CN106501058A - 镍铬合金浸蚀剂与镍铬合金的金相组织显示方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镍铬合金金相浸蚀剂，其包括盐酸与硝酸的混合溶液；所述硝酸与盐酸的体积比为1:1，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。本申请还提供了一种镍铬合金金相组织的显示方法，包括以下步骤：将镍铬合金进行打磨；将打磨后的镍铬合金进行机械抛光；将抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂中进行腐蚀，烘干；所述浸蚀剂为盐酸与硝酸的混合溶液；所述硝酸与盐酸的体积比为1:1，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。本申请采用盐酸与硝酸作为镍铬合金的金相组织浸蚀剂，解决了镍铬合金的金相组织显示问题，使镍铬合金经过腐蚀后金相组织具有较好的显示效果。

Description

镍铬合金浸蚀剂与镍铬合金的金相组织显示方法

技术领域

本发明涉及材料腐蚀技术领域，尤其涉及镍铬合金金相浸蚀剂与镍铬合金的金相组织显示方法。

背景技术

金属材料的内部组织结构与硬度、强度、延展性等材料性能有着直接和密切的联系，而金相观察则是研究金属材料内部组织结构最为直接有效的方法。金相是指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。在金属材料领域，一般采用定量金相学原理来确定金相组织的三维空间形貌，根据三维空间形貌建立组成成分、组织和性能间的定量关系，以此得到特性性能的金属材料。定量金相学原理为：测量和计算金相试样磨面或金相试样薄膜的金相显微组织，以此来确定金相组织的三维空间形貌。

欲进行金相观察首先要将金属的晶相显示出来，再采用金相显微镜观察金属的金相组织。金相组织中的晶界是结构相同而取向不同的晶体之间的界面。在晶界面上，原子排列从一个取向过渡到另一个取向，故晶界处原子排列处于过渡状态。金属晶界一般通过使用腐蚀剂浸蚀的方法使之显现出来，其对研究材料的内部组织结构具有极其重要的意义。

随着科学技术的发展，工业生产对于合金金属的需要日益增大，对于新型的合金材料，需要新的金相组织研究方法。镍铬合金是一种高抗腐蚀性的合金材料，要将镍铬合金金相组织的充分显示出来，需要合适的浸蚀剂与显示方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种镍铬合金金相组织浸蚀剂与镍铬合金金相组织的显示方法。

有鉴于此，本申请提供了一种镍铬合金金相浸蚀剂，包括硝酸与盐酸的混合溶液；所述硝酸与盐酸的体积比为1:1，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。

本申请还提供了一种镍铬合金的金相组织显示方法，包括以下步骤：

将镍铬合金进行打磨；

将打磨后的镍铬合金进行机械抛光；

将抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂中进行腐蚀，烘干；

所述浸蚀剂为盐酸与硝酸的混合溶液；所述盐酸与硝酸的体积比为1:1，所述盐酸的浓度为36wt％，所述硝酸的浓度为65wt％。

优选的，所述抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂的时间为60～90s。

优选的，所述打磨具体为：

将所述镍铬合金依次在400#、800#和1500#水性砂纸上进行打磨。

优选的，所述打磨的时间为5～10min，所述打磨的润湿剂为水。

优选的，所述机械抛光的研磨膏为金刚石研磨膏，所述机械抛光的润湿剂为水。

优选的，所述机械抛光的研磨机转速为350～450r/min，所述机械抛光的时间为2～3min。

本申请提供了一种镍铬合金金相浸蚀剂与一种镍铬合金金相组织的显示方法。在镍铬合金金相组织的显示方法中，首先将镍铬合金进行打磨，以去除镍铬合金表面的氧化层，使镍铬合金表面光亮，然后将其进行机械抛光，以使镍铬合金获得平滑光亮的表面，且将镍铬合金表面的磨痕划痕去除，最后将抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂中，烘干，即可通过显微镜观察镍铬合金的金相组织。本申请通过采用盐酸与硝酸的混合溶液对镍铬合金进行腐蚀，可以将镍铬合金的金相组织清楚地显示出来。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的镍铬合金在浸蚀剂中进行腐蚀的示意图；

图2为本发明实施例1提供的镍铬合金的金相照片；

图3为本发明对比例1提供的镍铬合金的金相照片；

图4为本发明对比例2提供的镍铬合金的金相照片。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种镍铬合金金相浸蚀剂，其特征在于，包括硝酸与盐酸的混合溶液；所述硝酸与盐酸的体积比为1:1，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。

本申请以硝酸与盐酸的混合溶液作为镍铬合金金相组织的浸蚀剂，其能对镍铬合金表面进行适度腐蚀，从而将镍铬合金的金相组织充分的显示出来。

本申请所述镍铬合金金相浸蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。所述硝酸与盐酸的体积比为1:1。

镍铬合金是多晶体，即其是由晶粒组成的，使用金相浸润剂即金相腐蚀剂对镍铬合金进行腐蚀，属于化学浸蚀，可以将镍铬合金晶粒的晶界显现出来。化学浸蚀是金相试样表面化学溶解或电化学溶解的过程。

本申请所述镍铬合金是具有抗腐蚀性的合金，若腐蚀剂的腐蚀性较低，则不能使镍铬合金的金相组织完全显示出来；若腐蚀剂的腐蚀性较高，则镍铬合金的金相组织被腐蚀过度，同样也会影响镍铬合金金相组织的显示效果。由此本申请采用硝酸与盐酸的混合溶液作为镍铬合金金相组织的浸蚀剂，并且严格限定了盐酸与硝酸的浓度、体积比，使浸蚀剂的腐蚀性适当，从而使镍铬合金金相组织的显示效果较好。

本申请还提供了一种镍铬合金金相组织的显示方法，包括以下步骤：

将镍铬合金进行打磨；

将打磨后的镍铬合金进行机械抛光；

将抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂中进行腐蚀，烘干；

所述浸蚀剂为盐酸与硝酸的混合溶液；所述硝酸与盐酸的体积比为1:1，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。

在镍铬合金金相组织显示的过程中，本申请将镍铬合金依次经过打磨、机械抛光与腐蚀，从而使镍铬合金的金相组织充分显示出来。

按照本发明，首先将镍铬合金试样进行打磨，以去除镍铬合金表面的氧化层，使其表面平整光亮，以利于后期的腐蚀与显示效果。本申请所述打磨具体为：

将镍铬合金依次在400#、800#和1500#水性砂纸上进行打磨，打磨时以水作为润湿剂，所述打磨的时间优选为5～10min。

本申请然后将打磨后的镍铬合金进行机械抛光。所述机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。所述机械抛光可以将打磨过程中的磨痕、划痕去除，且使镍铬合金的表面光亮，以有利于腐蚀与镍铬合金金相组织的显示。本申请所述机械抛光的研磨膏优选为金刚石研磨膏，所述润湿剂为水，在机械抛光的过程中，将金刚石研磨膏撒至电动抛光盘的绒布上进行机械抛光，而后将每次抛光后的合金试样在水中浸润，再次在电动抛光盘中进行抛光。本申请所述机械抛光的研磨机的转速优选为350～450r/min，所述抛光的时间优选为2～3min。所述机械抛光的研磨机的转速过大或过小，抛光时间过长或过短都会影响镍铬合金金相组织的显示效果。

本申请最后将机械抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂中进行腐蚀，然后通过清水冲洗烘干后，即可通过显微镜观察镍铬合金的金相组织。本申请所述浸蚀剂为盐酸与硝酸的混合溶液。所述盐酸的浓度为36wt％，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸与硝酸的体积比为1:1。本申请所述镍铬合金进入浸蚀剂中进行腐蚀的时间优选为60～90s。本申请中所述硝酸与所述盐酸的体积比过大、时间过长，则会造成镍铬合金过腐蚀的现象，即晶界不清晰；所述硝酸与所述盐酸的体积比过小，时间过短，则同样会使镍铬合金晶界不清晰，显示效果不好的问题。为了使抛光面能够腐蚀的比较充分，且操作简单，本申请优选将抛光面与浸蚀剂直接接触。

本申请所述的显示方法适用于所有的镍铬合金，本申请对所述镍铬合金的具体牌号没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的镍铬合金即可。

本申请提供了一种镍铬合金金相组织的浸蚀剂与显示方法。在镍铬合金进行组织的显示方法中，本申请通过采用硝酸与盐酸做微镍铬合金的金相组织浸蚀剂，并优选通过设定硝酸与盐酸的体积比与腐蚀时间，很好的解决了镍铬合金的金相组织的显示问题，使镍铬合金的显示效果较好。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的镍铬合金金相组织浸蚀剂与镍铬合金金相组织的显示方法，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将镍铬合金试样在400#、800#和1500#水性砂纸上依次进行打磨，约5～10min，水做润湿剂，至表面光亮；

然后将抛光后的镍铬合金在绒布上用金刚石研磨膏进行机械抛光，水做润湿剂，研磨机转速约400r/min，约2～3分钟；

机械抛光完毕后，用大量清水将表面冲洗干净，将新鲜配置的浸蚀剂倒入至提前准备好的容器中，镊子夹住试样，将镍铬合金浸入到浓度为36wt％的盐酸、浓度为65wt％的硝酸，且体积比为1:1的浸蚀剂中，使镍铬合金的抛光面直接与浸蚀剂接触，如图1所示，在浸蚀剂中浸蚀60～90s，取出，立即用大量清水将腐蚀面冲洗干净，吹干，显微镜下观察微观组织，如图2所示，图2为本实施例镍铬合金的金相照片，由图2可知，本实施例镍铬合金的金相组织具有较好的显示效果。图1为镍铬合金在浸蚀剂中进行腐蚀的示意图，图中1为镍铬合金抛光面，2为浸蚀剂，3为镍铬合金。

对比例1

将镍铬合金试样在400#、800#和1500#水性砂纸上依次进行打磨，约5～10min，水做润湿剂，至表面光亮；

然后将抛光后的镍铬合金在绒布上用金刚石研磨膏进行机械抛光，水做润湿剂，研磨机转速约400r/min，约2～3分钟；

机械抛光完毕后，用大量清水将表面冲洗干净，将新鲜配置的浸蚀剂倒入至提前准备好的容器中，镊子夹住试样，将镍铬合金浸入到浓度为36wt％的盐酸、浓度为65wt％的硝酸，且体积比为1:1的浸蚀剂中，使镍铬合金的抛光面直接与浸蚀剂接触，如图1所示，在浸蚀剂中浸蚀120s，取出，立即用大量清水将腐蚀面冲洗干净，吹干，显微镜下观察微观组织，如图3所示，图3为本对比例镍铬合金的金相照片，由图3可知，在长时间腐蚀以及浸蚀剂浓度过高的情况下，镍铬合金的金相组织腐蚀过度，部分晶界被腐蚀，本对比例镍铬合金的金相组织显示效果较差。

对比例2

将镍铬合金试样在400#、800#和1500#水性砂纸上依次进行打磨，约5～10min，水做润湿剂，至表面光亮；

然后将抛光后的镍铬合金在绒布上用金刚石研磨膏进行机械抛光，水做润湿剂，研磨机转速约400r/min，约2～3分钟；

机械抛光完毕后，用大量清水将表面冲洗干净，将新鲜配置的浸蚀剂倒入至提前准备好的容器中，镊子夹住试样，将镍铬合金浸入到浓度为36wt％的盐酸、浓度为65wt％的硝酸，且体积比为1:1的浸蚀剂中，使镍铬合金的抛光面直接与浸蚀剂接触，如图1所示，在浸蚀剂中浸蚀30s，取出，立即用大量清水将腐蚀面冲洗干净，吹干，显微镜下观察微观组织，如图4所示，图4为本对比例镍铬合金的金相照片，由图4可知，在短时间腐蚀以及浸蚀剂浓度过低的情况下，镍铬合金的金相组织的晶界完全没有显示出来，本对比例镍铬合金的金相组织显示效果较差。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种镍铬合金金相浸蚀剂，其特征在于，包括硝酸与盐酸的混合溶液；所述硝酸与盐酸的体积比为1:1，所述硝酸的浓度为65wt％，所述盐酸的浓度为36wt％。

2.一种镍铬合金的金相组织显示方法，包括以下步骤：

将镍铬合金进行打磨；

将打磨后的镍铬合金进行机械抛光；

将抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂中进行腐蚀，烘干；

所述浸蚀剂为盐酸与硝酸的混合溶液；所述盐酸与硝酸的体积比为1:1，所述盐酸的浓度为36wt％，所述硝酸的浓度为65wt％。

3.根据权利要求2所述的金相组织显示方法，其特征在于，所述抛光后的镍铬合金浸入浸蚀剂的时间为60～90s。

4.根据权利要求2所述的金相组织显示方法，其特征在于，所述打磨具体为：

将所述镍铬合金依次在400#、800#和1500#水性砂纸上进行打磨。

5.根据权利要求4所述的金相组织显示方法，其特征在于，所述打磨的时间为5～10min，所述打磨的润湿剂为水。

6.根据权利要求2所述的金相组织显示方法，其特征在于，所述机械抛光的研磨膏为金刚石研磨膏，所述机械抛光的润湿剂为水。

7.根据权利要求2所述的金相组织显示方法，其特征在于，所述机械抛光的研磨机转速为350～450r/min，所述机械抛光的时间为2～3min。