CN106457850B - 打印机 - Google Patents

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Abstract

在打印机(1)的开闭盖部(3)的开放端的头部(3b)，在单面具有粘合面的无衬纸的标签连续体(P)所抵接的位置设置从开闭盖部(3)的内壁面突出的突部(T)。在该突部(T)中的位于开闭盖部(3)的头部(3b)的第一面(S1)与第二面(S2)的交线附近的第三面(S3)设置突出长度比第一面(S1)的第一突部(T1)以及第二面(S2)的第二突部(T2)长的第三突部(T3)，在标签连续体(P)的印字输送时，从纸张收容部(6)被抽出的标签连续体(P)被压纸辊(10)与第三突部(T3)这两个接点支承。由此，能够减少标签连续体(P)的输送时的摩擦阻力，从而能够提高标签连续体(P)的输送性。

Description

打印机
技术领域
本发明涉及打印机，例如涉及将文字、符号、图形或者条形码等那样的所希望的信息印字于标签连续体的标签打印机。
背景技术
标签打印机例如为如下标签打印用打印机，即：在将被卷绕为辊状的标签连续体的一端夹设于热敏头与压纸辊之间的状态下，使压纸辊旋转而输送标签连续体，此时，在标签上打印所希望的信息。
例如，在日本特开2008-62597号公报中公开了具备将标签从标签连续体剥离的剥离部的标签打印机。在该标签打印机的打印机主体设置有对标签连续体的供给部进行开闭的开闭盖。在该开闭盖部的前端部以能够旋转的状态轴支承有压纸辊。在打印机主体内，在关闭开闭盖后的压纸辊对置的位置设置有热敏头。在印字处理中，在利用压纸辊与热敏头将从打印机主体内的供给部被送出的标签连续体夹持的状态下对标签连续体进行输送时，通过热敏头在标签连续体的标签印字所希望的信息。
然而，标签连续体中存在无衬纸且在一面具有粘合剂层而在另一面具有剥离剂层的连续状的标签(无衬纸标签)。在使用该无衬纸标签的标签打印机的打印机主体中，与标签连续体的粘合剂接触的部分使用非粘合材料、或实施非粘合处理，使得不容易粘贴标签连续体的粘合剂。
但是，在打印机主体内的标签连续体的输送路，与标签连续体的粘合面频繁地接触的部分重复附着标签连续体的粘合剂，即使实施非粘合处理等，也容易粘贴标签连续体的粘合面，其结果是，存在无法顺畅地输送标签连续体的课题。
发明内容
本发明是鉴于上述的背景技术而完成的，其目的在于提供一种在打印机中能够提高印字介质的输送性的技术。
本发明的第一方式的打印机的特征在于，具备：壳体，其形成有开口部；印字介质收容部，其设置于上述壳体的开口部内，能够对在单面具有粘合剂层的印字介质进行收容；开闭盖部，其设置于上述壳体，对上述印字介质收容部进行开闭；输送辊，其输送上述印字介质；以及印字头部，其设置为与上述输送辊对置，对印字介质实施印字，在上述开闭盖部的开放端形成有厚度朝向前端逐渐减小的头部，并且上述头部具有从上述头部的端部突出的突部。
本发明的第二方式的打印机的特征在于，上述头部具有第一面和第二面，上述第一面在上述开闭盖部关闭时朝向上述印字介质收容部，上述第二面面向从上述印字介质收容部朝向上述输送辊被输送的印字介质的粘合剂层，上述端部位于上述第一面与上述第二面的交线附近，从上述第二面突出有突部，从上述端部突出的突部的突出长度形成为比从上述第二面突出的突部的突出长度长，由此在上述印字介质与从上述端部突出的突部接触的情况下，利用从上述端部突出的突部与上述输送辊对印字介质进行支承。
在本发明的第三方式的打印机中，也可以在上述开闭盖部的上述第一面设置有突部，该突部的突出长度比从上述端部突出的突部短。
在本发明的第四方式的打印机中，也可以在上述第二面设置有对上述印字介质进行检测的传感器。
根据本发明，能够减少印字介质的粘合剂层与印字介质的输送路的部件的接触面积，因此能够在打印机中提高印字介质的输送性。
另外，能够减少纸张收容部内的印字介质与第一面的接触面积，因此能够减少纸张收容部内的印字介质旋转时的摩擦阻力。
另外，能够在印字介质与传感器之间确保对印字介质进行检测所需的充分的间隔，因此能够通过传感器对印字介质良好地进行检测。
附图说明
图1A是本发明的一实施方式的打印机的通常发行状态的整体立体图。
图1B是图1A的打印机的剥离发行状态的整体立体图。
图2是表示开闭盖部的开放状态的图1A的打印机以及标签连续体的外观的整体立体图。
图3是图1A的打印机的开闭盖部的主要部分的立体图。
图4A是从背面侧观察图3的开闭盖部的主要部分的立体图。
图4B是图4A的虚线所包围的区域R的放大立体图。
图5是图2的打印机的剥离单元与其周围的主要部分的放大立体图。
图6A是图1A的通常发行时的打印机的简要结构图。
图6B是图1B的剥离发行时的打印机的简要结构图。
图7是印字工序的打印机的简要结构图。
图8是图7的打印机的主要部分的放大简要结构图。
图9A是接着图8的印字工序的打印机的简要结构图。
图9B是接着图9A的印字工序的打印机的简要结构图。
图10是反向进纸工序的打印机的简要结构图。
图11是图10的打印机的主要部分的放大简要结构图。
具体实施方式
本发明关联于2014年7月10日在日本专利局提出的日本特愿2014-142097的专利申请，并作为参照将该申请的内容引入本说明书中。
以下，基于附图对作为本发明的一个例子的实施方式详细地进行说明。此外，在用于对实施方式进行说明的附图中，对相同的构成要素原则上标注相同的附图标记，省略其反复的说明。
在本发明中，将为了进行印字而输送标签连续体(印字介质的一个例子)的方向，具体而言是将标签连续体从纸张供给部向热敏头输送的方向称为印字输送方向。反向进纸是指在标签连续体的所希望的标签打印所希望的信息之后，将标签连续体向与进纸方向相反的方向输送，并将后续的其他标签送回至打印开始位置的动作。
通常发行是指在作为标签连续体而使用多张标签以规定间隔临时固定于长条带状的衬纸的连续状的标签(附带衬纸的标签)的情况下，不将标签从衬纸剥离而保持粘贴于衬纸的状态并从打印机发行的方式，剥离发行是指将标签一张一张地从衬纸剥离并从打印机发行的方式。在对作为标签连续体的上述的无衬纸标签或不存在粘合剂层的连续片材进行印字的情况下，应用通常发行。
图1A是本实施方式的打印机的通常发行状态的整体立体图。图1B是图1A的打印机的剥离发行状态的整体立体图。图2是表示开闭盖部的开放状态的图1A的打印机以及标签连续体的外观的整体立体图。图3是图1A的打印机的开闭盖部的主要部分的立体图。图4A是从背面侧(后述的齿轮10b侧)观察图3的开闭盖部的主要部分的立体图。图4B是利用图4A的虚线包围的区域R的放大立体图。图5是图2的打印机的剥离单元与其周围的主要部分的放大立体图。
如图1A所示，本实施方式的打印机1例如是形成为扁平的长方体形状的便携式的标签打印机，具备主体外壳(壳体)2、开闭盖部3、剥离单元(剥离机构部)4以及前盖部5，并具备在1台打印机中能够切换通常发行与剥离发行的兼用型的结构。此外，打印机1可以以使发行口侧朝上的状态(横向放置)使用，但也可以通过将设置于打印机1的底面的带钩(未图示)勾住作业者的腰带、或是安装肩带(未图示)而挂于作业者的肩并以使发行口侧朝向横向的状态(纵向放置)使用。
主体外壳2是形成打印机1的外形的一部分的壳体，如图2所示，在其一面形成有开口部2a。在该开口部2a内设置有纸张收容部(印字介质收容部)6。纸张收容部6是对辊状的标签连续体P进行收容的区域，在其内部设置有纸张引导机构部7的一对引导板7a。纸张引导机构部7是以与其宽度配合的方式对标签连续体P进行支承引导的机构部。此外，如图1A以及图2所示，在主体外壳2的单侧侧面以能够开闭的状态轴支承有电池盖部8。该电池盖部8是后述的电池收容部(图1A～图5未图示)的开闭盖。
如图2所示，标签连续体P例如是在单面具有粘合剂层的连续状的标签(无衬纸标签)，在卷绕为辊状的状态下收容于纸张收容部6内。在该标签连续体P的粘合剂层侧沿着长边方向每隔预先决定的间隔而形成有表示标签的位置的位置检测标记(未图示)。另外，在标签连续体P的表面(形成有粘合剂层的面的背面、印字面)形成有当到达预先决定的温度区域则发出特定的颜色(黑、红等)的热敏发色层。
开闭盖部3是纸张收容部6的开闭盖，以开闭盖部3的长边方向一端部(主体外壳2的长边方向中央侧)能够向相对于主体外壳2离开以及接近的方向移动的方式通过铰链等将开闭盖部3的长边方向另一端部轴支承于主体外壳2的长边方向一端部。另外，开闭盖部3被配置于其长边方向另一端部侧的扭转弹簧(图1A～图3未图示)向开方向(开闭盖部3的长边方向一端部从主体外壳2离开的方向)施力。
如图2以及图3所示，在该开闭盖部3的长边方向一端部形成有一对单元按压部3a、3a。该一对单元按压部3a、3a是在剥离发行时关闭开闭盖部3的情况下，以将剥离单元4固定于剥离发行位置的方式进行按压的部分，其形成于开闭盖部3的宽度方向(与开闭盖部3的长边方向正交的方向)的两端部侧。
如图2～图4B所示，在开闭盖部3的长边方向一端部以能够向正反方向转动的状态而轴支承有压纸辊(输送辊的一个例子)10。该压纸辊10是输送标签连续体P的输送机构，在沿着标签连续体P的宽度方向延伸的状态下设置。压纸辊10例如由不含有硅的树脂、硅酮橡胶那样的非粘合性的材料形成，使得不粘贴标签连续体P的粘合剂。
在该压纸辊10的压辊轴10a的一端部连接有齿轮10b。该齿轮10b在开闭盖部3关闭时与设置于开口部2a内的未图示的齿轮等卡合，经由该齿轮等机械式地连接于辊驱动用的步进电机(未图示)等。
如图2以及图3所示，在开闭盖部3的长边方向一端部，在压纸辊10的附近沿着压纸辊10设置有剥离销11。该剥离销11是在使用附带衬纸的标签作为标签连续体的情况下将标签从衬纸剥离的剥离部件，其长边方向两端部侧轴支承于开闭盖部3。
如图3、图4A以及图4B所示，在开闭盖部3的开放端形成有厚度朝向前端而逐渐减小的剖面V字形状的头部3b。该头部3b具有第一面S1、第二面S2以及第三面(头部的端部的一个例子)S3。第一面S1、第二面S2以及第三面S3也可以由非粘合材料覆盖，由此即使与标签连续体P的粘合面接触也不容易粘贴。
第一面S1是与纸张收容部6(即，辊状的标签连续体P的外周)对置的内壁面，例如，以与辊状的标签连续体P的外周配合的方式形成为弯曲状。
第二面S2是从纸张收容部6朝向压纸辊10呈片状被输送的标签连续体P的粘合剂层所对置的内壁面，设置为与第一面S1交叉。该第二面S2面对片状的标签连续体P的走纸路线(输送路)，以沿着片状的标签连续体P的方式形成为平坦状。
第三面S3是与开闭盖部3的头部3b的前端(位于第一面S1与第二面S2的交线附近的端部)抵碰并被第一面S1与第二面S2夹持的内壁面的一部分。第三面S3例如形成为平坦状。但是，第三面S3的形状不限定于平坦的面，也可以为曲面。
如图2～图4B所示，在上述的开闭盖部3的内壁面(第一面S1、第二面S2以及第三面S3)沿着压纸辊10的轴向(长边方向)每隔预先决定的间隔设置有以沿着标签连续体P的输送方向连续的状态延伸的突部T(第一突部T1、第二突部T2以及第三突部T3)。
第一突部T1是从第一面S1突出的部分。通过设置该第一突部T1，从而能够减少辊状的标签连续体P在纸张收容部6转动的情况下与第一面S1接触的面积，因此能够减少辊状的标签连续体P旋转时的摩擦阻力。
第二突部T2是从第二面S2突出的部分。通过设置该第二突部T2，从而能够减少片状的标签连续体P的粘合剂层与第二面S2接触的面积。因此，能够抑制或者防止标签连续体P粘贴于第二面S2的情况。
第三突部T3是从作为前端的第三面S3突出的部分。在第三面S3设置第三突部T3，从而标签连续体P的粘合剂层与第三面S3接触的位置被限定于第三突部T3，因此能够减少面积。由此，能够减少片状的标签连续体P的印字输送时的摩擦阻力，因此不会对片状的标签连续体P的输送给予影响，另外，能够减少用于输送标签连续体P的动力，因此能够减少打印机1的电池的消耗。
第三突部T3的突出长度(突出高度)形成为比第一突部T1以及第二突部T2的突出长度长。由此，在标签连续体P的印字输送时，在第三面S3与压纸辊10之间，标签连续体P被第三突部T3与压纸辊10这两个接点(两个位置)支承。
为了使标签连续体P的粘合面不粘贴于第二面S2，可以考虑使第二面S2的第二突部T2的突出长度形成为与第三突部T3相同的长度。但是，若使第二突部T2的突出长度变长，则在标签连续体P的印字输送时，标签连续体P的粘合面与第二面S2的第二突部T2的一部分接触的风险增加。另外，在反向进纸标签连续体P的情况下，如之后使用图10说明的那样，标签连续体P在压纸辊10与第三面S3之间挠曲而接近第二面S2，因此若第二突部T2的突出长度形成为与第三突部T3相同的长度，则标签连续体P的粘合剂与第二面S2的第二突部T2容易接触。但是，若在第二面S2完全不设置突部T，则会导致标签连续体P的粘合剂与第二面S2的接触面积增加。从这些观点来看，在本实施方式中，在开闭盖部3的内壁面的第二面S2设置突出长度比开闭盖部3的内壁面的第三面S3的第三突部T3短的第二突部T2。
此外，突部T的形状不限定于上述的形状，例如，也可以将突部T的形状形成为散点状(岛状)。即，也可以在开闭盖部3的内壁面(第一面S1、第二面S2以及第三面S3)配置多个点状的突部T。在该情况下，也使第三面S3的第三突部T3的突出长度比第一面S1的第一突部T1、第二面S2的第二突部T2的突出长度长。
如图2以及图3所示，在开闭盖部3的第二面S2设置有传感器12(12a、12b)。传感器12a例如是对标签连续体P的标签的位置(上述位置检测标记)进行检测的传感器，由反射型的光传感器等构成。另一方面，传感器12b例如是对标签连续体P的有无进行检测的传感器，由透射式的光传感器等构成。在本实施方式中，如上所述，标签连续体P被压纸辊10与第三面S3的第三突部T3这两个接点支承而从第二面S2离开，因此能够在传感器12与标签连续体P之间确保对标签连续体P进行检测而所需的充分的间隔。因此，能够通过传感器12对标签连续体P良好地进行检测。
剥离单元4具备在使用附带衬纸的标签作为标签连续体的情况下的剥离发行时从衬纸剥离标签而使衬纸与标签的输送路径分开的功能，并被设置为其长边方向前端部能够向打印机1的内部的通常发行位置与打印机1的外部的剥离发行位置移动的状态。
如图5所示，剥离单元4具备压送辊4a、将压送辊4a轴支承为能够旋转的状态的轴部4b、对压送辊4a以及轴部4b进行支承的一对支承部4c、4c、一对板簧4da以及对各板簧4da进行固定的螺钉4e。
压送辊4a为如下部件，即：其配置为在剥离发行时与压纸辊10对置，并通过压送辊4a与压纸辊10夹持输送插入在压送辊4a与压纸辊10之间的衬纸。该压送辊4a追随压纸辊10的旋转而从动旋转。
一对板簧4da、4da是如下的弹性构造体，即：在剥离发行时，当关闭开闭盖部3，则与开闭盖部3的单元按压部3a抵接，从而将压送辊4a向压纸辊10侧施力。各板簧4da在各支承部4c、4c的外侧侧面被固定于支承部4c的长边方向一端部侧(压送辊4a的某侧)，自该处朝向长边方向另一端部侧呈弯曲状延伸，在末端部成为漂浮状态。
如图1A以及图2所示，前盖部5以在主体外壳2的开口部2a覆盖开闭盖部3的对面侧以及主体外壳2的两侧面附近部分的方式固定于主体外壳2。在该前盖部5具备显示部15、操作按钮16a、16b、电源按钮17、盖打开按钮18、一对解除杆部19、19以及切割器20。
显示部15是显示操作指令、消息等的画面，例如，由LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)构成。操作按钮16a、16b是对打印机1的动作、设定进行操作的按钮，电源按钮17是开关打印机1的电源的按钮。
盖打开按钮18是用于打开开闭盖部3的按钮。解除杆部19、19是将剥离单元4保持于通常发行位置的部件，使它们向相互接近的方向移动，由此能够解除剥离单元4的保持状态。
切割器20是切断通常发行后的标签连续体P的部件，以从打印机1的压纸辊10的轴向一端朝向另一端延伸形成的状态设置于前盖部5的开闭盖部3的对面侧的前端部。此外，在开闭盖部3与前盖部5之间形成有发行口。
接下来，参照图6A以及图6B对打印机1的内部构造进行说明。图6A是图1A的通常发行时的打印机的简要结构图。图6B是图1B的剥离发行时的打印机的简要结构图。
如图6A以及图6B所示，在主体外壳2的开口部2a内(主体外壳2的内部)以与纸张收容部6邻接的状态而设置有印字主体部26。印字主体部26是用于对标签连续体P实施印字的功能部，具备头架27、热敏头(印字头部的一个例子)28、螺旋弹簧29、剥离单元4以及电池收容部33。
头架27为对闭合状态的开闭盖3进行保持的部件，以能够在开闭盖3闭合时向压纸辊10所朝向的一侧摆动的状态设置。通过将压纸辊10的压纸轴10a嵌入形成于该头架27的槽内，而将开闭盖3保持于头架27。
在头架27一体形成有按压部27a。该按压部27a配置于与开盖按钮18对置的位置(正下方)，若按压开盖按钮18，则按压部27a也被按压而摆动，由此解除头架27对开闭盖3的保持状态。而且，若该开闭盖3的保持状态被解除，则开闭盖3因配置于其长边方向另一端部侧的扭簧35的作用力而自动地打开。
热敏头28是将例如文字、符号、图形或者条形码等那样的信息印字于标签连续体P的印字机构，以如下状态，即：在开闭盖3闭合时以与压纸辊10对置的方式使热敏头28的打印面朝向通纸路径的状态经由电路基板36而安装于头架27。在热敏头28的打印面沿标签连续体P的宽度方向排列设置有因通电而发热的多个发热电阻体(发热元件)。此外，电路基板36为向热敏头28传输打印信号的布线基板。
螺旋弹簧29为在开闭盖3闭合时将头架27以及热敏头28向压纸辊10侧施力的部件，设置于头架27的背面侧(电路基板36的安装面的背面侧)。通过该螺旋弹簧29的作用力将头架27向压纸辊10侧按压，因此嵌入头架27的槽内的压纸轴10a也被按压，由此维持头架27对开闭盖3的保持状态。
电池收容部33是对打印机1的驱动用的电池进行收容的结构部，能够通过上述的电池盖部8(参照图2)进行开闭。此外，作为电池，例如能够使用锂电池。
接下来，参照图7～图11对打印机1的印字方法的一个例子进行说明。图7是印字工序的打印机的简要结构图。图8是图7的打印机的主要部分的放大简要结构图。图9A是接着图8的印字工序的打印机的简要结构图。图9B是接着图9A的印字工序的打印机的简要结构图。图10是反向进纸工序的打印机的简要结构图。图11是图10的打印机的主要部分的放大简要结构图。
如图7以及图8所示，在印字工序中，在将从纸张收容部6呈片状抽出的标签连续体P夹持于热敏头28与压纸辊10之间的状态下使压纸辊10旋转，从而能够输送标签连续体P。在该印字输送时，基于由传感器12检测出的正时信号来实现印字时机，通过发送至热敏头28的印字信号，并通过热敏头28的发热电阻体的发热扫描，从而将所希望的信息印字于标签连续体P的热敏标签。此外，在印字工序中，剥离单元4配置于打印机1的内部(切割器20的下侧)。
在该印字工序中，在本实施方式中，在开闭盖部3的第三面S3设置有第三突部T3，因此能够减少片状的标签连续体P的粘合剂层与第三面S3接触的面积。由此，能够减少片状的标签连续体P的印字输送时的摩擦阻力，因此不对片状的标签连续体P的输送给予影响，另外，能够减少用于输送标签连续体P的动力，因此能够减少打印机1的电池的消耗。
另外，使第三突部T3的突出长度(突出高度)比第一突部T1以及第二突部T2的突出长度长(高)，从而在标签连续体P的印字输送时，在第三面S3与压纸辊10之间，标签连续体P被第三突部T3与压纸辊10这两个接点(两个部分)支承。而且，标签连续体P被压纸辊10与第三突部T3这两个接点(两个部分)支承而从第二面S2离开，从而能够在传感器12与标签连续体P之间确保对标签连续体P进行检测所需的充分的间隔。因此，能够通过传感器12良好地检测标签连续体P的位置检测标记、标签连续体P的有无等那样的各种信息。
另外，在本实施方式中，在突部T，第二面S2的第二突部T2的突出长度比第三面S3的第三突部T3的突出长度短，因此在标签连续体P的印字输送时，标签连续体P与第二突部T2接触的风险减少，并且即便在接触的情况下也能够减小接触面积。由此，能够顺畅地输送标签连续体P，因此能够提高标签连续体P的输送性。
接着，如图9A所示，在排出标签连续体P的印字后的标签部分后，如图9B所示，在利用手指抓住该标签部分并使用切割器20的边缘将其切去。接着，如图10以及图11所示，反向进纸标签连续体P，从而使标签连续体P的后续的标签部分返回印字位置(热敏头28侧)。在该情况下，若将标签连续体P向反向进纸方向输送，则标签连续体P在压纸辊10与第三面S3之间挠曲，从而接近第二面S2。因此，若第二突部T2的突出长度与第三突部T3的长度相同，则标签连续体P的粘合剂容易与第二突部T2接触。与此相对，在本实施方式中，第二突部T2的突出长度比第三突部T3的突出长度短(低)，因此即使在反向进纸时，标签连续体P的粘合剂层也难以与第二突部T2接触。假设即便在接触的情况下，接触面积也较小而不会粘贴。因此，也能够提高标签连续体P的反向进纸时的输送性。
以上，基于实施方式对由本发明的发明人完成的发明具体地进行了说明，但在本说明书中公开的实施方式在全部点为例示，不限定于公开的技术。即，本发明的技术范围不基于上述的实施方式的说明被限制地解释，应该始终根据权利要求书的记载来解释，包含与权利要求书的记载技术均等的技术以及不脱离权利要求书的主旨的全部的变更。
例如，在上述实施方式中，对应用在通常发行与剥离发行双方所能够使用的兼用型的打印机的情况进行了说明，但不限定于此，也能够应用在仅通常发行所能够使用的打印机。
另外，在上述实施方式中，作为打印介质，对使用了不具有衬纸并在一面具有粘合剂层的连续状的标签(无衬纸标签)的情况进行了说明，但并不限定于此，例如，并不局限于将多枚标签临时粘贴于长条带状的衬纸的标签连续体(带衬纸标签)、不具有粘合剂层的连续状的纸(连续纸)或者纸类，也可以使用能够利用热敏头打印的薄膜等作为打印介质。带衬纸标签、连续纸或者薄膜能够设置位置检测标记。

Claims (5)

1.一种打印机，其特征在于，具备：
壳体，其形成有开口部；
印字介质收容部，其设置于所述壳体的开口部内，能够对在单面具有粘合剂层的印字介质进行收容；
开闭盖部，其相对于所述壳体对所述印字介质收容部进行开闭；
输送辊，其输送所述印字介质；以及
印字头部，其设置为与所述输送辊对置，对印字介质实施印字，
在所述开闭盖部的开放端形成有厚度朝向前端逐渐减小的头部，
所述头部具有：第一面，在所述开闭盖部关闭时朝向所述印字介质收容部；第二面，其面向从所述印字介质收容部朝向所述输送辊被输送的印字介质的粘合剂层；以及端面，其构成所述开闭盖部的前端，并且朝向所述印字介质收容部与所述输送辊之间的印字介质的输送路，
所述第二面具有突部，
所述端面朝向在所述输送路被输送的印字介质的粘合剂层而具有突部，
所述端面的突部的突出长度形成为比所述第二面的突部的突出长度长。
2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，
所述端面是由所述第一面中所述开闭盖部的开放端侧的端与所述第二面中所述开闭盖部的开放端侧的端形成的面。
3.根据权利要求1或2所述的打印机，其特征在于，
所述端面的突部与所述第二面的突部以沿着所述印字介质的输送方向连续的状态延伸。
4.根据权利要求1或2所述的打印机，其特征在于，
所述端面、所述第一面以及所述第二面被非粘合材料覆盖。
5.根据权利要求1或2所述的打印机，其特征在于，
在所述头部的所述第一面设置有突部，该突部的突出长度比所述端面的突部的突出长度短。
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