CN106513979A - 一种用于电子铝箔生产的接箔装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，包括机架，机架上设有接箔台，接箔台中间设有焊槽，焊槽与压板相对应设置；接箔台下方设置有支撑梁，支撑梁上设有支撑板，支撑板上设有导轨支架，导轨支架上设有导轨，导轨上设有焊机，焊机与焊头连接，焊头和焊槽相对应设置。本发明还公开了一种用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、使用效果好、无铝屑、接触电阻小、生产效率高及产品质量好等特点。

Description

一种用于电子铝箔生产的接箔装置及其实现方法

技术领域

本发明涉及腐蚀箔生产技术，具体来说是一种用于腐蚀箔生产的接箔装置及其实现方法。

背景技术

在中高压、低压铝电解电容器用阳极箔和负极箔的腐蚀生产线上，因连续生产的要求，需要对主要原材料电子铝箔的卷头和卷尾进行对接。传统的接箔方法是采用人工刺铆法，此方法一直被采用了数十年。传统的接箔方法-人工刺铆法存在着严重的缺陷：

一、刺铆法在刺破电子铝箔时会产生大量铝屑，很难彻底去除干净，通过传动，铝屑随着铝箔运行，极易粘附在上下辊筒表面上，以及带入腐蚀槽和清洗槽的槽液当中，可对后续数米、数十米、甚至数百米的腐蚀箔箔面造成断续或连续的磕印或坑洞，甚至还会在铜辊表面上放电打火，从而产生大量因外观或电性能不达标的腐蚀箔不良品和报废品。

二、刺铆法中，电子铝箔的卷头和卷尾重叠区域的面积较大，至少200mm*500mm以上。刺铆接后，箔接头接触电阻大且不稳定，接箔头进入电解槽后会影响接头前后铝箔的电流分布，对后续数米、数十米的腐蚀箔的机械性能及电性能产生严重影响，从而产生大量因机械性能及电性能不达标的腐蚀箔不良品和报废品。

三、刺铆法操作时间较长，至少在1.5min以上，蓄箔装置-时间差，所设计蓄箔时间至少在3min以上，就目前使用的蓄箔装置而言，存在着浮动架和导轨的配合不良，活动不灵活，浮动架运行精度不达标、接箔前后电子铝箔箔面张力难控制等诸多问题，因刺铆法操作耗时长，无法消除或减缓接箔前后衔接的这些不稳定因素，导致在接箔前后的箔面张力变化很大，极易造成电子铝箔及腐蚀箔在运行中产生跑偏现象，导致腐蚀箔留边不匀或刮箔，甚至出现刮断箔的问题，从而产生大量因外观或电性能不达标的腐蚀箔不良品和报废品。

四、刺铆法由人工操作完成，操作程序繁琐，要求有很高的操作技能，员工操作压力大，操作人数多，至少要在2人以上，不利于智能化及自动化的推进。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、使用效果好、无铝屑、接触电阻小、生产效率高及产品质量好的用于腐蚀箔生产的接箔装置。

本发明另一目的在于提供一种用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，包括机架，机架上设有接箔台，接箔台中间设有焊槽，焊槽与压板相对应设置；接箔台下方设置有支撑梁，支撑梁上设有支撑板，支撑板上设有导轨支架，导轨支架上设有导轨，导轨上设有焊机，焊机与焊头连接，焊头和焊槽相对应设置。

所述焊机为超声波焊机。

所述焊槽的宽度为1～300mm。

所述焊头的每道焊接宽度为0.1～100mm。

所述超声波焊机的工作频率为16kHz-200kHz，功率为5-5000w。

所述焊头置于焊槽之内。

所述超声波焊机包括位移装置，位移装置包括电气传动、液压传动、气压传动、轨道式传动、齿轮传动、摩擦轮传动、棘轮传动、轮系传动、带传动、链传动、涡轮蜗杆传动、连杆传动、螺旋传动、滚珠丝杆传动、滑轨滑动传动或万向传动。

上述的用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法，包括以下步骤：

(1)、先把200～1200mm宽的电子铝箔的卷尾裁切整齐，平整放置在接箔台上的焊槽位置；

(2)、把200～1200mm宽的电子铝箔的卷头裁切整齐，平整叠放在卷尾的上方，并使卷头和卷尾的箔边对齐，形成重叠区，重叠区域在于焊槽上方有效焊接范围内；

(3)、放下压板，用压板压紧固定卷头和卷尾的重叠区域，准备开始焊接；

(4)、启动焊机，焊头沿着焊槽滚动焊接；

(5)、焊接完成后，卷头和卷尾重叠区沿着焊槽形成一道以上有效宽度的焊接线；

(6)、压板离开卷头和卷尾的重叠区域，卷头和卷尾的焊接完成。

所述腐蚀箔为中高压、低压阳极箔或负极箔，其厚度为0.01mm-0.3mm，腐蚀箔为软态或半软态或硬态；电子铝箔为腐蚀箔生产的主要原材料，电子铝箔为中高压、低压阳极箔或负极箔，其厚度为0.01mm-0.3mm，电子铝箔为软态或半软态或硬态；超声波焊接法方式为滚焊或点焊；焊接线为连续、断续或点阵式；焊接线形状为条形、块状、点状、花纹或图案；焊接线数量为一道以上，每道宽度为0.01mm-100mm。

所述焊机为超声波焊机，工作频率为16kHz-200kHz，功率为5w-5000w。

所述焊槽的宽度为1～300mm。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本发明包括机架，机架上设有接箔台，接箔台中间设有焊槽，焊槽与压板相对应设置；接箔台下方设置有支撑梁，支撑梁上设有支撑板，支撑板上设有导轨支架，导轨支架上设有导轨，导轨上设有焊机，焊机与焊头连接，焊头和焊槽相对应设置，具有结构简单、造价便宜、使用效果好、无铝屑、接触电阻小、生产效率高及产品质量好等特点。

2、本发明中的焊机为超声波焊机，超声波焊接法属于冷焊接工艺，安全可靠，其焊接原理和传统刺铆法有着本质的区别，超声波焊接法是致力于铝箔分子层面之间的融合焊接。

3、本发明中的焊槽的宽度为1～300mm，可以控制其焊线尺寸，达到电阻小，使用效果好，节约原材料等优点。

4、本发明中的焊头的每道焊接宽度为0.1～100mm，可以控制其焊接宽度尺寸，达到电阻小，使用效果好，节约原材料等优点。

5、本发明中的超声波焊机的工作频率为16kHz-200kHz，功率为5-5000w，能够保证焊接效果，根据实际情况进行选择。

6、本发明中的焊头置于焊槽之内，既能够保证使用效果，又能够节约能源。

7、本发明焊接过程不产生铝屑，可以彻底解决因为刺铆法产生的铝屑对腐蚀箔箔面造成断续或连续的磕印或坑洞，甚至还会在铜辊表面上放电打火等问题；焊接后，电子铝箔的卷头和卷尾重叠区域的面积小，不会超过300mm*500mm，焊接后，箔接头接触电阻小且稳定，焊接抗拉强度大，与原箔相当或更优，可以彻底解决刺铆法中刺铆后，箔接头面积大，箔接头接触电阻大且不稳定的问题，从而彻底解决箔接头进入电解槽后，前后铝箔电流分布不均匀的问题；焊接时间短，时间可以控制在30s以内，甚至15s以内，可以有效解决刺铆法操作时间长的问题，从而可以有效缩短蓄箔装置-时间差所设计的蓄箔时间，至少可以控制在1min以内，甚至控制在30秒以内，可以有效解决浮动架和导轨的运行精度、电子铝箔箔面张力难控制等诸多问题，甚至已经为彻底改变目前传统的蓄箔装置-时间差的结构成为可行，从而彻底解决接箔前后电子铝箔箔面张力难控制、电子铝箔及腐蚀箔在运行中易跑偏等问题；采用超声波焊接法，接箔方法的智能化及自动化程度得以大幅提升，一键按钮式操作及全自动操作成为可行，对工人操作技能要求不高，操作简单明了，一个工人可以轻松完成操作，工人操作压力小。

附图说明

图1为一种用于腐蚀箔生产的接箔装置的结构示意图。

图中标号与名称如下：

1	机架	2	接箔台
				3	焊槽	4	压板
5	支撑梁	6	支撑板
				7	导轨支架	8	导轨
9	焊机	10	焊头
				11	卷头	12	卷尾

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，包括机架，机架上设有接箔台，接箔台中间设有焊槽，焊槽与压板相对应设置；接箔台下方设置有支撑梁，支撑梁上设有支撑板，支撑板上设有导轨支架，导轨支架上设有导轨，导轨上设有焊机，焊机与焊头连接，焊头和焊槽相对应设置。

本实施例中的焊机为超声波焊机，超声波焊机包括位移装置，位移装置包括电气传动、液压传动、气压传动、轨道式传动、齿轮传动、摩擦轮传动、棘轮传动、轮系传动、带传动、链传动、涡轮蜗杆传动、连杆传动、螺旋传动、滚珠丝杆传动、滑轨滑动传动或万向传动。上述位移装置均为现有技术，均可以在市场上购得。

本实施例中的超声波焊机采用温州市特加机电有限公司生产的MT-CH500S型号超声波焊机，超声波焊机包括位移装置(滑轨滑动传动)及控制程序，。

所述焊槽的宽度为1～300mm，本实施例中的焊槽的宽度为10mm；超声波焊机的工作频率为20kHz，功率为500w，焊接线宽度为5mm。

上述的用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法，包括以下步骤：

(1)、先把200～1200mm宽的电子铝箔的卷尾裁切整齐，平整放置在在接箔台上的焊槽位置；

(2)、把200～1200mm宽的电子铝箔的卷头裁切整齐，平整叠放在卷尾的上方，并使卷头和卷尾的箔边对齐，形成重叠区，重叠区域在于焊槽上方有效焊接范围内；

(3)、放下压板，用压板压紧固定卷头和卷尾的重叠区域，准备开始焊接；

(4)、启动焊机，焊头沿着焊槽匀速滚动焊接；

(5)、焊接完成后，卷头和卷尾重叠区沿着焊槽形成一道有效宽度的焊接线；

(6)、压板离开卷头和卷尾的重叠区域，卷头和卷尾的焊接完成。

上述腐蚀箔为中高压、低压阳极箔或负极箔，其厚度为0.01mm-0.3mm，电子铝箔为软态或半软态或硬态；上述电子铝箔为腐蚀箔生产的主要原材料，电子铝箔为中高压、低压阳极箔或负极箔，其厚度为0.01mm-0.3mm，电子铝箔为软态或半软态或硬态；超声波焊接法方式为滚焊或点焊；焊接线为连续、断续或点阵式；焊接线形状为条形、块状、点状、花纹或图案；焊接线数量为一道及以上，每道宽度为0.01mm-100mm。本实施例中电子铝箔为高压阳极箔，厚度为0.12mm，宽度为500mm，为软态，焊接方式为滚焊，焊接线形状为条形，焊接线数量为一道，每道宽度为5mm。

采用上述装置和方法，焊接过程不产生铝屑，可以彻底解决因为刺铆法产生的铝屑对腐蚀箔箔面造成断续或连续的磕印或坑洞，甚至还会在铜辊表面上放电打火等问题；焊接后，电子铝箔的卷头和卷尾重叠区域的面积小，不会超过300mm*500mm，焊接后，箔接头接触电阻小且稳定，焊接抗拉强度大，与原箔相当或更优，可以彻底解决刺铆法中刺铆后，箔接头面积大，箔接头接触电阻大且不稳定的问题，从而彻底解决箔接头进入电解槽后，前后铝箔电流分布不均匀的问题；焊接时间短，时间可以控制在30s以内，甚至15s以内，可以有效解决刺铆法操作时间长的问题，从而可以有效缩短蓄箔装置-时间差所设计的蓄箔时间，至少可以控制在1min以内，甚至控制在30秒以内，可以有效解决浮动架和导轨的运行精度、电子铝箔箔面张力难控制等诸多问题，甚至已经为彻底改变目前传统的蓄箔装置-时间差的结构成为可行，从而彻底解决接箔前后电子铝箔箔面张力难控制、电子铝箔及腐蚀箔在运行中易跑偏等问题；采用超声波焊接法，接箔方法的智能化及自动化程度得以大幅提升，一键按钮式操作及全自动操作成为可行，对员工操作技能要求不高，操作简单明了，一个工人可以轻松完成操作，员工操作压力小。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的焊槽的宽度为30mm，超声波焊机的工作频率为120kHz，功率为2000w。

本实施例中电子铝箔为负极箔，厚度为0.03mm，为硬态，焊接方式为点焊，焊接线形状为点状，焊接线数量为二道，每道宽度为10mm。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：包括机架，机架上设有接箔台，接箔台中间设有焊槽，焊槽与压板相对应设置；接箔台下方设置有支撑梁，支撑梁上设有支撑板，支撑板上设有导轨支架，导轨支架上设有导轨，导轨上设有焊机，焊机与焊头连接，焊头和焊槽相对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述焊机为超声波焊机。

3.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述焊槽的宽度为1～300mm。

4.根据权利要求2所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述超声波焊机的工作频率为16kHz-200kHz，功率为5-5000w。

5.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述焊头置于焊槽之内。

6.根据权利要求2所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述超声波焊机包括位移装置，移位装置包括电气传动、液压传动、气压传动、轨道式传动、齿轮传动、摩擦轮传动、棘轮传动、轮系传动、带传动、链传动、涡轮蜗杆传动、连杆传动、螺旋传动、滚珠丝杆传动、滑轨滑动传动或万向传动。

7.根据权利要求1～6任一项所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、先把200～1200mm宽的电子铝箔的卷尾裁切整齐，平整放置在接箔台上的焊槽位置；

(2)、把200～1200mm宽的电子铝箔的卷头裁切整齐，平整叠放在卷尾的上方，并使卷头和卷尾的箔边对齐，形成重叠区，重叠区域在于焊槽上方有效焊接范围内；

(3)、放下压板，用压板压紧固定卷头和卷尾的重叠区域，准备开始焊接；

(4)、启动焊机，焊头沿着焊槽滚动焊接；

(5)、焊接完成后，卷头和卷尾重叠区沿着焊槽形成一道以上有效宽度的焊接线；

(6)、压板离开卷头和卷尾的重叠区域，卷头和卷尾的焊接完成。

8.根据权利要求7所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法，其特征在于：所述腐蚀箔为中高压、低压阳极箔或负极箔，其厚度为0.01mm-0.3mm，腐蚀箔为软态或半软态或硬态；超声波焊接法方式为滚焊或点焊；焊接线为连续、断续或点阵式；焊接线形状为条形、块状、点状、花纹或图案；焊接线数量为一道以上，每道宽度为0.01mm-100mm。

9.根据权利要求7所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法，其特征在于：所述焊机为超声波焊机，工作频率为16kHz-200kHz，功率为5w-5000w。

10.根据权利要求7所述的用于腐蚀箔生产的接箔装置的实现方法，其特征在于：所述焊槽的宽度为1～300mm。