CN106493926B - 模温机及其实现增压压强与温度相匹配的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型模温机，所述的模温机内设有加热器与媒体泵，所述的媒体泵与加热器相连接，所述的加热器与模具进口相连接，模具出口与媒体泵的入口相连接，且所述的加热器和模具进口之间设置有温度检测结构，所述的媒体泵的入口和出口处分别装有压力检测装置，所述的媒体泵入口处远离压力检测装置的位置还设置有增压泵出口，所述的增压泵的入口与冷却水相连接。采用了该发明中的新型模温机，通过“饱和蒸汽压”的关系，增压泵会根据设定温度值所对应的增压压力值进行增压工作，当压强到达之后，增压泵将停止增压工作，使得系统内的压强保持恒定，当系统的压强下降以后，增压泵将会再次启动，降低了漏水的可能性，使用寿命加长，节能。

Description

模温机及其实现增压压强与温度相匹配的控制方法
技术领域
本发明涉及模温机技术领域，具体是指一种新型模温机及其实现增压压强与温度相匹配的控制方法。
背景技术
橡塑行业的高温型(最高工作温度>120℃)水循环模具温度调节机由于客户处提供的冷却水压力有限(一般为0.2MPa)，必须自带增压泵，满足高温条件下的使用。但是目前市场上的高温型模温机的增压压力按照最高温度所要求的压力值进行设定，例如160℃模温机需要的增压压力在0.62MPa左右，因此增压压力的设定值为0.62MPa，通过增压泵的工作使得增压压力始终维持在这个值。但是这样的使用有不足点，当机器实际使用的温度在120～160℃之间时，系统的增压压力始终为0.62MPa，系统内部的压力一直处于高压力的状态，对整个系统内的部品而言会一直承受高压力的状态，容易出现漏水现象，也容易出现部品损坏的现象。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种防止模温机系统内部的部品承受高压、防止漏水现象的新型模温机及其实现增压压强与温度相匹配的控制方法。
为了实现上述目的，本发明的新型模温机具有如下构成：
所述的模温机内设有加热器与媒体泵，所述的媒体泵与加热器相连接，所述的加热器与模具进口相连接，模具出口与媒体泵的入口相连接，且所述的加热器和模具进口之间设置有温度检测结构，所述的媒体泵的入口和出口处分别装有压力检测装置，所述的媒体泵入口处远离压力检测装置的位置还设置有增压泵出口，所述的增压泵的入口与冷却水相连接。
较佳地，所述的温度检测结构为温度探头。
较佳地，所述的压力检测装置为压力传感器。
本发明还提供一种模温机实现增压压强与媒体温度相匹配的控制方法，其主要特点是，
所述的控制方法包括以下步骤：
步骤(1)：将温度检测结构检测到的媒体循环温度与媒体预设温度相比较，
若所述的温度检测结构检测到的媒体循环温度小于媒体预设温度，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若所述的温度检测结构检测到的媒体循环温度大于媒体预设温度，则进入步骤(2)；
步骤(2)：将媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强与媒体预设温度相匹配的压强范围相比较，
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强在与媒体预设温度相匹配的压强范围内，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强高于与媒体预设温度相匹配的压强范围的最高值，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强低于与媒体预设温度相匹配的压强范围的最低值，则进入步骤(3)；
步骤(3)：启动增压泵，使冷却水进入媒体循环，直至媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强到达与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围的最高值，则停止增压泵，完成控制过程。
较佳地，所述的步骤(3)中停止增压泵后，
若所述的媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强低于所述的媒体预设温度相匹配的压强范围的最低值，重复进入步骤(3)。
较佳地，所述的媒体预设温度介于120℃～129℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为2～3bar。
较佳地，所述的媒体预设温度介于130℃～139℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为3～4bar。
较佳地，所述的媒体预设温度介于140℃～149℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为4～5bar。
较佳地，所述的媒体预设温度介于150℃～160℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为5～6.5bar。
采用了该发明中的新型模温机，通过“饱和蒸汽压”的关系，在使用过程中根据不同的设定温度值，提供出不同的增压压力值，即通过设定温度值，得出相匹配的增压压力值，温度探头检测媒体循环温度，增压泵会根据设定温度值所对应的增压压力值进行增压工作，当压强到达之后，增压泵将停止增压工作，使得系统内的压强保持恒定，当系统的压强下降以后，增压泵将会再次启动。因此，模温机系统内的压力会根据不同的温度而变化，承受的压力小，降低了漏水的可能性；系统内部品承受的压力随温度变化，使用寿命加长；由于增压泵工作时间的缩短，在能耗上也可以起到节能的效果。
附图说明
图1为本发明的新型模温机的连接关系示意图。
附图标记
1 模具
2 压力传感器
3 温度探头
4 加热器
5 媒体泵
6 增压泵
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本发明所述的模温机内设有加热器与媒体泵，所述的媒体泵与加热器相连接，所述的加热器与模具进口相连接，模具出口与媒体泵的入口相连接，且所述的加热器和模具进口之间设置有温度检测结构，所述的媒体泵的入口和出口处分别装有压力检测装置，所述的媒体泵入口处远离压力检测装置的位置还设置有增压泵出口，所述的增压泵的入口与冷却水相连接。
其中所述的温度检测结构为温度探头；所述的压力检测装置为压力传感器。
如图1所示，本发明提供的一种所述的模温机内设有加热器4与媒体泵5，所述的媒体泵与加热器相连接，所述的加热器与模具1进口相连接，模具出口与媒体泵的入口相连接，且所述的加热器和模具进口之间设置有温度探头3，所述的媒体泵的入口和出口处分别装有压力传感器2，所述的媒体泵入口处远离压力检测装置的位置还设置有增压泵出口，所述的增压泵6的入口与冷却水相连接。
在使用时，本发明提供一种实现增压压强与媒体温度相匹配的控制方法，首先需要判断温度检测结构检测到的媒体循环温度是否高于媒体预设温度，当温度检测结构检测到的媒体循环温度高于媒体预设温度的情况下，再判断媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强是否在与媒体预设温度相匹配的压强范围，如果低于压强范围的最低值，则增压泵启动；如果高于压强范围的最高值或在压强范围内，则不动作；如果温度检测结构检测到的媒体循环温度低于媒体预设温度，无论压力高低，增压泵都不动作。具体地，所述的控制方法包括以下步骤：
步骤(1)：将温度检测结构检测到的媒体循环温度与媒体预设温度相比较，
若所述的温度检测结构检测到的媒体循环温度小于媒体预设温度，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若所述的温度检测结构检测到的媒体循环温度大于媒体预设温度，则进入步骤(2)；
步骤(2)：将媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强与媒体预设温度相匹配的压强范围相比较，
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强在与媒体预设温度相匹配的压强范围内，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强高于与媒体预设温度相匹配的压强范围的最高值，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强低于与媒体预设温度相匹配的压强范围的最低值，则进入步骤(3)；
步骤(3)：启动增压泵，使冷却水进入媒体循环，直至媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强到达与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围的最高值，则停止增压泵，完成控制过程。
较佳地，所述的步骤(3)中停止增压泵后，
若所述的媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强低于所述的媒体预设温度相匹配的压强范围的最低值，重复进入步骤(3)。
具体地，当所述的媒体预设温度介于120℃～129℃，温度探头检测到媒体循环温度大于媒体预设温度，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为2～3bar；若媒体泵入口处的压力传感器检测到媒体循环压力小于2bar，启动增压泵使冷却水进入媒体循环，直至媒体循环压力到达3bar时，增压泵停止工作。
当所述的媒体预设温度介于130℃～139℃，温度探头检测到媒体循环温度大于媒体预设温度，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为3～4bar；若媒体泵入口处的压力传感器检测到媒体循环压力小于3bar，启动增压泵使冷却水进入媒体循环，直至媒体循环压力到达4bar时，增压泵停止工作。
具体地，当所述的媒体预设温度介于140℃～149℃，温度探头检测到媒体循环温度大于媒体预设温度，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为4～5bar；若媒体泵入口处的压力传感器检测到媒体循环压力小于4bar，启动增压泵使冷却水进入媒体循环，直至媒体循环压力到达5bar时，增压泵停止工作。
具体地，当所述的媒体预设温度介于150℃～160℃，温度探头检测到媒体循环温度大于媒体预设温度，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为5～6.5bar；若媒体泵入口处的压力传感器检测到媒体循环压力小于5bar，启动增压泵使冷却水进入媒体循环，直至媒体循环压力到达6.5bar时，增压泵停止工作。较优地，若媒体泵入口处的压力传感器检测到媒体循环压力小于5bar，启动增压泵使冷却水进入媒体循环，直至媒体循环压力到达6.5bar时，增压泵停止工作。
媒体设定温度与媒体循环压力对应表如下：
媒体温度℃ 启动压力Bar 停止压力Bar
120～129 2.00 3.00
130～139 3.00 4.00
140～149 4.00 5.00
150～160 5.00 6.50
现有的模温机的媒体温度在120～160℃之间，增压泵压力全部打到6.5bar，保证160℃的最高温度可以使用。与现有的模温机相比，本发明提供的模温机具有的有益效果为：
1、系统内的压力会根据不同的温度而变化，承受的压力小，降低了漏水的可能性。系统压力大，长时间的高压会导致耐压不够的地方出现漏水。
2、系统内部品的使用寿命加长，由于在高温且系统压力较高的场合对系统内部品的腐蚀性也会加剧，影响部品使用寿命，而本发明的增压压力与设定的媒体温度一一对应，当设定温度越低，增压压力就会越低，增压泵工作的时间就会越短，增压泵的使用寿命会加长。
3、节省能耗，由于增压泵工作时间的缩短，在能耗上也可以起到节能的效果。
采用了该发明中的新型模温机，通过“饱和蒸汽压”的关系，在使用过程中根据不同的设定温度值，提供出不同的增压压力值，即通过设定温度值，得出相匹配的增压压力值，温度探头检测媒体循环温度，增压泵会根据设定温度值所对应的增压压力值进行增压工作，当压强到达之后，增压泵将停止增压工作，使得系统内的压强保持恒定，当系统的压强下降以后，增压泵将会再次启动。因此，模温机系统内的压力会根据不同的温度而变化，承受的压力小，降低了漏水的可能性；系统内部品承受的压力随温度变化，使用寿命加长；由于增压泵工作时间的缩短，在能耗上也可以起到节能的效果。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种模温机，其特征在于，所述的模温机内设有加热器与媒体泵，所述的媒体泵与加热器相连接，所述的加热器与模具进口相连接，模具出口与媒体泵的入口相连接，且所述的加热器和模具进口之间设置有温度检测结构，所述的媒体泵的入口和出口处分别装有压力检测装置，所述的媒体泵入口处远离压力检测装置的位置还设置有增压泵出口，所述的增压泵的入口与冷却水相连接。
2.根据权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述的温度检测结构为温度探头。
3.根据权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述的压力检测装置为压力传感器。
4.一种权利要求1所述的模温机中实现增压压强与媒体温度相匹配的控制方法，其特征在于，所述的控制方法包括以下步骤：
步骤(1)：将温度检测结构检测到的媒体循环温度与媒体预设温度相比较，
若所述的温度检测结构检测到的媒体循环温度小于媒体预设温度，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若所述的温度检测结构检测到的媒体循环温度大于媒体预设温度，则进入步骤(2)；
步骤(2)：将媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强与媒体预设温度相匹配的压强范围相比较，
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强在与媒体预设温度相匹配的压强范围内，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强高于与媒体预设温度相匹配的压强范围的最高值，则控制增压泵不动作，完成控制过程；
若媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强低于与媒体预设温度相匹配的压强范围的最低值，则进入步骤(3)；
步骤(3)：启动增压泵，使冷却水进入媒体循环，直至媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强到达与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围的最高值，则停止增压泵，完成控制过程。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述的步骤(3)中停止增压泵后，
若所述的媒体泵入口处的压力检测装置检测到的媒体循环压强低于所述的媒体预设温度相匹配的压强范围的最低值，重复进入步骤(3)。
6.根据权利要求4或5所述的控制方法，其特征在于，所述的媒体预设温度介于120℃～129℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为2～3bar。
7.根据权利要求4或5所述的控制方法，其特征在于，所述的媒体预设温度介于130℃～139℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为3～4bar。
8.根据权利要求4或5所述的控制方法，其特征在于，所述的媒体预设温度介于140℃～149℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为4～5bar。
9.根据权利要求4或5所述的控制方法，其特征在于，所述的媒体预设温度介于150℃～160℃，与所述的媒体预设温度相匹配的压强范围为5～6.5bar。
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