CN106524332A - 空调机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够长期抑制导热管腐蚀的空调机。本发明的空调机(10)具备换热器(23)，该换热器(23)具有多个翅片(231)和贯通上述翅片(231)的多个导热管(232)，上述导热管(232)具有以预定曲率弯曲的弯曲部(233)，上述弯曲部(233)在弯曲的外周面的外侧的表面(238a)的至少一部分具有自然电位低于上述一部分以外的表面(238b)的自然电位的低自然电位部(239)。

Description

空调机及其制造方法

技术领域

本发明涉及导热管采用铝管的空调机及其制造方法。

背景技术

空调机(空调，空气调节器)是为了实现制冷、制热、除湿、加湿、空气净化等空气调和目的而将必要的机械器具集聚于若干外壳中得到的单元。大多情况下，空调机具备换热器而构成，该换热器具有多个翅片和贯通翅片的多个导热管。其中，导热管贯通翅片，并具有直管部和弯曲部，该直管部的换热介质的流路形成为直线(笔直)，该弯曲部设在直管部与直管部之间，且以预定曲率弯曲，从而使换热介质的流向反转180°。

此外，弯曲部具有：通过对长形直管的一部分进行发卡式弯曲加工从而弯曲成U字形的弯曲部(在本说明书中，将如此形成的弯曲部称为“发卡式弯曲部”，将具有发卡式弯曲部的导热管称为“发卡式管”)；将不同的两根发卡式管的端部彼此用U字形的管(所谓U型弯管)连结而形成的弯曲部。

尽管还根据空调机的用途而不同，但是发卡式管(直管部和发卡式弯曲部)以及U型弯管多使用铜(Cu)、Cu合金形成。而且，近年，这些构成品使用铝(Al)、Al合金来形成的情况多了起来。

上述的换热器分别配置于室外机内和室内机内。其中，配置于室外机内的换热器由于有时水、盐分等发生附着，因此如图6所示，存在尤其在弯曲部633的外周面中的成为外侧的表面638a易发生腐蚀这样的问题。此外，图6是表示现有空调机中的导热管的弯曲部的结构的局部放大图。

于是，例如在专利文献1中提出了防止这样的腐蚀的发明。具体而言，在专利文献1中提出了一种换热装置的铜管的防腐蚀方法，其中换热装置具备换热器，该换热器具有将内部流通换热介质的铜管折回而成的多个折回部分，该方法中，通过对上述换热器的多个折回部分喷射泡沫树脂并使其固化，从而防止折回部分的腐蚀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015—17745号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如上所述，在近年，导热管由Al、Al合金形成的情况多了起来。由Al、Al合金形成的导热管具有在室外环境下的耐腐蚀性逊于由Cu、Cu合金形成的导热管的倾向。导热管由于腐蚀而变薄，如果贯通，则不仅空调机不再能发挥功能，而且换热介质有可能泄漏到外部。

在专利文献1中提出的发明中，利用泡沫树脂进行的被覆只要有少许缺陷，水、盐分等就会在长期内滞留在导热管与泡沫树脂之间，因此反而有可能腐蚀进展。

本发明是鉴于上述状况做出的，课题在于提供一种能够长期性抑制导热管腐蚀的空调机及其制造方法。

用于解决问题的方法

本发明的空调机具备换热器，该换热器具有多个翅片和贯通上述翅片的多个导热管，上述导热管具有以预定曲率弯曲的弯曲部，上述弯曲部在弯曲的外周面的外侧的表面的至少一部分具有自然电位低于上述一部分以外的表面的自然电位的低自然电位部。

本发明的空调机的制造方法是制造上述本发明的空调机的方法，包含低自然电位部形成工序，该工序中，在上述弯曲部中的外周面的外侧的表面的至少一部分，形成自然电位低于上述一部分以外的表面的自然电位的低自然电位部。

本发明效果如下。

本发明的空调机能够长期抑制导热管的腐蚀。

本发明的空调机的制造方法能够制造能长期抑制导热管腐蚀的空调机。

附图说明

图1是表示空调机的整体结构的结构图。

图2是表示空调机的构成品室外机的结构的分解图。

图3是表示在室外机内配置的室外换热器的结构的立体图。

图4是室外换热器的主要部分放大图。

图5A是表示制冷剂配管与导热管的接合部的一种方式的剖视图。

图5B是表示制冷剂配管与导热管的接合部的一种方式的剖视图。

图5C是表示制冷剂配管与导热管的接合部的一种方式的剖视图。

图5D是表示制冷剂配管与导热管的接合部的一种方式的剖视图。

图6是表示现有空调机中的导热管的弯曲部的结构的局部放大图。

图7A是表示制冷剂配管与导热管的接合部的现有例的剖视图。

图7B是表示制冷剂配管与导热管的接合部的现有例的剖视图。

图中：

10—空调机，23—换热器(室外换热器)，231—翅片，232—导热管，233—弯曲部，238a、238b—表面，239—低自然电位部。

具体实施方式

以下，适当参照附图对本发明的空调机及其制造方法详细进行说明。

<空调机的整体结构及动作>

首先，参照图1说明空调机的整体结构及动作。而且，图1是说明空调机的整体结构的结构图。

如图1所示，空调机10大致划分由室外机20和室内机30构成。室外机20和室内机30由流通换热介质的配管40连接。此外，换热介质有时被称作冷却介质、制冷剂等，上述配管40有时被称作制冷剂配管。以下，在本说明书中，将换热介质称为制冷剂，将上述配管40称为制冷剂配管40。

在室外机20内设置有压缩机21、四通阀22、换热器23、膨胀阀24、室外风扇25等。此外，设置在室外机20的换热器23被称作室外换热器的情况很多，因此在以下的说明中，称作室外换热器23。

压缩机21、四通阀22、室外换热器23以及膨胀阀24利用上述的制冷剂配管40依次连接。室外风扇25与室外换热器23相邻设置，从而在将室外空气从室外机20的背面侧吸入并使其在室外换热器23中通过后，经由该室外风扇25能够从室外机20的正面侧吹出。

另外，在室内机30内设置有换热器31、室内风扇33等。此外，设置在室内机30的换热器31被称作室内换热器的情况很多，因此在以下的说明中称作室内换热器31。此外，上述的膨胀阀24也可设置在室内机30内。膨胀阀24与室内换热器31利用上述的制冷剂配管40依次连接。在室内机30内，室内风扇33设置为在经由室内换热器31从室内机30外吸取室内空气后，经由该室内风扇33将上述吸取的室内空气向室内机30外排出，即能够向室内送风。

该种结构的空调机10如下所示地动作，进行制热运转及制冷运转。

在进行制热运转的情况下，由室外机20的压缩机21压缩后的气态制冷剂在四通阀22及制冷剂配管40中流通并流到室内换热器31。

然后，利用由室内风扇33产生的气流在室内空气与室内换热器31内的制冷剂之间进行换热，并向室内空气释放热。此时，制冷剂由气态冷凝而变化为液态。

成为液态的制冷剂在膨胀阀24及制冷剂配管40中流通并流到室外换热器23。成为液态的制冷剂在室外换热器23内利用由室外风扇25产生的气流从室外空气吸收热，进行换热。此时，制冷剂由液态蒸发而成为气态，在制冷剂配管40及四通阀22中流通并再次流到压缩机21。

在进行制冷运转的情况下，通过切换室外机20的四通阀22，从而使制冷剂的流向与制热运转相反。

也就是，由室外机20的压缩机21压缩后的气态制冷剂在四通阀22及制冷剂配管40中流通并流到室外换热器23。

然后，利用由室外风扇25产生的气流在室外空气与室外换热器23内的制冷剂之间进行换热，并向室外空气释放热。此时，制冷剂由气态冷凝而变化为液态。

成为液态的制冷剂在膨胀阀24及制冷剂配管40中流通并流到室内换热器31。成为液态的制冷剂在室内换热器31内利用由室内风扇33产生的气流从室内空气吸收热，进行换热。此时，制冷剂由液态蒸发而成为气态，在制冷剂配管40及四通阀22中流通并再次流到压缩机21。而且，由室内换热器31冷却后的空气利用室内风扇33被吹到室内。

<室外机以及室外换热器的结构以及动作>

接着，参照图2的分解图说明空调机10的构成品室外机20的结构以及动作，参照图3的立体图以及图4的主要部分放大图说明在室外机20内配置的室外换热器23的结构。

如图2所示，室外机20的框体26由底座26a、正面板26b、顶板26c、右侧面板26d和左侧面板26e构成。构成框体26的这些构成品均优选使用在钢板上实施了涂装的构成品。

室外机20的内部被隔板201划分为送风室202和机械室203。在该隔板201的上部配置有电气设备箱204，该电气设备箱204内置有用于进行室外机20的控制的设备。

在送风室202配置有室外换热器23、室外风扇25以及马达支撑件(未图示)，在机械室203配置有压缩机21、四通阀22(图2中未图示)以及膨胀阀24(图2中未图示)。

室外空气通过室外风扇25从室外机20的背面侧吸入，在室外换热器23中通过时与制冷剂进行换热，并从室外机20的正面板26b排出。

如图3所示，室外换热器23为局部弯曲成平缓圆弧状的俯视时大致L字状，但是并不限定于此。例如，室外换热器23可以为不设弯曲部分的俯视时大致I字状，也可以为设有两个弯曲成平缓圆弧状的部分的俯视时大致U字状。

如图3以及图4所示，室外换热器23具备多个翅片231和多个导热管232。导热管232贯通上述的多个翅片231，并且与图3以及图4中未图示的制冷剂配管40(参照图1)连结，制冷剂能够在导热管232的内部流通。

此外，导热管232具有以预定曲率弯曲从而使制冷剂的流通方向反转180°的弯曲部233，并且具有与弯曲部233连通的直管形状的直管部234。

如图4所示，作为本发明中的弯曲部233，可举出发卡式管(ヘアピン管)235的发卡式弯曲部236。另外，作为本发明中的弯曲部233，可举出U型弯管237。

发卡式管235(直管部234和发卡式弯曲部236)以及U型弯管237能够使用从Cu、Cu合金、Al以及Al合金中选择的任意材料形成。

此处，说明由Al、Al合金形成的导热管232中、尤其是在弯曲部233易发生腐蚀的理由。

首先可举出的理由是，从材质上讲，由Al、Al合金形成的导热管232在室外环境下的耐腐蚀性逊于由Cu、Cu合金形成的导热管232。另外，可举出的理由是，由于发卡式弯曲部236及U型弯管237均为通过弯曲加工而形成，因此发生弯曲的外侧的厚度变薄，或者产生不可目测的微细损伤。

于是，作为使由Al、Al合金形成的导热管232的耐腐蚀性与由Cu、Cu合金形成的导热管232为相同程度的一种方法，例如采用由自然电位低于导热管232的Al、Al合金形成翅片231等对策。由此，能够得到翅片231带来的替化防腐蚀效果，能够长期性抑制导热管232的腐蚀。

此处，“替化防腐蚀”是指，在以电连接及离子连接状态置于腐蚀环境的情况下，低电位金属材料的腐蚀得到促进，但是高电位金属材料由于低电位金属材料而防止腐蚀。但是，如果在导热管232与翅片231之间不存在电连接及离子连接，则不能获得这样的替化防腐蚀效果。Cu、Al均为导电性高的材料，能够容易地实现电连接，但是在室外环境下，由于具有高离子传导性的水在金属表面附着的可能性低，因此能够实现离子连接的长度(有效防腐蚀距离)非常短(几mm程度)。相对于此，弯曲部233通常与替化防腐蚀材料翅片231之间的距离在几mm以上，因此不能获得翅片231带来的替化防腐蚀效果。因此，在弯曲部233的弯曲的外周面的外侧易发生腐蚀。

另外，作为使由Al、Al合金形成的导热管232的耐腐蚀性与由Cu、Cu合金形成的导热管232为相同程度的其他方法，例如，作为由Al、Al合金形成的导热管232的外层，通过溅射、包覆等形成锌(Zn)制、Zn合金制、含Zn的Al合金制的替化防腐蚀层(未图示)的情况很多。

这样的替化防腐蚀层的自然电位由于Zn的添加而低于作为母材(例如，芯材)的Al、Al合金的自然电位。由于金属的腐蚀从自然电位低的金属起优先进展，因此通过替化防腐蚀层的存在，能够防止作为母材的Al、Al合金的腐蚀，结果，能够防止由Al、Al合金形成的导热管232的腐蚀。但是，弯曲部233通过弯曲加工而使得厚度变薄，由此替化防腐蚀层的厚度也减少。由此，相比导热管232中未弯曲部位，弯曲部233有耐腐蚀性易于降低的倾向(即，易发生腐蚀)。

<低自然电位部>

于是，本发明的空调机10中，为了长期抑制导热管232的腐蚀，尤其是弯曲部233的腐蚀，如图4所示，在呈U字状的弯曲部233中发生弯曲的外周面的外侧的表面238a的至少一部分，具有自然电位低于上述一部分以外的表面238b的自然电位的低自然电位部239。

这样，在低自然电位部239与弯曲部233之间形成电连接及离子连接，因此对于弯曲部233而言，能够得到低自然电位部239带来的替化防腐蚀效果。而且，在本发明中，“自然电位”是指，0.1mol/L的NaCl水溶液中的自然电位。

低自然电位部239的自然电位优选比导热管232的自然电位低10～150mV。若使低自然电位部239与导热管232的自然电位差为该范围，则自然电位差不会太大，因此能够抑制低自然电位部239的消耗。其结果，能够进一步长期抑制弯曲部233的腐蚀。此外，关于导热管232的自然电位，在导热管232的表面通过溅射等形成有替化防腐蚀层等的情况下，成为包含该替化防腐蚀层等的自然电位，在不存在这样的替化防腐蚀层等的情况下，成为导热管232的母材(芯材)的自然电位。

作为低自然电位部239，例如可举出，在上述呈U字状的弯曲部233的弯曲的外周面的外侧的表面238a的至少一部分，固定具有比导热管232的自然电位低的自然电位的第一带状材料。此外，“带状材料”是指，具有一定的宽度尺寸和长度尺寸的带状材料。

作为这样的第一带状材料，例如可举出以Zn、Zn合金以及含Zn的Al合金中的至少一种为原料的带状金属箔。

另外，第一带状材料例如可举出在纸、布、树脂、玻璃纤维等基体材料中包含Zn、Zn合金以及含Zn的Al合金中的至少一种粉状体或粒状体的材料。此处，本说明书中的粒状体是指，例如粒径为从50μm到1mm程度的固体粒子或者凝集体，粉状体是指，不足50μm的固体粒子或者凝集体，但是，只要能够发挥能包含于带状材料等预定作用，就能够没有特别限定地使用。也就是，粉状体和粒状体能够同时使用(换言之，能够与粒径、平均粒径等无关地使用粒径为1mm程度以下的固体粒子或者凝集体)。

上述的任一种方式均能够实现低自然电位部239，能够长期抑制弯曲部233的腐蚀。

在使用第一带状材料的情况下，该第一带状材料的自然电位优选比导热管232的自然电位低10～150mV。若使第一带状材料与导热管232的自然电位差处于该范围，则自然电位差不会太大，因此能够抑制第一带状材料的消耗。其结果，能够进一步长期抑制弯曲部233的腐蚀。

关于向导热管232的弯曲部233固定第一带状材料，可如下进行，即，使第一带状材料抵接于弯曲部233后，从该第一带状材料的上方卷绕金属制或者树脂制的固定用带子。另外，关于向导热管232的弯曲部233固定第一带状材料，也可如下进行，即，预先在第一带状材料的一个面涂敷粘接剂，利用该粘接剂进行粘贴。粘接剂只要是能够将第一带状材料粘贴在导热管232就没有特别限定，能够使用任意粘接剂。此外，如下文所述，在利用粘接剂粘贴第一带状材料后进行加热工序的情况下，为了实现防止加热装置损伤，优选选择不会由于加热而产生硫(S)等的粘接剂。另外，在利用粘接剂将第一带状材料粘贴在导热管232的情况下，为了保持带的接触性、导电性，优选将导热管232的粘贴预定部位用锉刀等切削，预先去除表面的氧化保护膜。

另外，在包含粘接剂的情况下，当然也优选使第一带状材料与导热管232的自然电位差处于上述的范围。由此，要求粘接剂具有导电性。导电性的粘接剂例如能够通过使粘接剂中包含Zn、Zn合金以及含Zn的Al合金中的至少一种粉状体或粒状体而得到，但是并不限定于此，能够使用众所周知的粘接剂。

此外，第一带状材料的厚度优选为1mm以下。这样，由于附着的水，导热管232与低自然电位部239的离子连接易于进行，易得到低自然电位部239带来的替化防腐蚀效果。

另外，优选第一带状材料由防水性的被覆材(图4中未图示)被覆。这样，在低自然电位部239带来的替化防腐蚀效果发挥之前的相当长的期间，能够防止导热管232和低自然电位部239与水接触。而且，在腐蚀进展了某种程度而在被覆材与导热管232之间产生了间隙，且水浸入该间隙时，才能得到替化防腐蚀效果。因此，能够进一步长期性制导热管232的腐蚀。此外，作为防水性的被覆材，可举出例如丁基橡胶、环氧树脂等。

<异种金属接触腐蚀的防止>

但是，包含本发明的空调机10在内，目前的空调机中，由于强度等问题，使制冷剂配管40全部为Al或者Al合金制处于困难的状况。例如，与压缩机21相连的制冷剂配管40多使用Cu或者Cu合金制的制冷剂配管40。由此，例如，如果具有弯曲部233的导热管232由Al或者Al合金形成，则与Cu或者Cu合金制的制冷剂配管40之间处于异种金属接触的状态。

此处，图7A及图7B是表示制冷剂配管与导热管的接合部的现有例的剖视图。此外，图7A是使导热管232A的前端部232A1扩径而将制冷剂配管40C的前端部40C1插入前端部232A1的图。另外，图7B是使导热管232A的前端部232A1扩径、使制冷剂配管40C的前端部40C1缩径、而将前端部40C1插入前端部232A1的图。

如图7A或者图7B所示，在只是将由Cu、Cu合金形成的制冷剂配管40C与由Al或者Al合金形成的导热管232A接合的接合部240中，具有产生异种金属接触腐蚀这样的问题。此外，“异种金属接触腐蚀”是指，不同种类的金属材料电连接，在腐蚀环境中相互彼此影响而产生的腐蚀现象。具体而言，指的是电位低的金属材料由于与电位高的金属材料的接触而促进腐蚀。另外，该情况下，有时也产生点腐蚀。此外，“点腐蚀”是指，具有保护存在于金属表面的金属不受腐蚀环境腐蚀的功能的不动体保护膜的一部分由于某种原因被破坏，只有被破坏的部分局部地在金属的厚度方向上进展的腐蚀情形。

但是，在本发明中，如图5A所示，利用具有比导热管232A的自然电位低的自然电位的第二带状材料243被覆制冷剂配管40C与具有弯曲部233的导热管232A的接合部240。通过这样，能够长期抑制导热管232A的腐蚀(具体而言，异种金属接触腐蚀)。此外，第二带状材料243能够使用与上述的第一带状材料相同的材料。另外，如图5B所示，优选第二带状材料243被防水性的被覆材244被覆。这样，在接合部240带来的替化防腐蚀效果发挥之前的相当长的期间，能够防止导热管232A和接合部240与水接触。而且，在腐蚀进展了一定程度而在被覆材244与导热管232A之间产生了间隙，且水浸入了该间隙时，才能得到替化防腐蚀效果。因此，能够进一步长期抑制导热管232A的腐蚀。此外，作为防水性的被覆材244，可举出例如丁基橡胶、环氧树脂等。

另外，如图5C所示，优选利用具有比上述的第二带状材料243低的自然电位的第三带状材料245被覆第二带状材料243。这样，具有更低的自然电位的第三带状材料245的腐蚀进展优先于第二带状材料243，因此能够进一步长期抑制导热管232A的腐蚀。

此外，在使用第二带状材料243及第三带状材料245被覆接合部240的情况下，优选使第二带状材料243的自然电位比导热管232A的自然电位低10～100mV。另外，优选使第三带状材料245的自然电位比第二带状材料243的自然电位低10～100mV。但是，优选调整为隔着第二带状材料243的导热管232A的自然电位差和第三带状材料245的自然电位差的合计成为20～150mV。更优选的是，可举出例如使第二带状材料243的自然电位比导热管232A的自然电位低10～75mV，使第三带状材料245的自然电位比第二带状材料243的自然电位低10～75mV。这样，自然电位差适当，因此能够进一步长期抑制导热管232A的腐蚀。

关于导热管232A与第二带状材料243之间的自然电位差、以及第二带状材料243与第三带状材料245之间的自然电位差，例如，能够通过适当调节形成了各构成品的金属材料的化学组成、带状材料所包含的金属材料的化学组成来容易地进行调整。

如图5D所示，在使用第二带状材料243及第三带状材料245被覆接合部240的情况下，也优选第三带状材料245由防水性的被覆材244被覆。理由同上，因此加以省略。

此外，在图5B及图5D所示的例子中，被覆材244优选使被覆由Al或者Al合金形成的导热管232A的尺寸L1短(使被覆面积小)。尺寸L1例如可设为2～5mm。若尺寸L1在该范围内，则能够得到防水性，另一方面，在发生腐蚀的情况下，在达到贯通、点腐蚀前，能够分别得到第二带状材料243及第三带状材料245带来的替化防腐蚀效果。由此，能够长期抑制导热管232A的腐蚀。

另外，被覆材244优选使被覆由Cu或者Cu合金形成的直管部234的尺寸L2长(使被覆面积大)。尺寸L2例如可设为10～20mm。如果尺寸L2在该范围内，则能够得到防水性。此外，由Cu或者Cu合金形成的直管部234的防腐蚀效果本来就高，因此只要能得到防水性，就难以成为腐蚀环境，因此能够进一步长期抑制导热管232A的腐蚀。

(低自然电位部的其他方式)

接着，说明低自然电位部239的其他方式。

作为低自然电位部239的其他方式，可举出，例如图4所示的导热管232含有Zn(例如含Zn的Al合金制的导热管)，使低自然电位部239中的Zn浓度高于上述一部分以外的表面238b的Zn浓度。在如此设定低自然电位部239的Zn浓度与上述一部分以外的表面238b的Zn浓度的关系的情况下，低自然电位部239的自然电位低于表面238b的自然电位，因此也能得到替化防腐蚀效果。由此，能够长期抑制导热管232的腐蚀。

作为使低自然电位部239中的Zn浓度高于上述一部分以外的表面238b的Zn浓度的方法，可举出，如下文所述，在空调机的制造方法中进行加热工序。

另外，作为低自然电位部239的又一其他方式，例如可举出，形成包含Zn、Zn合金或含Zn的Al合金的涂膜(未图示)。这样，由涂膜形成低自然电位部239，则能难以剥落，因此能够长期抑制导热管232的腐蚀。另外，涂膜的形成也容易，也能实现成本下降。此外，上述的金属优选使用粉体状(粒子状)的金属。

这样的涂膜能够通过使涂料干燥而形成。涂料通常包含树脂、添加剂及溶剂。

此外，作为树脂，能够举出油脂类(例如大豆油、亚麻籽油、红花油、蓖麻子油等)、天然树脂(例如松香、古巴香胶、紫胶等)、加工树脂(例如库马龙树脂、石油树脂等)、合成树脂(例如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氯乙烯树脂、有机硅树脂、氟树脂等)、纤维素衍生体(例如真漆、乙酰纤维素等)等。

作为添加剂，能够举出例如增塑剂、分散剂、防沉降剂、乳化剂、增粘剂、消泡剂、干燥剂、抗滴落剂、带电防止剂、导电剂、阻燃剂等。

作为溶剂，可举出例如油、水、稀释剂、乙醇等。

形成作为低自然电位部239的涂膜的涂料，除使用这些成分，只要能够添加Zn、Zn合金或含Zn的Al合金，则能够使用任意涂料。而且，这些金属优选使用粉体状(粒子状)的金属。

关于涂料向导热管232的涂敷，例如能够通过刷涂、辊涂、喷漆，无气喷涂、滚涂、烤漆、浸渍涂敷、电沉积涂敷、静电涂装等进行。涂敷了涂料之后，通过使用加热、紫外线照射、放置等适当的方法使其固化，从而能够形成涂膜。

<空调机的制造方法>

接着，说明本发明的空调机的制造方法。此外，制造空调机的方法的大部分工序能够利用通常的制造设备及制造条件进行。

本制造方法包括低自然电位部形成工序，该工序中，在图4所示的弯曲部233中的外周面的外侧的表面238a的至少一部分上形成自然电位低于上述一部分以外的表面238b的自然电位的低自然电位部239。

作为该低自然电位部形成工序，可举出例如将添加有Zn、Zn合金或含Zn的Al合金的带状材料(例如上述的第一带状材料)固定，或者，形成添加有Zn、Zn合金或含Zn的Al合金的涂膜，从而形成自然电位低于上述一部分以外的表面238b的自然电位的低自然电位部239。

关于低自然电位部形成工序中向导热管232的弯曲部233固定带状材料，如上所述，使带状材料抵接于弯曲部233后，从该带状材料的上方卷绕上述的固定用带子，或者预先在带状材料的一个面涂敷粘接剂，利用该粘接剂进行粘贴，从而进行固定。

另外，关于低自然电位部形成工序中的在导热管232的弯曲部233形成涂膜，如上所述，相对于弯曲部233，通过刷涂、辊涂、喷漆、无气喷涂、滚涂、烤漆、浸渍涂敷、电沉积涂敷、静电涂装等，涂敷添加有Zn、Zn合金或含Zn的Al合金的涂料，通过加热等适当的方法使其固化，从而形成涂膜。

本制造方法还可以包括加热工序，即，在低自然电位部形成工序后，以300～550℃加热，使包含在带状材料的Zn元素、或者包含在涂膜的Zn元素向弯曲部233中的外周面的外侧的表面238a的至少一部分扩散，从而使得低自然电位部239中的Zn浓度高于上述一部分以外的表面238b的Zn浓度。

这样，使Zn在导热管232的表面扩散从而形成低自然电位部239，因此能够避免由于带状材料剥落、或者涂膜剥落导致低自然电位部239损失的情况。由此，能够更可靠且更长期地抑制导热管232的腐蚀。

加热工序中的加热处理能够使用例如电加热器、煤气燃烧器等加热装置进行。

关于加热时间，只要能够使包含在带状材料的Zn元素或者包含在涂膜的Zn元素向弯曲部233中的外周面的外侧的表面238a的至少一部分扩散即可，没有特别限定，例如可举出设为1～20小时。

以上，针对本发明的一个实施方式的空调机及其制造方法详细进行了说明，但是本发明的主旨不限于此，包含各种变形例。例如，给出室外换热器23的导热管232的例子进行了说明，但是也能适用于室内换热器31的导热管的弯曲部(均未图示)，能够取得与上述同样的效果。另外，例如，在图5A至图5D中，给出以下例子进行了说明，即，使导热管232A的前端部232A1扩径，将制冷剂配管40C的前端部40C1插入前端部232A1，当然，也能够适用于以下例子，即，使导热管232A的前端部232A1扩径，使制冷剂配管40C的前端部40C1缩径，将前端部40C1插入前端部232A1(参照图7B)。

另外，上述的实施方式是为了简单说明本发明而详细进行的说明，并不限于一定具备所说明的所有结构的方式。另外，能够将某一实施方式的一部分结构置换为其他实施方式的结构，另外，也能够在某一实施方式的结构中添加其他实施方式的结构。另外，关于各实施方式的一部分结构，能够进行其他结构的追加、删除、置换。

另外，上述的各结构、功能、处理部、处理单元、控制单元等，它们的一部分或者全部可通过例如利用集成电路进行设计等通过硬件来实现。另外，上述各结构、功能等可通过由处理器解释并执行实现各自功能的程序从而通过软件来实现。实现各功能的程序、表、文件等信息可保存在存储器、硬盘、SSD(Solid State Drive，固态硬盘)等存储装置或者IC卡、SD卡、DVD等存储介质。

并且，关于控制线、信息线，示出了在进行说明时认为必要的控制线、信息线，并不一定示出作为制品具有的全部控制线、信息线。实际上可认为几乎所有的结构彼此连接。

Claims (14)

1.一种空调机，其特征在于，

具备换热器，该换热器具有多个翅片和贯通上述翅片的多个导热管，

上述导热管具有以预定曲率弯曲的弯曲部，

上述弯曲部在弯曲的外周面的外侧的表面的至少一部分具有自然电位低于上述一部分以外的表面的自然电位的低自然电位部。

2.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述低自然电位部的自然电位比上述导热管的自然电位低10～150mV。

3.根据权利要求1或2所述的空调机，其特征在于，

上述低自然电位部是具有比上述导热管的自然电位低的自然电位的第一带状材料或者涂膜。

4.根据权利要求3所述的空调机，其特征在于，

上述第一带状材料是以锌、锌合金及含锌的铝合金中的至少一种为原料的带状的金属箔，或者，

在基体材料中含有锌、锌合金及含锌的铝合金中的至少一种粉状体或粒状体。

5.根据权利要求3或4所述的空调机，其特征在于，

上述第一带状材料利用导电性的粘接剂粘贴。

6.根据权利要求1～5任一项中所述的空调机，其特征在于，

上述导热管为铝或者铝合金制，并且上述导热管与铜、或者铜合金制的配管接触，

上述导热部与上述配管的接合部由具有比上述导热管的自然电位低的自然电位的第二带状材料被覆。

7.根据权利要求6所述的空调机，其特征在于，

上述第二带状材料由具有比该第二带状材料低的自然电位的第三带状材料被覆。

8.根据权利要求7所述的空调机，其特征在于，

上述第二带状材料的自然电位比上述导热管的自然电位低10～100mV，

上述第三带状材料的自然电位比上述第二带状材料的自然电位低10～100mV。

9.根据权利要求6所述的空调机，其特征在于，

上述第二带状材料由防水性的被覆材覆盖。

10.根据权利要求7或8所述的空调机，其特征在于，

上述第三带状材料由防水性的被覆材覆盖。

11.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述低自然电位部中的锌浓度高于上述一部分以外的表面的锌浓度。

12.一种空调机的制造方法，该空调机具备换热器，该换热器具有多个翅片和贯通上述翅片的多个导热管，上述导热管具有以预定曲率弯曲的弯曲部，上述弯曲部在弯曲的外周面的外侧的表面的至少一部分具有自然电位低于上述一部分以外的表面的自然电位的低自然电位部，

上述空调机的制造方法的特征在于，

包括低自然电位部形成工序，该工序中，在上述弯曲部中的外周面的外侧的表面的至少一部分，形成自然电位低于上述一部分以外的表面的自然电位的低自然电位部。

13.根据权利要求12所述的空调机的制造方法，其特征在于，

上述低自然电位部形成工序中，将包含锌、锌合金或者含锌的铝合金的带状材料固定，或者，形成包含锌、锌合金或者含锌的铝合金的涂膜。

14.根据权利要求12或13所述的空调机的制造方法，其特征在于，

包括加热工序，在上述低自然电位部形成工序后，进一步以300～550℃加热，使上述带状材料所含的锌元素、或者上述涂膜所含的锌元素向上述弯曲部中的外周面的外侧的表面的至少一部分扩散，从而使上述低自然电位部中的锌浓度高于上述一部分以外的表面的锌浓度。