CN106519644A - 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法 - Google Patents

一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106519644A
CN106519644A CN201610927198.7A CN201610927198A CN106519644A CN 106519644 A CN106519644 A CN 106519644A CN 201610927198 A CN201610927198 A CN 201610927198A CN 106519644 A CN106519644 A CN 106519644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cerium oxide
polishing
synthetic paper
paper
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610927198.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周虎
王东东
漆志凌
曾坚贤
刘国清
刘玄
姚文磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Science and Technology
Original Assignee
Hunan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Science and Technology filed Critical Hunan University of Science and Technology
Priority to CN201610927198.7A priority Critical patent/CN106519644A/zh
Publication of CN106519644A publication Critical patent/CN106519644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铈基合成纸的制备方法。它以氧化铈和聚氨酯为主要原料，将氧化铈粉末与配制的聚氨酯溶液在一定条件下搅拌混合，再通过后续的固化处理成膜得到氧化铈基合成纸。本发明的抛光合成纸产品生产工艺易于控制，使用过程简便。与抛光液、抛光粉相比，本发明的抛光纸可直接应用抛光纸打磨器件表面；操作过程不会对抛光器件表面产生二次污染，器件抛光后无须清洗操作，且可对器件产生双重抛光作用，抛光质量更优。抛光合成纸产品中的氧化铈颗粒可对器件表面产生机械打磨的抛光作用，有效去除器件表面的沙眼、毛刺等；抛光合成纸中的石蜡成分可在抛光过程中对器件产生上光作用。

Description

一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法
技术领域
本发明属于有机－无机复合材料生产技术领域，具体涉及一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法。
背景技术
抛光技术，是指使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。目前，抛光技术已经被广泛地应用于玻璃表面的冷加工、平板玻璃、阴极射线管、电视电脑显示器、玻壳、眼镜片、光学玻璃、镜头、宝石、水晶、装饰品等器件的加工，应用前景十分广阔。
当前市场上抛光所使用的材料主要是抛光液和抛光粉。它们虽具有粒度均匀、硬度适中、切削力强、抛光时间短、抛光精度高、使用寿命长等优点，但也存在一些不足。比如，酸性抛光液对金属的腐蚀性较大，容易腐蚀金属设备；碱性抛光液杂质含量高，品质稳定性差，易挥发，污染环境、危害人体健康等等；抛光粉悬浮性差、研磨效率低、表面易被划伤等等。另外，抛光液和抛光粉在实际应用中也不易操作。因此，必须对抛光材料及其生产技术进行改进，才能更好地对工件表面进行修饰加工，同时减小对环境和人体产生的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法。
本发明的技术方案为：
一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）将热塑型聚氨酯颗粒和N-N-二甲基甲酰胺或N-N-二甲基乙酰胺按21～32：110的质量比加入反应器中，加热至50~80℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒充分溶解在溶剂中，配制成聚氨酯溶液；
（2）在步骤（1）所得聚氨酯溶液中，加入氧化铈粉末，聚氨酯溶液与碳化硅粉末的质量比为131~142：24～47，并利用高速搅拌器搅拌均匀，得到固液混合物，并静置5~8h消泡；
（3）将步骤（2）所得固液混合物均匀涂布于离型纸上，然后将离型纸浸入水性石蜡乳液中；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，50～60℃干燥1~2h；
（4）待离型纸和膜冷却后除去离型纸，并根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到氧化铈基抛光合成纸。
进一步地，步骤（4）所得氧化铈基抛光合成纸外观为白色，通过调节步骤（3）中涂布于离型纸上的固液混合物厚度控制氧化铈基抛光合成纸厚度在0.08～0.20mm之间，以A4纸张面积计质量介于8.49～11.58g之间。
进一步地，所述的热塑型聚氨酯材料（TPU）优选为聚醚型TPU、聚酯型TPU中的一种或两种，要求邵氏硬度为85A到95A的颗粒料。
进一步地，步骤（1）的溶剂优选为N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺中的一种。
进一步地，步骤（2）所得固液混合物中，聚氨酯、溶剂、氧化铈的质量百分比优选如下：聚氨酯 11.8%～17.1%，溶剂 58.8%～69.6%，氧化铈 15.2%～26.4%。
进一步地， 步骤（2）的氧化铈优选细度为325～2000目的白色粉末。
进一步地，步骤（3）的水性石蜡乳液质量百分数优选为3~5%，更优选为4%，温度优选为20~35℃，更优选为25℃。
与现有合成纸生产技术相比，本发明具有如下的优点：
（1）本发明的抛光合成纸产品生产工艺易于控制。抛光合成纸生产过程简单，并可通过改变内部氧化铈颗粒的含量和大小，调节合成纸的抛光效率和抛光质量。
（2）本发明的抛光合成纸的使用过程简便。与抛光液、抛光粉相比，该抛光纸的抛光过程操作简便，可直接应用抛光纸打磨器件表面；操作过程不会对抛光器件表面产生二次污染，器件抛光后无须清洗操作。
（3）本发明的抛光合成纸可对器件产生双重抛光作用，抛光质量更优。抛光合成纸产品中的氧化铈颗粒可对器件表面产生机械打磨的抛光作用，有效去除器件表面的沙眼、毛刺等；抛光合成纸中的石蜡成分可在抛光过程中对器件产生上光作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作进一步详细的描述，其中，所述原料均为工业化产品，设备为普通工业化的生产设备。
实施例1
称取24千克的邵氏硬度为85A的聚醚型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基甲酰胺加入反应器中，加热至60℃并搅拌使聚醚型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入24千克的325目氧化铈粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置5h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂布于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为4%的水性石蜡乳液中（温度为20℃）；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，50℃干燥1h。通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.08mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到氧化铈基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为15.2%，N-N-二甲基甲酰胺的质量百分含量为69.6%，氧化铈的质量百分含量为15.2%。所得合成纸产品颜色为白色，厚度为0.08mm，质量（以A4纸张面积计）为8.49g。
实施例2
称取16千克的邵氏硬度为90A的聚醚型聚氨酯颗粒、16千克的邵氏硬度为90A的聚酯型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基乙酰胺加入反应器中，加热至70℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入45千克的800目氧化铈粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置6h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂布于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为3%的水性石蜡乳液中（温度为25℃）；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，53℃干燥1.5 h。通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.13mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到氧化铈基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为17.1%，N-N-二甲基乙酰胺的质量百分含量为58.8%，氧化铈的质量百分含量为24.1%。所得合成纸产品颜色为白色，厚度为0.13mm，质量（以A4纸张面积计）为9.76g。
实施例3
称取18千克的邵氏硬度为92A的聚醚型聚氨酯颗粒、10千克的邵氏硬度为92A的聚酯型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基甲酰胺加入反应器中，加热至80℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入41千克的1000目氧化铈粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置7h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂布于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为4%的水性石蜡乳液中（温度为30℃）；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，56℃干燥1.5h。通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.17mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到氧化铈基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为15.6%，N-N-二甲基甲酰胺的质量百分含量为61.5%，氧化铈的质量百分含量为22.9%。所得合成纸产品颜色为白色，厚度为0.17mm，质量（以A4纸张面积计）为10.69g。
实施例4
称取21千克的邵氏硬度为95A的聚酯型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基乙酰胺加入反应器中，加热至50℃并搅拌使聚酯型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入47千克的2000目氧化铈粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置8h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂布于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为5%的水性石蜡乳液中（温度为35℃）；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，60℃干燥2h。通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.20mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到氧化铈基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为11.8%，N-N-二甲基乙酰胺的质量百分含量为61.8%，氧化铈的质量百分含量为26.4%。所得合成纸产品颜色为白色，厚度为0.20mm，质量（以A4纸张面积计）为11.58g。

Claims (7)

1.一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将热塑型聚氨酯颗粒和N-N-二甲基甲酰胺或N-N-二甲基乙酰胺按21～32：110的质量比加入反应器中，加热至50~80℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒充分溶解在溶剂中，配制成聚氨酯溶液；
（2）在步骤（1）所得聚氨酯溶液中，加入氧化铈粉末，聚氨酯溶液与碳化硅粉末的质量比为131~142：24～47，搅拌均匀，得到固液混合物，并静置5~8h消泡；
（3）将步骤（2）所得固液混合物均匀涂布于离型纸上，然后将离型纸浸入水性石蜡乳液中；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，50～60℃干燥1~2h；
（4）待离型纸和膜冷却后除去离型纸，并根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到氧化铈基抛光合成纸。
2.根据权利要求1所述的氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于，步骤（4）所得氧化铈基抛光合成纸外观为白色，通过调节步骤（3）中涂布于离型纸上的固液混合物厚度控制氧化铈基抛光合成纸厚度在0.08～0.20mm之间，以A4纸张面积计质量介于8.49～11.58g之间。
3.根据权利要求1所述的氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于，所述的热塑型聚氨酯材料为聚醚型TPU、聚酯型TPU中的一种或两种，要求邵氏硬度为85A到95A的颗粒料。
4.根据权利要求1所述的氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于，步骤（1）的溶剂为N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于，步骤（2）所得固液混合物中，聚氨酯、溶剂、氧化铈的质量百分比如下：聚氨酯 11.8%～17.1%，溶剂58.8%～69.6%，氧化铈 15.2%～26.4%。
6.根据权利要求1所述的氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于， 步骤（2）的氧化铈为细度325～2000目的白色粉末。
7.根据权利要求1所述的氧化铈基抛光合成纸的制备方法，其特征在于，步骤（3）的水性石蜡乳液质量百分数为3~5%，温度为20~35℃。
CN201610927198.7A 2016-10-31 2016-10-31 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法 Pending CN106519644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610927198.7A CN106519644A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610927198.7A CN106519644A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519644A true CN106519644A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58292065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610927198.7A Pending CN106519644A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519644A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109504063A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 东莞市艾法研磨科技有限公司 抛光皮应用的聚氨酯配料
CN109505140A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 东莞市艾法研磨科技有限公司 基于氧化铈应用的抛光皮加工工艺
CN111100443A (zh) * 2020-01-17 2020-05-05 湖南科技大学 一种氧化铬基抛光合成纸的制备方法
CN112094493A (zh) * 2020-08-14 2020-12-18 沈阳化工大学 一种纳米改性热塑性聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1414051A (zh) * 2002-07-12 2003-04-30 和晓宇 不用磨料泥浆的玻璃抛光材料及其使用方法
WO2006026315A1 (en) * 2004-08-25 2006-03-09 J.H. Rhodes, Inc. A stacked polyuretahane polishing pad
CN1858135A (zh) * 2006-05-29 2006-11-08 李岳 弹性抛光颗粒
CN101831167A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 湖南科技大学 一种聚氨酯基石头纸的制备方法
CN102604030A (zh) * 2012-03-08 2012-07-25 湖南科技大学 一种多孔的柔软型合成纸的制备方法
CN104385120A (zh) * 2014-10-16 2015-03-04 中国科学院化学研究所 聚氨酯抛光垫的制备方法
BR102012032157A2 (pt) * 2012-12-17 2015-07-07 Ct De Tecnologia Mineral Cetem Processo para obtenção de material compósito constituído por polímeros de origem vegetal, carga mineral e material abrasivo e uso da composição obtida para o polimento de rochas

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1414051A (zh) * 2002-07-12 2003-04-30 和晓宇 不用磨料泥浆的玻璃抛光材料及其使用方法
WO2006026315A1 (en) * 2004-08-25 2006-03-09 J.H. Rhodes, Inc. A stacked polyuretahane polishing pad
CN1858135A (zh) * 2006-05-29 2006-11-08 李岳 弹性抛光颗粒
CN101831167A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 湖南科技大学 一种聚氨酯基石头纸的制备方法
CN102604030A (zh) * 2012-03-08 2012-07-25 湖南科技大学 一种多孔的柔软型合成纸的制备方法
BR102012032157A2 (pt) * 2012-12-17 2015-07-07 Ct De Tecnologia Mineral Cetem Processo para obtenção de material compósito constituído por polímeros de origem vegetal, carga mineral e material abrasivo e uso da composição obtida para o polimento de rochas
CN104385120A (zh) * 2014-10-16 2015-03-04 中国科学院化学研究所 聚氨酯抛光垫的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109504063A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 东莞市艾法研磨科技有限公司 抛光皮应用的聚氨酯配料
CN109505140A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 东莞市艾法研磨科技有限公司 基于氧化铈应用的抛光皮加工工艺
CN111100443A (zh) * 2020-01-17 2020-05-05 湖南科技大学 一种氧化铬基抛光合成纸的制备方法
CN112094493A (zh) * 2020-08-14 2020-12-18 沈阳化工大学 一种纳米改性热塑性聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106519644A (zh) 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法
TWI281493B (en) Polishing material
CN103254799A (zh) 一种亲水金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法
CN111647356A (zh) 一种金刚石抛光液及其制备方法
CN106281045A (zh) 一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺
CN108239484A (zh) 一种蓝宝石抛光用氧化铝抛光液及其制备方法
CN108587474A (zh) 一种氧化铝微粉抛光液及其制备方法
CN104607102A (zh) 一种高强度小尺寸研磨球的制作方法
CN106366637B (zh) 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法
CN106479159A (zh) 一种碳化硅基抛光合成纸的制备方法
CN108864949B (zh) 一种用于抛光玻璃的稀土抛光液及其制备方法
CN108017998A (zh) 一种cmp抛光液的制备方法
CN108864947A (zh) 一种纳米金刚石抛光液及其制备方法
CN202336303U (zh) 乳液型化工助剂生产设备
CN107177315A (zh) 一种精密加工用化学机械抛光液
CN106881635A (zh) 五金件抛光工艺
CN106633809A (zh) 一种三氧化二铝基抛光合成纸的制备方法
CN106281219A (zh) 一种水油双溶性金刚石复合研磨膏及其制备方法
JPH0687608A (ja) 単分散球状シリカの製造方法
CN113583484A (zh) 一种非溶剂法生产包覆铝颜料的方法
CN106318219A (zh) 一种蓝宝石抛光专用钻石研磨液及其制备方法
CN100417495C (zh) 一种超细微粉抛光膜的制备方法
CN109332679B (zh) 一种晶粒细化的3d打印用金属粉末及其制备方法
CN105838260B (zh) 一种新型纳米蓝宝石抛光液及其制备方法
CN110591503A (zh) 一种防静电地坪涂料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication