CN106463302B - 热保护器 - Google Patents
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Abstract
一种热保护器(1)，对电气产品的电路进行开闭，其具有：第1和第2端子(2、3)，其分别与外部电路连接；第1绝缘块部(4)，其保持第1端子(2)；第2绝缘块部(5)，其保持第2端子(3)；基台(6)，其连结第1绝缘块部(4)与第2绝缘块部(5)；固定触点(7)，其与第1端子(2)连结；可动触点(8)，其被配置于与固定触点(7)对置的位置；双金属元件(9)，其以设定温度为临界而使翘曲方向反转；以及能够弹性变形的可动板(10)，其与双金属元件(9)卡合，并固定可动触点(8)，与第2端子(3)连结，并固定于基台(6)，双金属元件(9)和可动板(10)被配置成，收纳于被第1绝缘块部(4)与第2绝缘块部(5)夹着的区域，且与第1和第2绝缘块部(4、5)的所有的面不平行。
Description
技术领域
本发明涉及对电气产品的电路进行开闭的热保护器。
背景技术
以往，公知有组装进电吹风、暖风机、爆米花机等热风产生装置而感知热风温度、并对触点进行开闭以使得切断电源的热保护器。正常情况下，这样的热保护器为了防止热风产生装置的过热而具有作为热随动型元件的双金属元件。
作为像这样具有双金属元件的热保护器，例如，作为用于组电池的保护的设备，为了组装进相邻的电池之间的谷间形状的间隙，而提出了切除了四角的截面形状的一部分的截面为梯形的热保护器的方案(例如参照专利文献1)。
另外，关于推动开关，提出了倾斜地配置于大致正方形的截面中的方案(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第2636615号公报
专利文献2：日本特开平11-53980号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在电吹风等电气产品中，例如，通过将绝缘板组合成十字状，并以包围其周围的方式缠绕螺旋状的发热线，并从后方用电动机风扇送入风，从而形成有热风产生部。
在使像这样形成有热风产生部的电气产品小型化的情况下，若电气产品内部的尺寸制约变大并确保恒定的绝缘距离，则在组装热保护器的空间中产生限制，对于以往的热保护器而言，产生不可能搭载于电气产品的状况。
在使热保护器成为小型化方面，最受到限制的部件是作为热随动元件的双金属元件。关于热保护器所安装的尺寸，例如，在考虑绝缘距离而限定在截面是几厘米角的空间的情况下，可以认为以其一条边的尺寸构成双金属元件。但是，对于双金属元件来说，形状越是小型化越发生较大的故障。
例如，迅速动作的反转移动距离极端地降低，进而，反转力极端地降低。一般来说，需要结合尺寸的缩小导致的面积的降低来调整板厚，若不使板厚变薄则不能进行迅速动作，温度设定也困难。因而，如果是较小的形状则板厚变薄，因此作为反转力的输出大幅度地降低。因此，对于双金属元件的尺寸而言，需要在被制约的空间中确保最大限度的尺寸。
本发明的目的在于实现节省热保护器的配置空间。
用于解决课题的手段
在1个方式中，热保护器对电气产品的电路进行开闭，其具有：第1端子和第2端子，它们分别与外部电路连接；第1绝缘块部，其保持所述第1端子；第2绝缘块部，其保持所述第2端子；基台，其连结所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部；固定触点，其连结于所述第1端子；可动触点，其被配置于与所述固定触点对置的位置；双金属元件，其以设定温度为临界而使翘曲方向反转；以及能够弹性变形的可动板，其与所述双金属元件卡合，并固定所述可动触点，与所述第2端子连结，并被固定于所述基台，所述双金属元件和所述可动板被配置成，收纳于被所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部夹着的区域，且与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的所有的面不平行。
发明效果
根据本发明，能够实现节省热保护器的配置空间。
附图说明
图1A是示出本发明的一个实施方式的热保护器的立体图(其1)。
图1B是示出本发明的一个实施方式的热保护器的立体图(其2)。
图1C是示出本发明的一个实施方式的热保护器的立体图(其3)。
图2A是沿图1A的II－II线的剖视图(触点接触状态)。
图2B是触点释放状态的情况下的沿图1A的II－II线的剖视图。
图3A是用于说明热保护器的组装的立体图(其1)。
图3B是用于说明热保护器的组装的立体图(其2)。
图3C是用于说明热保护器的组装的立体图(其3)。
图3D是用于说明热保护器的组装的立体图(其4)。
图3E是用于说明热保护器的组装的立体图(其5)。
图3F是用于说明热保护器的组装的立体图(其6)。
图3G是用于说明热保护器的组装的立体图(其7)。
图3H是用于说明热保护器的组装的立体图(其8)。
图4是示出将本发明的一个实施方式的热保护器配置于十字状绝缘板的例子的立体图。
图5是示出将本发明的一个实施方式的热保护器配置于圆筒壳体的例子的立体图。
图6是示出本发明的一个实施方式的第1变形例的热保护器的立体图。
图7是示出本发明的一个实施方式的第2变形例的热保护器的立体图。
图8A是沿图7的VIII－VIII线的剖视图。
图8B是第1变形例中的沿图7的VIII－VIII线的剖视图。
图8C是第2变形例中的沿图7的VIII－VIII线的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式的热保护器进行说明。
图1A～图1C是示出本发明的一个实施方式的热保护器1的立体图。
图2A是沿图1A的II－II线的剖视图(触点接触状态)，图2B是触点释放状态的情况下的沿图1A的II－II线的剖视图。
图3A～图3H是用于说明热保护器1的组装的立体图。
图1A～图1C所示的热保护器1是例如被配置于使产生热风的电气产品的热风的流路中来使用，并对电气产品的电路进行开闭的热随动开关。并且，热保护器1是若组装进使用大电流而产生大流量的热风的例如电吹风等进行使用，则发挥进一步的效用的热随动开关。
热保护器1具有：第1端子2、第2端子3、第1绝缘块部4、第2绝缘块部5、基台6、固定触点7、可动触点8、双金属元件9、可动板10以及一对固定件11。
第1端子2和第2端子3分别在例如形成有圆形的贯穿孔的一端侧(图1A～图1C的左右两端侧)连接于未图示的外部电路。第1端子2和第2端子3在弯折部2a、3a处弯折以使得平行于后述的双金属元件9和可动板10的部分与连接于上述的外部电路的部分成为不同的角度。此外，弯折部2a、3a附近的宽度变小，从而构成为：通过该部分能够变形从而外力不对热保护器1的内部(例如，被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5所夹的区域)产生影响。
第1端子2和第2端子3的与上述的外部电路连接的部分的底面与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的底面以及基台6的底面中的至少一方(在图1A～图1C的例子中是两方)位于同一面上。
在此，热保护器1的各部分的底面例如是图4所示的十字状绝缘板111等向安装对象物安装的安装面或者是该安装面侧的面，该安装面不限于朝向铅直上方的情况，也可以是朝向水平方向等其它方向的情况。但是，在本实施方式中，将上述的底面侧记为下方，将上面侧记为上方。此外，在图4所示的十字状绝缘板111上呈螺旋状缠绕有作为发热线的一例的镍洛合金线112。除此之外，如图5所示，热保护器1也能够安装于圆筒壳体121内等其它的位置。
如图1A所示，第1绝缘块部4保持第1端子2。另外，第2绝缘块部5保持第2端子3。第1绝缘块部4和第2绝缘块部5呈彼此具有位于同一线上的中心轴线A的四棱柱形状。在图1A～图1C的例子中，第1绝缘块部4和第2绝缘块部5呈立方体形状。另外，第1绝缘块部4与第2绝缘块部5的包围中心轴线A的4个侧面相互位于同一面上。
第1绝缘块部4和第2绝缘块部5具有保持第1端子2和第2端子3的作用和借助于第1端子2和第2端子3限制外力对热保护器1的内部造成影响的作用。
总之作为一例，第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的一条边是4.0mm，第1绝缘块部4与第2绝缘块部5之间设置有17.0mm的间隔。
基台6连结第1绝缘块部4与第2绝缘块部5。另外，基台6由例如绝缘性合成树脂制成。作为一例，在本实施方式中，基台6与图3B所示的第1绝缘块部4的下半部分(4)和第2绝缘块部5的下半部分(5)一体地设置。它们为了提高热保护器1的强度，在小型的热保护器1的情况下，是通过容易产生强度的树脂成型而形成的。作为树脂材料的例子，是酚醛树脂那样的热固性树脂、耐热性的LCP或PPS、进而用PBT那样的热固性树脂，尤其期望是玻璃纤维强化型的树脂。此外，基台6设置于位于第1绝缘块部4与第2绝缘块部5之间的位置，也可以在基台6上固定有第1绝缘块部4和第2绝缘块部5。
如图2A和图2B所示，基台6呈扇形状。此外，图2A和图2B中的左下侧的面是基台6的底面。
另外，如图3A～图3C所示，在基台6的长度方向的中央形成有后述的可动板10的底面能够接触的基座部6a。如图1C所示，该基座部6a在基台6的长度方向上越接近可动触点8侧高度越低。
固定触点7与第1端子2连结。例如，如图3A所示，固定触点7固定于第1端子2的与连接于外部电路的一侧相反的一侧的端部的上表面。固定触点7(和该固定触点7的相对于可动触点8的接触面)以及固定触点7所固定的部分中的第1端子2在垂直于上述的中心轴线A的剖面(即，图2A和图2B所示的沿II－II线的剖面)中，呈中央处向可动触点8侧的突出量，比两端向可动触点8侧的突出量大的拱形形状。
如图1C以及图2A和图2B所示，可动触点8固定于后述的可动板10的自由端10c侧的底面中的与固定触点7对置的位置。
双金属元件9是以设定温度为临界而使翘曲方向反转的热随动元件。详细情况后面会进行说明，平常时，双金属元件9的整体向上方呈凸状反转，夹着凸状部分的两侧朝向下方。
如图1A～图1C和图3E所示，可动板10具有卡合爪10a和一对弯曲板部10b，该可动板10形成为能够弹性变形。并且，可动板10借助双金属元件9的反转而与双金属元件9的形状相应地弹性变形。此外，可动板10优选是电的良导体，例如使用一般性的弹簧用的铜合金。
如图3D～图3F所示，双金属元件9的一端进入卡合爪10a。这样，双金属元件9与可动板10卡合。此外，卡合爪10a例如通过对可动板10实施切深加工、拉伸加工以及弯曲加工来形成。
如图1A～图1C所示，一对弯曲板部10b是通过在夹着卡合爪10a的宽度方向的两端向下方弯折而形成的。弯曲板部10b的高度成为不超过可动板10的宽度的大约1/2的高度。一对弯曲板部10b以夹着可动触点8的一部分的方式对置，从而限制可动触点8与固定触点7的触点处的通气。这样，抑制在触点间产生的截止电弧被风拉伸，因而，也能够抑制截止电弧从触点部飞移到触点部以外的导电部而引起故障。
如图3C和图3G所示，可动板10利用一对固定件11，与双金属元件9一起在一端侧以与基台6之间夹入第2端子3的方式进行固定。这样，可动板10连结于第1端子2，并固定于基台6。
如图1A～图1C所示，可动板10在作为固定于固定件11的一端侧的固定端10d侧呈悬臂状固定于基台6。另外，如图1A所示，可动板10在作为另一端侧的自由端10c侧，随着接近自由端10c而宽度变窄(L2＜L1)。对于双金属元件9，也同样像这样宽度变窄。
如上述那样，平常时，双金属元件9因为整体向上方呈凸状反转，因此对可动板10的自由端10c以向下方压入的方式施力。这样，可动板10借助其弹性力以适当的接触力按压可动触点8以使可动触点8与固定触点7接触。这样，由于热保护器1是常闭开关，因此如图2A所示那样，可动触点8与固定触点7接触的状态是平常时的方式。
即，作为开关是动作前的状态。在该状态下，在第1端子2与第2端子3之间，形成来自外部电路的电流经由可动触点8和固定触点7能够导通的状态。
与此相对，如图2B所示，可动触点8与固定触点7分离的状态(即触点释放时的状态)是因为双金属元件9由于周围温度向规定的高温的变化而进行热随动，从平常时的状态向上呈凹状反转。这是通过双金属元件9整体向外侧呈凹状反转，从而可动板10的自由端10c向上侧抬升并释放了触点的状态(即作为开关动作后的状态)。
双金属元件9和可动板10配置成收纳于被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域。另外，双金属元件9和可动板10配置成与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的各个面(所有的面)不平行(即，与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的任意的面都具有倾斜度或者交叉)，更优选如图1A所示，与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的垂直于中心轴线A的一个对角线的方向D平行。此外，双金属元件9和可动板10在图2A所示的触点接触时和图2B所示的触点释放时这两种情况下，收纳于被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域。
在以上说明的一个实施方式中，双金属元件9和可动板10配置成收纳于被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域，且与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的各个面不平行。因此，在被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域的范围，能够使双金属元件9和可动板10大型化。因此，能够将具有能够确保作为反转力的期望的输出的尺寸的双金属元件9和可动板10的热保护器1配置于更小的空间中。因而，根据本实施方式，能够实现节省热保护器1的配置空间。
另外，在本实施方式中，第1绝缘块部4和第2绝缘块部5呈相互具有位于同一线上的中心轴线A的四棱柱形状，第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的包围中心轴线A的4个侧面相互位于同一面上。因此，在被呈同一四棱柱形状的第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域中，能够容易使双金属元件9和可动板10大型化。因而，能够更加实现节省热保护器1的配置空间。
另外，在本实施方式中，双金属元件9和可动板10配置成与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的垂直于中心轴线A的一个对角线的方向D平行。因此，在被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域中，能够使双金属元件9和可动板10最大型化。因而，能够更加实现节省热保护器1的配置空间。
另外，在本实施方式中，第1端子2和第2端子3的底面与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的底面及基台6的底面中的至少一方位于同一面上。因此，能够使第1绝缘块部4、第2绝缘块部5、基台6等中的任意各部分与安装热保护器1的安装对象物接触。因而，能够更加实现节省热保护器1的配置空间。
另外，在本实施方式中，固定触点7的相对于可动触点8的接触面在上述的第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的垂直于中心轴线A的剖面中，呈中央处向可动触点8侧的突出量比两端向可动触点8侧的突出量大的拱形形状。因此，能够提高固定触点7的刚性，由此能够将具有规定的刚性的热保护器1配置于较小的空间中。因而，能够更加实现节省热保护器1的配置空间。
另外，在本实施方式中，可动板10在一端(固定端10d)侧呈悬臂状固定于基台6，可动触点8固定于另一端(自由端10c)侧，可动板10(和双金属元件9)至少在另一端侧随着接近另一端而宽度变窄(L2＜L1)。因此，即使双金属元件9整体向上方呈凸状反转或者呈凹状反转，双金属元件9和可动板10也容易收纳于被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域。由此，能够使双金属元件9和可动板10大型化。因而，能够更加实现节省热保护器1的配置空间。
此外，在上述的一个实施方式中，能够在不脱离实施方式的主旨的范围内加以各种变更。例如，如在动作的说明中为容易理解，以双金属元件9配置于可动板10的上表面的形态进行了说明，但也可以如图6所示的热保护器20那样，在可动板10的底面配置有双金属元件(隐藏于可动板10而未图示)。此外，图6所示的热保护器20除了双金属元件9与可动板10的位置关系上下反转以外，能够与图1A～图1C所示的热保护器1相同。
图7是示出本发明的其它实施方式的热保护器30的立体图。
图7所示的热保护器30仅在第1绝缘块部4与第2绝缘块部5之间配置有梁部31这方面与上述的一个实施方式的热保护器1不同。因此，在本实施方式中，仅对梁部31进行说明。
梁部31隔着双金属元件9和可动板10而位于与基台6相反的一侧，并连结第1绝缘块部4与第2绝缘块部5。梁部31的材料例如是金属或者树脂。梁部31也可以与第1绝缘块部4和第2绝缘块部5是一体的。
另外，如作为沿图7的VIII－VIII线的剖视图的图8A所示，梁部31沿被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域的一条边C配置，呈沿夹着该1条边C而相邻的2个面S1、S2的L字板状。
此外，图8B所示的第1变形例中的梁部32沿被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域的1边C配置，呈平行于双金属元件9和可动板10的板状。
另外，图8C所示的第2变形例中的梁部33沿被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域的一条边C配置，呈垂直于双金属元件9和可动板10的板状。
在以上说明的其它的实施方式中，梁部31、32、33隔着双金属元件9和可动板10而位于基台6的相反侧，并连结第1绝缘块部4与第2绝缘块部5。因此，能够提高第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的刚性，由此能够将具有规定的刚性的热保护器30配置于较小的空间中。因而，能够更加实现节省热保护器30的配置空间。
另外，在本实施方式中，梁部31、32、33沿被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域的一条边C配置，呈沿夹着该一条边C而相邻的2个面S1、S2的L字板状(梁部31)、平行于双金属元件9和可动板10的板状(梁部32)、或者垂直于双金属元件9和可动板10的板状(梁部33)。因此，有效利用被第1绝缘块部4与第2绝缘块部5夹着的区域中的未设置双金属元件9和可动板10的空间而能够提高第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的刚性。因而，能够更加实现节省热保护器30的配置空间。此外，上述L字板状的梁部31在结构上最能够提高第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的刚性，不过，即使是平行或者垂直于双金属元件9和可动板10的板状的梁部32、33，也能够充分提高第1绝缘块部4和第2绝缘块部5的刚性。
以上说明了本发明的实施方式，但本发明也包含与记载于权利要求书的发明同等的范围内。以下附记记载于本申请的申请之初的权利要求书的发明。
[附记1]
一种热保护器，其对电气产品的电路进行开闭，其特征在于，具有：
第1端子和第2端子，它们分别与外部电路连接；
第1绝缘块部，其保持所述第1端子；
第2绝缘块部，其保持所述第2端子；
基台，其连结所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部；
固定触点，其连结于所述第1端子；
可动触点，其被配置于与所述固定触点对置的位置；
双金属元件，其以设定温度为临界而使翘曲方向反转；以及
能够弹性变形的可动板，其与所述双金属元件卡合，并固定所述可动触点，与所述第2端子连结，并被固定于所述基台，
所述双金属元件和所述可动板被配置成，收纳于被所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部夹着的区域，且与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的所有的面不平行。
[附记2]
根据附记1所述的热保护器，其特征在于，所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部呈相互具有位于同一线上的中心轴线的四棱柱形状，
所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部的包围所述中心轴线的4个侧面相互位于同一面上。
[附记3]
根据附记2所述的热保护器，其特征在于，所述双金属元件和所述可动板被配置成，与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的垂直于所述中心轴线的一个对角线的方向平行。
[附记4]
根据附记2或者附记3所述的热保护器，其特征在于，所述第1端子和所述第2端子的底面与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的底面及所述基台的底面中的至少一方位于同一面上。
[附记5]
根据附记2到附记4的任意一项所述的热保护器，其特征在于，所述固定触点的相对于所述可动触点的接触面在垂直于所述中心轴线的剖面中，呈中央处向所述可动触点侧的突出量比两端向所述可动触点侧的突出量大的拱形形状。
[附记6]
根据附记1到附记5中任意一项所述的热保护器，其特征在于，所述可动板在一端侧呈悬臂状固定于所述基台，在另一端侧固定有所述可动触点，
所述双金属元件和所述可动板至少在所述另一端侧随着接近该另一端而宽度变窄。
[附记7]
根据附记1到附记6中任意一项所述的热保护器，其特征在于，
该热保护器还具有梁部，该梁部隔着所述双金属元件和所述可动板而位于与所述基台相反的一侧，并连结所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部。
[附记8]
根据附记7所述的热保护器，其特征在于，所述梁部沿被所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部夹着的区域的1条边配置，并呈沿夹着该1条边而相邻的2个面的L字板状、平行于所述双金属元件和所述可动板的板状、或者垂直于所述双金属元件和所述可动板的板状。
产业上的可利用性
本发明能够组装进产生热风的电气产品，并在电气产品中用于感知热风温度而对电源进行切断的热保护器的小型化中。
标号说明
1、20、30：热保护器；2：第1端子；2a：弯折部；3：第2端子；3a：弯折部；4：第1绝缘块部；5：第2绝缘块部；6：基台；6a：基座部；7：固定触点；8：可动触点；9：双金属元件；10：可动板；10a：卡合爪；10b：弯曲板部；10c：自由端；10d：固定端；11：固定件；31、32、33：梁部；111：十字状绝缘板；112：镍洛合金线；121：圆筒壳体。
Claims (8)
1.一种热保护器，其对电气产品的电路进行开闭，所述热保护器具有：
第1端子和第2端子，它们分别与外部电路连接；
基台；
固定触点，其与所述第1端子连结；
可动触点，其被配置于与所述固定触点对置的位置；
双金属元件，其以设定温度为临界而使翘曲方向反转；以及
能够弹性变形的可动板，其与所述双金属元件卡合，并固定所述可动触点，与所述第2端子连结，并被固定于所述基台，
所述热保护器的特征在于，还具有：
第1绝缘块部，其保持所述第1端子；和
第2绝缘块部，其保持所述第2端子；
所述基台连结所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部，
所述双金属元件和所述可动板被配置成，收纳于被所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部夹着的区域，且与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的所有的面不平行。
2.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于，
所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部呈相互具有位于同一线上的中心轴线的四棱柱形状，
所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部的包围所述中心轴线的4个侧面相互位于同一面上。
3.根据权利要求2所述的热保护器，其特征在于，
所述双金属元件和所述可动板被配置成，与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的垂直于所述中心轴线的一个对角线的方向平行。
4.根据权利要求2所述的热保护器，其特征在于，
所述第1端子和所述第2端子的底面与所述第1绝缘块部和所述第2绝缘块部的底面及所述基台的底面中的至少一方位于同一面上。
5.根据权利要求2所述的热保护器，其特征在于，
所述固定触点的相对于所述可动触点的接触面在垂直于所述中心轴线的剖面中，呈中央处向所述可动触点侧的突出量比两端向所述可动触点侧的突出量大的拱形形状。
6.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于，
所述可动板在一端侧呈悬臂状固定于所述基台，在另一端侧固定有所述可动触点，
所述双金属元件和所述可动板至少在所述另一端侧随着接近该另一端而宽度变窄。
7.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于，
该热保护器还具有梁部，该梁部隔着所述双金属元件和所述可动板而位于与所述基台相反的一侧，并连结所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部。
8.根据权利要求7所述的热保护器，其特征在于，
所述梁部沿被所述第1绝缘块部与所述第2绝缘块部夹着的区域的1条边配置，并呈沿夹着该1条边而相邻的2个面的L字板状、平行于所述双金属元件和所述可动板的板状、或者垂直于所述双金属元件和所述可动板的板状。
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