CN220356651U - 模具温水流量检测台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具温水流量检测台车，包括车体，车体底部设置有行走滑轮，车体上设置有水箱、变频泵、出水管道组件及进水管道组件，变频泵通过输水管与水箱内部相通，出水管道组件的进水端与变频泵相连，出水管道组件上设置有水压传感器及超声波流量计，进水管道组件的一端与水箱相连，水箱内设置有加热组件。本实用新型的模具温水流量检测台车能够进行模具是否漏水检测、流量检测、是否堵塞检测及模温检测，实现多种功能的检测，在对模具进行检测时不需要频繁拆解及搬运模具，使模具的各项检测更加方便。

Description

模具温水流量检测台车

技术领域

本实用新型涉及模具检测领域，更具体地说是一种模具温水流量检测台车。

背景技术

注塑模具及压铸模具是注塑及压铸产品的重要工具，而水路设计是影响产品品质和生产效率的关键因素之一。因此，为了提高注塑模具及压铸模具的生产效率，缩短注塑模具及压铸模具的加热或冷却时间，一般会在注塑模具及压铸模具上设置尽可能多的水路。但是模具上的水路会存在漏水、堵塞等安全隐患，现在在检测单个模具时，一般先采用水压测试设备对模具进行气压及水压检测，确认模具上的水路是否存在气压泄露及漏水现象。然后再将模具搬运至流量检测区域，使用流量计检测模具。流量检测完成后，再将模具搬运至模具温度监测区域进行模温检测。在进行上述各种检测时，一般是将注塑模具或压铸模具吊装至各种检测设备的工作台上进行测试，由于模具较重导致吊装及搬运不便，往往单个模具的搬运就要花费大量的时间进行上机前检测，导致效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种模具温水流量检测台车，该模具温水流量检测台车能够进行模具漏水情况检测、流量检测、堵塞情况检测，以及配合模温仪进行模温检测，实现多种功能的检测，在对模具进行检测时不需要频繁拆解及搬运模具，使模具的各项检测更加方便。

模具温水流量检测台车，包括车体，车体底部设置有行走滑轮，车体上设置有水箱、变频泵、出水管道组件及进水管道组件，变频泵通过输水管与水箱内部相通，出水管道组件的进水端与变频泵相连，出水管道组件上设置有水压传感器及超声波流量计，进水管道组件的一端与水箱相连，水箱内设置有加热组件。

本实用新型的模具温水流量检测台车底部设置有行走滑轮，通过行走滑轮的设置便于模具温水流量检测台车的移动，在对模具进行检测时，不需要频繁拆卸及搬运模具，使模具的检测更加方便。该模具温水流量检测台车可用于模具的气压及水压测试，测试时通过进水管道组件与模具水路的进水口连接，通过出水管道组件与模具水路的出水口连接。然后通过变频泵向模具水路内输送水，达到输送流量后通过水压传感器检测水压变化从而判断模具水路是否漏水。该模具流量检测台车还可进行模具流量检测、模具堵塞情况检测，以及配合模温仪进行模温检测，本实用新型的模具温水流量检测台车在对模具进行检测时，直接移动至模具旁边即可，不需要再进行模具的搬运，使模具的测试更加方便。

进一步优选地，加热组件包括加热器，车体上还设置有用于模具温水流量检测台车供电的控制电箱，控制电箱固定于水箱顶部。

进一步优选地，出水管道组件至少包括出水主管道及第一出水支管，出水主管道的一端与变频泵相连，出水主管道的另一端与第一出水支管相连，第一出水支管上设置有多个出水口以及分别用于控制多个出水口的出水阀。

进一步优选地，出水管道组件还包括第二出水支管，第二出水支管的一端通过第一接头与出水主管道相连，第二出水支管的另一端通过第二接头与出水主管道相连，超声波流量计为两个，两个超声波流量计分别设置于出水主管道上及第二出水支管上，位于出水主管道上的超声波流量计置于第一接头与第二接头之间。

进一步优选地，水压传感器设置于第二出水支管上，第二出水支管及出水主管道上分别设置有流量计控制球阀开关，流量计控制球阀开关置于第一接头与超声波流量计之间。

进一步优选地，车体上还设置有吹气管，吹气管固定于第二出水支管上，吹气管的吹气口设置有吹气控制阀。

进一步优选地，水箱侧面设置有液位显示管，液位显示管的一端与水箱内侧底部相连，液位显示管的另一端与水箱内侧顶部相连。

进一步优选地，车体上还固定有电线挂板及工具放置箱，电线挂板固定于水箱顶部，工具放置箱固定于水箱的一侧。

进一步优选地，控制电箱内设置有PLC控制系统，控制电箱上设置有显示屏，显示屏、变频器、水压传感器及超声波流量计均与PLC控制系统电连接。

进一步优选地，水箱底部设置有排水管，排水管与水箱内部相通，排水管上固定有排水阀。

相对于现有技术，本实用新型的模具温水流量检测台车上可用于模具水路的漏水情况、堵塞情况检测、模具升温情况及模具水路的流量情况进行检测，模具温水流量检测台车体积小，便于移动，令模具水路的各项检测更加方便。水箱上设置有加热器，通过加热器可对水箱内的水进行加热。水箱上的液位显示管用于显示水箱内的液位高度，便于使用者更加方便的知晓水箱内的液位高度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是模具温水流量检测台车的立体结构示意图。

图2是模具温水流量检测台车的另一结构示意图。

图3是模具温水流量检测台车的左视图。

附图标记说明：

1、车体；2、行走滑轮；3、推拉扶手；4、水箱；5、变频泵；6、出水管道组件；7、进水管道组件；8、水压传感器；9、超声波流量计；10、溢流阀；61、出水主管道；62、第一出水支管；63、出水口；64、出水阀；65、第二出水支管；66、第一接头；67、第二接头；68、流量计控制球阀开关；11、加热器；12、液位显示管；13、排水管；14、排水阀；15、控制电箱；16、电线挂板；17、显示屏；18、吹气管；19、吹气控制阀；20、工具放置箱。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图3所示，本实施例公开一种模具温水流量检测台车，该模具温水流量检测台车可用于对注塑模具水路及压铸模具水路测气压及水压、测漏水、测流量、测堵塞情况及测模具升温情况。该模具温水流量检测台车包括车体1，为了便于车体1的移动，在车体1底部的四个角上分别设置有行走滑轮2，同时在车体1的一侧还设置有推拉扶手3。当模具温水流量检测台车需要移动时，通过推拉扶手3推动车体1，车体1通过行走滑轮2行走。

在车体1上固定有水箱4、变频泵5、出水管道组件6及进水管道组件7。其中，水箱4用于存储检测用水，变频泵5、出水管道组件6及进水管道组件7均固定于水箱4上。变频泵5通过输水管与水箱4内部相通，出水管道组件6的进水端与变频泵5相连，出水管道组件6上设置有水压传感器8及超声波流量计9，进水管道组件7的一端与水箱4相连。通过水压传感器8用于对水压进行检测，通过超声波流量计9用于对出水管道组件6上的出水流量进行检测。输水管上设置有溢流阀10或电磁阀，优选地，该溢流阀10为自动控制溢流阀。当水压传感器检测到水压达到设定水压数值时，该溢流阀10或电磁阀自动进行泄压，泄压值可根据使用需求自动进行设定。

本实施例在模具温水流量检测台车底部设置有行走滑轮2，通过行走滑轮2的设置便于模具温水流量检测台车的移动。该模具温水流量检测台车用于模具水路的气压及水压测试时，通过进水管道组件7与模具水路的进水口连接，通过出水管道组件6与模具水路的出水口63连接。然后通过变频泵5向模具水路内输送水，达到输送流量后通过水压传感器8检测水压变化从而判断模具水路是否漏水。本实施例的模具温水流量检测台车在对模具进行检测时，直接移动至模具旁边即可，不需要再进行模具的频繁拆卸及搬运，使模具的各项测试更加方便。

为了实现水箱4内水至模具水路的输送，出水管道组件6包括出水主管道61及第一出水支管62。出水主管道61的一端与变频泵5相连，出水主管道61的另一端与第一出水支管62相连，第一出水支管62上设置有多个出水口63以及分别用于控制多个出水口63的出水阀64。变频泵5将水箱4内的水输送至出水主管道61，通过出水主管道61输送至第一出水支管62，第一出水支管62的出水口63可与模具水路的进水口连接，从而通过第一出水支管62将水箱4内的水输送至模具水路内。

出水管道组件6还包括第二出水支管65，第二出水支管65的一端通过第一接头66与出水主管道61相连，第二出水支管65的另一端通过第二接头67与出水主管道61相连，第一接头66与第二接头67分别位于出水主管道61的不同位置。优选地，第二出水支管65的内径小于出水主管道61的内径。

超声波流量计9为两个，两个超声波流量计9分别设置于出水主管道61上及第二出水支管65上，位于出水主管道61上的超声波流量计9置于第一接头66与第二接头67之间。水压传感器8设置于第二出水支管65上，第二出水支管65及出水主管道61上分别设置有流量计控制球阀开关68，流量计控制球阀开关68置于第一接头66与超声波流量计9之间。第一接头66置于水压传感器8与流量计控制球阀开关68之间。

当测大流量时，关闭第二出水支管65上的流量计控制球阀开关68，打开出水主管道61上的流量计控制球阀开关68，水箱4内的水直接通过出水主管道61输送至第一出水支管62。当测小流量时，关闭出水主管道61上的流量计控制球阀开关68，同时打开第二出水支管65上的流量计控制球阀开关68。水箱4内的水经过出水主管道61输送至第二出水支管65，然后通过第二出水支管65输送至第一出水支管62。

为了对水箱4内的水进行加热，在水箱4内设置有加热组件，加热组件包括两个加热器11。在一实施例中，还可在水箱4内设置温度传感器，用于对水箱4内的温度进行检测。为了便于对水箱4内液位高度的观察，在水箱4侧面设置有液位显示管12，液位显示管12的一端与水箱4内侧底部相连，液位显示管12的另一端与水箱4内侧顶部相连。通过水箱4上的液位显示管12即可了解水箱4内的液位高度。为了便于水箱4内水的排出，在水箱4底部设置有排水管13，排水管13与水箱4内部相通，排水管13上固定有排水阀14。当该模具温水流量检测台车不使用时，可将排水阀14打开，通过排水管13将水箱4内的水完全排出。

为了为该模具温水流量检测台车进行供电，水箱4顶部固定于控制电箱15及电线挂板16，电线挂板16置于控制电箱15与控制电箱15之间，变频泵5及两个加热器11的电线均固定于电线挂板16上。控制电箱15内设置有PLC控制系统及变频器，控制电箱15上设置有显示屏17，显示屏17、变频泵5、变频器、水压传感器8、超声波流量计9、加热器11均与PLC控制系统电连接。该PLC控制系统为现有的水压测试设备上使用的控制系统，其控制方式及控制方法均为现有技术。显示屏17用于切换水压及温度设置等，显示屏17还可显示当前水压、当前流量及水温等。该溢流阀10或电磁阀也与PLC控制系统电性连接，通过PLC控制系统可以自由设定溢流阀10或电磁阀的泄压值。

车体1上还设置有吹气管18，吹气管18固定于第二出水支管65上，吹气管18的吹气口设置有吹气控制阀19。在一实施例中，吹气管18可与外部的气泵等相连接。在水压测试完成后，关闭变频泵5及出水阀64，通过吹气管18向水箱4内吹气，将模具水路中残留的水吹回水箱4。

车体1上还固定有工具放置箱20，工具放置于固定于水箱4的一侧，工具可放置于工具放置箱20内存放，便于工具的拿取。

本实施例的变频泵5为5.5KW变频泵，溢流阀10为YOSHITAKE溢流阀10，加热器11的功率为6KW，超声波流量计9为基恩士流量计。

本实施例的模具温水流量检测台车的工作原理为：首先将模具温水流量检测台车的第一出水支管62的出水口63接入模具水路的进水口，进水管道组件7接入模具水路的出水口63。吹气管18与外部的气泵等连接，并将吹气管18上的吹气控制阀19关闭。接着启动模具温水流量检测台车的电源，根据模具使用情况，选择水压测量模式，并打开对应的流量计控制球阀开关68。水压测试模式有两种：第一种是0.2Mpa水压测量模式，第二种是1.0MPa水压测试模式。

还需要设定加热温度计测量时间等参数，加热温度为常温到65℃，测量时间为3至480分钟。当水箱4内的水加热至设定温度后，进行水压测量，测量时将模具水路的出水口堵住，在向模具水路内输送至一定量的水中，检测水压的变化。测量结束后变频泵5停止运行，关闭出水阀64。将吹气管18与模具水路连接，向模具水路中吹气，将模具中残留的水吹回水箱4。当模具出现漏水的情况，还可以通过仪器对漏水部位的水压进行检测。

本实施例的模具温水流量检测台车还可进行模具流量检测，当在模具出水口设置有流量计时，可以对模具的出水流量进行测量，通过对进水流量进行测量及出水流量进行测量，可以对模具的流量进行测量，从而判断模具流量是否在保准值内。

由于在水箱4内设置有加热器11，使该模具温水流量检测台车还可对模具堵塞情况及模温进行检测。在进行模具堵塞情况检测时，首先将水箱4内的水加热到一定温度，然后向模具水路中通入温水，在通入温水后，通过测温扫描仪等对模具进行扫描测温。通过模具不同部位的升温快慢判断模具水路是否存在堵塞情况。升温较快说明该段水路没有水垢堵塞情况，升温较慢说明该段水路存在水垢堵塞情况。在模具水路中通入温水后，还可配合外部的模温仪，实施拍摄模具升温情况进行检测。本实施例通过模具温水流量检测台车即可实现模具水路堵塞情况的检测，提升了模具检测的效率。

相对于现有技术，本实施例的模具温水流量检测台车上可对模具进行气压及水压测量、漏水情况检测、模具水路的流量情况进行检测、模具升温情况进行检测，模具温水流量检测台车体1积小，便于移动，令模具水路的水压检测更加方便。水箱4上设置有加热器11，通过加热器11可对水箱4内的水进行加热。水箱4上的液位显示管12用于显示水箱4内的液位高度，便于使用者更加方便的知晓水箱4内的液位高度。由于通过模具温水流量检测台车可以对模具进行检测，可以知晓模具存在的安全隐患，便于对模具的维修及保养，大大节约修模时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.模具温水流量检测台车，其特征在于：包括车体，车体底部设置有行走滑轮，车体上设置有水箱、变频泵、出水管道组件及进水管道组件，变频泵通过输水管与水箱内部相通，出水管道组件的进水端与变频泵相连，出水管道组件上设置有水压传感器及超声波流量计，进水管道组件的一端与水箱相连，水箱内设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：加热组件包括加热器，车体上还设置有用于模具温水流量检测台车供电的控制电箱，控制电箱固定于水箱顶部。

3.根据权利要求1所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：出水管道组件至少包括出水主管道及第一出水支管，出水主管道的一端与变频泵相连，出水主管道的另一端与第一出水支管相连，第一出水支管上设置有多个出水口以及分别用于控制多个出水口的出水阀。

4.根据权利要求3所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：出水管道组件还包括第二出水支管，第二出水支管的一端通过第一接头与出水主管道相连，第二出水支管的另一端通过第二接头与出水主管道相连，超声波流量计为两个，两个超声波流量计分别设置于出水主管道上及第二出水支管上，位于出水主管道上的超声波流量计置于第一接头与第二接头之间。

5.根据权利要求4所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：水压传感器设置于第二出水支管上，第二出水支管及出水主管道上分别设置有流量计控制球阀开关，流量计控制球阀开关置于第一接头与超声波流量计之间。

6.根据权利要求5所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：车体上还设置有吹气管，吹气管固定于第二出水支管上，吹气管的吹气口设置有吹气控制阀。

7.根据权利要求1至6任一项所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：水箱侧面设置有液位显示管，液位显示管的一端与水箱内侧底部相连，液位显示管的另一端与水箱内侧顶部相连。

8.根据权利要求1至6任一项所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：车体上还固定有电线挂板及工具放置箱，电线挂板固定于水箱顶部，工具放置箱固定于水箱的一侧。

9.根据权利要求2至6任一项所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：控制电箱内设置有PLC控制系统，控制电箱上设置有显示屏，显示屏、变频泵、水压传感器及超声波流量计均与PLC控制系统电连接。

10.根据权利要求1至6任一项所述的模具温水流量检测台车，其特征在于：水箱底部设置有排水管，排水管与水箱内部相通，排水管上固定有排水阀。