CN106525144B - 测量装置 - Google Patents

Abstract

测量装置，其测量风量和通风阻力，具备：壳体，具备具有取入空气的导入口的第一通风通道；整流格栅，设置在第一通风通道上，用于整流从导入口取入的空气；第一室，设置在第一通风通道上，用于取入通过了整流格栅的空气；开口板，设置在第一通风通道上，具有被取入了第一室的空气能通过的开口部；第二室，设置在第一通风通道上，取入通过了开口板的开口部的空气；压力传感器，设置在第一通风通道上，用于测量从导入口到整流格栅的空气的第一压力、第一室中的空气的第二压力和第二室中的空气的第三压力；特定开口部，设置在第一通风通道的一部分上，用于能更换开口板；开闭部，能开闭特定开口部；风管，形成测量装置和测量对象物间的第二通风通道。

Description

测量装置

相关申请的交叉参考

本申请要求2015年09月09日向日本特许厅提交的日本专利申请第2015-177723号的优先权，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明的实施方式涉及测量风量以及通风阻力的测量装置。

背景技术

以往，用于测量风量的测量装置已为公众所知。例如，日本专利公开公报特开2004-309202号记载的技术是通过送风来冷却热敏器件(热式传感器)。由此，根据送风前后热敏器件的温度差测量风量。这样的技术已广为人知。

另外，使用压力传感器测量风量的技术也为公众所知。例如，在日本专利公开公报特开2005-207832号记载的技术中，在第一室和第二室之间设置有用于产生空气的压差的喷嘴。根据第一室和第二室之间的空气的压差和喷嘴的开口面积等测量风量。

在如日本专利公开公报特开2004-309202号所记载的、使用热敏器件(热式传感器)测量风量的技术中，虽然能够实现测量装置的小型化，但是只能测量风量，难以测量针对风量的通风阻力。

另外，在如日本专利公开公报特开2005－207832号公报所记载的、使用压力传感器测量风量的技术中，能够测量风量以及通风阻力。在该技术中，如果是与预定的室的大小以及喷嘴的开口面积等对应范围的风量，则能够测量。但是，该技术难以测量通信基站等的服务器、电源装置、测量仪器、换气扇、气幕、排气管、压缩机、风扇等流过风的装置(以下称为“风流装置”)的各种范围的风量以及通风阻力。因此，该技术缺乏通用性。

在日本专利公开公报特开2005-207832号所记载的技术中，例如，为了测量大的风量，需要开口面积大的喷嘴。另一方面，为了测量小的风量，需要开口面积小的喷嘴。即，如果为了测量大的风量而使用小的开口面积的喷嘴，则例如由于从喷嘴返回的气流产生涡流，难以得到最合适的压力差。另一方面，如果为了测量小的风量而使用大的开口面积的喷嘴，则室间的压力差变为微小的值。因此，会显著降低测量风量以及通风阻力的精度。

此外，室的大小与设置于喷嘴的开口部的位置的关系性也会对可测量的风量的范围带来影响。因此，日本专利公开公报特开2005-207832号记载的技术只能测量与预定的室的大小以及设置于喷嘴的开口部的位置等对应的风量以及通风阻力。

发明内容

本发明的一个目的在于提供测量风量以及通风阻力的测量装置，该测量装置通用性高，能够应对各种范围的风量。

本发明提供一种测量装置(本测量装置)，其测量风量以及通风阻力，所述测量装置具备：壳体，具有第一通风通道，所述第一通风通道具有取入空气的导入口；整流格栅，设置在所述第一通风通道上，用于对从所述导入口取入的空气进行整流；第一室，设置在所述第一通风通道上，取入通过了所述整流格栅的空气；开口板，设置在所述第一通风通道上，具有被取入了所述第一室的空气能够通过的开口部；第二室，设置在所述第一通风通道上，取入通过了所述开口板的所述开口部的空气；压力传感器，设置在所述第一通风通道上，用于测量第一压力、第二压力和第三压力，所述第一压力是从所述导入口到所述整流格栅的空气的压力，所述第二压力是所述第一室中的空气的压力，所述第三压力是所述第二室中的空气的压力；特定开口部，设置在所述第一通风通道的与所述开口板对应的侧面，用于能够更换所述开口板；开闭部，能够开闭所述特定开口部；以及风管，形成所述测量装置和测量对象物之间的第二通风通道。

在本测量装置中，能够通过开闭部使通风通道的侧面开口。因此，能够设置各种种类的开口板。因此，本测量装置具有高的通用性。此外，在将室的大小作为基准的情况下，也能够根据所述室的大小确定开口板的开口面积以及开口的位置。因此，能够抑制室的大小不必要地大型化。即，也能够实现本测量装置的小型化。

另外，在本测量装置中，所述风管也可以具备：第一开口部，安装于所述测量装置；以及第二开口部，安装于所述测量对象物，所述第二开口部的开口尺寸也可以比所述第一开口部的开口尺寸大。

此外，在本测量装置中，所述风管也可以具备通风通道壁构件，所述通风通道壁构件形成所述第二通风通道的风道壁，所述通风通道壁构件也可以由折叠自如的材料形成。

另外，在本测量装置中，所述壳体也可以由树脂材料构成，在所述壳体上安装有：控制基板，与所述压力传感器连接，计算风量以及通风阻；以及显示部，显示由所述控制基板计算出的风量以及通风阻力。

由此，能够实现壳体的轻量化。由于壳体上安装有控制基板和显示部，所以与测量、计算以及显示有关的功能能够集中于一体。因此，能够搬运轻量的本测量装置并且能够测量位于各种场所的风流装置的风量以及通风阻力。

另外，在本测量装置中，所述控制基板可以根据所述第二压力和所述第三压力的压差计算风量，并且可以根据计算出的风量和所述第一压力计算通风阻力。

另外，本测量装置可以还具备辅助风扇，所述辅助风扇设置于送出口，所述送出口设置在所述第一通风通道的与所述导入口相反的一侧，所述辅助风扇用于将所述第一通风通道的空气向外部送出。

利用该辅助风扇，能够抑制起因于通风通道自身的形状等的不想要的负荷所导致的从测量对象的风流装置送来的空气的风量降低。其结果，能够保持适合测量的适当的风量。因此，能够更正确地测量风量以及通风阻力。

本测量装置能够应对各种范围的风量，具有高的通用性。

附图说明

图1表示从第一方向看到的本发明实施方式的测量装置的立体图的一个例子。

图2表示从第二方向看到的所述测量装置的立体图的一个例子。

图3表示所述测量装置的剖视说明图的一个例子。

图4A和图4B表示所述测量装置的开口板的立体图的一个例子。

图5表示显示于所述测量装置的显示部的显示内容的一个例子。

图6表示所述测量装置的使用方法的一个例子。

图7是表示连接风管的一个例子的透视图。

图8是表示连接风管的一个例子的立体图。

图9表示连接风管的一个例子。

图10是图9所示的连接风管的局部放大图。

图11是图9所示的连接风管的局部放大图。

附图标记说明

1 测量装置

2 导入口

3 送出口

4 通风通道

5a 第一压力传感器

5b 第二压力传感器

6 中继基板

7a 第一阀

7b 第二阀

8 分配器

9a～9f 管

10 壳体

10a 第一开口部

10b 第二开口部

10c 第三开口部

10d 凸缘

10e 把手

10f 特定开口部

10g 直立设置保持部

11a 第一外部空气口

11b 第二外部空气口

12 保护盖

13 开闭部

14 整流格栅

15 第一室

16 开口板

17 第二室

18 辅助风扇

20 控制装置

21 电源部

22 控制基板

23 显示部

30 连接风管

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

以下，对本发明的实施方式进行说明。图1表示从第一方向看到的本实施方式的测量装置1的立体图的一个例子。图2表示从与第一方向不同的第二方向看到的测量装置1的立体图的一个例子。

测量装置1测量风流装置的风量以及通风阻力。如图1和图2所示，测量装置1具备壳体(箱体)10。壳体10具有通风通道4。通风通道4与导入口2和送出口3连通。导入口2将从外部送来的空气(例如，来自风流装置的空气)导入通风通道4。送出口3将导入的空气送出到通风通道4的外部。

在壳体10的上侧的面上安装有控制装置20。控制装置20进行用于测量风量以及通风阻力的控制。

如图1所示，在壳体10的、作为第一方向上的面的第一侧面上安装有中继基板6、第一阀7a、第二阀7b、分配器8以及多个管9a～9f。中继基板6上安装有用于测量空气压力的第一压力传感器5a和第二压力传感器5b。第一阀7a和第二阀7b调整向第一压力传感器5a输送的空气。分配器8将空气分配到两个流道。

中继基板6上安装的第一压力传感器5a和第二压力传感器5b是用于测量空气压力的传感器。第一压力传感器5a和第二压力传感器5b是具有两个输入口的压差传感器。具体地说，第一压力传感器5a和第二压力传感器5b具备作为正输入口的一方(上方)的输入口、以及作为负输入口的另一方(下方)的输入口。此外，在本实施方式中，第一压力传感器5a和第二压力传感器5b安装在中继基板6上。代替与此，测量装置1也可以不具备中继基板6。在该情况下，第一压力传感器5a和第二压力传感器5b可以直接安装在壳体10(壳体10的第一侧面)上。

在此，在壳体10的第一侧面上形成有三个孔亦即第一开口部10a、第二开口部10b以及第三开口部10c(参照图1、图3)，用于测量通风通道4中的空气的压力。

此外，第一管9a的一端与第一开口部10a连接。第一管9a的另一端连接有分配器8。

分配器8与第一管9a、第二管9b以及第一阀7a连接。分配器8将通过第一管9a输入的空气分配到第二管9b以及第一阀7a。

第一阀7a具有三个口。第一阀7a的两个口上分别连接有分配器8和第三管9c。第一阀7a的剩下的一个口是用于取入外部空气的第一外部空气口11a。此外，在第一阀7a中，通过转动十字形的调整部(调整第一阀7a)，切换向第三管9c送出的空气。即，第一阀7a能够使向第三管9c送出的空气，在通过分配器8输入的来自第一开口部10a的空气和通过第一外部空气口11a输入的外部空气之间切换(调整)。

例如，将图1所示的第一阀7a上的调整部的箭头朝向中继基板6侧或者上侧，此时，第一阀7a向第三管9c送出通过第一外部空气口11a输入的外部空气。另一方面，将第一阀7a上的调整部的箭头朝向分配器8侧或者下侧，此时，第一阀7a向第三管9c送出通过分配器8输入的、来自第一开口部10a的空气。

与第一阀7a连接的第三管9c与第一压力传感器5a的负输入口连接。因此，来自第一开口部10a的空气或者通过第一外部空气口11a输入的外部空气中的任意一方输入第一压力传感器5a的负输入口。

第二阀7b与第一阀7a相同，也具有三个口。第二阀7b的两个口分别连接有第二管9b和第四管9d。第二阀7b的剩下的一个口是用于取入外部空气的第二外部空气口11b。此外，在第二阀7b中，通过转动十字形的调整部(调整第二阀7b)，能够切换向第四管9d送出的空气。即，第二阀7b能够使向第四管9d送出的空气，在通过第二管9b输入的来自第一开口部10a的空气和通过第二外部空气口11b输入的外部空气之间切换(调整)。

例如，将图1所示的第二阀7b上的调整部的箭头朝向分配器8侧或者下侧，此时，第二阀7b向第四管9d送出通过第二管9b输入的、来自第一开口部10a的空气。另一方面，将第二阀7b上的调整部的箭头朝向中继基板6侧或者上侧，此时，第二阀7b向第四管9d送出通过第二外部空气口11b输入的外部空气。

与第二阀7b连接的第四管9d与第一压力传感器5a的正输入口连接。因此，来自第一开口部10a的空气或者通过第二外部空气口11b输入的外部空气中的任意一方输入第一压力传感器5a的正输入口。

因此，通过调整第一阀7a和第二阀7b，能够选择以下的(1)或者(2)的情况。

(1)将来自第一开口部10a的空气输入到第一压力传感器5a的正输入口、将外部空气输入到第一压力传感器5a的负输入口的情况

(2)将外部空气输入到第一压力传感器5a的正输入口、将来自第一开口部10a的空气输入到第一压力传感器5a的负输入口的情况

此外，通过调整第一阀7a和第二阀7b也能够将相同的空气(空气的压力)输入到第一压力传感器5a的正输入口以及负输入口。在这样的情况下，控制装置20的判断结果出现错误。

这样，测量装置1具备第一阀7a和第二阀7b。由此，能够将输入到第一压力传感器5a的正输入口以及负输入口的空气选择为来自第一开口部10a的空气和外部空气中的任意一方。由此，当测量风流装置的风量以及通风阻力时(接受从测量对象的风流装置送风时)，由于来自第一开口部10a的空气的压力成为比外部空气的压力(大气压)低的值，因此能够抑制通过第一开口部10a的空气的静压成为负值。即，能够使作为压差传感器的第一压力传感器5a的测量值成为正值。

另外，第五管9e的一端与第二开口部10b连接。第五管9e的另一端与第二压力传感器5b的正输入口连接。第六管9f的一端与第三开口部10c连接。第六管9f的另一端与第二压力传感器5b的负输入口连接。

因此，来自第二开口部10b的空气输入第二压力传感器5b的正输入口。来自第三开口部10c的空气输入第二压力传感器5b的负输入口。

在壳体10的第一侧面上安装有保护盖12，用于从外部保护安装有所述的第一压力传感器5a和第二压力传感器5b的中继基板6、分配器8以及多个管9a～9f。此外，在图1所示的例子中，为了表示中继基板6等，卸下了保护盖12。

在保护盖12上形成有第一调整开口部12a和第二调整开口部12b。第一调整开口部12a和第二调整开口部12b分别具有比第一阀7a和第二阀7b上的十字形的调整部更大的开口，使得即使在将保护盖12安装到了壳体10上时，也能够实施第一阀7a和第二阀7b的调整。此外，第一调整开口部12a形成于已安装于壳体10上的保护盖12的、与第一阀7a的调整部相对的部位(面)。第二调整开口部12b形成于已安装于壳体10的保护盖12的、与第二阀7b的调整部相对的部位(面)。

另外，在壳体10的导入口2侧的外周面上形成有凸缘10d。凸缘10d卡止后面所述的连接风管30(参照图6)。为了易于搬运测量装置1，在壳体10的上面部形成有把手10e。

尤其是，在本实施方式中，壳体10可以由尼龙、聚缩醛树脂、氟树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、氯乙烯树脂、酚树脂、甲基丙烯酸酯树脂、三聚氰氨树脂、尿素树脂、聚氨酯等树脂材料构成(形成)。由此，能够实现测量装置1(壳体10)的轻量化。此外，壳体10有时被来自测量对象的风流装置的送风冷却以及被来自测量对象的风流装置的暖风(热风)加热。因此，为了抑制把手10e以及控制装置20被冷却或者被加热，优选的是，壳体10由具有低的热导率的树脂材料构成。

这样，通过由树脂材料构成壳体10，能够实现测量装置1(壳体10)的轻量化。此外，在壳体10的上面部形成有把手10e。因此，能够容易地搬运测量装置1。

如图2所示，在壳体10的、作为第二方向的面的第二侧面上形成有特定开口部10f。设置了特定开口部10f是用于能够更换后面所述的开口板16(参照图3、图4A和图4B)。特定开口部10f设置在与开口板16的侧面相对的、壳体10的第二侧面(通风通道4的侧面)的部位(相对面)。即，特定开口部10f设置在通风通道4的一部分上。

特定开口部10f以具有能够将开口板16插入通风通道4并且能够从通风通道4取出开口板16的大小的方式开口。即，特定开口部10f具有能够更换开口板16的大小。在特定开口部10f具备开闭部13，所述开闭部13能够沿与通风通道4的长边方向垂直或者大致垂直的方向滑动。

该开闭部13是开闭特定开口部10f的开闭构件。开闭部13具备基台13a和用于封闭(关闭)特定开口部10f的侧板13b。

开闭部13在基台13a的背面具备导轨13c。导轨13c可移动地卡合在设置于通风通道4内部的滑块(未图示)上。由此，开闭部13以可滑动的方式构成。

另外，侧板13b上具备用于抓住开闭部13的侧板把手部13d、限制部13e以及开闭卡止部13g。当关闭了特定开口部10f时，限制部13e使开口板16直立设置在通风通道4中，并且限制开口板16向通风通道4的长边方向侧移动。开闭卡止部13g以能够与安装于壳体10的主体卡止部13f卡止的方式构成。如果开闭卡止部13g与主体卡止部13f卡止，则保持由开闭部13(侧板13b)关闭特定开口部10f的状态。

由此，通过抓住侧板把手部13d并滑动开闭部13，能够打开或关闭特定开口部10f。此外，通过打开特定开口部10f，能够将开口板16更换为与测量对象的风流装置的风量对应的开口板。因此，测量装置1能够应对各种范围的风量(具有高的通用性)。

此外，在本实施方式中，开闭部13以可滑动的方式构成。代替与此，开闭部13(侧板13b)也可以以其一端侧轴支承在壳体10上且另一端侧能够打开的方式构成。在该情况下，开闭部13(侧板13b)构成为像门那样可开闭。

特定开口部10f以及开闭部(开闭构件)13包含在测量装置1的开口构件更换机构中，开口构件更换机构成为通风通道4的一部分，并且用于能够更换开口板16。

图3表示测量装置1的剖视说明图的一个例子。在该图所示的测量装置1中，中继基板6、第一阀7a、第二阀7b、分配器8、多个管9a～9f以及保护盖12已被卸下。此外，去掉了壳体10的一部分。

如图3所示，在通风通道4上具备整流格栅14、第一室15、开口板16、第二室17以及辅助风扇18。整流格栅14对从导入口2取入的空气进行整流。通过了整流格栅14的空气被取入到第一室15中。开口板(开口构件)16具有被取入到了第一室15的空气能够通过的开口部。即，开口板16设置在通风通道内，具有从导入口2取入的空气能够通过的开口部。通过了开口板16的开口部的空气被取入到第二室17中。辅助风扇18将通风通道4的空气(第二室17内的空气)向外部送出。

另外，在壳体10的内部形成有用于使开口板16在通风通道4中保持直立设置状态的一个直立设置保持部10g。

整流格栅14构成为具有矩形的格栅状。整流格栅14对从测量对象的风流装置送来的空气进行整流。

第一室15形成从整流格栅14到开口板16的空间。第二室17形成从开口板16到辅助风扇18的空间。

所述第一开口部10a形成于导入口2和整流格栅14之间。设置第一开口部10a是用于测量通过整流格栅14之前的空气的压力。另外，第二开口部10b形成于第一室15。设置第二开口部10b是用于测量第一室15中的空气(通过开口板16之前的空气)的压力。另外，第三开口部10c形成于第二室17。设置第三开口部10c是用于测量第二室17中的空气(通过开口板16之后的空气)的压力。

辅助风扇18设置在送出口3侧。辅助风扇18将从测量对象的风流装置送来的处于通风通道4中的空气，辅助地向外部送出。该辅助风扇18是金属制风扇，使得从测量对象的风流装置送来的风量大时也能够应对。此外，为了实现轻量化，辅助风扇18也可以是树脂制的风扇。

通过所述辅助风扇18，能够抑制从测量对象的风流装置送来的空气通过通风通道4时，由于起因于通风通道4自身的形状的负荷(压力损失)以及起因于通风通道4的长边方向的长度等的不想要的负荷所导致的从测量对象的风流装置送来的空气的风量降低。其结果，能够保持适合于测量的适当的风量。即，通过设置辅助风扇18，能够将测量装置1作为与测量对象的风流装置对应的轴流风机，即，能够使测量装置1的通风通道4模拟测量对象的风流装置的通风通道。

开口板16有意图地产生第一室15的空气的压力与第二室17的空气的压力之间的压力差。如图4A所示，在开口板16的中央或者大体中央形成有压差用开口部16a，所述压差用开口部16a具有呈漏斗状地逐渐变窄的形状。在开口板16上附有与其种类对应的识别号码(识别信息)。

此外，在本实施方式中，压差用开口部16a具有呈漏斗状地逐渐变窄的形状。代替与此，如图4B所示，开口板16的形状也可以是平板状。在该情况下，可以在开口板16的大致中央形成圆柱状的压差用开口部16b。

此外，也可以使压差用开口部16a或者压差用开口部16b的形成位置偏移。例如，也可以将压差用开口部16a或者压差用开口部16b配置在靠近开口板16的一端侧的位置。作为开口板16上的压差用开口部16a或者压差用开口部16b的形状以及位置，能够适当地采用与测量的风量的范围、第一室15以及第二室17的大小和形状等对应的最合适的形状以及位置。

由此，在将第一室15以及第二室17各自的大小作为基准的情况下，能够根据这些室的大小，确定开口板16上的压差用开口部16a或者压差用开口部16b的形状以及位置等。因此，能够抑制第一室15以及第二室17不必要地大型化。即，能够使第一室15以及第二室17小型化。其结果，能够实现测量装置(测量装置1)的小型化。

另外，在本实施方式中，压差用开口部16a的开口具有呈漏斗状地逐渐变窄的形状。此外，压差用开口部16a形成在开口板16的大致中央。由此，即使在将开口板16作为基准的情况下，也能够将第一室15以及第二室17的大小抑制为能够稳定地测量各室中的空气的压力所需要的最低限度的大小。其结果，能够实现第一室15以及第二室17的小型化。

再次返回图3进行说明，所述控制装置20具备储存电能的电源部21、控制基板22和显示部23。控制基板22计算风量以及通风阻力。此外，控制基板22控制辅助风扇18的驱动。显示部23显示测量到的风量以及通风阻力等。控制基板22上连接有第一压力传感器5a、第二压力传感器5b以及辅助风扇18，并且连接有电源部21以及显示部23。

电源部21储存来自外部的电源的电能。利用该电源部21，即使搬运测量装置1时(测量装置1被从外部电源切断时)，也能够实施由控制基板22进行的控制。此外，电源部21也可以取代储存来自外部的电源的电能的功能，而具备电源插头。在该情况下，电源部21可以构成为将通过电源插头从外部提供的电力提供给控制装置20等。

控制基板22安装有各种操作按钮24，测量者能够进行各种操作。各种操作按钮24例如包括：用于接通测量装置1的电源的电源按钮；用于开始测量的测量开始按钮；以及用于设定(或者读取)安装的开口板16的识别号码的设定按钮。

另外，控制基板22根据由第一压力传感器5a和第二压力传感器5b测量到的测量值，计算风量以及通风阻力，并且驱动辅助风扇18。

图5表示显示于测量装置1的显示部23的显示内容的一个例子。

如图5所示，显示部23显示风量(AIR FLOW)以及通风阻力(STATIC PRESSURE)的值，并且至少显示开口板16(NOZZLE)的识别号码(识别信息)。即，控制基板22在显示部23上显示设置在通风通道4内的开口板16的识别号码。

以下，对将到在显示部23上显示风量以及通风阻力为止的控制的概要进行说明。

首先，第二压力传感器5b测量通风通道4中的通过开口板16之前以及通过开口板16之后的空气的压力。即，第二压力传感器5b测量通过第二开口部10b得到的第一室15中的空气的压力(第二压力)与通过第三开口部10c得到的第二室17中的空气的压力(第三压力)的压差。第二压力传感器5b将测量到的压差作为第二压差值输出到控制基板22。此外，第二压力是从整流格栅14到开口板16的空气的压力。第三压力是通过了开口板16后的空气的压力。

控制基板22根据从第二压力传感器5b输入的第二压差值以及开口板16的开口面积等，计算从测量对象的风流装置送来的空气的风量。

另外，第一压力传感器5a测量通过第一开口部10a得到的通过整流格栅14之前的空气的压力(第一压力)与通过第一外部空气口11a或者第二外部空气口11b得到的外部空气的大气压的压差(静压)。第一压力传感器5a将测量到的压差作为第一压差值(静压值)输出到控制基板22。此外，第一压力是从导入口2到整流格栅14的空气的压力。

控制基板22根据从第一压力传感器5a输入的第一压差值以及计算出的风量的值，计算从测量对象的风流装置送来的空气的通风阻力。即，控制基板22根据第二压力和第三压力的压差计算风量，并且根据计算出的风量和第一压力的值计算通风阻力。

接着，控制基板22将与计算出的风量以及通风阻力的值对应的显示信号输出到显示部23，用于将计算出的风量以及通风阻力显示在显示部23上。

由此，如图5所示，在显示部23上显示与从控制基板22输入的显示信号对应的风量以及通风阻力的值。

图6表示测量作为测量对象的风流装置50的风量以及通风阻力时的测量装置1的使用方法的一个例子。

如图2所示，测量者通过解除测量装置1的主体卡止部13f和开闭卡止部13g的卡止并使开闭部13滑动，由此打开通风通道4的侧面。测量者将适合测量对象的风流装置50的风量的开口板16直立设置在通风通道4中。此外，测量者使开闭部13滑动从而封闭通风通道4的侧面并将主体卡止部13f和开闭卡止部13g卡止。

接着，如图6所示，测量者在测量对象的风流装置50的送风口51和测量装置1的凸缘10d之间安装连接风管30。连接风管30是形成测量装置1和风流装置50之间的第二通风通道44(参照图8)的构件。

此外，测量者操作控制装置20的电源按钮，接通测量装置1的电源。此外，测量者操作测量开始按钮，开始测量。然后，当由控制基板22进行的风量以及通风阻力的计算完成时，在显示部23上显示风量以及通风阻力的值。

如上所述，按照本实施方式的测量装置1，通过滑动开闭部13从而打开通风通道4的侧面，能够设置与测量对象的风流装置的风量对应的各种种类的开口板16。即，在测量装置1中，能够更换配置在通风通道4中的开口板16。因此，测量装置1能够应对各种范围的风量(具有高的通用性)。

此外，在本实施方式中，测量装置1具备第一压力传感器5a和第二压力传感器5b这样的两个压差传感器。测量装置1也可以替代这些压差传感器而具备以下的四个压力传感器。即，测量装置1也可以具备用于测量大气压的压力传感器、用于测量第一开口部10a的静压的压力传感器、用于测量第二开口部10b的静压的压力传感器以及用于测量第三开口部10c的静压的压力传感器。

此外，本实施方式的测量装置1具备安装于壳体10的控制装置20。代替与此，测量装置1也可以不具备控制装置20。例如，测量装置1也可以替代控制装置20，具备作为外部装置(例如，与壳体分离的装置)的计算机等控制装置(外部的控制装置)。在该情况下，例如，由第一压力传感器5a和第二压力传感器5b测量到的测量值可以输入到外部的控制装置。此外，外部的控制装置可以计算出风量以及通风阻力的值并将这些值显示在显示部23(或者其它显示器)上。

此外，在本实施方式中，测量装置1的控制装置20具备显示风量以及通风阻力等的显示部23。但是，测量装置1的控制装置20也可以不具备显示部23。例如，控制装置20也可以以能够与液晶显示器等外部的显示装置连接的方式构成。在该情况下，通过控制装置20向外部的显示装置输出显示信号，外部的显示装置也可以显示风量以及通风阻力的值。

此外，在本实施方式中，直立设置于通风通道4中的开口板16通过一个直立设置保持部10g以及一个限制部13e(开闭部13)固定在通风通道4上的一个位置。代替与此，测量装置1也可以具备多个直立设置保持部10g以及限制部13e(开闭部13)。在该情况下，能够将开口板16固定(设置)在通风通道4的、从第二开口部10b到第三开口部10c之间的多个位置中的任意一个位置。由此，能够改变第一室15以及第二室17的大小。其结果，测量装置1能够应对更宽范围的风量(具有更高的通用性)。

此外，在本实施方式中，通过直立设置保持部10g以及限制部13e，限制直立设置在通风通道4中的开口板16向通风通道4的长边方向侧移动。代替与此，开口板16也可以构成为能够向通风通道4的长边方向侧移动。例如，开口板16也可以构成为在通风通道4的、从第二开口部10b到第三开口部10c之间，能够向通风通道4的长边方向侧移动。在该情况下，为了抑制向通风通道4的长边方向侧移动的开口板16的位置由于风流装置的送风而偏离，优选的是，在测量装置1(通风通道4)上设置固定开口板16的锁定机构。例如，也可以使直立设置保持部10g以及限制部13e能够向通风通道4的长边方向侧滑动，并且在测量装置1(通风通道4)上设置用于固定直立设置保持部10g以及限制部13e的锁定机构。由此，也能够改变第一室15以及第二室17的大小。其结果，测量装置1能够应对更广的风流装置的风量(具有更高的通用性)。

在本实施方式中，连接风管30也可以构成为测量装置1的一部分的构成构件。或者，连接风管30也可以构成为与测量装置1区别的另外的构件。在将连接风管30构成为测量装置1的一部分的情况下，测量装置1例如也可以具备用于将连接风管30安装到凸缘10d上的适当的安装构件，以使连接风管30能够相对于测量装置1装拆自如地安装。

如图7和图8所示，在本实施方式中，连接风管30具有：第一开口部41，安装于测量装置1的导入口2(即凸缘10d)；以及第二开口部42，安装于风流装置50的送风口51。如果使测量装置1小型化，则在多数情况下，认为送风口51比凸缘10d大。因此，优选的是，第二开口部42形成为具有比第一开口部41的开口尺寸大的开口尺寸。

本实施方式中，连接风管30具备通风通道壁构件43。通风通道壁构件43形成第一开口部41和第二开口部42之间的通风通道(第二通风通道)44。即，通风通道壁构件43形成所述第二通风通道44的风道壁。第二通风通道44例如与通风通道4(第一通风通道)连通。通风通道壁构件43将所述第二通风通道44密封为大致气密(即，测量风量以及通风阻力时不发生障碍的程度)。该通风通道壁构件43例如可以由聚氨酯等折叠自如的材料形成。在该情况下，通风通道壁构件43折叠自如。由此，能够折叠连接风管30的通风通道壁部分。其结果，能够提高连接风管30的可搬运性。

图9表示连接风管30的一个例子。该图所示的连接风管30具备第一开口构件61、第二开口构件62、通风通道壁构件43、套筒63以及四个支撑棒64。

第一开口构件61划定第一开口部41。第一开口构件61以卡合(固定)在壳体10的凸缘10d上的方式构成。第一开口构件61是例如具有开口部的矩形框。第一开口构件61例如也可以具备用于确保第一开口构件61和凸缘10d的卡合的四个卡合零件(安装构件)65。

第二开口构件62划定第二开口部42。第二开口构件62以卡合(固定)在风流装置50的送风口51(或者设置于送风口51的凸缘)上的方式构成。第二开口构件62是例如具有比第一开口构件61大的开口部的矩形框。

第一开口构件61以及第二开口构件62例如是树脂制的。第一开口构件61以及第二开口构件62的材料例如也可以与壳体10的材料相同。

通风通道壁构件43例如为切掉顶端的大致四角锥形状(底面为长方形)。通风通道壁构件43的第一端部(细的端部)以实际上无间隙的方式安装在第一开口构件61的四边。通风通道壁构件43的第二端部(粗的端部)以实际上无间隙的方式安装在第二开口构件62的四边。这样，通风通道壁构件43配置在第一开口构件61和第二开口构件62之间，形成所述的第二通风通道44(参照图8)。通风通道壁构件43的材料例如也可以是如上所述的聚氨酯等折叠自如的材料。通风通道壁构件43也可以可装拆地安装在第一开口构件61和/或第二开口构件62上。

支撑棒64配置在连接风管30的、沿着第二通风通道44的四个边上。支撑棒64通过支撑第一开口构件61、第二开口构件62以及通风通道壁构件43，保持连接风管30的形状。支撑棒64例如是不锈钢制的。支撑棒64既可以是中空的棒(管)，也可以是实心的棒。

在通风通道壁构件43上设置有套筒63，用于将支撑棒64卡合到通风通道壁构件43上。即，套筒63以使支撑棒64穿过其内部的方式构成。

图10是图9所示的连接风管30的圆A附近部分的放大图。如该图所示，支撑棒64的第一开口构件61侧的端部可装拆地卡合到设置在第一开口构件61的角部的第一钩孔71中。另一方面，图11是图9所示的连接风管30的圆B附近部分的放大图。如该图所示，支撑棒64的第二开口构件62侧的端部可装拆地卡合到设置在第二开口构件62的角部的第二钩孔72中。

在图9～图11所示的连接风管30中，能够从第一开口构件61的第一钩孔71以及第二开口构件62的第二钩孔72中取下支撑棒64，并且能够从套筒63中抽出支撑棒64。即，在这个例子中，能够从连接风管30上取下四个支撑棒64。因此，在通风通道壁构件43由折叠自如的材料形成的情况下，通过从连接风管30上取下支撑棒64并折叠通风通道壁构件43，能够减小连接风管30的体积。其结果，能够提高连接风管30的可搬运性。

另外，在通风通道壁构件43构成为能够从第一开口构件61以及第二开口构件62上拆下的情况下，能够将连接风管30分解为第一开口构件61、第二开口构件62、通风通道壁构件43以及支撑棒64。因此，能够进一步提高连接风管30的可搬运性。

此外，图9～图11所示的连接风管30只不过是一个例子。具有可折叠的通风通道壁构件43的连接风管30也可以具有其它结构。例如，连接风管30也可以具有伸缩自如的蛇纹状通风通道壁构件43。即使在该情况下，也能够折叠通风通道壁构件43。另外，连接风管30的通风通道壁构件43也可以不能折叠。

此外，在本实施方式中，测量装置1测量风流装置的风量以及通风阻力。代替与此，测量装置1也可以测量风流装置的风量，另一方面不测量通风阻力。

在本实施方式中，测量装置1具备整流格栅14以及辅助风扇18。代替与此，测量装置1也可以不具备整流格栅14以及辅助风扇18。在该情况下，控制基板22也可以使用通过第二压力传感器5b得到的通过开口板16之前以及通过开口板16之后的空气的压力(压力差)的测量值，计算风流装置的风量以及通风阻力。此外，控制基板22也可以在显示部23上显示计算出的风量以及通风阻力。

此外，第一阀7a通过转动十字形的调整部，也能够调整向第三管9c送出通过分配器8输入的来自第一开口部10a的空气或者向第三管9c送出通过第一外部空气口11a输入的外部空气。当第一阀7a的调整部的箭头朝向分配器8侧或者上侧时，第一阀7a也可以向第三管9c送出通过分配器8输入的来自第一开口部10a的空气。

第二阀7b通过转动十字形的调整部，也能够调整向第四管9d送出通过第二管9b输入的来自第一开口部10a的空气或者向第四管9d送出通过第二外部空气口11b输入的外部空气。当第二阀7b的调整部的箭头朝向中继基板6侧或者上侧时，第二阀7b也可以向第四管9d送出通过第二外部空气口11b输入的外部空气。

为了能够在壳体10的从第二方向看的第二侧面更换开口板16，也可以在与开口板16的侧面相对的相对面上，形成使通风通道4的侧面开口的特定开口部10f。

本实施方式的测量装置也可以是以下的第一测量装置～第七测量装置。

第一测量装置，其具备形成有通风通道的壳体，所述通风通道具有取入从外部送来的空气的导入口，所述第一测量装置测量风量以及通风阻力，其中，在所述通风通道上具备：整流格栅，用于对从所述导入口取入的空气进行整流；第一室，取入通过了所述整流格栅的空气；开口板，形成有取入了所述第一室的空气能够通过的开口部；第二室，取入通过了所述开口板的开口部的空气；以及压力传感器，用于测量第一压力、第二压力和第三压力，所述第一压力是从所述导入口到所述整流格栅的空气的压力；所述第二压力是所述第一室中的空气的压力，所述第三压力是所述第二室中的空气的压力，在所述壳体上形成有使所述通风通道的侧面开口的特定开口部，用于能够更换所述开口板，所述测量装置具备能够开闭所述特定开口部的开闭部，所述测量装置还具备风管，所述风管形成所述测量装置和其测量对象物之间的第二通风通道。

第二测量装置，其是第一测量装置，其中，所述风管具备安装于所述测量装置的第一开口部以及安装于所述测量对象物的第二开口部，所述第二开口部的开口尺寸形成为比所述第一开口部的开口尺寸大。

第三测量装置，其是第二测量装置，其中，所述风管具备形成所述第二通风通道的风道壁的通风通道壁构件，所述通风通道壁构件由折叠自如的材料形成。

第四测量装置，其是第一测量装置～第三测量装置中的任意一种测量装置，其中，所述壳体由树脂材料构成，在所述壳体上安装有：控制基板，与所述压力传感器连接，计算风量以及通风阻力；以及显示部，显示由所述控制基板计算出的风量以及通风阻力。

第五测量装置，其是第四测量装置，其中，所述控制基板根据由所述压力传感器测量到的所述第二压力和所述第三压力的压差，计算风量，并且根据计算出的风量和由所述压力传感器测量到的所述第一压力，计算通风阻力。

第六测量装置，其是第一测量装置～第五测量装置中的任意一种测量装置，其中，在与所述通风通道的所述导入口相反一侧的送出口设置有用于将所述通风通道的空气向外部送出的辅助风扇。

第七测量装置，其具备形成有通风通道的壳体，所述通风通道具有取入从外部送来的空气的导入口，所述第七测量装置测量风量以及通风阻力，其中，在所述通风通道上具备：整流格栅，用于对从所述导入口取入的空气进行整流；第一室，取入通过了所述整流格栅的空气；开口板，形成有取入了所述第一室的空气能够通过的开口部；第二室，取入通过了所述开口板的开口部的空气；以及压力传感器，用于测量第一压力、第二压力和第三压力，所述第一压力是从所述导入口到所述整流格栅的空气的压力，所述第二压力是所述第一室中的空气的压力，所述第三压力是所述第二室中的空气的压力，在所述壳体上形成有使所述通风通道的侧面开口的特定开口部，用于能够更换所述开口板，所述测量装置具备能够开闭所述特定开口部的开闭部。

在第七测量装置中，通过开闭部使通风通道的侧面开口，能够更换为各种种类的开口板，因此能够提高测量风量以及通风阻力的测量装置的通用性。此外，在将室的大小作为基准的情况下，由于能够确定与所述室的大小对应的开口板的开口面积以及开口的位置，所以不会使室的大小不必要地大型化，能够实现测量装置的小型化。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (8)

1.一种测量装置，其测量风量以及通风阻力，所述测量装置的特征在于，所述测量装置具备：

壳体，具有第一通风通道，所述第一通风通道具有取入空气的导入口；

整流格栅，设置在所述第一通风通道上，用于对从所述导入口取入的空气进行整流；

第一室，设置在所述第一通风通道上，取入通过了所述整流格栅的空气；

开口板，设置在所述第一通风通道上，具有被取入了所述第一室的空气能够通过的开口部；

第二室，设置在所述第一通风通道上，取入通过了所述开口板的所述开口部的空气；

压力传感器，设置在所述第一通风通道上，用于测量第一压力、第二压力和第三压力，所述第一压力是从所述导入口到所述整流格栅的空气的压力，所述第二压力是所述第一室中的空气的压力，所述第三压力是所述第二室中的空气的压力；

特定开口部，设置在所述第一通风通道的与所述开口板对应的侧面，用于能够更换所述开口板；

开闭部，能够开闭所述特定开口部；以及

风管，形成所述测量装置和测量对象物之间的第二通风通道。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，

所述风管具备：第一开口部，安装于所述测量装置；以及第二开口部，安装于所述测量对象物，

所述第二开口部的开口尺寸比所述第一开口部的开口尺寸大。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，

所述风管具备通风通道壁构件，所述通风通道壁构件形成所述第二通风通道的风道壁，

所述通风通道壁构件由折叠自如的材料形成。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的测量装置，其特征在于，

所述壳体由树脂材料构成，

在所述壳体上安装有：控制基板，与所述压力传感器连接，计算风量以及通风阻；以及显示部，显示由所述控制基板计算出的风量以及通风阻力。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，

所述控制基板根据所述第二压力和所述第三压力的压差计算风量，并且根据计算出的风量和所述第一压力计算通风阻力。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的测量装置，其特征在于，

所述测量装置还具备辅助风扇，所述辅助风扇设置于送出口，所述送出口设置在所述第一通风通道的与所述导入口相反的一侧，所述辅助风扇用于将所述第一通风通道的空气向外部送出。

7.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，

所述测量装置还具备辅助风扇，所述辅助风扇设置于送出口，所述送出口设置在所述第一通风通道的与所述导入口相反的一侧，所述辅助风扇用于将所述第一通风通道的空气向外部送出。

8.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，

所述测量装置还具备辅助风扇，所述辅助风扇设置于送出口，所述送出口设置在所述第一通风通道的与所述导入口相反的一侧，所述辅助风扇用于将所述第一通风通道的空气向外部送出。

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