CN106478340A - 一种基于分壁精馏塔分离苯‑烯烃体系的系统 - Google Patents

一种基于分壁精馏塔分离苯‑烯烃体系的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106478340A
CN106478340A CN201610782835.6A CN201610782835A CN106478340A CN 106478340 A CN106478340 A CN 106478340A CN 201610782835 A CN201610782835 A CN 201610782835A CN 106478340 A CN106478340 A CN 106478340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
benzene
bulkhead
rectifying tower
zone
rectification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610782835.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106478340B (zh
Inventor
丁治椿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Joyfa Environmental Technology Corp Ltd
Original Assignee
Suzhou Joyfa Environmental Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Joyfa Environmental Technology Corp Ltd filed Critical Suzhou Joyfa Environmental Technology Corp Ltd
Priority to CN201610782835.6A priority Critical patent/CN106478340B/zh
Publication of CN106478340A publication Critical patent/CN106478340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106478340B publication Critical patent/CN106478340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
    • C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于分壁精馏塔分离苯‑烯烃体系的系统，其包括：进料装置，萃取剂装置，助溶剂装置，分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在所述苯精馏区与所述烯烃精馏区中间的分隔壁区，所述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区，所述公共提馏区的长度不小于所述苯精馏区与所述烯烃精馏区的长度之和，所述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置，所述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置本发明采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。

Description

一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统
技术领域
本发明涉及分壁精馏塔装置领域，具体涉及一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统。
背景技术
精馏技术是化工领域中应用最为广泛的单元操作，能耗和投资较高，在化工等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。因此，可以通过设计新型的塔结构来提高精馏塔的热力学效率，来降低能耗。
分壁塔是在精馏塔内部设置一垂直隔板，将精馏塔分割成塔顶段、塔底段以及由隔板分开的进料段和中间侧线产品采出段四个主要部分。一般来说，对于一个三元混合物的分离，用常规精馏塔分离需要用两个常规塔顺序分离才能得到三种不同的纯组分，而在分壁塔中，则需要一个单塔就可以同时得到所有组分，达到指定精密分离要求。
目前，用在苯-烯烃体系的精馏塔存在能耗大、分离效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，本发明采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其包括：
进料装置，所述进料装置通过一进料泵将原料泵入分壁精馏塔中；
萃取剂装置，所述萃取剂装置通过一进料泵将萃取剂泵入所述分壁精馏塔中；
助溶剂装置，所述助溶剂装置通过一进料泵将助溶剂泵入所述分壁精馏塔中；
所述分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在所述苯精馏区与所述烯烃精馏区中间的分隔壁区，所述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区，所述公共提馏区的长度不小于所述苯精馏区与所述烯烃精馏区的长度之和，所述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置，所述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置；
原料、萃取剂、助溶剂分别进入所述分壁精馏塔中，它们在公共提馏区提馏，然后分别经过所述苯精馏区与所述烯烃精馏区将苯-烯烃体系分离。
进一步地，还包括反应底物收集装置，所述反应底物收集装置设置在所述分壁精馏塔的底部，所述反应底物收集装置用于收集所述分壁精馏塔中未反应完全的底物。
进一步地，还包括二次精馏塔，所述二次精馏塔通过一出料泵与所述反应底物收集装置连接，所述二次精馏塔用于对收集的反应底物进行二次精馏。
进一步地，所述二次精馏塔的出料口通过管路连接一循环泵，所述循环泵将所述二次精馏塔精馏的产物循环泵入所述分壁精馏塔中，循环精馏。
进一步地，还包括温度调节装置，所述温度调节装置分别连接所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过所述温度调节装置调节所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。
进一步地，所述温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。
进一步地，所述进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。
本发明的有益效果是:
本发明采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。
本发明系统中通过设置了温度调节装置，温度调节装置分别连接所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过所述温度调节装置调节所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。通过精馏过程中的因素调节，提高了精馏效率，并且节能23％。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的系统的原理框架图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其包括：
一进料装置，上述进料装置通过一进料泵将原料泵入分壁精馏塔中。
一萃取剂装置，上述萃取剂装置通过一进料泵将萃取剂泵入上述分壁精馏塔中。
一助溶剂装置，上述助溶剂装置通过一进料泵将助溶剂泵入上述分壁精馏塔中。
其中，上述分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在上述苯精馏区与上述烯烃精馏区中间的分隔壁区，上述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区，上述公共提馏区的长度不小于上述苯精馏区与上述烯烃精馏区的长度之和，上述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置，上述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置。原料、萃取剂、助溶剂分别进入上述分壁精馏塔中，它们在公共提馏区提馏，然后分别经过上述苯精馏区与上述烯烃精馏区将苯-烯烃体系分离。
还设置了反应底物收集装置，上述反应底物收集装置设置在上述分壁精馏塔的底部，上述反应底物收集装置用于收集上述分壁精馏塔中未反应完全的底物。
还设置了二次精馏塔，上述二次精馏塔通过一出料泵与上述反应底物收集装置连接，上述二次精馏塔用于对收集的反应底物进行二次精馏。
上述二次精馏塔的出料口通过管路连接一循环泵，上述循环泵将上述二次精馏塔精馏的产物循环泵入上述分壁精馏塔中，循环精馏。
还包括温度调节装置，上述温度调节装置分别连接上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过上述温度调节装置调节上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。
上述温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。
上述进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。
本实施例系统中通过设置了温度调节装置，温度调节装置分别连接上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过上述温度调节装置调节上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。通过精馏过程中的因素调节，提高了精馏效率，并且节能23％。
本实施例中采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，其包括：
进料装置，所述进料装置通过一进料泵将原料泵入分壁精馏塔中；
萃取剂装置，所述萃取剂装置通过一进料泵将萃取剂泵入所述分壁精馏塔中；
助溶剂装置，所述助溶剂装置通过一进料泵将助溶剂泵入所述分壁精馏塔中；
所述分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在所述苯精馏区与所述烯烃精馏区中间的分隔壁区，所述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区，所述公共提馏区的长度不小于所述苯精馏区与所述烯烃精馏区的长度之和，所述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置，所述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置；
原料、萃取剂、助溶剂分别进入所述分壁精馏塔中，它们在公共提馏区提馏，然后分别经过所述苯精馏区与所述烯烃精馏区将苯-烯烃体系分离。
2.根据权利要求1所述的基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，还包括反应底物收集装置，所述反应底物收集装置设置在所述分壁精馏塔的底部，所述反应底物收集装置用于收集所述分壁精馏塔中未反应完全的底物。
3.根据权利要求2所述的基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，还包括二次精馏塔，所述二次精馏塔通过一出料泵与所述反应底物收集装置连接，所述二次精馏塔用于对收集的反应底物进行二次精馏。
4.根据权利要求3所述的基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，所述二次精馏塔的出料口通过管路连接一循环泵，所述循环泵将所述二次精馏塔精馏的产物循环泵入所述分壁精馏塔中，循环精馏。
5.根据权利要求1所述的基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，还包括温度调节装置，所述温度调节装置分别连接所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过所述温度调节装置调节所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。
6.根据权利要求5所述的基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，所述温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。
7.根据权利要求1所述的基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其特征在于，所述进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。
CN201610782835.6A 2016-08-31 2016-08-31 一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统 Active CN106478340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782835.6A CN106478340B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782835.6A CN106478340B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106478340A true CN106478340A (zh) 2017-03-08
CN106478340B CN106478340B (zh) 2019-02-19

Family

ID=58273397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610782835.6A Active CN106478340B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106478340B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110960881A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 中国石油化工股份有限公司 一种Kaibel分壁精馏塔的控制结构及控制方法
CN113166001A (zh) * 2018-12-04 2021-07-23 埃克森美孚化学专利公司 使用隔壁塔分离线性α-烯烃的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102188835A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 萃取蒸馏分隔塔塔体
CN102942433A (zh) * 2012-10-24 2013-02-27 常州大学 一种从烃类混合物中分离苯、甲苯的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102188835A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 萃取蒸馏分隔塔塔体
CN102942433A (zh) * 2012-10-24 2013-02-27 常州大学 一种从烃类混合物中分离苯、甲苯的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦继伟等: "分隔壁萃取精馏塔分离苯-环己烷体系的研究", 《石油学报(石油加工)》 *
郭湘波等: "分隔壁塔分离苯和乙烯烷基化产物的模拟", 《石油学报(石油加工)》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110960881A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 中国石油化工股份有限公司 一种Kaibel分壁精馏塔的控制结构及控制方法
CN110960881B (zh) * 2018-09-28 2022-09-27 中国石油化工股份有限公司 一种Kaibel分壁精馏塔的控制结构及控制方法
CN113166001A (zh) * 2018-12-04 2021-07-23 埃克森美孚化学专利公司 使用隔壁塔分离线性α-烯烃的方法
CN113166001B (zh) * 2018-12-04 2023-09-22 埃克森美孚化学专利公司 使用隔壁塔分离线性α-烯烃的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106478340B (zh) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106431924B (zh) 一种分离甲酸甲酯-甲醇-水混合物的节能方法
CN204932911U (zh) 一种用于顺酐生产的连续精馏装置
CN204219812U (zh) 一种提纯有机酸的装置
CN108129267B (zh) 低温全连续化反应系统及应用
CN104910059B (zh) 过氧化二异丙苯dcp装置循环母液的回收方法
CN102188831B (zh) 反应蒸馏的方法
CN105017206A (zh) 尿素合成环状碳酸酯连续反应工艺及卧式原料连续混合器和卧式连续反应器
CN106478340A (zh) 一种基于分壁精馏塔分离苯‑烯烃体系的系统
CN106366019A (zh) 苯乙腈生产中的连续氰化方法
CN103214367B (zh) 醋酸异丙酯的连续化生产装置及方法
CN106083514A (zh) 一种隔壁塔热泵精馏分离松节油的工艺及装置
CN205170706U (zh) 一种烷基化产物分离装置
CN202829903U (zh) 一种聚酯树脂生产系统
CN103739485A (zh) 乙酸环己酯的制备方法及其所用反应精馏塔
CN103664460B (zh) 一种制备间戊二烯和双环戊二烯的系统及方法
CN207545867U (zh) 乙腈法从c4馏分中抽提丁二烯装置中的乙腈回收塔
CN102617627B (zh) 连续分离四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法
CN104844444A (zh) 单侧线热集成共沸精馏法提取含盐醋酸水溶液中醋酸的方法
CN205893131U (zh) 萃取精馏回收四氢呋喃‑甲醇‑水中四氢呋喃的单塔系统
CN207987065U (zh) 低温全连续化反应系统
CN109438186B (zh) 一种高纯度仲辛醇工业化生产方法
CN208865214U (zh) 一种用于超临界co2萃取精馏的传质系统
CN202823359U (zh) 一种连续制备无水过氧羧酸的反应器
CN107837553A (zh) 分壁塔的操作控制方法
CN208511895U (zh) 一种节能高效苯甲酰氯精馏装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant