CN106490624A - 一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于以新鲜或冻储的低值的鱼贝肉、木瓜、生姜为原料，经1%‑3%食盐水漂洗、水分子净化、95℃焯水处理、斩拌机绞碎、加水磨浆、匀浆、超声分步酶法水解、过滤，然后取滤液进行离心分离、超滤、浓缩、喷雾干燥制成。采用该方法制得的蛋白肽产品活性好、质量高、品质稳定，且其设备简单、易操作、成本低、口感好、生物利用度高、适合大规模生产，产品可广泛应用于食品、保健品、生物医药以及功能化妆品等领域，充分迎合了当前国内外的消费需求，存在着巨大的市场优势，具有很广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白肽的制备方法特别是一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法。
背景技术
蛋白肽是一种生物活性物质，又名人类生长因子。蛋白肽是蛋白质中20个天然氨基酸以不同组成和排列方式构成的从二肽到复杂的线性、环型结构的不同肽类的总称，是介于氨基酸与蛋白质之间的分子聚合物。机体摄食蛋白质经消化道的酶作用后，大多以低分子量肽形式吸收的，以游离氨基酸形式吸收的比例很小。研究表明：低分子量肽比游离氨基酸消化更快、吸收更多，其生物效价和营养价值比游离氨基酸更高。蛋白肽是人体内肝细胞、肾细胞、脾细胞等十几种细胞自分泌和旁分泌的产物，具有十分重要的生物学意义，其具体功能包括：降血糖、降血脂、舒张血管、促进骨的合成代谢保持其正常结构功能、促生长、促细胞分化、创伤修复等。
随着蛋白肽的价值越来越受到重视，食品、保健品、生物医药以及功能化妆品等领域对蛋白肽的需求日益旺盛。国内外对不同原料来源的蛋白肽的功能活性、制备工艺等各个方面进行了广泛研究，市场上较为成熟的蛋白肽类产品如：大豆蛋白肽、乳清蛋白肽、玉米蛋白肽、小麦蛋白肽、猪皮(骨)胶原蛋白肽、驴皮(骨)胶原蛋白肽、鱼皮(鳞/骨)胶原蛋白肽等。
我国海洋鱼贝类资源极其丰富，其中尤以低值的鱼虾贝类占的比例最大，如小杂鱼、低值鱼和贝类产量占海洋捕获量60～70％，是非常重要的蛋白来源，从营养学角度来讲，海洋鱼贝类蛋白质是完全蛋白质，含量高达18-25且蛋白质所含氨基酸种类齐全，8种必需氨基酸比例均衡，适合人体需要，容易被消化吸收，利用率高达85-98，其制备的蛋白肽是一种重要的功能性基料，不仅营养丰富，而且具有抗肿瘤、抗衰老、增强机体免疫、抗氧化等多种保健功能。但是，由于我国的水产品加工相对落后，一直来这些海洋低值鱼贝类未能得到充分的开发利用，其加工率不到30％，有的直接投放海区作饲料，造成资源的浪费和海区的严重污染，总之是海洋鱼贝类蛋白资源深加工比例较低，资源浪费严重。在鱼贝类蛋白深加工产业中，鱼胶原蛋白肽是目前较为成熟的一类产品，但其开发利用的部分是细胞外蛋白质—肌基质蛋白中的胶原蛋白，而对于含有活性成分较高的细胞内蛋白质—肌原纤维蛋白和肌浆蛋白并没有被开发利用，主要原因在于细胞内蛋白质油脂脱除、腥臭味、苦味脱除以及色泽等问题一直存在着技术瓶颈，且工艺复杂、生产成本高，蛋白肽得率较低、生物利用度不高，故制得的蛋白肽制品品质不能达到现有市场要求，从而导致较难以产业化。因此，研究如何有效去除蛋白肽产品腥臭味，并保证其营养价值、降低其加工难度及生产成本，是蛋白肽产品生产中亟待解决的重要问题，开发能够被市场所广泛接受认可的海洋鱼贝类蛋白肽制品对于促进我国海洋鱼贝类类资源深加工产业和海洋生物制品产业发展以及改善国民健康具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种低值鱼贝类蛋白肽的制备方法，以解决海洋鱼贝生产蛋白肽尚存在腥臭味、苦味、工艺复杂、生产效率低、生物利用度不高、生产成本高等问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于以新鲜或冻储的低值的鱼贝肉、木瓜、生姜为原料，经1%-3%食盐水漂洗、水分子净化、95℃焯水处理、斩拌机绞碎、加水磨浆、匀浆、超声分步酶法水解、过滤，然后取滤液进行离心分离、超滤、浓缩、喷雾干燥制成，各组分的重量百分比为：鱼贝肉85-95％、木瓜5-10％、生姜1-5％。
所述的鱼贝肉是以新鲜或者冻储的低值鱼贝类原料经清洗、去杂、去骨、去壳所得的肉质。
所述的低值鱼贝类原料，是采收的新鲜或者冻储的小杂鱼、低值鱼，新鲜或者冻储的扇贝加工边角废料、低值牡蛎、蛤蜊等。
所述的木瓜原料为采收的七成熟的鲜木瓜。
所述的生姜原料为去皮的黄皮生姜。
所述的1%-3%食盐水漂洗是将其用1%-3%的食盐水洗净，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂。
所述的水分子净化是将漂洗的鱼贝肉、木瓜、生姜送入食品净化机中，采用水分子能量净化技术，俗称“水触媒食品净化技术”，通过水的裂解，产生大量水触媒功能团，快速杀灭各种致病微生物（细菌、病毒、寄生虫等），并高效、安全降解其中的任何化学残留。
所述的95℃焯水处理是将净化的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫1-3分钟捞出。
所述的斩拌机绞碎是用斩拌机将焯水处理的鱼贝肉、木瓜、生姜绞碎。
所述的加水磨浆是将绞碎后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的2～5倍进行磨浆。
所述的匀浆是将经胶体磨浆的鱼贝肉、木瓜、生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于浆液的催化降解和酵解。
所述的超声分步酶法水解是将均浆处理后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的5～9倍，加温控制在37℃～52℃进行自身酶超声处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为30-60分钟，再继续升温至52-60℃，按原料的重量添加复合蛋白酶1-5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为1-2小时，再继续升温至60-75℃，按原料的重量添加枯草芽孢杆菌蛋白酶1-5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为1-2小时后灭酶得水解产物。
所述的超滤是将离心分离后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下。
本发明的有益效果：
1、本发明所用原材料来源广，提高了低值鱼贝类原料的利用价值，高效利用这些低值蛋白资源，同时为木瓜、生姜资源的开发利用提供了新途径。
2、本发明产品加工工艺简单，工艺易掌控，易于工业化生产，生产成本低，且综合利用了低值的鱼、贝类海水产品，降低了低值鱼贝类对环境的污染，具有较好的价格优势和生态效益。
3、本发明所采用的超声分步酶法水解方案，保持了天然原料的营养性和功能性，并且以木瓜组分配伍又起到了组合产生酵解反应和酶促反应的作用，再采用分步酶解，同时严格控制所添加酶的种类和酶解时间，且通过适宜比例的蛋白酶进行适度内切，打破了传统的蛋白肽制备模式与技术，进而获得小分子蛋白肽产物，且其设备简单、易操作、成本低、口感好、生物利用度高。
4、本发明所采用的盐水漂洗、水分子净化、95℃焯水处理三者有机结合的方案，有效去除了鱼贝肉中的油脂和色素，并利用水分子净化杀灭各种致病微生物和加热95℃焯水与利用黄皮生姜富含姜醇、姜烯、姜酚具有去腥、提高口感的原理，有效解除了所得产物的腥臭味。
5、本发明产品应用范围广，产品使用效果好，使用方便，可广泛应用于食品、保健品、生物医药以及功能化妆品等领域，充分迎合了当前国内外的消费需求，存在着巨大的市场优势，具有很广阔的市场前景。
6、采用该方法制得的蛋白肽产品活性好、质量高、品质稳定，且具有良好的免疫调节、抗疲劳、抗氧化的功效，该蛋白肽还具有丰富了海洋生物制品种类，消费者认可度高，市场前景广阔的优点。
具体实施方式下面对本发明作进一步的描述。
实施例1：
采收新鲜的小杂鱼、新鲜的扇贝加工边角废料，经清洗、去杂、去骨、去壳所得的鱼贝肉质，备用；
采收七成熟的鲜木瓜，经去除泥沙、杂物，将其清洗干净，备用；
采收新鲜的黄皮生姜，经去除泥沙、杂物，将其清洗干净，备用；
称取上述鱼贝肉、木瓜、生姜，按照鱼贝肉87％、木瓜11％、生姜2％的比例称取，将其用3%的食盐水洗净，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗的鱼贝肉、木瓜、生姜送入食品净化机中，采用水分子能量净化技术，俗称“水触媒食品净化技术”，通过水的裂解，产生大量水触媒功能团，快速杀灭各种致病微生物（细菌、病毒、寄生虫等），并高效、安全降解其中的任何化学残留，然后将净化的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫2分钟捞出，再送入斩拌机将焯水处理的鱼贝肉、木瓜、生姜绞碎，再将绞碎后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的2～5倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鱼贝肉、木瓜、生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于浆液的催化降解和酵解，再将均浆处理后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的5倍，加温控制在51℃进行自身酶超声处理，超声波作用功率600W，超声处理时间为30分钟，再继续升温至57℃，按原料的重量添加复合蛋白酶3‰进行超声酶解处理，超声波作用功率800W，超声处理时间为1小时，再继续升温至65℃，按原料的重量添加枯草芽孢杆菌蛋白酶5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率700W，超声处理时间为1小时后灭酶得水解产物，将水解产物过滤，然后取滤液进行离心分离，再将离心分离后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下，再经浓缩、喷雾干燥制成本发明蛋白肽。
实施例2：
采收新鲜的低值鱼、低值蛤蜊，经清洗、去杂、去骨、去壳所得的鱼贝肉质，备用；
采收七成熟的鲜木瓜，经去除泥沙、杂物，将其清洗干净，备用；
采收新鲜的黄皮生姜，经去除泥沙、杂物，将其清洗干净，备用；
称取上述鱼贝肉、木瓜、生姜，按照鱼贝肉85％、木瓜12％、生姜3％的比例称取，将其用3%的食盐水洗净，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗的鱼贝肉、木瓜、生姜送入食品净化机中，采用水分子能量净化技术，俗称“水触媒食品净化技术”，通过水的裂解，产生大量水触媒功能团，快速杀灭各种致病微生物（细菌、病毒、寄生虫等），并高效、安全降解其中的任何化学残留，然后将净化的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫3分钟捞出，再送入斩拌机将焯水处理的鱼贝肉、木瓜、生姜绞碎，再将绞碎后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的3倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鱼贝肉、木瓜、生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于浆液的催化降解和酵解，再将均浆处理后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的7倍，加温控制在52℃进行自身酶超声处理，超声波作用功率800W，超声处理时间为60分钟，再继续升温至60℃，按原料的重量添加复合蛋白酶2‰进行超声酶解处理，超声波作用功率700W，超声处理时间为1小时，再继续升温至67℃，按原料的重量添加枯草芽孢杆菌蛋白酶5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率500W，超声处理时间为1小时后灭酶得水解产物，将水解产物过滤，然后取滤液进行离心分离，再将离心分离后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下，再经浓缩、喷雾干燥制成本发明蛋白肽。
实施例3：
采收冻储的小杂鱼、低值牡蛎，经解冻、清洗、去杂、去骨、去壳所得的鱼贝肉质，备用；
采收七成熟的鲜木瓜，经去除泥沙、杂物，将其清洗干净，备用；
采收新鲜的黄皮生姜，经去除泥沙、杂物，将其清洗干净，备用；
称取上述鱼贝肉、木瓜、生姜，按照鱼贝肉90％、木瓜9％、生姜1％的比例称取，将其用2%的食盐水洗净，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂，再将漂洗的鱼贝肉、木瓜、生姜送入食品净化机中，采用水分子能量净化技术，俗称“水触媒食品净化技术”，通过水的裂解，产生大量水触媒功能团，快速杀灭各种致病微生物（细菌、病毒、寄生虫等），并高效、安全降解其中的任何化学残留，然后将净化的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫1分钟捞出，再送入斩拌机将焯水处理的鱼贝肉、木瓜、生姜绞碎，再将绞碎后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的2倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鱼贝肉、木瓜、生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于浆液的催化降解和酵解，再将均浆处理后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的9倍，加温控制在52℃进行自身酶超声处理，超声波作用功率800W，超声处理时间为30分钟，再继续升温至56℃，按原料的重量添加复合蛋白酶5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率500W，超声处理时间为2小时，再继续升温至65℃，按原料的重量添加枯草芽孢杆菌蛋白酶5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率800W，超声处理时间为1小时后灭酶得水解产物，将水解产物过滤，然后取滤液进行离心分离，再将离心分离后的浆液采用超滤膜技术截留分子量段在1000Da以下，再经浓缩、喷雾干燥制成本发明蛋白肽。
Claims (5)
1.一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于以新鲜或冻储的低值的鱼贝肉、木瓜、生姜为原料，经1%-3%食盐水漂洗、水分子净化、95℃焯水处理、斩拌机绞碎、加水磨浆、匀浆、超声分步酶法水解、过滤，然后取滤液进行离心分离、超滤、浓缩、喷雾干燥制成，各原料组分的重量百分比为：鱼贝肉85-95％、木瓜5-10％、生姜1-5％。
2.根据权利要求1所述的一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于所述的1%-3%食盐水漂洗是将其用1%-3%的食盐水洗净，除去泥沙、杂物，弃去上液和油脂。
3.根据权利要求1所述的一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于所述的水分子净化是将漂洗的鱼贝肉、木瓜、生姜送入食品净化机中，采用水分子能量净化技术，俗称“水触媒食品净化技术”，通过水的裂解，产生大量水触媒功能团，快速杀灭各种致病微生物（细菌、病毒、寄生虫等），并高效、安全降解其中的任何化学残留。
4.根据权利要求1所述的一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于所述的95℃焯水处理是将净化的鱼贝肉放入95℃的水浴锅里漂烫1-3分钟捞出。
5.根据权利要求1所述的一种低值鱼贝蛋白肽的制备方法，其特征在于所述的超声分步酶法水解是将均浆处理后的鱼贝肉、木瓜、生姜送入超声反应釜内，加水至原料的5～9倍，加温控制在37℃～52℃进行自身酶超声处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为30-60分钟，再继续升温至52-60℃，按原料的重量添加复合蛋白酶1-5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为1-2小时，再继续升温至60-75℃，按原料的重量添加枯草芽孢杆菌蛋白酶1-5‰进行超声酶解处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为1-2小时后灭酶得水解产物。
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- 2016-10-11 CN CN201610885744.5A patent/CN106490624A/zh active Pending
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