CN106459679A - 胶带、物品、电动机及物品的制造方法 - Google Patents

胶带、物品、电动机及物品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明所要解决的课题在于，提供一种能够因加热等刺激而膨胀的胶带，所述胶带在所述膨胀后也可以体现出优异的胶粘强度。本发明提供一种胶带，其特征在于，是在胶粘剂层(A)的一面直接或夹隔其他层具有胶粘剂层(B)的胶带，将所述胶带在130℃的环境下放置1小时后的、所述胶粘剂层(A)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(A)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(A)的厚度〕×100为200％以上，并且所述胶粘剂层(B)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(B)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度〕×100为120％以下。

Description

胶带、物品、电动机及物品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种具备因施加加热等刺激而使体积膨胀的构成的胶带。
背景技术
所述胶带可以在将2个以上的被粘物固定时合适地使用，因此例如在制造汽车、电气设备等各种产品的情况下得到广泛使用。
另一方面，在胶带的使用范围进一步扩大的过程中，作为所述胶带，例如要求可以在一个被粘物所具有的空隙中固定另一个被粘物时使用。具体而言，作为搭载于混合动力车等中的电动机，通常已知有在芯部(转子芯)的规定的位置设有空隙、在该空隙中嵌入磁铁的构成的电动机。研究过在所述芯部所具有的空隙中固定所述磁铁时使用胶带的做法。
作为能够在所述用途中使用的胶带，例如已知有如下的热固性热膨胀性胶粘片，即，具有基材和第一胶粘层，所述基材具有第一面及位于所述第一面的相反一侧的第二面，并具有连通口，所述第一胶粘层形成于所述基材的第一面，含有热固性热膨胀性环氧胶粘剂，所述热固性热膨胀性环氧胶粘剂在加热时通过所述基材的所述连通口而在所述基材的第二面上形成第二胶粘层(例如参照专利文献1。)。
对于构成所述热固性热膨胀性胶粘片的所述第一胶粘层，由于认为要预先贴附于磁铁等被粘物上，因此考虑即使在所述热膨胀后也可以维持良好的胶粘力的材料。
但是，在所述第二胶粘层的表面，有时会因所述热膨胀而形成微细的凹凸。具有形成了所述微细的凹凸的表面的第二胶粘层有时无法对被粘物体现出足够的胶粘力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-023559号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明所要解决的课题在于，提供一种能够因加热等刺激而膨胀的胶带，所述胶带在所述膨胀后也可以保持优异的胶粘强度。
用于解决问题的方法
本发明人等发现，利用具有如下特征的胶带，可以解决所述课题，即，是在胶粘剂层(A)的一面直接或夹隔其他层具有胶粘剂层(B)的胶带，将所述胶带在130℃的环境下放置1小时后的、所述胶粘剂层(A)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(A)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(A)的厚度〕×100为200％以上，并且所述胶粘剂层(B)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(B)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度〕×100为120％以下。
发明效果
本发明的胶带由于即使在膨胀后也可以维持优异的胶粘强度，因此当然可以用于2个以上的被粘物的固定，可以在向一个被粘物所具有的空隙内固定另一个被粘物的用途、将被粘物所具有的空隙内用所述胶带填充的用途等中合适地使用。
另外，本发明的胶带在被粘物具有微小的凹凸或间隙的情况下，也可以利用所述膨胀，追随所述微细的凹凸等，其结果是，可以体现出优异的胶粘强度。另外，本发明的胶带由于可以通过膨胀而在被粘物所具有的空隙内的规定的位置固定或填充其他被粘物，因此可以提高以电动机为首的最终产品的生产效率。
另外，本发明的胶带即使在适当地变更了其膨胀率的情况下，也很难产生所述胶粘强度的不均。
附图说明
图1是表示胶带的剪切胶粘力的测定方法的示意图。
具体实施方式
本发明的胶带的特征在于，是在胶粘剂层(A)的一面直接或夹隔其他层具有胶粘剂层(B)的胶带，将所述胶带在130℃的环境下放置1小时后的、所述胶粘剂层(A)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(A)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(A)的厚度〕×100为200％以上，并且所述胶粘剂层(B)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(B)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度〕×100为120％以下。
构成所述胶带的所述胶粘剂层(A)是能够因施加例如热、光等刺激而膨胀的层。
作为所述胶粘剂层(A)，使用如下的胶粘层，即，在将所述胶带在130℃的环境下放置1小时的情况下，所述胶粘剂层(A)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(A)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(A)的厚度〕×100为200％以上。
所述膨胀率优选为250％以上，更优选为250％～1000％。如果是具有所述膨胀率的胶粘剂层(A)的胶带，则即使在例如一个被粘物所具有的空隙的高度(厚度)大的情况下，也可以向所述空隙内合适地固定另一个被粘物，或将所述空隙内用所述胶带填充。
而且，所述膨胀率是指，在将所述胶带在130℃的环境下放置1小时的情况下，相对于所述放置前的胶粘剂层(A)的厚度而言的、所述放置后的胶粘剂层(A)的厚度((通过膨胀而形成的胶粘剂层(A’)的厚度)的比例。具体而言，所述膨胀率是指利用以下的方法算出的值。
在23℃环境下测定在130℃的环境下放置1小时之前(膨胀前)的构成所述胶带的胶粘剂层(A)的厚度。
将所述胶带在130℃的环境下放置1小时。
在23℃环境下取出所述放置后的胶带，立即测定所述胶粘剂层(A)膨胀而形成的胶粘剂层(A’)的厚度。
基于上述测定结果和下式，算出所述膨胀率。
[所述放置后的构成胶带的胶粘剂层(A)〔通过膨胀而形成的胶粘剂层(A’)〕的厚度/所述放置前的构成胶带的胶粘剂层(A)的厚度]×100
从维持所述膨胀后的所述胶粘剂层(A)与被粘物的优异的密合性的方面考虑，优选将所述胶粘剂层(A)在所述膨胀前预先粘贴于被粘物上。
构成所述胶带的胶粘剂层(A)的厚度优选为1μm以上，更优选为10μm～250μm的范围，进一步优选为20μm～150μm的范围，从获得更加优异的胶粘强度的方面考虑，特别优选为30μm～70μm的范围。
另一方面，因所述胶粘剂层(A)膨胀而形成的胶粘剂层(A’)的厚度优选为20μm～2500μm的范围，从获得更加优异的胶粘强度的方面考虑，优选为40μm～1500μm的范围。另外，所述胶粘剂层(A’)优选具有多孔结构。
另外，作为所述胶带，优选使用相对于所述胶带的总厚度而言所述胶粘剂层(A)的厚度为10％以上的胶带，由于例如容易向一个被粘物所具有的空隙内固定另一个被粘物、或将所述空隙内用所述胶带填充，因此更优选使用厚度为30％以上的胶带。
作为所述胶粘剂层(A)，可以使用如前所述能够因施加热、光等刺激而膨胀的胶粘剂层，具体而言可以使用含有各种树脂及膨胀剂的层。
作为所述胶粘剂层(A)，例如可以通过将所述含有树脂及膨胀剂等的胶粘剂组合物(a)涂布于脱模衬底等并使之干燥而形成。
作为能够在所述胶粘剂层(A)的形成中使用的胶粘剂组合物(a)，可以使用如前所述含有树脂、膨胀剂、和根据需要含有的溶剂等的组合物。
作为所述树脂，可以单独或组合2种以上地使用环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、硅树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、氟树脂、丙烯腈树脂、丙烯酸类树脂、苯乙烯系树脂、丁二烯树脂等乙烯基树脂等。
其中，作为所述树脂，优选使用热固性树脂，从可以得到膨胀后耐热性优异、并且能够防止膨胀了的胶粘剂层(A’)随时间推移而明显收缩的胶带的方面考虑，更优选使用环氧树脂。
作为所述环氧树脂，例如可以单独或组合2种以上地使用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、乙内酰脲型环氧树脂、联苯型环氧树脂、脂环式环氧树脂、三苯基甲烷型环氧树脂、苯酚线性酚醛型环氧树脂、甲酚线性酚醛型环氧树脂、萘酚线性酚醛型环氧树脂、双环戊二烯/苯酚环氧树脂、脂环式胺环氧树脂、脂肪族胺环氧树脂、以及经过CTBN改性(端羧基丁腈橡胶改性)或卤素改性的环氧树脂等，由于容易因所述刺激而膨胀、并且膨胀后也可以保持优异的胶粘强度，因此优选使用甲酚线性酚醛型环氧树脂。
优选相对于所述胶粘剂层(A)整体含有10质量％～99质量％的所述环氧树脂等的热固性树脂。
另外，作为所述胶粘剂组合物(a)，从形成能够因所述刺激而膨胀的胶粘剂层(A)的方面考虑，优选使用含有膨胀剂的组合物。
作为所述膨胀剂，优选使用可以作为所述膨胀后的胶粘剂层(A’)形成多孔结构的膨胀剂，例如可以使用碳酸铵、碳酸氢铵、亚硝酸铵、氢化硼铵、叠氮等无机化合物、三氯单氟甲烷等氟代烷烃、偶氮二异丁腈等偶氮化合物、对甲苯磺酰肼等肼化合物、对甲苯磺酰氨基脲等氨基脲化合物、5-吗啉基-1，2，3，4-噻三唑等三唑化合物、N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺等N-亚硝基化合物。
另外，作为所述膨胀剂，例如可以使用将烃系溶剂加以微胶囊化了的热膨胀性胶囊等膨胀性胶囊。作为所述膨胀剂，优选使用在所述树脂的软化点左右的温度产生气体并可以膨胀的膨胀剂。
作为所述膨胀剂，在所述的膨胀剂当中，例如从阻碍所述环氧树脂的固化、或防止由热等的影响造成的胶粘剂层(A)的劣化等方面考虑，优选使用将烃系溶剂加以微胶囊化了的热膨胀性胶囊。
作为所述热膨胀性胶囊，优选使用相对于膨胀前的所述胶囊的体积而言的膨胀后的体积(体积膨胀率)为8倍～60倍的热膨胀性胶囊。
作为所述热膨胀性胶囊的市售品，例如可以举出Expancel(日本Fillite 株式会社制)、Matsumoto Microsphere(松本油脂制药株式会社制)、Microsphere(株式会社Kureha制)等。
所述膨胀剂的使用量、优选所述热膨胀性胶囊的使用量相对于所述胶粘剂层(A)的总量优选为0.3质量％～40质量％的范围，更优选为1.0质量％～30质量％的范围，从能够得到可以膨胀到足以将被粘物所具有的空隙填充等的体积、并且能够维持更加优异的胶粘强度的胶带的方面考虑，优选为3.0质量％～20质量％的范围。
作为所述胶粘剂组合物(a)，除了所述的物质以外还可以根据需要使用含有固化剂、固化促进剂等的胶粘剂组合物。
作为所述固化剂，例如可以使用双酚A、双酚F、双酚AD、氢醌、间苯二酚、甲基间苯二酚、联苯酚、四甲基联苯酚、二羟基萘、二羟基二苯基醚、苯酚线性酚醛树脂、双酚A线性酚醛树脂、双环戊二烯酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、萘酚线性酚醛树脂、联苯酚醛树脂等各种多元酚醛树脂、利用各种苯酚与羟基苯甲醛、巴豆醛、乙二醛等各种醛的缩合反应得到的多元酚醛树脂、以及使重质油或沥青、苯酚及甲醛化合物缩聚而得的改性酚醛树脂等各种酚醛树脂、甲基四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、均苯四酸酐、甲基纳迪克酸等酸酐、二亚乙基三胺、异佛尔酮二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、双氰胺等胺等。
作为所述固化促进剂，例如可以单独或组合2种以上地使用2-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑；1，8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯、三亚乙基二胺、苄基二甲胺等叔胺；三丁基膦、三苯基膦等有机膦等。
另外，作为所述胶带，使用在所述胶粘剂层(A)的一面具有胶粘剂层(B)的胶带。所述胶粘剂层(B)可以直接层叠于所述胶粘剂层(A)的一面侧，也可以夹隔着被称作所谓中芯的基材等其他层层叠于所述胶粘剂层(A)的一面侧。
作为所述胶粘剂层(B)，使用如下的胶粘剂层(B)，即，在将所述胶带在130℃的环境下放置1小时的情况下，所述胶粘剂层(B)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(B)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度〕×100为120％以下。
所述胶粘剂层(B)的膨胀率优选为115％以下，更优选为100％～115％。
如果是具有所述膨胀率的胶粘剂层(B)的胶带，则即使在所述胶粘剂层(A)膨胀后，也可以维持对被粘物的优异的胶粘强度。
而且，所述胶粘剂层(B)的膨胀率是指，在将所述胶带在130℃的环境下放置1小时的情况下，相对于所述放置前的所述胶粘剂层(B)的厚度而言的、所述放置后的胶粘剂层的厚度的比例。
而且，所述胶粘剂层(B)的膨胀率是指，在将所述胶带在130℃的环境下放置1小时的情况下，相对于所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度而言的、所述放置后的胶粘剂层(B’)的厚度的比例。具体而言，所述膨胀率是指利用以下的方法算出的值。
在23℃环境下测定在130℃的环境下放置1小时之前(膨胀前)的构成所述胶带的胶粘剂层(B)的厚度。
将所述胶带在130℃的环境下放置1小时。
在23℃环境下取出所述放置后的胶带，立即测定相当于所述胶粘剂层(B)的胶粘剂层(B’)的厚度。
基于上述测定结果和下式，算出所述膨胀率。
[所述放置后的构成胶带的胶粘剂层(B’)的厚度/所述放置前的构成胶带的胶粘剂层(B)的厚度]×100
所述胶粘剂层(B)的厚度优选为5μm～150μm的范围，从体现出更加优异的胶粘强度的方面考虑，更优选为10μm～100μm的范围。
所述在130℃的环境下放置1小时后的胶粘剂层(B’)的厚度与所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度相比，可以在上述膨胀率的范围内变化。所述胶粘剂层(B’)的厚度优选为1μm～150μm的范围，从体现出更加优异的胶粘强度的方面考虑，更优选为5μm～100μm的范围。
另外，作为所述胶粘剂层(B)，可以举出具有粘合性或胶粘性的层，例如可以举出热固性胶粘剂层、压敏胶粘剂层等。
所述胶粘剂层(B)例如可以使用能够形成具有粘合性或胶粘性的层的胶粘剂组合物(b)形成。
作为所述胶粘剂组合物(b)，例如可以使用含有胶粘树脂和根据需要使用的固化剂的胶粘剂组合物。而且，使用所述胶粘剂组合物(b)形成的胶粘剂层(B)如前所述优选膨胀率低，因此优选为实质上不含有作为形成所述胶粘剂层(A)时能够使用的膨胀剂例示的膨胀剂的胶粘剂层。
作为所述胶粘剂组合物(b)中能够使用的胶粘树脂，可以选择使用以往已知的树脂，例如可以使用热固性树脂、压敏胶粘性树脂等。
其中，作为所述胶粘树脂，从提高本发明的胶带的生产效率的方面考虑，例如可以使用与作为所述胶粘剂层(A)的形成时能够使用的胶粘剂组合物(a)中所含的树脂例示的树脂相同的树脂。
另外，作为所述胶粘树脂，从可以获得如下的胶带的方面考虑，即，即使在所述胶粘剂层(A)膨胀后，也可以对被粘物维持优异的胶粘强度，特别是具备无论热的影响如何都能够维持优异的胶粘强度的胶粘剂层(B)，优选使用热固性树脂，更优选使用环氧树脂。
作为所述环氧树脂，从可以获得如下的胶带的方面考虑，即，即使在所述胶粘剂层(A)膨胀后，也可以对被粘物维持优异的胶粘强度，特别是具备无论热的影响如何都能够维持优异的胶粘强度的胶粘剂层(B)，优选使用与作为所述胶粘剂组合物(a)中能够使用的树脂例示的环氧树脂相同的环氧树脂。
作为所述胶粘剂组合物(b)，可以使用除了所述的物质以外还根据需要含有固化剂、固化促进剂等的组合物。作为所述固化剂及固化促进剂，可以使用与作为所述胶粘剂组合物(a)中能够使用的固化剂及固化促进剂例示的物质相同的物质。
作为所述胶粘剂组合物(b)，也可以使用除了所述的物质以外还根据需要含有偶联剂、增粘剂、消泡剂、颜料、抗氧化剂、芯-壳型强化剂、触变剂、导热性填料、绝缘性填料等的组合物。
本发明的胶带例如可以通过经由如下的工序来制造，即，工序[1]，将所述胶粘剂组合物(a)涂布于脱模衬底上并干燥，由此形成胶粘剂层(A)；所述工序[1]之外进行的工序[2]，将所述胶粘剂组合物(b)涂布于脱模衬底上并干燥等，由此形成胶粘剂层(B)；以及工序[3]，向所述胶粘剂层(A)的一面转印所述胶粘剂层(B)，并将它们压接等。
所述胶粘剂层(A)在制造所述胶带的过程中，可以其一部分发生固化，然而优选实质上不膨胀或固化。另外，所述胶粘剂层(B)也是在制造所述胶带的过程中，可以其一部分发生固化，然而优选实质上不固化。
另外，作为本发明的胶带，根据需要，可以使用在所述胶粘剂层(A)与胶粘剂层(B)之间具有树脂膜层或包含金属的层(Z)的胶带。该胶带具有良好的刚性，因此粘贴操作性优异。
作为所述层(Z)，例如可以举出使用聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等塑料膜等形成的树脂膜层、铝、铜等的金属层。
作为所述层(Z)，优选使用具有1μm～200μm的厚度的层，更优选使用具有12μm～50μm的厚度的层。
具有所述层(Z)的胶带例如可以通过经由如下的工序来制造，即，工序[1]，将所述胶粘剂组合物(a)涂布于脱模衬底上并干燥，由此形成胶粘剂层(A)；所述工序[1]之外进行的工序[2]，将所述胶粘剂组合物(b)涂布于脱模衬底上并干燥等，由此形成胶粘剂层(B)；工序[4]，在所述层(A)的一面，层叠所述层(Z)；以及工序[5]，向包含所述层(Z)的面转印所述胶粘剂层(B)，并将它们压接。
可以通过对所述胶粘剂层(A)或所述胶带整体施加刺激而使本发明的胶带膨胀。作为所述刺激，如前所述，可以举出热、光等。作为施加刺激的方法，可以举出加热或光照射等方法，优选采用加热的方法。
所述加热温度优选为例如与所述膨胀剂膨胀的温度(膨胀开始温度)对应的温度，具体而言，优选为80℃～300℃，更优选为100℃～200℃。
本发明的胶带优选在被施加所述加热等刺激后，在其厚度方向上膨胀。另一方面，本发明的胶带优选在被施加所述加热等刺激后，在其流动方向或宽度方向上实质上不会膨胀。
作为使用本发明的胶带将2个以上的被粘物加以固定等的方法，例如可以举出如下的方法，即，预先将一个被粘物与构成所述胶带的所述胶粘剂层(A)粘贴，将所得的材料载放于规定的位置，至少对所述胶粘剂层(A)施加所述刺激，使之膨胀，由此使所述胶粘剂层(B)与其他被粘物接触并胶粘。此时，所述刺激可以对构成所述胶带的所述胶粘剂层(A)施加，也可以对所述胶带整体施加。
本发明的胶带例如可以合适地用于具有如下构成的物品的制造，即，构成被粘物(C1)的部位(c1-1)与构成所述被粘物(C1)的其他部位(c1-2)或其他被粘物(C2)被胶粘。
所述物品可以通过经由如下的工序来制造，即，工序[1]，使构成所述胶带的所述胶粘剂层(A)与构成被粘物(C1)的部位(c1-1)预先胶粘；以及工序[2]，至少对所述胶粘剂层(A)进行刺激并使之膨胀，由此使构成所述胶带的所述胶粘剂层(B)与构成所述被粘物(C1)的部位(c1-2)或所述被粘物(C2)胶粘。
作为所述物品，例如可以举出搭载于混合动力车等中的电动机。具体而言，所述电动机可以通过如下操作来制造，即，使构成所述胶带的胶粘剂层(A)与磁铁等部件的一部分预先胶粘，将所得的物体载放于构成电动机的芯构件所具有的空隙中后，至少对所述胶粘剂层(A)进行刺激而使之膨胀。
另外，所述胶带可以出于将被粘物所具有的空隙内填充的目的而使用，例如可以在形成如下的构成时使用，即，向被粘物所具有的空隙中载放所述胶带后，至少对所述胶粘剂层(A)进行刺激而使之膨胀，由此形成将所述空隙内的2个以上的部位利用所述胶带胶粘的构成。
[实施例]
(制备例1)
<胶粘剂组合物(a-1)的制备>
将EPICLON N-680(DIC株式会社制的甲酚线性酚醛型环氧树脂溶液、环氧当量215g/eq、不挥发成分75质量％)21.4质量份、和“JER YL-7862”(三菱化学株式会社制的双酚A型环氧树脂溶液、环氧当量3748g/eq、不挥发成分50质量％)48质量份混合后，混合甲乙酮30.6质量份，由此得到不挥发成分40质量％的环氧树脂组合物(1)。
然后，相对于所述环氧树脂组合物(1)100质量份，混合作为膨胀剂的EXPANCEL051-40(日本Fillite株式会社制、热膨胀性微胶囊、初期粒径12μm、膨胀开始温度110℃、130℃时的体积膨胀率为7倍)3.2质量份、作为固化剂的Curezol 2MAOK-PW(四国化成株式会社制、咪唑系固化促进剂)0.4质量份，搅拌10分钟，由此得到胶粘剂组合物(a-1)。
(制备例2)
<胶粘剂组合物(a-2)的制备>
除了将所述EXPANCEL 051-40(日本Fillite株式会社制、热膨胀性微胶囊、初期粒径12μm、膨胀开始温度110℃、130℃时的体积膨胀率为7倍)的使用量从3.2质量份变更为6.4质量份以外，利用与制备例1相同的方法得到胶粘剂组合物(a-2)。
(制备例3)
<胶粘剂组合物(a-3)的制备>
除了将所述EXPANCEL 051-40(日本Fillite株式会社制、热膨胀性微胶囊、初期粒径12μm、膨胀开始温度110℃、130℃时的体积膨胀率为7倍)的使用量从3.2质量份变更为9.6质量份以外，利用与制备例1相同的方法得到胶粘剂组合物(a-3)。
(制备例4)
<胶粘剂组合物(a-4)的制备>
除了取代所述EXPANCEL 051-40(日本Fillite株式会社制、热膨胀性微胶囊、初期粒径12μm、膨胀开始温度110℃、130℃时的体积膨胀率为7倍)3.2质量份，而使用了EXPANCEL 920-120(日本Fillite株式会社制、热膨胀性微胶囊、初期粒径12μm、膨胀开始温度127℃、130℃时的体积膨胀率为4倍)1.6质量份以外，利用与制备例1相同的方法得到胶粘剂组合物(a-4)。
(制备例5)
<胶粘剂组合物(a-5)的制备>
将EPICLON N-680(DIC株式会社制的甲酚线性酚醛型环氧树脂溶液、环氧当量215g/eq、不挥发成分75质量％)37.3质量份、和“JER YL-7862”(三菱化学株式会社制的双酚A型环氧树脂溶液、环氧当量3748g/eq、不挥发成分50质量％)24质量份混合，然后混合甲乙酮38.7质量份，由此得到不挥发成分40质量％的环氧树脂组合物(2)。
然后，相对于所述环氧树脂组合物(2)100质量份，混合作为膨胀剂的EXPANCEL051-40(日本Fillite株式会社制、热膨胀性微胶囊、初期粒径12μm、膨胀开始温度110℃、130℃时的体积膨胀率为7倍)3.2质量份、和作为固化剂的Curezol 2MAOK-PW(四国化成株式会社制、咪唑系固化促进剂)0.4质量份，搅拌10分钟，由此得到胶粘剂组合物(a-5)。
(制备例6)
<胶粘剂组合物(b-1)的制备>
将EPICLON N-680(DIC株式会社制的甲酚线性酚醛型环氧树脂溶液、环氧当量215g/eq、不挥发成分75质量％)21.4质量份、和“YL-7862”(三菱化学株式会社制的双酚A型环氧树脂溶液、环氧当量3748g/eq、不挥发成分50质量％)48质量份混合后，混合甲乙酮30.6质量份，由此得到不挥发成分40质量％的环氧树脂组合物(3)。
然后，相对于所述环氧树脂组合物(3)100质量份，混合作为固化剂的Curezol2MAOK-PW(四国化成株式会社制、咪唑系固化促进剂)0.4质量份，搅拌10分钟，由此得到胶粘剂组合物(b-1)。
(制备例7)
<胶粘剂组合物(b-2)的制备>
将EPICLON N-680(DIC株式会社制的甲酚线性酚醛型环氧树脂溶液、环氧当量215g/eq、不挥发成分75质量％)37.3质量份、和“JER YL-7862”(三菱化学株式会社制的双酚A型环氧树脂溶液、环氧当量3748g/eq、不挥发成分50质量％)24质量份混合，然后混合甲乙酮38.7质量份，由此得到不挥发成分40质量％的环氧树脂组合物(4)。
然后，相对于所述环氧树脂组合物(4)100质量份，混合作为固化剂的Curezol2MAOK-PW(四国化成株式会社制、咪唑系固化促进剂)0.4质量份，搅拌10分钟，由此得到胶粘剂组合物(b-2)。
[表1]
<胶带的制作>
(实施例1)
向厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面由硅酮化合物进行了剥离处理的脱模膜的表面，以使干燥后的厚度为50μm的方式，使用棒状的金属涂布器涂布所述胶粘剂组合物(a-1)，用设定为75℃的干燥机干燥10分钟，由此制作出胶粘剂层(A-1)。
然后，向厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面由硅酮化合物进行了剥离处理的脱模膜的表面，以使干燥后的厚度为100μm的方式，使用棒状的金属涂布器涂布所述胶粘剂组合物(b-1)，用设定为75℃的干燥机干燥10分钟，由此制作出胶粘剂层(B-1)。
在利用所述操作得到的胶粘剂层(A-1)上，粘贴所述胶粘剂层(B-1)，使用2kg的手动辊，使之在所述粘贴物的上面往复一次，由此得到在所述胶粘剂层(A-1)的一面层叠有胶粘剂层(B-1)的胶带。
(实施例2)
除了取代所述胶粘剂组合物(a-1)而使用所述胶粘剂组合物(a-2)，形成胶粘剂层(A-2)以外，利用与实施例1相同的方法制作出胶带。
(实施例3)
除了取代所述胶粘剂组合物(a-1)而使用所述胶粘剂组合物(a-3)，形成胶粘剂层(A-3)以外，利用与实施例1相同的方法制作出胶带。
(实施例4)
除了取代所述胶粘剂组合物(a-1)而使用所述胶粘剂组合物(a-4)，形成胶粘剂层(A-4)以外，利用与实施例1相同的方法制作出胶带。
(实施例5)
除了通过取代所述胶粘剂组合物(a-1)而使用所述胶粘剂组合物(a-5)来形成胶粘剂层(A-5)，并且通过取代所述胶粘剂组合物(b-1)而使用所述胶粘剂组合物(b-2)来形成胶粘剂层(B-2)以外，利用与实施例1相同的方法制作出胶带。
(实施例6)
向厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面由硅酮化合物进行了剥离处理的脱模膜的表面，以使干燥后的厚度为50μm的方式，使用棒状的金属涂布器涂布所述胶粘剂组合物(a-1)，用设定为75℃的干燥机干燥10分钟，由此制作出层(A-1)。
然后，在所述胶粘剂层(A-1)的一面，贴合厚50μm的包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜。
然后，向厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面由硅酮化合物进行了剥离处理的脱模膜的表面，以使干燥后的厚度为50μm的方式，使用棒状的金属涂布器涂布所述胶粘剂组合物(b-1)，用设定为75℃的干燥机干燥10分钟，由此制作出胶粘剂层(B-1)。
然后，在所述包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜上，粘贴所述胶粘剂层(B-1)，使用2kg的手动辊，使之在所述粘贴物的上面往复一次，由此得到在所述胶粘剂层(A-1)的一面层叠有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、并在其表面层叠有胶粘剂层(B-1)的胶带。
(比较例1)
向厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面由硅酮化合物进行了剥离处理的脱模膜的表面，以使干燥后的厚度为150μm的方式，使用棒状的金属涂布器涂布所述胶粘剂组合物(a-1)，用设定为75℃的干燥机干燥10分钟，由此得到包含所述胶粘剂层(A-1)的胶带。
(比较例2)
向厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面由硅酮化合物进行了剥离处理的脱模膜的表面，以使干燥后的厚度为150μm的方式，使用棒状的金属涂布器涂布所述胶粘剂组合物(b-1)，由此得到包含所述胶粘剂层(B-1)的胶带。
[胶带、构成该胶带的各胶粘剂层的膨胀率的测定方法]
使用厚度计分别测定出利用所述方法制作的胶带的厚度、构成该胶带的各胶粘剂层的厚度。
另外，通过将所述胶带在130℃的环境下放置1小时而使之膨胀。
然后，使用厚度计分别测定出所述膨胀后的胶带的厚度、构成该胶带的胶粘剂层的厚度。
利用以下的方法算出所述胶粘剂层(A)的膨胀率。
在23℃环境下测定出在130℃的环境下放置1小时之前(膨胀前)的构成所述胶带的胶粘剂层(A)的厚度。
将所述胶带在130℃的环境下放置1小时。
在23℃环境下取出所述放置后的胶带，立即测定出所述胶粘剂层(A)膨胀而形成的胶粘剂层(A’)的厚度。
基于上述测定结果和下式，算出所述膨胀率。
[所述放置后的构成胶带的胶粘剂层(A)〔膨胀而形成的胶粘剂层(A’)〕的厚度/所述放置前的构成胶带的胶粘剂层(A)的厚度]×100
利用以下的方法算出所述胶粘剂层(B)的膨胀率。
在23℃环境下测定出在130℃的环境下放置1小时之前(膨胀前)的构成所述胶带的胶粘剂层(B)的厚度。
将所述胶带在130℃的环境下放置1小时。
在23℃环境下取出所述放置后的胶带，立即测定出相当于所述胶粘剂层(B)的胶粘剂层(B’)的厚度。
基于上述测定结果和下式，算出所述膨胀率。
[所述放置后的构成胶带的胶粘剂层(B’)的厚度/所述放置前的构成胶带的胶粘剂层(B)的厚度]×100
利用以下的方法算出所述胶带的膨胀率。
在23℃环境下测定出在130℃的环境下放置1小时之前(膨胀前)的所述胶带的厚度。
将所述胶带在130℃的环境下放置1小时。
在23℃环境下取出所述放置后的胶带，立即测定出其厚度。
基于上述测定结果和下式，算出所述膨胀率。
[所述放置后的胶带的厚度/所述放置前的胶带的厚度]×100
[剪切胶粘力1的测定方法]
在进行了脱脂处理的具有平滑表面的铝板(宽15mm×长70mm×厚0.5mm)的表面，粘贴裁割为10mm×10mm的大小的胶带的相当于所述胶粘剂层(A)的面，使用2kg的手动辊进行了压接。
然后，在所述胶带的上面(相当于所述胶粘剂层(B)的面)，载放进行了脱脂处理的具有平滑表面的另一个铝板(宽15mm×长70mm×厚0.5mm)，将它们用夹子固定。
将上述固定了的物体在130℃加热1小时后，在23℃环境下放置30分钟而冷却。
然后，将去掉所述夹子后的物体作为试验片，分别夹紧所述2片铝板的端部，使用拉伸试验机沿180度方向以5mm/分钟的拉伸速度进行拉伸试验，由此求出所述胶带的胶粘强度。
[剪切胶粘力2的测定方法]
对宽15mm×长70mm×厚0.5mm的2片表面平滑的铝板进行脱脂处理，在一个铝板(C1)(图1中的1)的上面(C1-1)的端部，隔开12mm的间隙地平行排列厚0.3mm的2根隔离件(图1的3)，使用胶粘剂进行胶粘。
然后，在所述铝板(C1)的上面(C1-1)侧，并且在所述2根隔离件之间，粘贴10mm×10mm的胶带(图1的4)。
然后，在所述隔离件的上部，载放另一个铝板(C2)(图1中的2)，用夹子固定。将其在130℃加热1小时，使所述胶带膨胀，由此将2片所述铝板热胶粘。
将所述热胶粘了的物体在23℃冷却30分钟后，除去所述夹子，对所得的物体的胶粘强度如下测定，即，使用拉伸试验机，分别夹紧所述铝板的端部，沿其180度方向(剪切方向)以5mm/分钟的拉伸速度进行拉伸试验，由此进行测定。
对所述剪切胶粘力2如下评价，即，优选大致上为120N/cm2以上，更优选为300N/cm2以上，进一步优选为450N/cm2以上。
而且，将实施例1～6及比较例1中得到的胶带的相当于构成它的膨胀性的胶粘剂层(A)的面粘贴于所述铝板的上面(C1-1)而进行了上述试验。另外，将比较例2中得到的胶带的相当于胶粘剂层(B)的面粘贴于所述铝板的一面(C1-1)而进行了上述试验。
另外，作为参考例1～5，将相当于实施例1～5中得到的构成胶带的所述胶粘剂层(B)的面预先粘贴于所述铝板的上面(C1-1)，由此使得能够因刺激而膨胀的胶粘剂层(A)在膨胀后与铝板(C2)接触，除了如此配置以外，利用与上述[剪切胶粘力2的测定方法]相同的方法，测定出其剪切胶粘力。
[表2]
[表3]
符号的说明
1 铝板(C1)，2 铝板(C2)，3 隔离件，4 胶带，5 胶带与铝板(C2)之间的空隙。

Claims (11)

1.一种胶带，其特征在于，
在胶粘剂层(A)的一面直接或夹隔其他层具有胶粘剂层(B)，
将所述胶带在130℃的环境下放置1小时后的、所述胶粘剂层(A)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(A)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(A)的厚度〕×100为200％以上，并且所述胶粘剂层(B)的厚度方向的膨胀率〔所述放置后的胶粘剂层(B)的厚度/所述放置前的胶粘剂层(B)的厚度〕×100为120％以下。
2.根据权利要求1所述的胶带，其中，
所述胶粘剂层(A)是能够因刺激而沿其厚度方向膨胀的层，是在所述膨胀前预先粘贴于被粘物的胶粘剂层。
3.根据权利要求1或2所述的胶带，其中，
所述胶粘剂层(A)是能够因加热或光照射而膨胀的层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的胶带，其中，
所述胶粘剂层(A)是使用含有热固性树脂及膨胀剂的组合物形成的层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的胶带，其中，
所述胶粘剂层(B)是热固性胶粘剂层或压敏胶粘剂层。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的胶带，其中，
所述胶粘剂层(A)是具有1μm以上的厚度的层，并且所述胶粘剂层(B)是具有5μm以上的厚度的层。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的胶带，其中，
在所述胶粘剂层(A)的一面，夹隔着包含树脂膜或金属的层(Z)层叠有所述胶粘剂层(B)。
8.一种物品，其为构成被粘物(C1)的部位(c1-1)、与构成所述被粘物(C1)的其他部位(c1-2)或其他被粘物(C2)，通过权利要求1～7中任一项所述的胶带胶粘而成。
9.根据权利要求8所述的物品，其中，
通过使所述胶粘剂层(A)膨胀而形成的胶粘剂层(A’)是具有多孔结构的层。
10.一种物品的制造方法，其特征在于，
是构成被粘物(C1)的部位(c1-1)、与构成所述被粘物(C1)的其他部位(c1-2)或其他被粘物(C2)，通过权利要求1～7中任一项所述的胶带胶粘而成的物品的制造方法，
具有：工序[1]，使构成所述胶带的所述胶粘剂层(A)与构成被粘物(C1)的部位(c1-1)预先胶粘；以及工序[2]，至少对所述胶粘剂层(A)进行刺激而使之膨胀，由此使构成所述胶带的所述胶粘剂层(B)与构成所述被粘物(C1)的部位(c1-2)或所述被粘物(C2)胶粘。
11.一种电动机，其特征在于，
使构成权利要求1～7中任一项所述的胶带的胶粘剂层(A)与磁铁的一部分预先胶粘，将所得的物体载放于构成电动机的芯构件所具有的空隙中后，至少对所述胶粘剂层(A)进行刺激而使之膨胀，由此具有将所述磁铁固定在所述空隙内的构成。
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