CN108452554A - 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 - Google Patents
一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108452554A CN108452554A CN201810333059.0A CN201810333059A CN108452554A CN 108452554 A CN108452554 A CN 108452554A CN 201810333059 A CN201810333059 A CN 201810333059A CN 108452554 A CN108452554 A CN 108452554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- pipe
- oil
- separating still
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 170
- PJGSXYOJTGTZAV-UHFFFAOYSA-N pinacolone Chemical compound CC(=O)C(C)(C)C PJGSXYOJTGTZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 33
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- RHBGITBPARBDPH-ZPUQHVIOSA-N (E,E)-piperic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C=C\C1=CC=C2OCOC2=C1 RHBGITBPARBDPH-ZPUQHVIOSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RMOGWMIKYWRTKW-UONOGXRCSA-N (S,S)-paclobutrazol Chemical compound C([C@@H]([C@@H](O)C(C)(C)C)N1N=CN=C1)C1=CC=C(Cl)C=C1 RMOGWMIKYWRTKW-UONOGXRCSA-N 0.000 description 2
- 239000005985 Paclobutrazol Substances 0.000 description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical group CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003851 azoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000006273 synthetic pesticide Substances 0.000 description 1
- FFSJPOPLSWBGQY-UHFFFAOYSA-N triazol-4-one Chemical compound O=C1C=NN=N1 FFSJPOPLSWBGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置，其特征在于：包括分离釜、盐酸回收釜和聚合油回收釜；所述盐酸回收釜与聚合油回收釜分别设置在分离釜两侧；本发明中根据聚合油与盐酸的密度不同，盐酸的密度大于聚合油的密度，将混合的盐酸与聚合油在分离釜中进行静置分层，通过在分离釜的进液口出设置分离器，初步的将盐酸与聚合油进行快速分离，从分离器中出来的盐酸与聚合油进入到分离釜在进行二次静置分离；通过采用分离器的初步分离和静置分层的二次分离，使得盐酸与聚合油的分离效果更好，分离速率更快。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置。
背景技术
频哪酮又称3,3-二甲基-2-丁酮，甲基叔丁基甲酮，系生产农药（粉绣宁、多效唑等农药）的重要原料和有机化工中间体，许多企业用频哪酮生产农药、医药、染料等多种精细化工产品，在合成农药方面尤其是合成三唑类农药有着巨大的应用潜力。
在70-80年代，我国许多研究机构及厂商进行了以频哪酮为原材料，对三唑酮、特效唑、多效唑等农药研制，使得频哪酮的生产掀起了一个高潮，先后开发并完善了特戊酸法、重排法、五碳烯及其衍生物合成法、氧化法等众多合成方法，产品的产率、含量、杂质含量等均得到了空前提升，使得国内频哪酮生产工艺进入到了国际一流行列。
在工艺缩合反应后会产生频哪酮粗品混合溶液，在粗品混合液中副产聚合油主要来自由异戊烯生产频哪酮过程中因分子间聚合而产生的长链化合物,聚合油主要分子为含有15至19个碳原子构成的化合物,该化合物与石油化工中的油品类似,因此需要将产生的副产物聚合油与盐酸进行分离重新回收盐酸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置，能够解决一般的频哪酮生产中副产物聚合油与盐酸分离效率低下，分离效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置，其创新点在于：包括分离釜、盐酸回收釜和聚合油回收釜；所述盐酸回收釜与聚合油回收釜分别设置在分离釜两侧；
所述分离釜的侧壁上设置有分离釜进液口、盐酸出液口、聚合油出液口和排料口；所述分离釜进液口与盐酸出液口位于分离釜的同一侧且盐酸出液口位于分离釜进液口的下方，所述盐酸出液口通过一延伸至分离釜底端的盐酸出液管连接在盐酸回收釜上；所述聚合油出液口设置在分离釜的另一侧且与分离釜进液口等高设置；所述聚合油出液口通过一聚合油出液管连接在聚合油回收釜上；所述排料口设置在分离釜的底端；
所述分离釜进液口处位于分离釜内连接有一分离器；所述分离器包括连通管、油相浮选管组、盐酸沉降管组、集油管和集盐酸管；所述连通管连接在分离釜进液口上；
所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有油相浮选管孔组和盐酸沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至盐酸沉降管组内；
所述油相浮选管组分别对应油相浮选管孔组设置，油相浮选管组的一端垂直于连通管；所述油相浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且油相浮选管组的长度逐渐减小；油相浮选管组的另一端连接在集油管的侧壁上，集油管呈倾斜设置；集油管的出油口位于连通管的开口端一侧；
所述盐酸沉降管组分别对应盐酸沉降管孔组设置，盐酸沉降管组的一端垂直于连通管；所述盐酸沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且盐酸沉降管组长度逐渐增大；盐酸沉降管组的另一端连接在集盐酸管的侧壁上，集盐酸管呈倾斜设置；集盐酸管的出盐酸口位于连通管的封闭端一侧；
所述油相浮选管组与盐酸沉降管组的轴线互相平行，油相浮选管组与盐酸沉降管组在连通管上交错设置。
进一步的，所述油相浮选管孔组的孔径小于盐酸沉降管孔组的孔径。
本发明的优点在于：
1）本发明中根据聚合油与盐酸的密度不同，盐酸的密度大于聚合油的密度，将混合的盐酸与聚合油在分离釜中进行静置分层，通过在分离釜的进液口出设置分离器，初步的将盐酸与聚合油进行快速分离，从分离器中出来的盐酸与聚合油进入到分离釜在进行二次静置分离；通过采用分离器的初步分离和静置分层的二次分离，使得盐酸与聚合油的分离效果更好，分离速率更快。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置的结构示意图。
图2为本发明的一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置的分离器结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置，包括分离釜1、盐酸回收釜2和聚合油回收釜3；所述盐酸回收釜2与聚合油回收釜3分别设置在分离釜1两侧。
分离釜1的侧壁上设置有分离釜进液口11、盐酸出液口12、聚合油出液口13和排料口14；所述分离釜进液口11与盐酸出液口12位于分离釜1的同一侧且盐酸出液口12位于分离釜进液口11的下方，所述盐酸出液口12通过一延伸至分离釜1底端的盐酸出液管15连接在盐酸回收釜2上；所述聚合油出液口13设置在分离釜1的另一侧且与分离釜进液口11等高设置；所述聚合油出液口13通过一聚合油出液管16连接在聚合油回收釜3上；所述排料口14设置在分离釜1的底端。
分离釜进液口处位于分离釜1内连接有一分离器4；所述分离器4包括连通管41、油相浮选管组42、盐酸沉降管组43、集油管44和集盐酸管45；所述连通管41连接在分离釜进液口11上。
连通管41一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管41沿轴线方向的侧壁上分别设置有油相浮选管孔组和盐酸沉降管孔组；所述连通管41的内壁上设置有挡板46，该挡板46垂直于连通管41的内壁，且挡板46延伸至盐酸沉降管组43内。
油相浮选管组42分别对应油相浮选管孔组设置，油相浮选管组42的一端垂直于连通管41；所述油相浮选管组42沿着连通管41的轴线方向铺设且油相浮选管组42的长度逐渐减小；油相浮选管组42的另一端连接在集油管44的侧壁上，集油管44呈倾斜设置；集油管44的出油口47位于连通管41的开口端一侧；
盐酸沉降管组43分别对应盐酸沉降管孔组设置，盐酸沉降管组43的一端垂直于连通管41；所述盐酸沉降管组43沿着连通管41的轴线方向铺设且盐酸沉降管组43长度逐渐增大；盐酸沉降管组43的另一端连接在集盐酸管45的侧壁上，集盐酸管45呈倾斜设置；集盐酸管45的出盐酸口48位于连通管41的封闭端一侧。
油相浮选管组42与盐酸沉降管组43的轴线互相平行，油相浮选管组42与盐酸沉降管组43在连通管41上交错设置。
油相浮选管孔组42的孔径小于盐酸沉降管孔组43的孔径。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置，其特征在于：包括分离釜、盐酸回收釜和聚合油回收釜；所述盐酸回收釜与聚合油回收釜分别设置在分离釜两侧；
所述分离釜的侧壁上设置有分离釜进液口、盐酸出液口、聚合油出液口和排料口；所述分离釜进液口与盐酸出液口位于分离釜的同一侧且盐酸出液口位于分离釜进液口的下方，所述盐酸出液口通过一延伸至分离釜底端的盐酸出液管连接在盐酸回收釜上；所述聚合油出液口设置在分离釜的另一侧且与分离釜进液口等高设置；所述聚合油出液口通过一聚合油出液管连接在聚合油回收釜上；所述排料口设置在分离釜的底端；
所述分离釜进液口处位于分离釜内连接有一分离器；所述分离器包括连通管、油相浮选管组、盐酸沉降管组、集油管和集盐酸管；所述连通管连接在分离釜进液口上；
所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有油相浮选管孔组和盐酸沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至盐酸沉降管组内；
所述油相浮选管组分别对应油相浮选管孔组设置，油相浮选管组的一端垂直于连通管；所述油相浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且油相浮选管组的长度逐渐减小；油相浮选管组的另一端连接在集油管的侧壁上，集油管呈倾斜设置；集油管的出油口位于连通管的开口端一侧；
所述盐酸沉降管组分别对应盐酸沉降管孔组设置，盐酸沉降管组的一端垂直于连通管；所述盐酸沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且盐酸沉降管组长度逐渐增大；盐酸沉降管组的另一端连接在集盐酸管的侧壁上，集盐酸管呈倾斜设置；集盐酸管的出盐酸口位于连通管的封闭端一侧；
所述油相浮选管组与盐酸沉降管组的轴线互相平行，油相浮选管组与盐酸沉降管组在连通管上交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置，其特征在于：所述油相浮选管孔组的孔径小于盐酸沉降管孔组的孔径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810333059.0A CN108452554A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810333059.0A CN108452554A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108452554A true CN108452554A (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63235773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810333059.0A Pending CN108452554A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108452554A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110452108A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 南通鸿富达利化工有限公司 | 一种频哪酮生产产物分离工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202682848U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-23 | 山东尚舜化工有限公司 | 一种高效连续油水分层器 |
| CN106517402A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 森松（江苏）重工有限公司 | 一种管式油水分离装置 |
| CN208260254U (zh) * | 2018-04-13 | 2018-12-21 | 南通鸿富达利化工有限公司 | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201810333059.0A patent/CN108452554A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202682848U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-23 | 山东尚舜化工有限公司 | 一种高效连续油水分层器 |
| CN106517402A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 森松（江苏）重工有限公司 | 一种管式油水分离装置 |
| CN208260254U (zh) * | 2018-04-13 | 2018-12-21 | 南通鸿富达利化工有限公司 | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110452108A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 南通鸿富达利化工有限公司 | 一种频哪酮生产产物分离工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101560405A (zh) | 生物质自热自循环式热裂解制取液体燃料的方法及其装置 | |
| CN103242164B (zh) | 环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置 | |
| CN101955788A (zh) | 一种费托合成方法及系统 | |
| CN106861940B (zh) | 一种底流再选多产品水介旋流器 | |
| CN108452554A (zh) | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 | |
| CN208260254U (zh) | 一种频哪酮生产中盐酸与聚合油的分离装置 | |
| CN105883730A (zh) | 一种硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩的方法 | |
| US4363670A (en) | Continuous process for industrially producing mesocarbon microbeads | |
| CN110317632A (zh) | 一种催化裂化油浆的净化装置及方法 | |
| CN208071609U (zh) | 一种频哪酮粗品混合液分离装置 | |
| CN1171905C (zh) | 一种淀粉的制造方法及设备 | |
| CN208771389U (zh) | 连续反应装置及系统 | |
| CN207980489U (zh) | 一种多级逆流萃取装置 | |
| CN207193204U (zh) | 煤进行液化反应的装置以及煤直接液化生产油品的系统 | |
| CN205616574U (zh) | 一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫代硫酸钠的装置 | |
| CN112480045B (zh) | 一种高纯度烯基琥珀酸酐的制备方法和应用 | |
| CN205395232U (zh) | 一种沼渣深度脱水组件 | |
| CN213792244U (zh) | 一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备 | |
| CN106995359A (zh) | 一种异丁烯聚合制备三异丁烯和的方法及装置 | |
| CN208260733U (zh) | 一种频哪酮生产用气液分流装置 | |
| CN104496941B (zh) | 一种akd混合物连续精制的方法 | |
| CN209128049U (zh) | 一种用于矿石法锂盐生产锂盐渣分离、洗涤系统 | |
| CN204918455U (zh) | 淀粉的精制和分级设备 | |
| CN206428215U (zh) | 一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置 | |
| CN105859499B (zh) | 一种乙炔加氢制乙烯的反应系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |