CN216960425U - 高频电源整流器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高频电源整流器。上述的高频电源整流器包括底座、整流模组和机罩，底座包括安装区及与安装区连接的围边，围边环绕安装区设置，围边上开设有边封区；整流模组包括散热组件、隔离件及整流器，隔离件安装在安装区内，用于分割安装区，以使安装区形成散热通风区及封闭区，散热组件设置于散热通风区内，散热组件与整流器抵接，并且散热通风区还与外部连通，整流器设置在封闭区内；机罩包括罩体及边封折角部，边封折角部设置在罩体上，边封折角部用于卡接围边，边封折角部与围边的一部分形成边封区。上述的高频电源整流器电路板控制部分密封性较好、散热效果较好和安装较为便捷。

Description

高频电源整流器

技术领域

本实用新型涉及工业生产用电源设备技术领域，特别是涉及一种高频电源整流器。

背景技术

高频电源整流器以优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯,主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施。电源产品结构合理，可靠性强。该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品。在PCB镀铜、电镀、氧化电解行业领域，高频电源整流器成为众多客户的首选电源产品。

高频电源整流器一般用于工业电化学表面处理行业，该工业领域的生产场景空气含有一定量的化学气体，高频电源整流器的机盖采用金属铁板折弯扣合焊接而成，薄铁板与机盖的焊接部分容易弯曲开缝，形成通风口，化学灰尘从风机进入中的电路板再到通风口，导致电路板控制部分密封性较差，使电子配件老化损坏较快；或者高频电源整流器的机盖采用塑胶板粘连焊接，需要操作人员涂上胶粘剂，再手动支撑待胶粘剂凝固，会导致高频电源整流器的安装便捷性较差，同时，塑胶板的燃点较低，高频电源整流器不符合安全规范容易被烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电路板控制部分与散热通风区分开隔离、有效保护电路板控制部分与外界气体接触、达到可靠散热效果和安装较为便捷的高频电源整流器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高频电源整流器，包括：

底座，所述底座包括安装区及与所述安装区连接的围边，所述围边环绕所述安装区设置；

整流模组，所述整流模组包括散热组件、隔离件及整流器，所述隔离件安装在所述安装区内，用于分割所述安装区，以使所述安装区形成散热通风区及封闭区，所述散热组件设置于所述散热通风区内，所述散热组件、所述隔离件与所述整流器依次抵接，并且散热通风区还与外部连通，所述整流器设置在所述封闭区内；

机罩，所述机罩包括罩体及边封折角部，所述边封折角部设置在所述罩体上，所述边封折角部用于卡接所述围边，所述边封折角部与所述围边的一部分形成边封区。

在其中一个实施例中，所述围边包括连接杆、第一侧边板和第二侧边板，所述连接杆的两端分别与所述第一侧边板和所述第二侧边板连接，两个所述侧边板均与所述隔离件连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧边板开设有安装槽，所述安装槽与外部连通，所述安装槽还与所述散热通风区连通。

在其中一个实施例中，所述整流模组还包括散热风机，所述散热风机可拆卸安装于所述安装槽内；

和/或，所述整流模组还包括锁紧件，所述罩体开设有通孔，所述围边开设有螺丝孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述螺丝孔内。

在其中一个实施例中，所述罩体的至少部分、所述隔离件、所述第一侧边板的至少部分和所述第二侧边板的至少部分形成封闭区。

在其中一个实施例中，所述第二侧边板开设有若干个出风口，所述出风口与散热通风区连通，所述出风口还与外部连通。

在其中一个实施例中，所述隔离件的高度、所述第一侧边板的高度和所述第二侧边板的高度均相等。

在其中一个实施例中，所述散热组件包括挡流板、第一散热板和第二散热板，所述挡流板与所述第一散热板呈第一预设角度连接，所述挡流板还与所述第二散热板呈第二预设角度连接。

在其中一个实施例中，所述第一散热板、所述隔离件和所述整流器依次抵接。

在其中一个实施例中，所述围边焊接在所述安装区上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型高频电源整流器，包括底座，底座包括安装区及与安装区连接的围边，围边上设置有边封区，围边环绕安装区设置，使得围边各部分优化分布，可以把围边各部分划分为若干区域，使得高频电源整流器的内部结构完整，围边各部分按照流程批量安装，如此本申请高频电源整流器安装较为便捷。

2、本实用新型高频电源整流器包括整流模组，整流模组包括散热组件、隔离件及整流器，隔离件安装在安装区内，用于分割安装区，以使安装区形成散热通风区及封闭区，散热组件设置于散热通风区内，由于整流器工作散发的热量较大，散热组件、隔离件与整流器依次抵接，整流器发出的热量传导至散热组件，散热通风区风孔还与外部连通，使得散热组件的热量可以传递至外部，如此使得本申请高频电源整流器散热效果较好，整流器设置在封闭区内，封闭区可以隔绝外部气体的化学灰尘，避免化学灰尘落到整流器导致整流器功能损坏，因此本申请高频电源整流器的电路板控制部分密封性较好。

3、本实用新型高频电源整流器包括机罩，机罩包括罩体及边封折角部，边封折角部设置在罩体上，边封折角部用于卡接围边，边封折角部与围边的一部分形成边封区，增强了电路板控制部分的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中高频电源整流器的示意图；

图2为图1所示的高频电源整流器的爆炸示意图；

图3为图1所示高频电源整流器的另一视角示意图；

图4为图1所示高频电源整流器的机罩示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种高频电源整流器，包括：底座，整流模组和机罩，所述底座包括安装区及与所述安装区连接的围边，所述围边环绕所述安装区设置，所述围边上开设有边封区；所述整流模组包括散热组件、隔离件及整流器，所述隔离件安装在所述安装区内，用于分割所述安装区，以使所述安装区形成散热通风区及封闭区，所述散热组件设置于所述散热通风区内，所述散热组件、所述隔离件与所述整流器依次抵接，并且散热通风区还与外部连通，所述整流器设置在所述封闭区内；所述机罩包括罩体及边封折角部，所述边封折角部设置在所述罩体上，所述边封折角部用于卡接所述围边，所述边封折角部与所述围边的一部分形成边封区。

请参阅图1，其为一实施例的高频电源整流器10的示意图。

同时参阅图2与图3，一实施例中的高频电源整流器10，包括底座100，整流模组200和机罩300。其中，底座100包括安装区110及与安装区110连接的围边120，围边120环绕安装区110设置，围边120上开设有边封区121；整流模组200包括散热组件210、隔离件220及整流器230，隔离件220安装在安装区110内，用于分割安装区110，以使安装区110形成散热通风区111及封闭区113，散热组件210设置于散热通风区111内，散热组件210、隔离件220与整流器230依次抵接，并且散热通风区111还与外部连通，整流器230设置在封闭区113内；机罩300包括罩体310及边封折角部320，边封折角部320设置在罩体310上，边封折角部320用于卡接围边120，边封折角部320与围边120的一部分形成边封区121。在本实施例中，散热组件210可以为风冷散热组件或水冷散热组件。

如图2与图3所示，上述的高频电源整流器10，包括底座100，底座100包括安装区110及与安装区110连接的围边120，围边120上设置有边封区121，围边120环绕安装区110设置，使得围边120各部分优化分布，可以把围边120各部分划分为若干区域，使得高频电源整流器10的内部结构完整，围边120各部分按照流程批量安装，如此本申请高频电源整流器10安装较为便捷。高频电源整流器10包括散热组件210，散热组件210包括散热组件210、隔离件220及整流器230，隔离件220安装在安装区110内，用于分割安装区110，以使安装区110形成散热通风区111及封闭区113，散热组件210设置于散热通风区111内，由于整流器230工作散发的热量较大，散热组件210与整流器230抵接，整流器230发出的热量传导至散热组件210，散热通风区111还与外部连通，使得散热组件210的热量可以传递至外部，如此使得本申请高频电源整流器10散热效果较好，整流器230设置在封闭区113内，封闭区113与散热通风区111分开隔离、有效避免电路板控制部分与外界气体接触，避免化学灰尘落到整流器230导致整流器230功能损坏，因此本申请高频电源整流器10的电路板控制部分密封性较好。高频电源整流器10包括机罩300，机罩300包括罩体310及边封折角部3101，边封折角部3101设置在罩体310上，边封折角部3101用于卡接围边120，边封折角部3101与围边120的一部分形成边封区121，增强了电路板控制部分的密封性。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，围边120包括连接杆122、第一侧边板124和第二侧边板126，连接杆122的两端分别与第一侧边板124和第二侧边板126连接，两个侧边板均与隔离件220连接，为了避免带有化学灰尘的气体对整流器230的电路板造成损坏，需要保证封闭区113的封闭性较高，在连接杆122的两端不分别与第一侧边板124和第二侧边板126连接，两个侧边板均不与隔离件220连接的情况下，第一侧边板124和第二侧边板126固定性较差，使得散热组件210的散热性能较差，隔离件220与第一侧边板124和第二侧边板126有较大的空间。在本实施例中，连接杆122的两端分别与第一侧边板124和第二侧边板126连接，两个侧边板均与隔离件220连接，第一侧边板124和第二侧边板126通过连接杆122固定，散热组件210可以正确安装在散热通风区111中，使得散热组件210的散热性能较好，两个侧边板均与隔离件220连接形成密封性较好的封闭区113，使得带有化学灰尘的空气难以进入整流器230，如此本申请高频电源整流器10的电路板控制部分密封性较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，第一侧边板124开设有安装槽1241，安装槽1241与外部连通，安装槽1241还与散热通风区111连通，由于整流器230在工作中散发大量的热量，需要风机辅助散热，在第一侧边板124不开设有安装槽1241，安装槽1241不与外部连通，安装槽1241不与散热通风区111连通的情况下，第一侧边板124没有风机，不能将外部的空气带入到高频电源整流器10，也不能产生风流把整流器230的热量带到散热通风区111。

在本实施例中，第一侧边板124开设有安装槽1241，安装槽1241与外部连通，安装槽1241还与散热通风区111连通，如此第一侧边板124的风机可以将外部的空气带入散热通风区111，形成风道，气流带走整流器230的热量，如此本申请高频电源整流器10的散热效果较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，整流模组200还包括散热风机240，散热风机240可拆卸安装于安装槽内，提高了整流模组200的使用方便性。在本实施例中，散热风机240可拆卸连接于底座100的外侧，如此在散热风机240使用了一段时间后，可以定期将散热风机240拆卸于安装槽1241中进行清理或维护，无需打开机罩300，确保机罩与底座100连接的密封性能，同时提高了散热风机240维护的便捷性，可以定时清理散热风机240上的灰尘，从而减少了高频电源整流器10内部的灰尘量，同时确保了高频电源整流器10的电路板区的密封性能。可以理解，在其他实施例中，散热风机240不仅限于可拆卸连接于底座100的外侧，即散热风机240还可以可拆卸连接于底座100的内侧。

和/或，在其中一个实施例中，整流模组200还包括锁紧件(图未示)，罩体开设有通孔3101，围边开设有螺丝孔123，锁紧件分别穿设于通孔3101和螺丝孔123内。由于高频电源整流器10在使用中会被移动，为了保证高频电源整流器的散热效果，需要罩体310固定在围边120上，在罩体310未开设有通孔3101的情况下，螺丝不能通过螺丝孔123通孔3101，也不能穿插入围边120外表面达到将机罩300和底座100固定的效果，如此会使外部气流通入封闭区113，导致封闭区113密封性较差。在本实施例中，罩体310开设有通孔3101，螺丝可通过通孔3101穿插入围边120，使机罩300和围边120固定，如此，在使用中移动高频电源整流器10时，外部气流不能进入封闭区113，如此本申请高频电源整流器10的电路板区密封性较好。当然，由于底座100包括与安装区连接的围边，罩体310固定在围边120上，罩体310开设有螺丝孔123，螺丝可通过螺丝孔123穿插入围边120，实现机罩300和围边120可靠固定，相比传统的机箱，本申请的高频电源整流器，使用螺丝的数目较少，同时实现罩体的可靠地固定于底座100，如此提高了拆装的速率，进而提高了高频电源整流器的使用方便性。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，罩体310的至少部分、隔离件220、第一侧边板124的至少部分和第二侧边板126的至少部分形成封闭区113，由于带有化学灰尘的气体对整流器230的电路板造成损坏，需要对整流器230设置一个封闭区113，在没有罩体310的至少部分、隔离件220、第一侧边板124的至少部分和第二侧边板126的至少部分形成封闭区113的情况下，气流容易通过封闭区113、第一侧边板124或第二侧边板126和罩体310形成的缝隙与边封区121连通，封闭区113、第一侧边板124或第二侧边板126和罩体310形成的缝隙与边封区121形成风道，风中的化学灰尘会停留带整流器230中。在本实施例中，罩体310的至少部分、隔离件220、第一侧边板124的至少部分和第二侧边板126的至少部分形成封闭区113，封闭区113、第一侧边板124或第二侧边板126和罩体310形成的缝隙与边封区121未形成风道，风中的化学灰尘不会停留在整流器230的电路板中，在具有一定流速的气体流入到封闭区113的情况下，由于未形成风道、不能流出外部，具有一定流速的气体通过自身的粘性降低流速至静置，如此申请高频电源整流器10的电路板控制部分密封性较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，第二侧边板126开设有若干个出风口1261，出风口1261与散热通风区111连通，出风口1261还与外部连通，整流器230对电信号进行处理的时候，整流器230中的电路会消耗一定的电功，电功以热能的形式散发，在第二侧边板126未开设有若干个出风口1261，出风口1261未与散热通风区111连通，出风口1261未与外部连通的情况下，气流也不会在出风板中的风口中流出，那么整流器230散发的热量不能通过气流带出外部，会造成整流器230的损坏。在本实施例中，第二侧边板126开设有若干个出风口1261，出风口1261与散热通风区111连通，出风口1261还与外部连通，气流会在出风板中的风口中流出，则整流器230散发的热量可以被风流带到外部，如此本申请高频电源整流器10的散热效果较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，风冷散热组件210包括挡流板2102、第一散热板2104和第二散热板2106，挡流板2102分别与第一散热板2104呈第一预设角度连接，挡流板2102与第二散热板2106呈第二预设角度连接，由于气体在第一散热板2104和第二散热板2106中流动带走整流器230发出的热量，流速较大的气体容易进入封闭区113，导致化学灰尘破坏整流器230。在本实施例中，挡流板2102分别与第一散热板2104呈第一预设角度连接，挡流板2102还与第二散热板2106呈第二预设角度连接，气流碰撞到挡流板2102的时候，大部分气流流入第二散热板2106，小部分气流流入第一散热板2104，由于第一散热板2104的气流较少，第一散热板2104的气流因粘性而导致流速比第二散热板2106的气流慢，一部分化学灰尘由于重力作用留在风冷散热组件210，减少了流入封闭区113的化学灰尘，如此本申请高频电源整流器10的电路板控制部分密封性较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，第一散热板2104、隔离件220和整流器230依次抵接，由于散热组件210带走整流器230散发的热量、气体导热能力比固体导热能力弱，在第一散热板2104、隔离件220和整流器230有空隙依次放置的情况下，整流器230的热量先传递到空隙的空气中，再传递到隔离件220和散热组件210，如此整流器230的散热较慢，温度较高。在本实施例中，第一散热板2104、隔离件220和整流器230依次抵接，整流器230散发的热量可以较好地传递到隔离件220和散热组件210，如此本申请高频电源整流器10的散热效果较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，围边120焊接在安装区110上，以使安装区110形成散热通风区111和封闭区113，在围边120未焊接在安装区110上的情况下，围边120各部分会倒塌，围边120的稳定性较低，不能够形成散热通风区111和封闭区113，导致高频电源整流器10的散热性较差、封闭区113的封闭性低。在本实施例中，围边120焊接在安装区110上，增强了围边120各部分的连接强度，使得安装区110形成散热通风区111和封闭区113，整流器230的热量可以传递到外部，封闭区113的密封性较强，如此本申请高频电源整流器10的散热效果较好、电路板控制部分密封性较好。

如图2与图3所示，在其中一个实施例中，整流模组200还包括风机240，风机240安装在安装槽1241中，风机240在外部拆卸，在风机240使用了一段时间后，风机240容易积累灰尘，在风机240不安装在安装槽1241中，风机240不可在外部拆卸的情况下，风机240粘着灰尘工作，会把灰尘吹入电路板控制部分，灰尘会对整流器230产生危害。在本实施例中，风机240安装在安装槽1241中，风机240在外部拆卸，相对于打开机罩300在内部拆卸，提升了安装便捷性，可以定时清理风机240上的灰尘，从而减少了高频电源整流器10内部的灰尘量，如此本申请高频电源整流器10的电路板控制部分密封性较好。

在其中一个实施例中，所述隔离件220的高度、所述第一侧边板124的高度和所述第二侧边板126的高度均相等，由于要形成密封性较好的封闭区113，在隔离件220的高度、第一侧板124的高度和第二侧板126的高度均不相等的情况下，隔离件220、第一侧板124和第二侧板126会有空间与外部连通，则封闭区113的密封性较差。在本实施例中，隔离件220的高度、第一侧板124的高度和第二侧板126的高度均相等，则可以形成封闭区113，带有化学灰尘的空气难以进入封闭区113，如此使高频电源整流器机箱10的电路板区的密封性较好。

如图2所示，在其中一个实施例中，高频电源整流器10还包括第一输出板A和第二输出板B，其中，第一输出板A为正极板，第二输出板B为负极板，第一输出板A和第二输出板B均安装于底座上，整流器230分别与第一输出板A和第二输出板B电连接，实现整流器的外接导电。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型高频电源整流器10，包括底座100，底座100包括安装区110及与安装区110连接的围边120，围边120上设置有边封区121，围边120环绕安装区110设置，使得围边120各部分优化分布，可以把围边120各部分划分为若干区域，使得高频电源整流器10的内部结构完整，围边120各部分按照流程批量安装，如此本申请高频电源整流器10安装较为便捷。

2、本实用新型高频电源整流器10包括散热组件210，散热组件210包括散热组件210、隔离件220及整流器230，隔离件220安装在安装区110内，用于分割安装区110，以使安装区110形成散热通风区111及封闭区113，散热组件210设置于散热通风区111内，由于整流器230工作散发的热量较大，散热组件210、隔离件220与整流器230依次抵接，整流器230发出的热量传导至散热组件210，散热通风区111还与外部连通，使得散热组件210的热量可以传递至外部，如此使得本申请高频电源整流器10散热效果较好，整流器230设置在封闭区113内，封闭区113可以隔绝外部空气的化学灰尘，避免化学灰尘落到整流器230导致整流器230功能损坏，因此本申请高频电源整流器10的电路板控制部分密封性较好。

3、本实用新型高频电源整流器10包括机罩300，机罩300包括罩体310及边封折角部3101，边封折角部3101设置在罩体310上，边封折角部3101用于卡接围边120，边封折角部3101与围边120的一部分形成边封区121，增强了电路板控制部分的密封性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高频电源整流器，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括安装区及与所述安装区连接的围边，所述围边环绕所述安装区设置；

整流模组，所述整流模组包括散热组件、隔离件及整流器，所述隔离件安装在所述安装区内，用于分割所述安装区，以使所述安装区形成散热通风区及封闭区，所述散热组件设置于所述散热通风区内，所述散热组件、所述隔离件与所述整流器依次抵接，并且散热通风区还与外部连通，所述整流器设置在所述封闭区内；

机罩，所述机罩包括罩体及边封折角部，所述边封折角部设置在所述罩体上，所述边封折角部用于卡接所述围边，所述边封折角部与所述围边的一部分形成边封区。

2.根据权利要求1所述的高频电源整流器，所述围边包括连接杆、第一侧边板和第二侧边板，所述连接杆的两端分别与所述第一侧边板和所述第二侧边板连接，两个所述侧边板均与所述隔离件连接。

3.根据权利要求2所述的高频电源整流器，所述第一侧边板开设有安装槽，所述安装槽与外部连通，所述安装槽还与所述散热通风区连通。

4.根据权利要求3所述的高频电源整流器，所述整流模组还包括散热风机，所述散热风机可拆卸安装于所述安装槽内；

和/或，所述整流模组还包括锁紧件，所述罩体开设有通孔，所述围边开设有螺丝孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述螺丝孔内。

5.根据权利要求2所述的高频电源整流器，所述罩体的至少部分、所述隔离件、所述第一侧边板的至少部分和所述第二侧边板的至少部分形成封闭区。

6.根据权利要求2所述的高频电源整流器，所述第二侧边板开设有若干个出风口，所述出风口与散热通风区连通，所述出风口还与外部连通。

7.根据权利要求2所述的高频电源整流器，所述隔离件的高度、所述第一侧边板的高度和所述第二侧边板的高度均相等。

8.根据权利要求1所述的高频电源整流器，所述散热组件包括挡流板、第一散热板和第二散热板，所述挡流板与所述第一散热板呈第一预设角度连接，所述挡流板还与所述第二散热板呈第二预设角度连接。

9.根据权利要求8所述的高频电源整流器，所述第一散热板、所述隔离件和所述整流器依次抵接。

10.根据权利要求1所述的高频电源整流器，所述围边焊接在所述安装区上。

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