CN110281494A - 用于模温机的水位控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于模温机的水位控制方法，所述的模温机具有媒体循环管路，所述的媒体循环管路设置媒体泵，所述的水位控制方法包括步骤：(1)获得所述的媒体泵的进口端和出口端的实时压差值；(2)将所述的实时压差值与媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值相比较，预设百分比的取值与媒体泵相对应，若实时压差值大于媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值，则判定所述的模温机的媒体循环管路不处于缺水状态；若实时压差值不大于媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值，则判定所述的模温机的媒体循环管路处于缺水状态，进行补水。本发明提供的水位控制方法，比现有的浮子式、超声波式检测更加稳定、快速、准确。

Description

用于模温机的水位控制方法

技术领域

本发明涉及模温机技术领域，具体是指一种用于模温机的水位控制方法。

背景技术

对于模温机的水位控制，首先需要进行系统缺水检测，当系统在缺水状态时，进行补水。传统的高温模温机的系统缺水检测方法，主要是通过置于系统内最高位的液位开关，如浮子式、超声波式，进行缺水检测。这两种液位开关的特点是：在模温机初次开机时，检测补水水位十分有效；但对于模温机运转中，高温高压下的缺水检测比较不敏感。原因在于高温高压下的缺水主要是降低水体的密度，导致水汽混合，但并不会导致液位降低。一般，像浮子式液位开关，只有水体密度降低至不能把浮子浮起时，才能出现缺水报警。另外，浮子式液位开关内的磁簧管以及超声波发射器也很容易受高温及水垢杂质的影响，而导致检测失效。

因此，现有的浮子式、超声波式是以一个常量去对比水体密度的变化，必然是间断式地检测，导致响应速度较慢，并且无法远离被测对象(水体)，受高温、水垢等影响，精度和稳定性不佳，使得现有的模温机系统缺水检测方法均无法精确地检测模温机系统的缺水状态，也无法控制模温机的水位处于满水状态。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种精度高、稳定性强、响应快的用于模温机的水位控制方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种用于模温机的水位控制方法，技术方案如下：

所述的模温机具有媒体循环管路，所述的媒体循环管路设置媒体泵，其特征在于，所述的水位控制方法包括步骤：

(1)获得所述的媒体泵的进口端和出口端的实时压差值；

(2)将所述的实时压差值与所述的媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值相比较，所述的预设百分比的具体取值与所述的媒体泵相对应，使用的媒体泵的类型影响预设百分比的具体取值，媒体泵的型号不同，其本身的进出口的压差会有所不同，理论上，压差小的泵相对应的百分比适当减小，比如80％；压差大的百分比适当加大，比如99％；此外，测量仪器的误差也影响百分比的取值，通常测量仪器的经验经验值大约在1％左右。

若实时压差值大于满水状态时的压差范围的预设百分比的值，则判定所述的模温机的媒体循环管路不处于缺水状态；

若实时压差值不大于满水状态时的压差范围的预设百分比的值，则判定所述的模温机的媒体循环管路处于缺水状态，进行补水。

较佳地，所述的预设百分比的取值范围为80％～99％。

较佳地，所述的步骤(2)中补水的具体步骤包括：

开启补水管路中的增压泵，进行补水，并将所述的实时压差值与满水状态时的压差范围相比较，若在预设时间内，所述的实时压差值恢复至满水状态时的压差范围内，则完成补水；

若在所述的预设时间后，所述的实时压差值低于满水状态时的压差范围，则判定媒体不足，报警并停止所述的模温机的运行。

较佳地，所述的步骤(2)中补水的具体步骤包括：

开启补水管路中的增压泵，进行补水，并将所述的媒体泵的进口端的实时压力值与对应于媒体温度的压力设定范围相比较，若在预设时间内，所述的媒体泵的进口端的压力值恢复至对应于媒体温度的压力设定范围内，则完成补水；

若在所述的预设时间后，所述的媒体泵的进口端的压力值低于对应于媒体温度的压力设定范围，则判定媒体不足，报警并停止所述的模温机的运行。

较佳地，所述的预设时间为100s～300s。

本发明提供的水位控制方法，可以采用压力(或压差)传感器检测实时压差值，是连续、即时的检测，在结构上可以远离被测对象(水体)，不受高温、水垢等影响，比现有的浮子式、超声波式检测更加稳定、快速、准确。

附图说明

图1为模温机的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

如图1所示，为模温机的结构示意图，模温机包括媒体循环管路(粗实线所示管路)、补水管路和排水排气管路，媒体循环管路依次包括加热器4、媒体泵1、压力传感器5及相连管路和相应阀门，加热器4与补水管路相连接，补水管路包括冷却水入口、增压泵3、压力传感器6及相连管路和相应阀门。

模温机设置压差传感器2，用于检测媒体泵1进出口端的压力差，两个压力传感器6和5分别设置于媒体泵11的进出口端，其中增压泵3的出口端至、密闭空间中的加热器4、媒体泵1之间的管路具有相同压力，设置于其中的压力传感器6检测出的压力均可作为媒体泵1的进口端压力；压力传感器5检测出的压力作为媒体泵1的出口端压力。

本发明提供的水位控制方法，是基于模温机运转中媒体泵1的扬程特性进行系统缺水检测，以进行水位控制。

本发明提供的水位控制方法中，将媒体泵1的进出口的实时压差值与满水状态时的压差范围进行比较，以检测系统是否缺水。通过实际测试发现该特性，高温高压运转中的媒体泵1的扬程(入口压力值-出口压力值)会因为系统缺水而发生变化。

在实际模温机运行测试时发现，在正常不缺水以及管道阻力不发生较大变化的条件下，运转中媒体泵的扬程(进出口的压差值)在任何温度段是变化不大的，即稳定在一定的压差范围内，但是，当出现缺水之后，扬程会显著变小，且在发生时间上早于浮子式液位开关的警报点，这主要原因在于：缺水导致系统内水体密度变小，使得媒体泵的扬程也相应变小。

基于上述特性，通过在媒体泵进出口设置的压差传感器2获得媒体泵的实时压差值，即媒体泵的扬程。

本发明的方法中，将实时压差值与某个设定值相比较，该设定值可以为前期平均稳定范围的一定百分比的值，或者优选为前期稳定范围的平均值的一定百分比的值，其中“一定百分比”由所使用的媒体泵的类型确定，根据媒体泵的不同，在80％～99％之间取值，例如，某一类型的媒体泵对应取80％的比例。以80％为例，若实时压差值低于前期平均稳定范围/前期稳定范围的平均值的80％，即判定系统缺水，系统缺水后，模温机不停机，立即通过增压泵3进行强制补水，当增压泵3启动一定时间后，实时压差值仍未恢复至稳定值或媒体泵的入口压力值仍未恢复至相应媒体温度的压力设定范围，则判定为媒体不足，报警，模温机停机。其中，增压泵的启动后的运行时间与增压泵的类型和参数有关，通常运行时间为100s～300s。

本发明提供的水位控制方法，可以采用压力(或压差)传感器检测实时压差值，是连续、即时的检测，在结构上可以远离被测对象(水体)，不受高温、水垢等影响，比现有的浮子式、超声波式检测更加稳定、快速、准确。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种用于模温机的水位控制方法，所述的模温机具有媒体循环管路，所述的媒体循环管路设置媒体泵，其特征在于，所述的水位控制方法包括步骤：

(1)获得所述的媒体泵的进口端和出口端的实时压差值；

(2)将所述的实时压差值与所述的媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值相比较，所述的预设百分比的取值与所述的媒体泵相对应，

若实时压差值大于所述的媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值，则判定所述的模温机的媒体循环管路不处于缺水状态；

若实时压差值不大于所述的媒体泵在满水状态时的压差范围的预设百分比的值，则判定所述的模温机的媒体循环管路处于缺水状态，进行补水。

2.根据权利要求1所述的用于模温机的水位控制方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的预设百分比的取值范围为80％～99％。

3.根据权利要求1所述的用于模温机的水位控制方法，其特征在于，所述的步骤(2)中补水的具体步骤包括：

开启补水管路中的增压泵，进行补水，并将所述的实时压差值与满水状态时的压差范围相比较，若在预设时间内，所述的实时压差值恢复至满水状态时的压差范围内，则完成补水；

若在所述的预设时间后，所述的实时压差值低于满水状态时的压差范围，则判定媒体不足，报警并停止所述的模温机的运行。

4.根据权利要求1所述的用于模温机的水位控制方法，其特征在于，所述的步骤(2)中补水的具体步骤包括：

开启补水管路中的增压泵，进行补水，并将所述的媒体泵的进口端的实时压力值与对应于媒体温度的压力设定范围相比较，若在预设时间内，所述的媒体泵的进口端的压力值恢复至对应于媒体温度的压力设定范围内，则完成补水；

若在所述的预设时间后，所述的媒体泵的进口端的压力值低于对应于媒体温度的压力设定范围，则判定媒体不足，报警并停止所述的模温机的运行。

5.根据权利要求3或4所述的用于模温机的水位控制方法，其特征在于，所述的预设时间为100s～300s。