CN106504837B - 一种铝壳电阻端面的封口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝壳电阻技术领域，具体涉及一种铝壳电阻端面的封口方法，该铝壳电阻端面的封口方法包括以下步骤：步骤一，混合；步骤二，固定位置；步骤三，注料；步骤四，阴干；步骤五，升温烘烤；该封口方法有效提高了浆料之间的粘合度，进而减轻了填充浆料出现掉砂和开裂的现象；此外，该方法使用了若干次升温和保温交替的烘烤模式进行干燥填充浆料，提高了烘烤的效率，使填充浆料能牢够固地封口铝壳电阻端面。
Description
技术领域
本发明涉及铝壳电阻技术领域，具体涉及一种铝壳电阻端面的封口方法。
背景技术
铝壳电阻是一种外壳由铝合金制造，其铝合金表面具有散热沟槽，体积小且耐高温的电阻。实际生产中，为增强铝壳电阻的强度以及节省铝质材料，需要把制备好的铝壳进行封口。现有技术中，主要有两种封端方法：第一种是采用铝挡片对铝壳端面进行密封，然而，铝挡片材质不但成本高，而且铝挡片材质与端口难以焊合，不利于提高生产率；第二种封口方法是采用树脂浆料填充铝壳内腔，然而现有的树脂浆料固化性能差，以致常出现掉砂，开裂的情况，这样大大影响了铝壳电阻的品质。
因此，需要优化升级铝壳电阻的封口工艺，以提高铝壳电阻的良品率。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种铝壳电阻端面的封口方法，该方法能牢固地封口铝壳电阻端面，具有工艺简单的优点。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：以下根据权利要求书修改
提供一种铝壳电阻端面的封口方法，包括以下步骤：
一种铝壳电阻端面的封口方法，包括以下步骤：
步骤一，混合：将石英砂、石英粉、滑石粉和树脂分别投至搅拌器中，接着加入乙醇并充分搅拌，得到混合物；
步骤二，放置铝壳电阻：把待封口的铝壳电阻的端口朝上并水平放置；
步骤三，注料：往步 骤二中的所述铝壳电阻的端口注入步骤一得到的混合物，使混合物的端面均匀并低于所述铝壳电阻的端口一定距离，得到封装铝壳电阻；
步骤四，阴干：将步骤三得到的封装铝壳电阻于常温下阴干一定时间，阴干时，使所述封装铝壳电阻的封装口朝上；
步骤五，升温烘烤：将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，接着以若干次升温与保温交替的烘烤模式进行烘烤，然后炉冷至室温，完成端面封口。
优选地，所述步骤一中的石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和乙醇的重量比为：1：0.5~1：0.1~0.2：0.2~0.5：0.1~0.3。
优选地，所述步骤一中充分搅拌的时间是5~10min。
优选地，所述步骤三中，混合物的端面低于铝壳电阻的端口1~4mm。
优选地，所述步骤四中的阴干时间是2~3h。
优选地，所述步骤五中，将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，若干次升温与保温交替的烘烤模式为：升温至50℃保温30min，然后继续升温至80℃保温20min，然后继续升温至140℃保温20min，然后继续升温至180℃保温20min。
优选地，所述树脂是环氧树脂。
优选地，所述步骤一中的乙醇为质量浓度50%~90%的乙醇。
本发明的有益效果：
（1）本发明的一种铝壳电阻端面的封口方法，该方法通过石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和乙醇混合反应制得填充铝壳内腔的填充浆料，该填充浆料加入了具有较好粘合性的滑石粉，能有效提高了浆料之间的粘合度，进而减轻了填充浆料出现掉砂和开裂的现象；此外，该方法使用了升温和保温交替的烘烤模式进行干燥填充浆料，保证了填充浆料中的每种原料都能在适宜的温度下烘干，进而提高了烘烤的效率，从而能牢固地封口铝壳电阻端面。
（2）本发明提供的提供一种铝壳电阻端面的封口方法，具有生产工艺简单、生产成本低、并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
实施例1。
本实施例中的一种铝壳电阻端面的封口方法，包括以下步骤：
步骤一，混合：将配方量的石英砂、石英粉、滑石粉和树脂分别投至搅拌器中，接着加入配方量的乙醇并充分搅拌5min，得到混合物，其中，石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和乙醇的重量比为：1：0.5：0.1：0.2：0.1，本实施例中的乙醇是质量浓度为50%乙醇；
步骤二，固定位置：把待封口的铝壳电阻的端口朝上并水平放置；
步骤三，注料：往步 骤二中的所述铝壳电阻的端口注入步骤一得到的混合物，使混合物的填面均匀并低于端口1mm，得到封装铝壳电阻；
步骤四，阴干：将步骤三得到的封装铝壳电阻常温下阴干2h，阴干时，使所述封装铝壳电阻的封装口朝上；
步骤五，升温烘烤：将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，接着以升温与保温交替的烘烤模式至一定烘烤温度，然后炉冷至室温，完成端面封口，其中，升温与保温交替的所述烘烤模式依次是升温至50℃保温30min，然后继续升温至80℃保温20min，然后继续升温至140℃保温20min，然后继续升温至180℃保温20min。
本实施例中，所述树脂是环氧树脂。
该方法通过石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和酒精混合反应制得填充铝壳内腔的填充浆料，该填充浆料加入了具有较好粘合性的滑石粉，能有效提高了浆料之间的粘合度，进而减轻了填充浆料出现掉砂和开裂的现象；此外，该方法使用了升温和保温交替的烘烤模式进行干燥填充浆料，保证了填充浆料中的每种原料都能在适宜的温度下烘干，进而提高了烘烤的效率，从而能牢固地封口铝壳电阻端面，该方法具有生产工艺简单、生产成本低、并能够适用于大规模生产的特点。
实施例2。
本实施例中的一种铝壳电阻端面的封口方法，包括以下步骤：
步骤一，混合：将配方量的石英砂、石英粉、滑石粉和树脂分别投至搅拌器中，接着加入配方量的乙醇并充分搅拌10min，得到混合物，其中，石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和乙醇的重量比为：1：01： 0.2： 0.5： 0.3，本实施例中的乙醇是质量浓度为90%乙醇；
步骤二，固定位置：把待封口的铝壳电阻的端口朝上并水平放置；
步骤三，注料：往步 骤二中的所述铝壳电阻的端口注入步骤一得到的混合物，使混合物的填面均匀并低于端口4mm，得到封装铝壳电阻；
步骤四，阴干：将步骤三得到的封装铝壳电阻常温下阴干3h，阴干时，使所述封装铝壳电阻的封装口朝上；
步骤五，升温烘烤：将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，接着以升温与保温交替的烘烤模式至一定烘烤温度，然后炉冷至室温，完成端面封口，其中，升温与保温交替的所述烘烤模式依次是升温至50℃保温30min，然后继续升温至80℃保温20min，然后继续升温至140℃保温20min，然后继续升温至180℃保温20min。
本实施例中，所述树脂是环氧树脂。
该方法通过石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和酒精混合反应制得填充铝壳内腔的填充浆料，该填充浆料加入了具有较好粘合性的滑石粉，能有效提高了浆料之间的粘合度，进而减轻了填充浆料出现掉砂和开裂的现象；此外，该方法使用了升温和保温交替的烘烤模式进行干燥填充浆料，保证了填充浆料中的每种原料都能在适宜的温度下烘干，进而提高了烘烤的效率，从而能牢固地封口铝壳电阻端面，该方法具有生产工艺简单、生产成本低、并能够适用于大规模生产的特点。
本实施例3。
本实施例中的一种铝壳电阻端面的封口方法，包括以下步骤：
步骤一，混合：将配方量的石英砂、石英粉、滑石粉和树脂分别投至搅拌器中，接着加入配方量的乙醇并充分搅拌8min，得到混合物，其中，石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和乙醇的重量比为：1：0.7：0.15：0.3：0.2，本实施例中的乙醇是质量浓度为60%乙醇；
步骤二，固定位置：把待封口的铝壳电阻的端口朝上并水平放置；
步骤三，注料：往步 骤二中的所述铝壳电阻的端口注入步骤一得到的混合物，使混合物的填面均匀并低于端口3mm，得到封装铝壳电阻；
步骤四，阴干：将步骤三得到的封装铝壳电阻常温下阴干2.5h，阴干时，使所述封装铝壳电阻的封装口朝上；
步骤五，升温烘烤：将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，接着以升温与保温交替的烘烤模式至一定烘烤温度，然后炉冷至室温，完成端面封口，其中，升温与保温交替的所述烘烤模式依次是升温至50℃保温30min，然后继续升温至80℃保温20min，然后继续升温至140℃保温20min，然后继续升温至180℃保温20min。
本实施例中，所述树脂是环氧树脂。
该方法通过石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和酒精混合反应制得填充铝壳内腔的填充浆料，该填充浆料加入了具有较好粘合性的滑石粉，能有效提高了浆料之间的粘合度，进而减轻了填充浆料出现掉砂和开裂的现象；此外，该方法使用了升温和保温交替的烘烤模式进行干燥填充浆料，保证了填充浆料中的每种原料都能在适宜的温度下烘干，进而提高了烘烤的效率，从而能牢固地封口铝壳电阻端面，该方法具有生产工艺简单、生产成本低、并能够适用于大规模生产的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一，混合：将石英砂、石英粉、滑石粉和树脂分别投至搅拌器中，接着加入乙醇并充分搅拌，得到混合物；
步骤二，放置铝壳电阻：把待封口的铝壳电阻的端口朝上并水平放置；
步骤三，注料：往步 骤二中的所述铝壳电阻的端口注入步骤一得到的混合物，使混合物的端面均匀并低于所述铝壳电阻的端口一定距离，得到封装铝壳电阻；
步骤四，阴干：将步骤三得到的封装铝壳电阻于常温下阴干一定时间，阴干时，使所述封装铝壳电阻的封装口朝上；
步骤五，升温烘烤：将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，接着以若干次升温与保温交替的烘烤模式进行烘烤，然后炉冷至室温，完成端面封口。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述步骤一中的石英砂、石英粉、滑石粉、树脂和乙醇的重量比为：1：0.5~1：0.1~0.2：0.2~0.5：0.1~0.3。
3.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述步骤一中充分搅拌的时间是5~10min。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述步骤三中，混合物的端面低于铝壳电阻的端口1~4mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述步骤四中的阴干时间是2~3h。
6.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述步骤五中，将阴干后的所述封装铝壳电阻放入烘箱中，若干次升温与保温交替的烘烤模式为：升温至50℃保温30min，然后继续升温至80℃保温20min，然后继续升温至140℃保温20min，然后继续升温至180℃保温20min。
7.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述树脂是环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻端面的封口方法，其特征是：所述步骤一中的乙醇为质量浓度50%~90%的乙醇。
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