CN106457738B - 热收缩管、热收缩帽以及电线束的防水方法 - Google Patents

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Abstract

一种热收缩管或热收缩帽，所述热收缩管或热收缩帽包含设置在其内表面上的胶粘剂层，所述胶粘剂层包含由在热收缩温度下在1s‑1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s‑1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层。所述热收缩管或热收缩帽用于诸如线束的电线束的电线的露出部的防水，其中仅通过将所述热收缩管或热收缩帽设置在电线的露出部上，就能够实现防水和绞合线之间的水阻断，并且在热收缩期间不发生树脂的流出。一种使用所述热收缩管或热收缩帽的电线束的防水方法。

Description

热收缩管、热收缩帽以及电线束的防水方法
技术领域
本发明涉及用于例如使得电线束如汽车和摩托车用线束防水的热收缩管或热收缩帽，在所述电线束中将多根绝缘电线捆扎在一起。本发明还涉及使用所述热收缩管或热收缩帽的电线束的防水方法。
背景技术
通过用束线带、胶带等将多根绝缘电线结合在一起形成汽车和摩托车用线束。在各根绝缘电线中，用绝缘物包覆由诸如铜合金的导体制成的绞合线(通常是多根绞合线)的束。绞合线在位于诸如线束的电线束的端部或中部的连接部(接合处)露出，为了使得这样的部分防水，使用热收缩管或热收缩帽，所述热收缩管或热收缩帽具有形成在其内表面上的热熔融胶粘剂(内层胶粘剂)层。通过将热收缩管或热收缩帽设置在连接部上，随后进行热收缩，实现防水。
在使线束防水时，要求防止水从外部进入连接部中，且还要求阻断水进入到绞合线之间的内部间隙中(在绞合线之间实施水阻断)，从而在许多情况下能够防止从未经防水处理的部分进入的水流入绝缘电线内部。其原因是水在电线内部流动且甚至可能会进入重要设备。然而，由于用于现有热收缩管或热收缩帽的内层胶粘剂具有高的粘度，所以仅仅设置热收缩管或帽并使其收缩的方法不会使得内层胶粘剂渗入绞合线之间的间隙，且不可能实现充分的绞合线之间的水阻断能力(阻断水进入绞合线之间的性能)。
因此，在现有技术中，为了实现充分的绞合线之间的水阻断能力，在将热收缩管或帽收缩之前，实施如下操作：例如，将连接部浸入低粘度胶粘剂中、或用诸如环氧树脂的热固性树脂对连接部中的绞合线之间的间隙进行浸渗，随后进行固化。例如，专利文献1描述了一种在电线端子处的防水结构，其中使得含氰基的胶粘剂在电线端子处渗入芯线之间的间隙中并凝固，由此使得芯线相互粘合；而且，将具有形成在其内表面上的热熔融层(胶粘层)的热收缩管设置在端子上，并且将所述热熔融层融化并凝固以实施填充。此外，专利文献2公开了一种用于连接电线的水阻断方法，所述方法包括：使得具有热固化性质的液态水阻断材料附着到露出电线的端子芯线部，并使水阻断材料渗入芯线之间的间隙的水阻断材料供应步骤；用通过电阻焊接而产生的热将水阻断材料固化的水阻断材料固化步骤；以及实施线之间的水阻断的步骤，其中将具有涂布到其内表面的热熔融物的热收缩帽设置在涂布的电线的端子上，通过加热将所述热收缩帽收缩，并使所述热熔融物渗入涂布的电线之间的间隙以在涂布的电线之间实施水阻断。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-233175号公报
专利文献2：日本特开2009-99385号公报
发明内容
技术问题
为了使用现有技术实现绞合线之间的水阻断，需要至少两种操作：实施绞合线之间的水阻断的操作和设置热收缩管或帽并使其收缩的操作。这造成生产率问题。因此，期望开发一种热收缩管或帽，其中仅通过设置热收缩管或帽并使其收缩的操作就能够实现绝缘电线的外部防水和充分的绞合线之间的水阻断。
作为仅通过设置热收缩管或帽并使其收缩的操作来实现充分的绞合线之间的水阻断的方法，可以想到使用具有低粘度的内层胶粘剂，使得内层胶粘剂能够在热收缩期间渗入绞合线之间的间隙。然而，当将具有低粘度的内层胶粘剂用于热收缩管或帽时，可能会造成内层胶粘剂在热收缩期间从热收缩管或帽的内部突出(流出)的问题。
本发明的目的是提供一种热收缩管或热收缩帽，其能够用于通过将多根电线捆扎在一起而形成的诸如汽车用线束的电线束的电线的露出部(需要防水的部分，例如连接部)的防水，各根电线包含包覆有绝缘物的多根绞合线，且其中仅通过将所述热收缩管或热收缩帽设置在要防水的部分上，随后进行收缩，就能够实现防水和绞合线之间的水阻断，并且能够抑制在收缩(防水步骤)期间树脂的流出(突出)。
本发明的另一个目的是提供一种电线束的防水方法，其中仅通过将热收缩管或热收缩帽设置在电线的露出部上，随后进行热收缩，就能够实现电线的露出部的防水和绞合线之间的水阻断，并且能够抑制在防水步骤期间树脂的流出(突出)。
解决技术问题的技术方案
本发明的第一实施方案为热收缩管或热收缩帽，其包含设置在其内表面上的胶粘剂层。所述胶粘剂层包含由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层。
本发明的第二实施方案为热收缩管或热收缩帽，其包含设置在其内表面上的胶粘剂层。所述胶粘剂层包含：由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层；和由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的高粘度胶粘剂层。在热收缩管的情况下，所述高粘度胶粘剂层设置在所述低粘度胶粘剂层的两侧，且在热收缩帽的情况下，所述高粘度胶粘剂层至少设置在所述低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
本发明的第三实施方案为一种电线束的防水方法，其中将多根电线捆扎在一起，各根电线包含包覆有绝缘物的多根绞合线的束，所述方法包括将热收缩管或热收缩帽设置在所述电线束的电线的露出部上，随后将所述热收缩管或热收缩帽热收缩的步骤。所述热收缩管或热收缩帽包含设置在其内表面上的胶粘剂层。所述胶粘剂层包含：由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层；和由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的高粘度胶粘剂层。在热收缩管的情况下，所述高粘度胶粘剂层设置在所述低粘度胶粘剂层的两侧，且在热收缩帽的情况下，所述高粘度胶粘剂层至少设置在所述低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
发明的有益效果
根据本发明的第一和第二实施方案，可以提供一种热收缩管或热收缩帽，其中仅通过将热收缩管或热收缩帽设置在电线束的电线的露出部即要防水的部分上，随后进行热收缩，就能够实现电线的露出部的防水和绞合线之间的水阻断，并且能够抑制在热收缩期间树脂的流出(突出)。
在根据本发明的第三实施方案的防水方法中，仅通过将热收缩管或热收缩帽设置在电线束的电线的露出部即要防水的部分上，随后进行热收缩，就能够实现电线束的电线的露出部的防水和绞合线之间的水阻断，并且能够抑制在热收缩期间树脂的流出(突出)。因此，该防水方法具有高的生产率并且能够适用于汽车用线束的接合处等的防水。
附图说明
[图1]图1为显示第二实施方案的热收缩管和热收缩帽的示意性透视图。
[图2]图2为显示其中将具有电线的露出部的线束插入第二实施方案的热收缩管或热收缩帽中的状态的示意性透视图。
[图3]图3为显示其中在将具有电线的露出部的线束插入第二实施方案的热收缩管或热收缩帽中之后，对管进行加热并使其热收缩的状态的示意性透视图。
具体实施方式
关于第一到第三实施方案，下面将对本发明的实施方案进行说明。然而，应理解，第一到第三实施方案不限于下面所示的实施方案和实例，而是包括与权利要求书等价的含义和范围内的所有变体。
(第一实施方案的热收缩管或热收缩帽)
为了解决使用现有的热收缩管或帽的电线束的防水方法中的上述问题，本发明人进行了深入的研究。结果发现，通过使用在热收缩期间的温度(热收缩温度)下的粘度低而使得树脂能够容易地渗入绞合线之间的间隙且在低于热收缩温度的温度下粘度明显升高的树脂形成内胶粘剂层，可以获得如下的热收缩管或帽，其中仅通过将所述热收缩管或帽设置在要防水的部分上，随后进行热收缩，就能够实现电线的露出部的防水和绞合线之间的水阻断，并且能够抑制在热收缩期间树脂的流出(突出)。由此，完成了本发明的第一实施方案。
本发明的第一实施方案为热收缩管或热收缩帽，其包含设置在其内表面上的胶粘剂层。所述胶粘剂层包含由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层。
在第一实施方案的热收缩管或热收缩帽中，以与其内表面接触的方式设置胶粘剂层(相当于现有的热收缩管或热收缩帽中的内胶粘剂层)。所述第一实施方案的特征在于，所述胶粘剂层包含所述低粘度胶粘剂层。
热收缩温度为实施加热以使热收缩管或热收缩帽热收缩的温度。由于构成低粘度胶粘剂层的树脂在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的低粘度，所以该树脂能够在热收缩期间流动并渗入绞合线之间的间隙，并且可以实现优异的绞合线之间的水阻断能力。需要说明的是，随着构成低粘度胶粘剂层的树脂在热收缩期间的流动性升高，该树脂变得更易于渗入绞合线之间的间隙。因此，在热收缩期间在1s-1的剪切速率下的粘度优选为2Pa·s以下并且更优选为1Pa·s以下。
另一方面，构成低粘度胶粘剂层的树脂优选为在低于热收缩温度的温度下例如在使用水阻断电线束的温度下具有高粘度使得能够获得充分的绞合线之间的水阻断能力的树脂(或凝固的树脂)。即，为了在使用电线束期间维持充分的绞合线之间的水阻断能力，期望在热收缩之后的冷却时内层胶粘剂不流动并且在使用电线束期间的温度下胶粘剂凝固或具有高粘度。在其中即使在热收缩之后的冷却时构成低粘度胶粘剂层的树脂仍具有低粘度的情况下，已渗入绞合线之间的间隙的树脂易于在电线束的使用期间流动，且不易维持绞合线之间的水阻断能力。此外，在其中在低于热收缩温度的温度下、特别是在室温下树脂具有低粘度的情况下，在热收缩管或帽的储存期间低粘度胶粘剂层的形状不易保持，这也是个问题。
由于构成低粘度胶粘剂层的树脂在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度，所以在热收缩之后冷却时内层胶粘剂的流动性下降，在使用电线束期间的温度下胶粘剂凝固或具有高粘度，且能够抑制在热收缩之后的使用期间树脂的流出(突出)。
由于构成低粘度胶粘剂层的树脂的粘度特性，可以提供如下的热收缩管或热收缩帽，其中仅通过将热收缩管或热收缩帽设置在电线束的电线的露出部即要防水的部分上，随后进行热收缩，就能够实现电线的露出部的防水和绞合线之间的水阻断，并且在热收缩期间不发生树脂的流出(突出)。从上述树脂的粘度可以明确，最高连续使用温度低于热收缩温度。
使用旋转流变仪测量在1s-1的剪切速率下的粘度。具体地，粘度为在预定的热收缩温度(例如150℃)下用PP-12夹具、使用旋转流变仪(由安东帕公司制造的“MCR302”)测量的值。所述剪切速率由转子的形状和旋转速度决定，且旋转流变仪被构造为自动地设定剪切速率。
在第一实施方案中，构成低粘度胶粘剂层的树脂优选为对作为被粘物的绞合线具有粘附力的胶粘性树脂。
在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂能够选自各种树脂，且其类型没有特别限制。在许多情况下，所用的热收缩温度为约150℃。当热收缩温度为约150℃时能够适合使用的树脂的具体实例包括聚酰胺树脂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。因此，第一实施方案的优选实施方案提供了一种热收缩管或热收缩帽，其中低粘度胶粘剂层主要由在低于热收缩温度的温度下凝固的聚酰胺树脂或EVA组成。表述“主要由聚酰胺树脂或EVA组成”是指，聚酰胺树脂或EVA占据主要部分，其含量为至少50质量％以上，并优选为80质量％～100质量％，且可以在不脱离本发明的主旨和范围的范围内组合使用其它树脂。在高温气氛中经常使用热收缩温度为约150℃的热收缩管，且最高连续使用温度通常为约125℃。在较低温度气氛中如在约80℃的最高连续使用温度下使用的热收缩管的情况下，热收缩温度通常为约125℃。
(第二实施方案的热收缩管或热收缩帽)
本发明的第二实施方案为热收缩管或热收缩帽，其包含设置在其内表面上的胶粘剂层。所述胶粘剂层包含：由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层；和由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的高粘度胶粘剂层。在热收缩管的情况下，所述高粘度胶粘剂层设置在所述低粘度胶粘剂层的两侧，且在热收缩帽的情况下，所述高粘度胶粘剂层至少设置在所述低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
本发明第二实施方案中的低粘度胶粘剂层与第一实施方案中的低粘度胶粘剂层相同。因此，第一实施方案中的低粘度胶粘剂层的描述和说明也适用于第二实施方案中的低粘度胶粘剂层。
第二实施方案的热收缩管或热收缩帽的特征在于，在热收缩管的情况下，由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的高粘度胶粘剂层设置在低粘度胶粘剂层的两侧，并且在热收缩帽的情况下，所述高粘度胶粘剂层至少设置在低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
本发明人已经发现，通过使用在热收缩温度下粘度低的树脂形成低粘度胶粘剂层使得该树脂能够容易地渗入绞合线之间的间隙(如同在第一实施方案中一样)并通过在胶粘剂层中包含防止在热收缩期间流出的高粘度胶粘剂层(堤坝材料(ダム材))，可以进一步抑制在热收缩期间构成低粘度胶粘剂层的树脂的流出(突出)。已经发现，仅通过将包含低粘度胶粘剂层和高粘度胶粘剂层的热收缩管或热收缩帽设置在电线的露出部上，随后进行热收缩，就能够实施电线的露出部的防水和绞合线之间的水阻断，并且能够进一步抑制热收缩期间树脂的流出(突出)。由此，完成了本发明的后述的第二实施方案和第三实施方案。
如上所述，第二实施方案的热收缩管或热收缩帽的胶粘剂层的特征在于包含低粘度胶粘剂层和高粘度胶粘剂层。当构成低粘度胶粘剂层的树脂的量过小时，难以实现充分的绞合线之间的水阻断能力。另一方面，当所述树脂的量过大时，即使借助于高粘度胶粘剂层仍难以防止在热收缩期间树脂的流出(突出)。因此，优选低粘度胶粘剂层的树脂的量(层的厚度和管延伸方向上的长度)在实现充分的绞合线之间的水阻断能力并且能够防止树脂的流出(突出)所需的范围内选择。
高粘度胶粘剂层
由于在热收缩期间(在达到热收缩温度时)高粘度胶粘剂层具有200Pa·s以上的粘度(剪切速率1s-1)，因此在热收缩期间树脂层的形状得以保持。更优选地，高粘度胶粘剂层在热收缩期间在1s-1的剪切速率下具有400Pa·s以上的粘度。例如，在使用150℃的热收缩温度的情况下，150℃下的粘度(剪切速率1s-1)为200Pa·s以上，且优选地，在150℃下的粘度(剪切速率1s-1)为400Pa·s以上。
在热收缩期间，构成低粘度胶粘剂层的树脂具有低粘度并且流动，而高粘度胶粘剂层即使在热收缩期间仍保持其形状并且起到防止构成低粘度胶粘剂层的树脂从高粘度胶粘剂层流出到外部的作用(一种堤坝的作用；因此被称为“堤坝材料”)。因此，高粘度胶粘剂层设置在其能够防止构成低粘度胶粘剂层的树脂在热收缩期间流出到管的外部的位置处。也就是说，在热收缩管在两侧都具有开口的情况下，在低粘度胶粘剂层的两端的外侧设置高粘度胶粘剂层，使得能够防止构成低粘度胶粘剂层的树脂向管开口部侧流出。在热收缩帽的情况下，由于一端被封闭，因此高粘度胶粘剂层可以仅设置在低粘度胶粘剂层的开口部侧的端部的外侧(帽开口部侧)。(然而，存在热收缩帽的一端被高粘度胶粘剂层封闭的情况，且在这种情况下，高粘度胶粘剂层设置在低粘度胶粘剂层的两侧。)
高粘度胶粘剂层不是一定以与低粘度胶粘剂层的端部接触的方式设置。为了防止在热收缩期间低粘度胶粘剂层的流出(突出)，优选在高粘度胶粘剂层与低粘度胶粘剂层的端部之间存在空间。在这种情况下，在热收缩期间，低粘度胶粘剂层的树脂流动并且完全或部分地填充所述空间。
期望高粘度胶粘剂层具有能够充分地防止在热收缩期间低粘度胶粘剂层的流出的尺寸(在管延伸的方向上的厚度/长度)。构成高粘度胶粘剂层的树脂具体为主要由聚乙烯或其它聚烯烃类树脂、热塑性聚酯树脂、EVA、聚酰胺树脂等组成的树脂，所述树脂在热收缩期间在1s-1的剪切速率下的粘度为200Pa·s以上，优选为400Pa·s以上。其中，优选聚乙烯和EVA。因此，第二实施方案的优选实施方案提供一种热收缩管或热收缩帽，其中高粘度胶粘剂层由主要由聚乙烯树脂或EVA组成并且在热收缩期间在1s-1的剪切速率下具有400Pa·s以上的粘度的树脂形成。
第二实施方案的热收缩管或热收缩帽能够通过以下方式获得：通过与用于形成已知的内部胶粘剂层的方法相同的方法，在热收缩管或热收缩帽的内表面上形成低粘度胶粘剂层，所述热收缩管或热收缩帽以与已知的热收缩管或热收缩帽的方式相同的方式制备，然后在低粘度胶粘剂层的端部形成高粘度胶粘剂层(在热收缩管的情况下为在两端，并且在热收缩帽的情况下可以仅在开口部侧的端部)。能够通过其中预先单独形成高粘度胶粘剂层的形状的环并将该环插入到预定位置的方法来形成高粘度胶粘剂层。
热收缩管和热收缩帽
第一和第二实施方案中的热收缩管是指具有因加热而在径向方向上收缩的性质的管，所述管的两端通常是打开的，并且例如用于位于线束端部等处的电线的露出部的防水。热收缩帽是指一端因热收缩等而封闭并且例如用于位于线束端部处的电线的露出部的防水的热收缩管。
除内部胶粘剂层(低粘度胶粘剂层和高粘度胶粘剂层)的部分以外，第一和第二实施方案中的热收缩管和热收缩帽能够使用与现有的热收缩管的树脂相同的树脂形成，并且能够通过相同的方法制备。例如，用熔融挤出机等将线性聚烯烃聚合物形成为管状，通过用电离辐射等照射使树脂交联，然后例如通过将压缩空气引入管中的方法将管的直径扩大，随后冷却以固定形状。以这种方式，能够制造具有热收缩性的树脂管。能够通过经热收缩等封闭如上所述制造的热收缩管的一端来制造热收缩帽。
下面将参照附图对第二实施方案的热收缩管和热收缩帽以及使用其的线束的防水进行说明。需要说明的是，第一实施方案的热收缩管或帽以及使用热收缩管或帽的绞合线之间的水阻断对应于其中在下述第二实施方案的热收缩管或帽中不形成高粘度胶粘剂层的情况，且以下说明也适用于与第一实施方案中的高粘度胶粘剂层不相关的部分。
图1(a)为显示第二实施方案的热收缩管的示意性透视图，且图1(b)为显示第二实施方案的热收缩帽的示意性透视图，它们各自显示热收缩前的状态。在图1(a)和1(b)中，参考符号1表示热收缩管或热收缩帽，参考符号2表示低粘度胶粘剂层，且参考符号3表示高粘度胶粘剂层。在图1(a)中所示的热收缩管中，高粘度胶粘剂层3设置在低粘度胶粘剂层2的两侧。在图1(b)中所示的热收缩帽中，高粘度胶粘剂层3设置在低粘度胶粘剂层2的帽开口部侧，且另一端用构成高粘度胶粘剂层3的树脂封闭。在各种情况下，在高粘度胶粘剂层3与低粘度胶粘剂层2之间设置空间4(其中没有形成胶粘剂层的部分)。需要说明的是，图1(b)中所示的热收缩帽是通过将图1(a)中所示的热收缩管的一端进行热收缩而得到的。
图2(a)为显示其中将在其中部具有电线的露出部的线束插入第二实施方案的热收缩管中的状态的示意性透视图。图2(b)为显示其中将在端部具有电线的露出部的线束的端部插入第二实施方案的热收缩帽中的状态的示意性透视图。在图2(a)和2(b)中，参考符号6表示线束且参考符号5表示电线的露出部(要防水的部分)。
如图2(a)和图2(b)中所示，在将具有电线的露出部的线束插入热收缩管或热收缩帽中之后，将热收缩管或热收缩帽加热至热收缩温度并使其热收缩。图3(a)显示其中在将在其中部具有电线的露出部的线束插入第二实施方案的热收缩管之后将管加热并使其热收缩的状态。图3(b)显示其中在将在其端部具有电线的露出部的线束插入第二实施方案的热收缩帽之后将该热收缩帽加热并使其热收缩的状态。
通过加热和热收缩使低粘度胶粘剂层2流动并扩展以填充空间4，但通过即使在热收缩温度下也不易变形的高粘度胶粘剂层3防止低粘度胶粘剂层2流到热收缩管或帽的外部并流出。(在图3(a)和图3(b)中，参考符号11表示热收缩后的热收缩管或帽，且参考符号21表示流动后的低粘度胶粘剂层。)此外，由于低粘度胶粘剂层2由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度的树脂形成，所以树脂渗入构成线束6的绞合线之间的间隙，并且可以实现优异的绞合线之间的水阻断能力。
(第三实施方案的防水方法)
本发明的第三实施方案为一种电线束的防水方法，其中将多根电线捆扎在一起，各根电线包含包覆有绝缘物的多根绞合线的束，所述方法包括将热收缩管或热收缩帽设置在所述电线束的电线的露出部上，随后将所述热收缩管或热收缩帽热收缩的步骤。所述热收缩管或热收缩帽包含设置在其内表面上的胶粘剂层。所述胶粘剂层包含：由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层；和由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的高粘度胶粘剂层。在热收缩管的情况下，所述高粘度胶粘剂层设置在所述低粘度胶粘剂层的两侧，且在热收缩帽的情况下，所述高粘度胶粘剂层至少设置在所述低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
在第三实施方案的防水方法中，仅通过将热收缩管或热收缩帽设置在电线的露出部上，随后进行加热以使管或帽热收缩的操作，就不仅可以实现电线束的电线的露出部的防水，而且可以实现绞合线之间的水阻断。此外，抑制热收缩期间树脂的流出(突出)。因此，与现有技术相比，该方法能够提高诸如线束的电线束的防水操作的生产率并且能够适合用作用于汽车用线束的接合处等的防水方法。
第三实施方案的防水方法中使用的热收缩管或热收缩帽为第二实施方案的热收缩管或热收缩帽。在第三实施方案的防水方法中，首先，将热收缩管或热收缩帽设置在电线束的电线的露出部上。
电线束是指电线的束，各根电线包含包覆有绝缘物的多根绞合线的束。能够适合应用于本实施方案的电线束的实例包括汽车和摩托车用线束，特别是汽车用线束。因此，第三实施方案的优选实施方案提供了一种防水方法，其中电线束为汽车用线束。
电线束的电线的露出部为位于诸如线束的电线束的端部或中部的连接部(接合处)，并且为露出绞合线的部分(要防水的部分)。在第三实施方案的防水方法中，首先，将热收缩管或热收缩帽设置在电线的露出部上，然后加热到热收缩温度。当受热时，热收缩管或热收缩帽热收缩，并且构成低粘度胶粘剂层的胶粘剂(低粘度胶粘剂：内层胶粘剂)流动从而从外部包覆在电线的露出部的绝缘电线的束。当在热收缩后通过冷却使胶粘剂凝固时，实现电线的露出部的防水。此外，由于低粘度胶粘剂在热收缩温度下具有10Pa·s以下的低粘度，所以胶粘剂渗入绞合线之间的间隙。渗入绞合线之间的间隙的低粘度胶粘剂的粘度因热收缩后的冷却而增大，并且实现绞合线之间的水阻断能力。由此，不仅可以从外部进行防水，而且可以防止流入电线内部的水的侵入。特别地，在其中低粘度胶粘剂由粘度随温度显著变化的热塑性树脂组成的情况下，树脂通过在热收缩后的冷却而凝固，由此可以实现充分的绞合线之间的水阻断能力。
实验例
[实验中使用的材料]
1.热收缩帽：热收缩帽A 10/4×70L(材料：聚乙烯，收缩前内径：10mm，收缩前厚度：0.65mm，收缩后内径：4mm，收缩后厚度：1.5mm，长度：70mm)
2.线束：通过超声波焊接接合7根电线而得到，每根电线为AVSS0.5(导体：退火铜绞线，绝缘物：聚氯乙烯，绞合线数：8，绞合线直径：0.32mm，导体的横截面积：0.56mm2，由住友电装株式会社制造)
3.低粘度内层粘合剂
(聚酰胺树脂)
使用软化点为65℃的聚酰胺树脂，软化点通过热机械分析(TMA)在如下条件下进行测定：
仪器：TMA-50(由SHIMAZU公司制造)
气氛：氮气
温度：以5℃/分钟从25℃升至150℃
用0.5-mmφ夹具增压，载荷：10g
聚酰胺树脂在150℃下在1s-1的剪切速率下粘度为9.4Pa·s且在125℃下在1s-1的剪切速率下粘度为338.2Pa·s。
4.高粘度胶粘剂层(堤坝材料)
使用聚乙烯树脂：Sumikathene L705(由住友化学株式会社制造)。
聚乙烯树脂在150℃下在1s-1的剪切速率下粘度为3530Pa·s。
[热收缩帽的制造]
将使用聚酰胺树脂制造的内径为8mm、厚度为0.4mm且长度为20mm的管插入热收缩帽的内表面以形成低粘度胶粘剂层。然后，将使用聚乙烯树脂制造的内径为8mm、厚度为0.4mm且长度为10mm的管插入低粘度胶粘剂层(聚酰胺树脂层)的开口部侧以形成高粘度胶粘剂层。
实验1
将位于线束一个端部的电线的露出部插入如上所述获得的热收缩帽中，然后在150℃下加热5分钟以使热收缩帽热收缩。在冷却之后，将端部浸入水中，并从构成线束的7根电线的各自的另一端注入0.2MPa的压缩空气。以这种方式，进行漏气试验(测试是否漏气：绞合线之间的水阻断)。结果不漏气。此外，未观察到由于热收缩而导致树脂突出到热收缩帽的外部。
实验2
除了仅形成低粘度胶粘剂层且未形成高粘度胶粘剂层以外，与实验1同样地得到了热收缩帽。将位于线束一个端部的电线的露出部插入热收缩帽中，然后与实验1同样地实施加热以使热收缩帽热收缩。观察到因热收缩而使树脂突出到热收缩帽的外部。
实验3
除了使用在150℃下在1s-1的剪切速率下粘度为47.5Pa·s的聚酰胺树脂代替所述聚酰胺树脂以外，与实验2同样地制造了热收缩帽。将位于线束一个端部的电线的露出部插入热收缩帽中，然后实施加热以使热收缩帽热收缩。随后，进行漏气试验。发生漏气。
标号说明
1 热收缩管、热收缩帽(热收缩前)
2 低粘度胶粘剂层
3 高粘度胶粘剂层
4 空间(低粘度胶粘剂层与高粘度胶粘剂层之间)
5 电线的露出部
6 线束

Claims (6)

1.一种热收缩管或热收缩帽，所述热收缩管或热收缩帽具有热收缩性，所述热收缩管或热收缩帽包含设置在其内表面上的胶粘剂层，其中所述胶粘剂层包含由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层，
所述低粘度胶粘剂层包含聚酰胺树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，
所述低粘度胶粘剂层中所述聚酰胺树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂的含量为50质量％以上。
2.根据权利要求1的热收缩管或热收缩帽，其中所述聚酰胺树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂在低于热收缩温度的温度下凝固。
3.根据权利要求1的热收缩管或热收缩帽，所述热收缩管或热收缩帽还包含
由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的堤坝材料，
其中，在热收缩管的情况下，所述堤坝材料设置在所述低粘度胶粘剂层的两侧，且在热收缩帽的情况下，所述堤坝材料至少设置在所述低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
4.根据权利要求3的热收缩管或热收缩帽，其中所述堤坝材料由包含聚乙烯树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂并且在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有400Pa·s以上的粘度的树脂形成，所述堤坝材料中所述聚乙烯树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂的含量为50质量％以上。
5.一种电线束的防水方法，其中将多根电线捆扎在一起，各根电线包含包覆有绝缘物的多根绞合线的束，所述方法包括将热收缩管或热收缩帽设置在电线束的电线的露出部上，随后将所述热收缩管或热收缩帽热收缩的步骤，
其中所述热收缩管或热收缩帽包含设置在其内表面上的胶粘剂层；
其中所述胶粘剂层包含由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有10Pa·s以下的粘度且在最高连续使用温度下在1s-1的剪切速率下具有100Pa·s以上的粘度的树脂形成的低粘度胶粘剂层；
其中所述热收缩管或热收缩帽还包含由在热收缩温度下在1s-1的剪切速率下具有200Pa·s以上的粘度的树脂形成的堤坝材料；且
其中，在热收缩管的情况下，所述堤坝材料设置在所述低粘度胶粘剂层的两侧，且在热收缩帽的情况下，所述堤坝材料至少设置在所述低粘度胶粘剂层的热收缩帽开口部侧。
6.根据权利要求5的电线束的防水方法，其中所述电线束为汽车用线束。
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