CN106366637B - 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法 - Google Patents

一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366637B
CN106366637B CN201610928025.7A CN201610928025A CN106366637B CN 106366637 B CN106366637 B CN 106366637B CN 201610928025 A CN201610928025 A CN 201610928025A CN 106366637 B CN106366637 B CN 106366637B
Authority
CN
China
Prior art keywords
brown alundum
paper
release paper
synthetic paper
solidliquid mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610928025.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106366637A (zh
Inventor
周虎
王东东
漆志凌
刘国清
刘玄
焦银春
付欣星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Science and Technology
Original Assignee
Hunan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Science and Technology filed Critical Hunan University of Science and Technology
Priority to CN201610928025.7A priority Critical patent/CN106366637B/zh
Publication of CN106366637A publication Critical patent/CN106366637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106366637B publication Critical patent/CN106366637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法。本发明主要是，将热塑型聚氨酯颗粒和溶剂加入反应器中，加热并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒充分溶解在溶剂中，配制成聚氨酯溶液；在所制备的聚氨酯溶液中加入棕刚玉粉末，并利用高速搅拌器搅拌均匀，得到固液混合物，并静置消泡；将所得固液混合物涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入巴西棕榈蜡乳液中；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入干燥箱中，干燥；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。本发明抛光合成纸产品生产工艺易于掌控，抛光合成纸的使用过程简便，抛光合成纸可对器件产生双重抛光作用，抛光质量更优。

Description

一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法
技术领域
本发明属于有机-无机复合材料生产技术领域，具体涉及一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法。
背景技术
抛光技术，是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，抛光技术已经被广泛地应用于玻璃表面的冷加工、平板玻璃、阴极射线管、电视电脑显示器、玻壳、眼镜片、光学玻璃、镜头、宝石、水晶、装饰品等器件的加工，应用前景十分广阔。
当前市场上抛光所使用的材料主要是抛光液和抛光粉。它们虽具有粒度均匀、硬度适中、切削力强、抛光时间短、抛光精度高、使用寿命长等优点，但也存在一些不足。比如，酸性抛光液对金属的腐蚀性较大，容易腐蚀金属设备；碱性抛光液杂质含量高，品质稳定性差，易挥发，污染环境、危害人体健康等等；抛光粉悬浮性差、研磨效率低、表面易被划伤等等。另外，抛光液和抛光粉在实际应用中也不易操作。因此，必须对抛光材料及其生产技术进行改进，才能更好地对工件表面进行修饰加工，同时减小对环境和人体产生的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料易得、工艺简单可靠的棕刚玉基抛光合成纸的制备方法。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：
该棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，包括如下顺序的步骤：
(1)称取22～30重量份的热塑型聚氨酯颗粒和110重量份的溶剂加入反应器中，加热至60℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒充分溶解在溶剂中，配制成聚氨酯溶液；
(2)在步骤(1)所制备的聚氨酯溶液中加入25～48重量份的棕刚玉粉末，并利用高速搅拌器搅拌均匀，得到固液混合物，并静置6h消泡；
(3)将步骤(2)所得固液混合物涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入巴西棕榈蜡乳液中；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入50～60℃的干燥箱中，干燥1h；
(4)待离型纸和膜冷却后除去离型纸，并根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。
优选地，步骤(1)中所述热塑型聚氨酯颗粒即TPU为聚醚型TPU和聚酯型TPU中的一种或者两者的混合物，是邵氏硬度为85A到95A的颗粒料。
优选地，步骤(1)中所述溶剂为N-N-二甲基甲酰胺和N-N-二甲基乙酰胺中的一种。
优选地，步骤(2)中所述棕刚玉粉末的细度为325～1500目。
优选地，步骤(3)中，所述巴西棕榈蜡乳液的质量百分含量为5％，巴西棕榈蜡乳液的温度为25℃。
优选地，步骤(2)中所述固液混合物中，聚氨酯的质量百分含量是12.2％～16.7％，溶剂的质量百分含量是59.8％～68.8％，棕刚玉的质量百分含量是15.6％～26.7％。
优选地，通过调节步骤(3)中涂敷于离型纸上的固液混合物的厚度来控制膜的总厚度为0.10～0.23mm，以A4纸张面积计重量介于4.58～6.61g之间，所得的合成纸外观为棕褐色。
本发明抛光合成纸的制备方法及其所制得的产品具有如下优点：
(1)本发明抛光合成纸产品生产工艺易于掌控。抛光合成纸生产过程简单，并可通过改变内部棕刚玉颗粒的含量和大小，调节合成纸的抛光效率和抛光质量。
(2)本发明抛光合成纸的使用过程简便。与抛光液、抛光粉相比，该抛光纸的抛光过程操作简便，可直接应用抛光纸打磨器件表面；操作过程不会对抛光器件表面产生二次污染，器件抛光后无须清洗操作。
(3)本发明抛光合成纸可对器件产生双重抛光作用，抛光质量更优。本发明抛光合成纸产品中的棕刚玉颗粒可对器件表面产生机械打磨的抛光作用，有效去除器件表面的沙眼、毛刺等；抛光合成纸中的巴西棕榈蜡成分可在抛光过程中对器件产生上光作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作进一步详细的描述，其中，所述原料均为工业化产品，设备为普通工业化的生产设备。
实施例1：
称取25千克的邵氏硬度为85A的聚醚型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基甲酰胺加入反应器中，加热至60℃并搅拌使聚醚型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入25千克的325目棕刚玉粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置6h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为5％的巴西棕榈蜡乳液中30min(温度为25℃)；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入50℃的干燥箱中，干燥1h。通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.10mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为15.6％，N-N-二甲基甲酰胺的质量百分含量为68.8％，棕刚玉的质量百分含量为15.6％。所得合成纸产品颜色为棕褐色，厚度为0.10mm，质量(以A4纸张面积计)为4.58g。
实施例2：
称取14千克的邵氏硬度为90A的聚醚型聚氨酯颗粒、14千克的邵氏硬度为90A的聚酯型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基乙酰胺加入反应器中，加热至60℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入46千克的800目棕刚玉粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置6h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为5％的巴西棕榈蜡乳液中30min(温度为25℃)；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入54℃的干燥箱中，干燥1h。通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.14mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为15.2％，N-N-二甲基乙酰胺的质量百分含量为59.8％，棕刚玉的质量百分含量为25.0％。所得合成纸产品颜色为棕褐色，厚度为0.14mm，质量(以A4纸张面积计)为5.35g。
实施例3：
称取18千克的邵氏硬度为92A的聚醚型聚氨酯颗粒、12千克的邵氏硬度为92A的聚酯型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基甲酰胺加入反应器中，加热至60℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入40千克的1200目棕刚玉粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置6h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为5％的巴西棕榈蜡乳液中30min(温度为25℃)；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入57℃的干燥箱中，干燥1h。通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.18mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为16.7％，N-N-二甲基甲酰胺的质量百分含量为61.1％，棕刚玉的质量百分含量为22.2％。所得合成纸产品颜色为棕褐色，厚度为0.18mm，质量(以A4纸张面积计)为6.10g。
实施例4：
称取22千克的邵氏硬度为95A的聚酯型聚氨酯颗粒、110千克的N-N-二甲基乙酰胺加入反应器中，加热至60℃并搅拌使聚酯型聚氨酯颗粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入48千克的1500目棕刚玉粉末，用高速搅拌器搅拌均匀得到固液混合物；静置6h消泡后，将固液混合物以一定的厚度涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入质量百分含量为5％的巴西棕榈蜡乳液中30min(温度为25℃)；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入60℃的干燥箱中，干燥1h。通过调节涂敷于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.23mm；待离型纸和膜冷却后除去离型纸，最后根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。
本实施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的质量百分含量为12.2％，N-N-二甲基乙酰胺的质量百分含量为61.1％，棕刚玉的质量百分含量为26.7％。所得合成纸产品颜色为棕褐色，厚度为0.23mm，质量(以A4纸张面积计)为6.61g。

Claims (6)

1.一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：
(1)称取22～30重量份的热塑型聚氨酯颗粒和110重量份的溶剂加入反应器中，加热至60℃并搅拌使热塑型聚氨酯颗粒充分溶解在溶剂中，配制成聚氨酯溶液；
(2)在步骤(1)所制备的聚氨酯溶液中加入25～48重量份的棕刚玉粉末，并利用高速搅拌器搅拌均匀，得到固液混合物，并静置6h消泡；
(3)将步骤(2)所得固液混合物涂敷于离型纸上，然后将离型纸浸入巴西棕榈蜡乳液中；待固液混合物完全固化成膜后，将离型纸和膜一并放入50～60℃的干燥箱中，干燥1h；
(4)待离型纸和膜冷却后除去离型纸，并根据实际应用需求将膜裁剪成适当尺寸，即得到棕刚玉基抛光合成纸产品。
2.根据权利要求1所述棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述热塑型聚氨酯颗粒即TPU为聚醚型TPU和聚酯型TPU中的一种或者两者的混合物，是邵氏硬度为85A到95A的颗粒料。
3.根据权利要求1所述棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述溶剂为N-N-二甲基甲酰胺和N-N-二甲基乙酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述棕刚玉粉末的细度为325～1500目。
5.根据权利要求1所述棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述巴西棕榈蜡乳液的质量百分含量为5％，巴西棕榈蜡乳液的温度为25℃。
6.根据权利要求1所述棕刚玉基抛光合成纸的制备方法，其特征在于：通过调节步骤(3)中涂敷于离型纸上的固液混合物的厚度来控制膜的总厚度为0.10～0.23mm，以A4纸张面积计重量介于4.58～6.61g之间，所得的合成纸外观为棕褐色。
CN201610928025.7A 2016-10-31 2016-10-31 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法 Active CN106366637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928025.7A CN106366637B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928025.7A CN106366637B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106366637A CN106366637A (zh) 2017-02-01
CN106366637B true CN106366637B (zh) 2018-10-23

Family

ID=57895900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610928025.7A Active CN106366637B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366637B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107674304A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种硬质合金抛光用热塑性磨料及其制造方法
CN110528334A (zh) * 2019-09-25 2019-12-03 吉林省中坤建筑有限公司 一种低成本快递用环保包装盒的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1376726A (zh) * 2001-03-22 2002-10-30 王振国 一种抛光膜及其制备方法
CN101074346A (zh) * 2006-05-19 2007-11-21 颜科文 混合型汽车干洗清洁剂
CN101225281A (zh) * 2007-12-17 2008-07-23 河南省联合磨料磨具有限公司 一种抛光膜及其制备方法
CN101327576A (zh) * 2008-07-01 2008-12-24 常州市金牛研磨有限公司 超涂层干磨砂纸的生产方法
CN101880453A (zh) * 2010-06-13 2010-11-10 万卓均 聚氨酯喷射砂及其制备方法
CN105773451A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 安徽海德石油化工有限公司 一种利用石油焦制备的砂纸添加剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1376726A (zh) * 2001-03-22 2002-10-30 王振国 一种抛光膜及其制备方法
CN101074346A (zh) * 2006-05-19 2007-11-21 颜科文 混合型汽车干洗清洁剂
CN101225281A (zh) * 2007-12-17 2008-07-23 河南省联合磨料磨具有限公司 一种抛光膜及其制备方法
CN101327576A (zh) * 2008-07-01 2008-12-24 常州市金牛研磨有限公司 超涂层干磨砂纸的生产方法
CN101880453A (zh) * 2010-06-13 2010-11-10 万卓均 聚氨酯喷射砂及其制备方法
CN105773451A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 安徽海德石油化工有限公司 一种利用石油焦制备的砂纸添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106366637A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021248813A1 (zh) 氧化铝陶瓷及其制备方法
CN104999365B (zh) 蓝宝石晶片研磨抛光方法
CN101905446B (zh) 树脂精磨砂轮制作方法
CN100404203C (zh) 一种金刚石磨抛片的制备方法
CN106519644A (zh) 一种氧化铈基抛光合成纸的制备方法
CN104669132B (zh) 一种粘弹性磁性磨具及其制备方法
CN106366637B (zh) 一种棕刚玉基抛光合成纸的制备方法
CN104209879B (zh) 一种可溶性固着软质磨料抛光薄膜制作方法
CN103921220A (zh) 一种含环氧树脂的树脂砂轮的制作方法
CN111647356A (zh) 一种金刚石抛光液及其制备方法
CN103880296B (zh) 一种软材质光学玻璃锆基抛光液的制备方法
CN106019418B (zh) 一种树脂眼镜片的加工方法
CN101875818B (zh) 用于不锈钢镜面的抛光液及制备方法
CN110016322A (zh) 微米级磁性复合磨料和水基磁流变抛光液
CN107932348B (zh) 一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法
CN106479159A (zh) 一种碳化硅基抛光合成纸的制备方法
CN111251175A (zh) 研磨垫及其制备方法和应用
CN110885637A (zh) 一种氟化稀土抛光粉及氟化稀土抛光液的制备方法
CN106281219A (zh) 一种水油双溶性金刚石复合研磨膏及其制备方法
CN100417495C (zh) 一种超细微粉抛光膜的制备方法
CN106633809A (zh) 一种三氧化二铝基抛光合成纸的制备方法
WO2014123153A1 (ja) アルミナ焼結体、砥粒、砥石、研磨布、及びアルミナ焼結体の製造方法
CN108453932A (zh) 树脂磨具用组团磨料、其制备方法及树脂磨具的制备方法
CN109054746B (zh) 一种用于钢模具表面镜面处理的研磨液及使用方法
CN106318219A (zh) 一种蓝宝石抛光专用钻石研磨液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant