CN203754066U - 自动接箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动接箔装置，其特征在于，包括：矩形接箔座和设置在接箔座正上方的矩形接箔压板，接箔座上表面设置有不锈钢板，接箔压板朝向接箔座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿，前述接箔座和接箔压板上均安装有电磁铁，并且接箔座和接箔压板之间夹有复位弹簧，复位弹簧与接箔压板可拆卸连接；前述接箔座的底部安装有滑轮。本实用新型的有益之处在于：接箔压板呈矩形且朝向接箔座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿，接箔压板与箔片有较大的接触面积，压一两次即可将箔片铆接到一起，比起锤子，更加省时；接箔座与接箔压板的接触由电磁铁控制，实现了自动化操作；接箔座的底部安装滑轮，滑轮与滑轨配合，方便移动接箔装置。

Description

自动接箔装置

技术领域

本实用新型涉及一种接箔装置，具体涉及一种自动接箔装置，属于铝箔生产辅助工具领域。

背景技术

目前，在低压、中高压化成设备生产过程中，当每卷原材料腐蚀箔生产结束前，需要重新换上一卷腐蚀箔进行化成生产，即：化成生产原材料的换卷。

腐蚀箔与腐蚀箔的换卷原理是：利用接箔锤的敲击，使待用的腐蚀箔与正在生产的腐蚀箔之间产生相互的铆接作用，从而实现铝箔的换卷继续生产。

由于接箔锤与铝箔的接触面积较小，需要敲击较多次才能将铝箔铆接，工作效率不够高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种接箔效率高、效果好且使用方便的自动接箔装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动接箔装置，其特征在于，包括：接箔座和设置在接箔座正上方的接箔压板，前述接箔座呈矩形且上表面设置有不锈钢板，前述接箔压板也呈矩形且朝向接箔座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿，前述接箔座和接箔压板上均安装有电磁铁，并且接箔座和接箔压板之间夹有复位弹簧，前述复位弹簧与接箔压板可拆卸连接。

前述的自动接箔装置，其特征在于，前述接箔座上形成有弹簧限位槽。

前述的自动接箔装置，其特征在于，前述接箔座的底部安装有滑轮。

前述的自动接箔装置，其特征在于，还包括：与前述滑轮配合的滑轨。

本实用新型的有益之处在于：接箔压板呈矩形且朝向接箔座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿，接箔压板与箔片有较大的接触面积，压一两次即可将箔片铆接到一起，比起锤子，更加省时；接箔座与接箔压板的接触由电磁铁控制，实现了自动化操作；接箔座的底部安装滑轮，滑轮与滑轨配合，方便移动接箔装置。

附图说明

图1是本实用新型的自动接箔装置的一个具体实施例的剖面结构示意图。

图中附图标记的含义：1-接箔座，2-接箔压板，3-不锈钢板，4-锥度棱柱齿，5-电磁铁，6-复位弹簧，7-弹簧限位槽，8-滑轮，9-滑轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的自动接箔装置，包括：接箔座1和设置在接箔座1正上方的接箔压板2，其中，接箔座1呈矩形且上表面设置有不锈钢板3，接箔压板2也呈矩形且朝向接箔座1的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿4，接箔压板2与箔片有较大的接触面积，压一两次即可将箔片铆接到一起，比起锤子，更加省时。此外，接箔座1和接箔压板2上均安装有电磁铁5，并且接箔座1和接箔压板2之间夹有复位弹簧6，复位弹簧6与接箔压板2可拆卸连接，接箔座1与接箔压板2的接触由电磁铁5控制，因此实现了自动接箔。

作为一种优选的方案，接箔座1上形成有弹簧限位槽7，防止接箔压板2与接箔座1之间产生较大的错位。

更为优选的是，接箔座1的底部安装有滑轮8，方便接箔装置的移动。

更为优选的是，本实用新型的接箔装置还包括：与滑轮8配合的滑轨9，滑轨9沿箔片的前进方向铺设，接箔座1沿滑轨9滑动，既省力，又省去了调整接箔座1的位置的麻烦。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.自动接箔装置，其特征在于，包括：接箔座和设置在接箔座正上方的接箔压板，所述接箔座呈矩形且上表面设置有不锈钢板，所述接箔压板也呈矩形且朝向接箔座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿，所述接箔座和接箔压板上均安装有电磁铁，并且接箔座和接箔压板之间夹有复位弹簧，所述复位弹簧与接箔压板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动接箔装置，其特征在于，所述接箔座上形成有弹簧限位槽。

3.根据权利要求1或2所述的自动接箔装置，其特征在于，所述接箔座的底部安装有滑轮。

4.根据权利要求3所述的自动接箔装置，其特征在于，还包括：与所述滑轮配合的滑轨。