CN106513510A - 一种大直径导管的小半径成型工具 - Google Patents

一种大直径导管的小半径成型工具 Download PDF

Info

Publication number
CN106513510A
CN106513510A CN201611056416.0A CN201611056416A CN106513510A CN 106513510 A CN106513510 A CN 106513510A CN 201611056416 A CN201611056416 A CN 201611056416A CN 106513510 A CN106513510 A CN 106513510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
clamping
mold
diameter guide
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611056416.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵祖亮
黄强
吴宏春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201611056416.0A priority Critical patent/CN106513510A/zh
Publication of CN106513510A publication Critical patent/CN106513510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
    • B21D9/055—Construction of forming members having more than one groove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大直径导管的小半径成型工具，所述大直径导管的小半径成型工具包括弯模和夹块；其中，弯模包括成型模(1)、第一夹持模(2)和夹持模(3)，所述第一夹持模(2)均与第二夹持模(3)均与成型模(1)相连构成一体化结构，成型模(1)、第一夹持模(2)和第二夹持模(3)外表面设置有第一凹槽结构(4)，第一夹持模(2)上侧固定连接有辅助夹紧机构(5)，所述大直径导管的小半径成型工具进行导管的数控弯曲成型，改善加工效率及质量，成型后的导管与理论形状偏差量降低至符合规定值，不会产生管材报废，无返修率，加工质量大幅提升。

Description

一种大直径导管的小半径成型工具
技术领域
本发明涉及成型工具的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种大直径导管的小半径成型工具。
背景技术
现阶段，应用于φ≥30mm导管的数控弯曲成型方法是采用弯曲模具及夹块，通过夹持1处导管直线段位置来进行成型加工的。当弯曲半径较小时R≤1.5φ，在成型过程中，由于弯曲模具及夹块对导管产生的夹持力小于导管成型时的屈服力，导管会因此产生位置偏移。成型过程中，管壁与夹块边缘产生碰磨，易产生划伤现象；成型后的导管也与理论形状存在较大的偏差，进而导致管材报废量增大、返修率上升、成型加工的质量较低。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的大直径导管的小半径成型工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的大直径导管的小半径成型工具。
所述大直径导管的小半径成型工具包括弯模和夹块；其中，弯模包括成型模1、第一夹持模2和夹持模3，所述第一夹持模2均与第二夹持模3均与成型模1相连构成一体化结构，成型模1、第一夹持模2和第二夹持模3外表面设置有第一凹槽结构4，第一夹持模2上侧固定连接有辅助夹紧机构5，第一夹持模2的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；夹块包括硬质外壳6和尼龙材质内芯7，尼龙材质内芯7固定连接在硬质外壳6的内侧，尼龙材质内芯7外表面设置有第二凹槽结构8，夹块的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；第一凹槽结构4和第二凹槽结构8通过辅助夹紧机构5和紧固销配合套在待加工大直径导管外侧。成型模1的弧度与待加工大直径导管要求加工成的弧度相同。
本发明中大直径导管指φ≥30mm的导管，小半径成型指R≤1.5φ。
所述大直径导管的小半径成型工具在导管的小半径成型过程中实现对＞1处直线段位置的夹持，从而使弯曲模具及夹块对导管产生的夹持力可完全抵消导管在成型时所产生的屈服力，避免成型过程中产生的导管位置偏移；同时将夹块与导管的配合处，即，内芯替换为尼龙材质,改善管壁与夹块边缘产生的硬性碰磨，进而降低管材报废量、返修率、提升加工质量。
所述大直径导管的小半径成型工具进行导管的数控弯曲成型，改善加工效率及质量，成型后的导管与理论形状偏差量降低至符合规定值，不会产生管材报废，无返修率，加工质量大幅提升。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为弯模主视图；
图2为弯模俯视图；
图3为弯模俯视图；
图4为夹块俯视图；
图5夹块左视图；
图6夹块主视图；
图7为大直径导管的小半径成型示意图。
具体实施方式
实施例1
所述大直径导管的小半径成型工具包括弯模和夹块；其中，弯模包括成型模1、第一夹持模2和夹持模3，所述第一夹持模2均与第二夹持模3均与成型模1相连构成一体化结构，成型模1、第一夹持模2和第二夹持模3外表面设置有第一凹槽结构4，第一夹持模2上侧固定连接有辅助夹紧机构5，第一夹持模2的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；夹块包括硬质外壳6和尼龙材质内芯7，尼龙材质内芯7固定连接在硬质外壳6的内侧，尼龙材质内芯7外表面设置有第二凹槽结构8，夹块的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；第一凹槽结构4和第二凹槽结构8通过辅助夹紧机构5和紧固销配合套在待加工大直径导管外侧。成型模1的弧度与待加工大直径导管要求加工成的弧度相同。
大直径导管指φ≥30mm的导管，小半径成型指R≤1.5φ。
所述大直径导管的小半径成型工具在导管的小半径成型过程中实现对＞1处直线段位置的夹持，从而使弯曲模具及夹块对导管产生的夹持力可完全抵消导管在成型时所产生的屈服力，避免成型过程中产生的导管位置偏移；同时将夹块与导管的配合处，即内芯，替换为尼龙材质,改善管壁与夹块边缘产生的硬性碰磨，进而降低管材报废量、返修率、提升加工质量。
采用所述大直径导管的小半径成型工具加工如图7中的导管11，采用改变弯曲模具及夹块材质的方式，通过夹持多处导管直线段，进行φ≥30mm导管的小半径成型的主要过程如下：
步骤一：采用常规的弯曲模具进行位置D处的成型，此时夹住A处直线段；
步骤二：采用弯模和夹块同时夹持住A、B处直线段，成型模1进行位置E的弯曲成型；
步骤二：采用弯模和夹块同时夹持住B、C处直线段，成型模1进行位置F的弯曲成型。

Claims (1)

1.一种大直径导管的小半径成型工具，其特征在于：所述大直径导管的小半径成型工具包括弯模和夹块；其中，弯模包括成型模(1)、第一夹持模(2)和夹持模(3)，所述第一夹持模(2)与第二夹持模(3)均与成型模(1)相连构成一体化结构，成型模(1)、第一夹持模(2)和第二夹持模(3)外表面设置有第一凹槽结构(4)，第一夹持模(2)上侧固定连接有辅助夹紧机构(5)，第一夹持模(2)的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；夹块包括硬质外壳(6)和尼龙材质内芯(7)，尼龙材质内芯(7)固定连接在硬质外壳(6)的内侧，尼龙材质内芯(7)外表面设置有第二凹槽结构(8)，夹块的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；第一凹槽结构(4)和第二凹槽结构(8)通过辅助夹紧机构(5)和紧固销配合套在待加工大直径导管外侧。
CN201611056416.0A 2016-11-25 2016-11-25 一种大直径导管的小半径成型工具 Pending CN106513510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611056416.0A CN106513510A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种大直径导管的小半径成型工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611056416.0A CN106513510A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种大直径导管的小半径成型工具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106513510A true CN106513510A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58357433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611056416.0A Pending CN106513510A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种大直径导管的小半径成型工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106513510A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0857547A (ja) * 1994-08-24 1996-03-05 Ykk Kk 金属製長尺形材の曲げ加工方法と曲げ加工機
CN201333482Y (zh) * 2009-01-14 2009-10-28 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 一种弯管模具
CN101758126A (zh) * 2009-12-24 2010-06-30 成都飞机工业（集团）有限责任公司 大直径薄壁管数控弯曲芯模
CN202144049U (zh) * 2011-06-14 2012-02-15 湖州高林不锈钢管制造有限公司 一种钢管用的无损伤夹具
CN102527848A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 西北工业大学 大直径薄壁纯钛管数控加热弯曲成形模具及成形方法
CN202655461U (zh) * 2012-05-09 2013-01-09 四川聚友生态农业科技有限公司 矩形管弯曲成型模
CN103008419A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 哈尔滨工业大学 小弯曲半径管成形装置及成形方法
CN205270475U (zh) * 2015-12-01 2016-06-01 浙江大学 一种大直径管材冷压弯曲成型模具
CN105834260A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种多段弯曲管段的弯曲成型方法
CN105945147A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 镇江市高等专科学校 一种激光复合织构薄壁管弯曲模具及其复合织构形成方法
CN106064186A (zh) * 2016-06-30 2016-11-02 国营第六六厂 大功率高速柴油机的管件弯制工装及弯制方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0857547A (ja) * 1994-08-24 1996-03-05 Ykk Kk 金属製長尺形材の曲げ加工方法と曲げ加工機
CN201333482Y (zh) * 2009-01-14 2009-10-28 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 一种弯管模具
CN101758126A (zh) * 2009-12-24 2010-06-30 成都飞机工业（集团）有限责任公司 大直径薄壁管数控弯曲芯模
CN202144049U (zh) * 2011-06-14 2012-02-15 湖州高林不锈钢管制造有限公司 一种钢管用的无损伤夹具
CN102527848A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 西北工业大学 大直径薄壁纯钛管数控加热弯曲成形模具及成形方法
CN202655461U (zh) * 2012-05-09 2013-01-09 四川聚友生态农业科技有限公司 矩形管弯曲成型模
CN103008419A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 哈尔滨工业大学 小弯曲半径管成形装置及成形方法
CN205270475U (zh) * 2015-12-01 2016-06-01 浙江大学 一种大直径管材冷压弯曲成型模具
CN105834260A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种多段弯曲管段的弯曲成型方法
CN105945147A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 镇江市高等专科学校 一种激光复合织构薄壁管弯曲模具及其复合织构形成方法
CN106064186A (zh) * 2016-06-30 2016-11-02 国营第六六厂 大功率高速柴油机的管件弯制工装及弯制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203484931U (zh) 管类产品夹持夹具
CN103028905A (zh) 一种铜管接头加工工艺
CN202207912U (zh) 数控车床用液压双向夹紧主轴
CN102950217A (zh) 异型管端的成型方法及所用的异型夹模模具
CN106311836A (zh) 复杂空间走向大管径薄壁管路成形方法及装置
CN101306445A (zh) 成型装置
CN105834260A (zh) 一种多段弯曲管段的弯曲成型方法
CN103212598B (zh) 管坯双侧反向芯轴推压缩径模具及工艺
CN106002125B (zh) 一种玻璃模具的加工方法
CN106513510A (zh) 一种大直径导管的小半径成型工具
CN103394937A (zh) 一种倒角用弯管夹具
CN103028908A (zh) 一种连接管加工工艺
CN202591306U (zh) 一种金属管坯整形机
CN102699152A (zh) 一种金属管坯整形机
CN105729143A (zh) 一种机床夹具
CN204075831U (zh) 一种自动对中的工装夹具
CN209550157U (zh) 一种铜合金管材的内壁清理模具
CN203541601U (zh) 一种高精度弹性套夹具
CN207914456U (zh) 一种弯管增厚工装
JP2011067828A (ja) 薄肉曲がり管部材の成形方法及び薄肉曲がり管部材の製造装置
CN105290813A (zh) 管状工件径向孔钻削用翻转式工装
CN205166089U (zh) 滑杆式空心夹具
CN206230405U (zh) 快速更换钳口的加工装置
CN104014610B (zh) 一种薄壁液压钢管扩口式接头的热加工工艺
CN218574786U (zh) 一种实现钢管缩头加工的夹具、模具及设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication