CN106517070A - 用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法 - Google Patents

用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法，该系统包括：盐酸储罐、输送泵、吸收塔、循环泵、水源装置以及高位槽；可将卸酸时产生的酸雾排放至吸收塔，并通过吸收塔内的水将酸雾吸收，吸收酸雾得到的吸收液可用于配置2mol/L的稀盐酸，可有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害；该方法通过在进酸时，在盐酸储罐内的盐酸上方流出预设纳雾空间，并控制卸酸速度先慢后快，可有效减少卸酸过程中酸雾的产生量，并且有利于将酸雾排放至吸收塔进行吸收，有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害。

Description

用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法
技术领域
本发明涉及盐酸卸酸技术领域，特别涉及一种用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法。
背景技术
盐酸是氯化氢气体的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后，氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。
在工业领域，盐酸通常采用火车罐车或汽车罐车运输至厂内，并将盐酸卸至厂内的盐酸储罐内。目前，普遍的盐酸卸酸方式为设置卸酸泵，将卸酸泵与盐酸储罐之间通过管道连接。当罐车进厂后，作用人员首先采用软管将卸酸泵与罐车对接，启动卸酸泵将酸输送至盐酸储罐内，从而完成盐酸的卸酸。
在盐酸卸酸的过程中，不可避免地会产生酸雾，酸雾的排放会造成工作场所的空气中，酸雾和酸性气体弥漫，酸雾排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。酸雾不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，此外，还可能造成对建筑物、文物古迹等的损坏。因此，为了减少卸酸过程中，挥发至空气中的酸雾的量，亟需提供一种用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种用于盐酸卸酸的防雾化系统及方法，以解决盐酸卸酸过程中产生大量酸雾，酸雾排放至空气中造成环境污染等危害的问题。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种用于盐酸卸酸的防雾化系统，所述系统包括：盐酸储罐、输送泵、吸收塔、循环泵、水源装置以及高位槽；
所述盐酸储罐上设有排雾口、进酸部以及出酸口；所述进酸部设于所述盐酸储罐上方，所述进酸部上设有进酸口，所述进酸口与进酸管道连通；所述吸收塔内部由上至下依次设有第一喷淋室、第二喷淋室和储液室；所述第二喷淋室的侧壁设有进雾口和进液口；
所述排雾口与所述进雾口之间通过第一管路连通，所述出酸口与所述输送泵的入口端通过第二管路连通，所述输送泵的出口端与所述水源装置之间通过第三管路连通，所述进液口与所述第三管路的管壁之间通过第四管路连通；
所述循环泵的入口端通过第五管路与所述储液室连通，所述储液室侧部设有与所述储液室内部连通的排液管，所述循环泵的出口端与所述排液管的管壁连通，所述排液管的管壁通过第七管路与所述第一喷淋室连通，所述排液管的管壁通过第八管路与所述第二喷淋室连通，所述排液管的管壁通过第九管路与所述高位槽连通。
优选地，所述第一喷淋室和所述第二喷淋室均包括喷淋管组、筛板以及设于所述喷淋管组与所述筛板之间的数个湍气球；
所述第七管路与所述第一喷淋室内的所述喷淋管组连通，所述第八管路与所述第二喷淋室内的所述喷淋管组连通。
优选地，所述进酸部上在所述进酸口的一侧设有液位检测口，所述液位检测口与所述盐酸储罐的内部相连通。
优选地，所述第一管路穿过所述进雾口延伸至所述储液室底部，所述第四管路穿过所述进液口延伸至所述储液室底部。
优选地，所述储液室外侧设有液位管，所述液位管的顶部与所述储液室侧壁的上端连通，所述液位管的底部与所述储液室侧壁的下端连通。
优选地，所述进酸管道穿过所述进酸部上的进酸口，延伸至所述盐酸储罐的底部。
优选地，所述第七管路、所述第八管路、所述第九管路以及所述第三管路上位于所述第四管路的两侧的管路上均设有阀门。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种用于盐酸卸酸的防雾化方法，用于上述用于盐酸卸酸的防雾化系统，所述方法包括：
向所述吸收塔内的所述储液室中注入水；
通过所述进酸管道，以第一卸酸速度向所述盐酸储罐内卸入盐酸，所述第一卸酸速度为6吨/时-8吨/时；
在所述盐酸储罐内的盐酸的液位达到1米后，以第二卸酸速度向所述盐酸储罐内卸入盐酸，所述第二卸酸速度为10吨/时-12吨/时；
在所述盐酸储罐内的盐酸的液位上方留出预设纳雾空间后，停止卸入盐酸，所述预设纳雾空间的高度为所述盐酸储罐的高度的25％-30％；
通过所述循环泵将所述储液室中的水，经由所述第七管路输送至所述第一喷淋室，经由所述第八管路输送至所述第二喷淋室，使所述第一喷淋室和所述第二喷淋室喷淋下的水，将从所述第一管路进入所述储液室内的酸雾吸收；
通过所述输送泵，将所述盐酸储罐内的盐酸与所述水源装置的水在所述第三管路内混和后，经由所述第四管路输送至所述储液室，并通过所述循环泵，与所述储液室内的水混合均匀，在所述储液室内配置2mol/L的稀盐酸；
通过所述循环泵，将所述2mol/L的稀盐酸经由所述第九管路，输送至所述高位槽。
所述通过所述进酸管道，以第一卸酸速度向所述盐酸储罐内卸入盐酸前，所述盐酸储罐内预留的盐酸的液位大于或等于500毫米。
由以上技术方案可知，本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统，包括：盐酸储罐、输送泵、吸收塔、循环泵、水源装置以及高位槽，可将卸酸时产生的酸雾排放至吸收塔，并通过吸收塔内的水将酸雾吸收，同时通过将盐酸储罐内的盐酸与水源装置排出的水进行混和后传输至吸收塔，与吸收酸雾得到的吸收液混和，配置2mol/L的稀盐酸后将2mol/L的稀盐酸输送至高位槽，可有效避免盐酸卸酸过程中，产生的酸雾挥发到空气中所造成的环境污染等危害，还可在吸收酸雾的同时，利用酸雾配置2mol/L的稀盐酸，对酸雾进行有效的利用，此外，配置成2mol/L的稀盐酸后传输至高位槽后使用，2mol/L的稀盐酸不会产生酸雾，因此可避免盐酸在使用过程中的二次污染。本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化方法，利用本发明的用于盐酸卸酸的防雾化系统，在进酸时，在盐酸储罐内的盐酸上方流出预设纳雾空间，并控制卸酸速度先慢后快，可有效减少卸酸过程中酸雾的产生量，并且有利于将酸雾排放至吸收塔进行吸收，有效避免盐酸卸酸过程中，产生的酸雾挥发到空气中所造成的环境污染等危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统的第一实施例的示意图；
图2为本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统的第二实施例的示意图；
图3为本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化方法的流程图。
其中，1-盐酸储罐；2-输送泵；3-吸收塔；4-循环泵；5-水源装置；6-高位槽；11-排雾口；10-进酸部；13-出酸口；12-进酸口；120-进酸管道；31-第一喷淋室；32-第二喷淋室；33-储液室；304-进雾口；305-进液口；101-第一管路；102-第二管路；103-第三管路；104-第四管路；105-第五管路；330-排液管；107-第七管路；108-第八管路；109-第九管路；6-高位槽；301-喷淋管组；303-筛板；302-湍气球；121-液位检测口；306-液位管；110-阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，为本发明实施例提供的一种用于盐酸卸酸的防雾化系统的第一实施例的示意图，该系统包括：盐酸储罐1、输送泵2、吸收塔3、循环泵4、水源装置5以及高位槽6。
具体地，盐酸储罐1上设有排雾口11、进酸部10以及出酸口13。排雾口11用于排出酸雾，进酸部10用于使盐酸进入盐酸储罐1内部，出酸口13用于使盐酸从盐酸储罐1输出。
进一步地，进酸部10设于盐酸储罐1上方，进酸部10上设有进酸口12，进酸口12与进酸管道120连通。
进酸管道120可与装载有盐酸的罐车相连，通过进酸管道120将罐车内的盐酸，从进酸口12卸入盐酸储罐1。
具体地，吸收塔3内部由上至下依次设有第一喷淋室31、第二喷淋室32和储液室33；第二喷淋室32的侧壁设有进雾口304和进液口305。
储液室33用于存储吸收酸雾的水，第一喷淋室31和第二喷淋室32用于将储液室33内的水向下喷淋，以充分吸收酸雾。
具体地，排雾口11与进雾口304之间通过第一管路101连通，盐酸储罐1内的酸雾可通过第一管路101，由进雾口304进入吸收塔3。
具体地，出酸口13与输送泵2的入口端通过第二管路102连通，输送泵2的出口端与水源装置5之间通过第三管路103连通，进液口305与第三管路103的管壁之间通过第四管路104连通。
其中，输送泵2可以使盐酸储罐1内的盐酸与水源装置5排出的水，在第三管路103内混和，并通过第四管路104输送至吸收塔3。
具体地，循环泵4的入口端通过第五管路105与储液室33连通，储液室33侧部设有与储液室33内部连通的排液管330，循环泵4的出口端与排液管330的管壁连通，排液管330的管壁通过第七管路107与第一喷淋室31连通，排液管330的管壁通过第八管路108与第二喷淋室32连通，排液管330的管壁通过第九管路109与高位槽6连通。
其中，循环泵4可以使储液室33内的水循环流动，并从第一喷淋室31和第二喷淋室32喷淋回储液室33，从而使水与酸雾充分接触，增强吸收酸雾的效果。
优选地，第一喷淋室31和第二喷淋室32均包括喷淋管组301、筛板303以及设于喷淋管组301与筛板303之间的数个湍气球302。
其中，第七管路107与第一喷淋室31内的喷淋管组301连通，第八管路108与第二喷淋室32内的喷淋管组301连通。
储液室33内的水在循环泵4的作用下，从第一喷淋室31和第二喷淋室32的喷淋管组301向下喷淋，酸雾在吸收塔3内上升，而数个湍气球302可以延缓酸雾的上升速度，使得喷淋管组301向下喷淋的水与酸雾的接触时间增加，从而使水与酸雾充分接触，增强吸收酸雾的效果。
优选地，进酸部10上在进酸口12的一侧设有液位检测口121，液位检测口121与盐酸储罐1的内部相连通。液位检测口121可用于检测盐酸储罐1内的盐酸的液位。
优选地，第一管路101穿过进雾口304延伸至储液室33底部，从而可以延缓酸雾的上升，使酸雾与储液室33内的水充分接触，增强吸收酸雾的效果。
优选地，第四管路104穿过进液口305延伸至储液室33底部，从而可以将上层液体作为屏障，减少酸雾的挥发。
优选地，储液室33外侧设有液位管306，液位管306的顶部与储液室33侧壁的上端连通，液位管306的底部与储液室33侧壁的下端连通。液位管306用于检测储液室33内的液位。
优选地，第七管路107、第八管路108、第九管路109以及第三管路103上位于第四管路104的两侧的管路上均设有阀门110。阀门110可以用于根据需要开启或关闭相应的管路，以实现本发明的用于盐酸卸酸的防雾化系统的功能。
由以上技术方案可知，本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统的第一实施例，包括：盐酸储罐1、输送泵2、吸收塔3、循环泵4、水源装置5以及高位槽6，可将卸酸时产生的酸雾排放至吸收塔3，并通过吸收塔3内的水酸雾吸收，同时通过将盐酸储罐1内的盐酸与水源装置5排出的水进行混和后传输至吸收塔3，与吸收酸雾得到的吸收液混和，配置2mol/L的稀盐酸后将2mol/L的稀盐酸输送至高位槽6，可有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害，还可在吸收酸雾的同时，利用酸雾配置2mol/L的稀盐酸，对酸雾进行有效的利用，此外，配置成2mol/L的稀盐酸后传输至高位槽6后使用，2mol/L的稀盐酸不会产生酸雾，因此可避免盐酸在使用过程中的二次污染。
请参阅图2，为本发明实施例提供的一种用于盐酸卸酸的防雾化系统的第二实施例的示意图，该第二实施例与上述第一实施例的区别在于，进酸管道120穿过进酸部10上的进酸口12，延伸至盐酸储罐1的底部，其余部分均与上述第一实施例相同，此处不再赘述。
其中，进酸管道120穿过进酸部10上的进酸口12，延伸至盐酸储罐1的底部，可有效减弱盐酸进入盐酸储罐1后，在下落至盐酸储罐1的罐底的过程中产生的冲击力，避免盐酸下落至盐酸储罐1的罐底时产生的盐酸溅起现象，从而减少由于盐酸溅起而产生的酸雾的量。
由以上技术方案可知，本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统的第二实施例，包括：本发明提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统的第一实施例，包括：盐酸储罐1、输送泵2、吸收塔3、循环泵4、水源装置5以及高位槽6，可将卸酸时产生的酸雾排放至吸收塔3，并通过吸收塔3内的水酸雾吸收，同时通过将盐酸储罐1内的盐酸与水源装置5排出的水进行混和后传输至吸收塔3，与吸收酸雾得到的吸收液混和，配置2mol/L的稀盐酸后将2mol/L的稀盐酸输送至高位槽6，可有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害，还可在吸收酸雾的同时，利用酸雾配置2mol/L的稀盐酸，对酸雾进行有效的利用，此外，配置成2mol/L的稀盐酸后传输至高位槽6后使用，2mol/L的稀盐酸不会产生酸雾，因此可避免盐酸在使用过程中的二次污染。
此外，进酸管道120穿过进酸部10上的进酸口12，延伸至盐酸储罐1的底部，可有效减弱盐酸进入盐酸储罐1后，在下落至盐酸储罐1的罐底的过程中产生的冲击力，进一步减少盐酸下落至盐酸储罐1的罐底时产生的酸雾的量。
基于上本发明实施例提供的用于盐酸卸酸的防雾化系统，本发明实施例还提供一种用于盐酸卸酸的防雾化方法，该方法包括：
步骤S1、向吸收塔3内的储液室33中注入水。
其中，吸收塔3内的储液室33中注入的水用于吸收从盐酸储罐1排入吸收塔3内的酸雾。
步骤S2、通过进酸管道120，以第一卸酸速度向盐酸储罐1内卸入盐酸，第一卸酸速度为6吨/时-8吨/时。
步骤S3、在盐酸储罐1内的盐酸的液位达到1米后，以第二卸酸速度向盐酸储罐1内卸入盐酸，第二卸酸速度为10吨/时-12吨/时。
其中，在盐酸储罐1内的盐酸的液位达到1米之前，以较低的第一卸酸速度进行卸酸，可避免由于卸酸速度较高，盐酸流动较快，导致盐酸挥发速度加快，进而产生大量酸雾的情况。
在盐酸储罐1内的盐酸的液位达到1米后，盐酸储罐1内上层的盐酸可以作为酸雾的屏障，盐酸内部挥发出酸雾的量减小，因此，为了保证卸酸效率，此时可采用第二卸酸速度向盐酸储罐1内卸入盐酸。
步骤S4、在盐酸储罐1内的盐酸的液位上方留出纳雾空间，停止卸入盐酸，纳雾空间的高度为盐酸储罐1的高度的25％-30％。
通过在进酸时，在盐酸储罐1内的盐酸上方流出预设纳雾空间，并控制卸酸速度先慢后快，可有效减少卸酸过程中酸雾的产生量，并且有利于将酸雾排放至吸收塔3进行吸收，有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害。
步骤S5、通过循环泵4将储液室33中的水，经由第七管路107输送至第一喷淋室31，经由第八管路108输送至第二喷淋室32，使第一喷淋室31和第二喷淋室32喷淋下的水，将从第一管路101进入储液室33内的酸雾吸收。
其中，水吸收酸雾后形成的吸收液可以用于在后续步骤中配置稀盐酸。
步骤S6、通过输送泵2，将盐酸储罐1内的盐酸与水源装置5的水在第三管路103内混和后，经由第四管路104输送至储液室33，并通过循环泵4，与储液室33内的水混合均匀，在储液室33内配置2mol/L的稀盐酸。
通过该步骤S5，可有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害，还可在吸收酸雾的同时，利用酸雾配置2mol/L的稀盐酸，对酸雾进行有效的利用。
步骤S7、通过循环泵4，将2mol/L的稀盐酸经由第九管路109，输送至高位槽6。
其中，配置成2mol/L的稀盐酸后传输至高位槽6后使用，由于2mol/L的稀盐酸通常不会产生酸雾，因此可避免盐酸在使用过程中造成的二次污染。
优选地，通过进酸管道120，以第一卸酸速度向盐酸储罐1内卸入盐酸前，盐酸储罐1内预留的盐酸的液位大于或等于500毫米。
其中，通过在每次卸酸前，都在盐酸储罐1内预留液位大于或等于500毫米的盐酸，可以利用这部分盐酸作为液封，形成阻挡卸入的盐酸产生的酸雾的屏障，有效减少挥发出来的酸雾的量。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供的用于盐酸卸酸的防雾化方法，通过在进酸时，在盐酸储罐1内的盐酸上方流出预设纳雾空间，并控制卸酸速度先慢后快，可有效减少卸酸过程中酸雾的产生量，并且有利于将酸雾排放至吸收塔3进行吸收，有效避免盐酸卸酸过程中产生的酸雾挥发到空气中所造成的危害。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于盐酸卸酸的防雾化系统，其特征在于，所述系统包括：盐酸储罐(1)、输送泵(2)、吸收塔(3)、循环泵(4)、水源装置(5)以及高位槽(6)；
所述盐酸储罐(1)上设有排雾口(11)、进酸部(10)以及出酸口(13)；所述进酸部(10)设于所述盐酸储罐(1)上方，所述进酸部(10)上设有进酸口(12)，所述进酸口(12)与进酸管道(120)连通；所述吸收塔(3)内部由上至下依次设有第一喷淋室(31)、第二喷淋室(32)和储液室(33)；所述第二喷淋室(32)的侧壁设有进雾口(304)和进液口(305)；
所述排雾口(11)与所述进雾口(304)之间通过第一管路(101)连通，所述出酸口(13)与所述输送泵(2)的入口端通过第二管路(102)连通，所述输送泵(2)的出口端与所述水源装置(5)之间通过第三管路(103)连通，所述进液口(305)与所述第三管路(103)的管壁之间通过第四管路(104)连通；
所述循环泵(4)的入口端通过第五管路(105)与所述储液室(33)连通，所述储液室(33)侧部设有与所述储液室(33)内部连通的排液管(330)，所述循环泵(4)的出口端与所述排液管(330)的管壁连通，所述排液管(330)的管壁通过第七管路(107)与所述第一喷淋室(31)连通，所述排液管(330)的管壁通过第八管路(108)与所述第二喷淋室(32)连通，所述排液管(330)的管壁通过第九管路(109)与所述高位槽(6)连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一喷淋室(31)和所述第二喷淋室(32)均包括喷淋管组(301)、筛板(303)以及设于所述喷淋管组(301)与所述筛板(303)之间的数个湍气球(302)；
所述第七管路(107)与所述第一喷淋室(31)内的所述喷淋管组(301)连通，所述第八管路(108)与所述第二喷淋室(32)内的所述喷淋管组(301)连通。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进酸部(10)上在所述进酸口(12)的一侧设有液位检测口(121)，所述液位检测口(121)与所述盐酸储罐(1)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管路(101)穿过所述进雾口(304)延伸至所述储液室(33)底部，所述第四管路(104)穿过所述进液口(305)延伸至所述储液室(33)底部。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储液室(33)外侧设有液位管(306)，所述液位管(306)的顶部与所述储液室(33)侧壁的上端连通，所述液位管(306)的底部与所述储液室(33)侧壁的下端连通。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进酸管道(120)穿过所述进酸部(10)上的进酸口(12)，延伸至所述盐酸储罐(1)的底部。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第七管路(107)、所述第八管路(108)、所述第九管路(109)以及所述第三管路(103)上位于所述第四管路(104)的两侧的管路上均设有阀门(110)。
8.一种用于盐酸卸酸的防雾化方法，用于权利要求1所述的用于盐酸卸酸的防雾化系统，其特征在于，所述方法包括：
向所述吸收塔(3)内的所述储液室(33)中注入水；
通过所述进酸管道(120)，以第一卸酸速度向所述盐酸储罐(1)内卸入盐酸，所述第一卸酸速度为6吨/时-8吨/时；
在所述盐酸储罐(1)内的盐酸的液位达到1米后，以第二卸酸速度向所述盐酸储罐(1)内卸入盐酸，所述第二卸酸速度为10吨/时-12吨/时；
在所述盐酸储罐(1)内的盐酸的液位上方留出预设纳雾空间后，停止卸入盐酸，所述预设纳雾空间的高度为所述盐酸储罐(1)的高度的25％-30％；
通过所述循环泵(4)将所述储液室(33)中的水，经由所述第七管路(107)输送至所述第一喷淋室(31)，经由所述第八管路(108)输送至所述第二喷淋室(32)，使所述第一喷淋室(31)和所述第二喷淋室(32)喷淋下的水，将从所述第一管路(101)进入所述储液室(33)内的酸雾吸收；
通过所述输送泵(2)，将所述盐酸储罐(1)内的盐酸与所述水源装置(5)的水在所述第三管路(103)内混和后，经由所述第四管路(104)输送至所述储液室(33)，并通过所述循环泵(4)，与所述储液室(33)内的水混合均匀，在所述储液室(33)内配置2mol/L的稀盐酸；
通过所述循环泵(4)，将所述2mol/L的稀盐酸经由所述第九管路(109)，输送至所述高位槽(6)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通过所述进酸管道(120)，以第一卸酸速度向所述盐酸储罐(1)内卸入盐酸前，所述盐酸储罐(1)内预留的盐酸的液位大于或等于500毫米。
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