CN106517402B - 一种管式油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管式油水分离装置，其特征在于：包括连通管、油相浮选管组、水相沉降管组、集油管和集水管；通过利用油水混合液在连通管内运动的同时受到重力的作用，并且根据混合液的具体特征进行分级分离，缩短大颗粒油滴在设备中的移动路径，增加小颗粒油滴的停留时间，从而实现较高的分离效果，达到了减小设备体积和降低设备造价的目的；所有部件均属于工业中常规型式的材料，并不需要特殊的加工制作要求，各部件使用性能可靠，对处理物料的要求较低，因而设备制造要求较低，设备造价低，应用范围较广；本发明结构合理，操作使用方便，性能可靠。

Description

一种管式油水分离装置
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种管式油水分离装置。
背景技术
随着油田的不断开采，油田采出液中水的含量明显增多，这加剧了油田行业水处理设备的用量；同时，随着各个国家对环保的重视，对生产排水和生活排水的达标指标的要求越来越高，也增进了油水处理设备的需求。传统的水处理设备或者几何体积庞大，或者油水分离处理能力较低，已经从技术上不能满足法规和标准的要求；新型的膜分离设备，旋流分离设备的制造要求较高，设备的造价高，对处理物料的来料要求较高，一定程度制约了其推广和应用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管式油水分离装置，能够解决现有的设备体积庞大，分离能力较低和设备造价高，对处理物料要求高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种管式油水分离装置，其创新点在于：包括连通管、油相浮选管组、水相沉降管组、集油管和集水管；油相浮选管组与水相沉降管组的轴线互相平行，油相浮选管组与水相沉降管组在连通管上交错设置；
所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有油相浮选管孔组和水相沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至水相沉降管组内；
所述油相浮选管组分别对应油相浮选管孔组设置，油相浮选管组的一端垂直于连通管；所述油相浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且油相浮选管组长度逐渐减小；油相浮选管组的另一端连接在集油管的侧壁上，集油管呈倾斜设置；集油管的出油口位于连通管的开口端一侧；
所述水相沉降管组分别对应水相沉降管孔组设置，水相沉降管组的一端垂直于连通管；所述水相沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且水相沉降管组长度逐渐增大；水相沉降管组的另一端连接在集水管的侧壁上，集水管呈倾斜设置；集水管的出水口位于连通管的封闭端一侧；
进一步的，所述油相浮选管孔组的孔径小于水相沉降管孔组的孔径。
进一步的，所述集油管的轴线与连通管的轴线夹角的锐角为30°至45°。
进一步的，所述集水管的轴线与连通管的轴线夹角的锐角为30°至45°。
本发明的优点在于：
1）通过利用油水混合液在连通管内运动的同时受到重力的作用，并且根据混合液的具体特征进行分级分离，缩短大颗粒油滴在设备中的移动路径，增加小颗粒油滴的停留时间，从而实现较高的分离效果，达到了减小设备体积和降低设备造价的目的；
2）本发明的所有部件均属于工业中常规型式的材料，并不需要特殊的加工制作要求，各部件使用性能可靠，对处理物料的要求较低，因而设备制造要求较低，设备造价低，应用范围较广；除此之外，本发明结构合理，操作使用方便，性能可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明管式油水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种管式油水分离装置，包括连通管1、油相浮选管组2、水相沉降管组3、集油管4和集水管5；油相浮选管组2与水相沉降管组3的轴线互相平行，油相浮选管组2与水相沉降管组3在连通管1上交错设置。
连通管1一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管1沿轴线方向的侧壁上分别设置有油相浮选管孔组和水相沉降管孔组；所述连通管1的内壁上设置有挡板6，该挡板6垂直于连通管1的内壁，且挡板6延伸至水相沉降管组3内。
油相浮选管组2分别对应油相浮选管孔组设置，油相浮选管组2的一端垂直于连通管1；所述油相浮选管组2沿着连通管1轴线方向铺设且油相浮选管组2长度逐渐减小；油相浮选管组2的另一端连接在集油管4的侧壁上，集油管4呈倾斜设置；集油管4的出油口41位于连通管1的开口端一侧。
水相沉降管组3分别对应水相沉降管孔组设置，水相沉降管组3的一端垂直于连通管1；所述水相沉降管组3沿着连通管1轴线方向铺设且水相沉降管组3长度逐渐增大；水相沉降管组3的另一端连接在集水管5的侧壁上，集水管5呈倾斜设置；集水管5的出水口位于连通管1的封闭端一侧。
油相浮选管孔组2的孔径小于水相沉降管孔组的孔径。
集油管4的轴线与连通管1的轴线夹角的锐角为30°至45°。
集水管5的轴线与连通管1的轴线夹角的锐角为30°至45°。
该管式油水分离装置的工作原理是：带有一定速度的油水混合物从混合液连通管1的开口端进去，在重力的作用下，体积较大的油滴将向上运动，进入油相浮选管组2，继续进行重力分离；体积较小的油滴，将和水相一起在挡板6的作用下， 进入水相沉降管组3进行进一步的重力沉降分离。进入油相浮选管组2中的油滴在浮力的作用下继续上浮，最后汇集在集油管4中；而进入油相浮选管组2中的水相在重力作用下，既可以通过油相浮选管底部进入中间连通管1，再通过水相沉降管组3，汇集到集水管5中， 也可以通过集油管4倾斜向下移动至下一级油相浮选管，通过下一级油相浮选管， 中间连通管1和下一级水相沉降管，汇集到集水管5中。进入水相沉降管组3的水相，在重力的作用下，继续向下移动至集水管5中，最后由集水管5最低处的水相出口51排出。经过挡板6的阻挡改变流向后，进入水相沉降管组5中的小体积油滴，相互碰撞，汇集成较大的油滴，一部份在水相沉降管中上浮，进入中间连通管1，再通过油相浮选管组2，汇集到集油管4中；另一部份，通过集水管5倾斜移动至前一级水相沉降管，再通过中间连通管1，到达油相浮选管，最后汇集至集油管4中，从集油管4顶部油相出口41排出。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管式油水分离装置，其特征在于：包括连通管、油相浮选管组、水相沉降管组、集油管和集水管；油相浮选管组轴线与水相沉降管组的轴线互相平行，油相浮选管组与水相沉降管组均垂直设置在连通管上且交错设置；
所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有油相浮选管孔组和水相沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至水相沉降管组内；
所述油相浮选管组分别对应油相浮选管孔组设置，油相浮选管组的一端垂直于连通管；所述油相浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且油相浮选管组的长度逐渐减小；油相浮选管组的另一端连接在集油管的侧壁上，集油管呈倾斜设置；集油管的出油口位于连通管的开口端一侧；
所述水相沉降管组分别对应水相沉降管孔组设置，水相沉降管组的一端垂直于连通管；所述水相沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且水相沉降管组长度逐渐增大；水相沉降管组的另一端连接在集水管的侧壁上，集水管呈倾斜设置；集水管的出水口位于连通管的封闭端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种管式油水分离装置，其特征在于：所述油相浮选管孔组的孔径小于水相沉降管孔组的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种管式油水分离装置，其特征在于：所述集油管的轴线与连通管的轴线夹角的锐角为30°至45°。
4.根据权利要求1所述的一种管式油水分离装置，其特征在于：所述集水管的轴线与连通管的轴线夹角的锐角为30°至45°。
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