CN106456417A - 具有不含增粘剂的粘合剂的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了使用包含非晶态聚烯烃组合物和包含非晶态特性和结晶嵌段的多相聚烯烃组合物的粘合剂由组件的集合装配的一次性吸收制品。

Description

具有不含增粘剂的粘合剂的吸收制品
技术领域
本发明涉及粘合剂材料，通常为热熔性粘合剂，其用于将组件装配成吸收制品，诸如尿布(即，构造粘合剂)。具体地，本发明涉及使用基本上不含增粘剂的构造粘合剂装配的此类吸收制品。
背景技术
使用者，例如护理人员，依赖于一次性吸收制品来使他们的生活更轻松。一次性吸收制品，诸如成人失禁制品、尿布和训练裤，通常通过将多个组件组合在一起来制造。这些组件通常包括液体可透过的顶片、连接到所述顶片的液体不可透过的底片和设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯。当一次性制品被穿用时，液体可透过的顶片邻近穿着者的身体放置。顶片使得体液能够流入吸收芯中。液体不可透过的底片有助于防止保持在吸收芯内的流体发生渗漏。吸收芯通常被设计成具有期望的物理特性，例如高吸收容量和高吸收速率，使得体液可从穿着者的皮肤传送到一次性吸收制品中。
经常将一次性吸收制品的一个或多个组件粘结在一起。例如，粘合剂已经被用来将吸收制品的单个层，诸如顶片和底片粘结在一起。粘合剂还已被用来将离散的组件例如紧固件和腿弹性部件或箍粘结到所述制品。因为它们被用于由单个组件帮助构建吸收制品，所述粘合剂通常被称为构造粘合剂。
在许多情况下，热熔性粘合剂被用作构造粘合剂。常用的热熔性粘合剂通过在基本上均匀的热塑性共混物中将聚合物和添加剂组分混合来制备。典型的添加剂可例如包括增粘剂、增塑剂、和/或蜡。虽然此类制剂一般起作用，但它们可能是昂贵的，并且可改善它们的性能特性。例如，可占粘合剂制剂最高65％的增粘剂可以是昂贵的并且难以获得。因此，持续需要提供更好的性能和更低的成本的改善的构造粘合剂。
发明内容
本发明涉及使用包含非晶态聚烯烃组合物和包含非晶态特性和结晶嵌段的多相聚烯烃组合物的粘合剂由组件的集合装配的一次性吸收制品。
附图说明
图1为一个示例性吸收制品的平面图，所述制品处于平展未收缩状态。
具体实施方式
如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：
“一次性的”(与吸收制品相关)意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在单次使用后即丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的处置)。
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排放的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(例如，如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、成人失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插件等。
“近侧”和“远侧”分别是指元件的位置相对靠近或远离结构的纵向或横向中心线(例如，相对于同一纵向中心线，纵向延伸元件的近侧边缘距纵向中心线的位置比同一元件的远侧边缘的位置更近)。
“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者穿着在一次性吸收制品外面的衣服)。
“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向”。
“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且大致与纵向成直角的方向。在横向45度内的方向被认为是“侧向”。
“设置”是指元件被位于特定的部位或位置。
“连接”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接连接到另一个元件上而使该元件直接固定到另一个元件上；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件连接到中间构件上、继而再将中间构件连接到另一个元件上，而使该元件间接固定到另一个元件上。
“膜”是指一种片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，膜具有约0.5mm或更小的厚度。
“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品打算使用的范围内材料的穿透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有气孔、开口和/或互连的空隙空间的层或成层结构，所述层和/或成层结构允许液体水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或成层结构，其中液体水、尿液、或合成尿液在没有加压(除了自然力如重力以外)的情况下不能透过所述层或成层结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸汽可透过的，即，可为“蒸汽可透过的”。
“可延伸性”和“可延展的”意指处于松弛状态的组件的宽度或长度可被延伸或增加。
“弹性的”、“弹性体”和“弹性体的”是指这样一种材料，所述材料通常能够延伸至至少50％的应变而不断裂或破裂，并且在变形力被移除之后能够基本恢复至其初始尺寸。
“弹性体材料”为表现出弹性性能的材料。弹性体材料可包括弹性体膜、稀松布、无纺材料、以及其它片状结构体。
“外侧”和“内侧”分别指元件相对于第二元件、相对远离或靠近尿布的纵向中心线设置的位置。例如，如果元件A是元件B的外侧，则元件A比元件B更远离纵向中心线。
“短裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的双腿伸入腿部开口并将短裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置来穿用短裤。裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。
“非织造的”织物或纤维网是指一种纤维网，所述纤维网具有单独纤维或丝线插入其间的结构，但插入的方式不象织成的或者编织的纤维那样有规则或能够看出。非织造织物或非织造纤维网已由多种方法形成，诸如例如熔喷法、纺粘法、气流成网法和粘合梳理成网法。非织造织物的基重通常用每平方码盎司材料(osy)或每平方米克(gsm)表示，并且纤维直径通常用微米表示。(注意：要将osy转换为gsm，将osy乘以33.91。)
“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一个或多个层的纤维材料层、非织造物、以及膜和箔诸如例如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网可以为基底或可以为两个或更多个基底的层合体。
“纺粘纤维”是指通常如下形成的小直径纤维：将熔化的热塑性材料以细丝的形式从喷丝头的多个毛细管中挤出来，所述喷丝头具有圆形或其它构型，挤出的细丝的直径迅速降低，如由例如美国专利4,340,563、3,692,618、3,802,817、3,338,992、3,341,394、3,502,763、3,502,538和3,542,615所述。纺粘纤维被骤冷并且当它们被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常为连续的且具有的平均直径大于约7微米，并且更具体地讲介于约10和30微米之间。纺粘材料、层、或基底包括纺粘纤维。
“熔喷纤维”是指具有由以下方法形成的纤维的纤维网：将熔融的材料(实际上为热塑性材料)挤压通过多个通常为圆形的精细模制毛细管中成为熔融细丝或长丝，进入到会聚的高速热气(例如空气)流中，该高速热气流使熔融材料的长丝变细以减小纤维直径，其可以为微纤维直径。其后，熔喷纤维由高速气流运载并沉积于收集面之上，以形成由随机散布的熔喷纤维构成的纤维网。这种方法公开于例如美国专利3,849,241中。熔喷纤维为可以是连续或不连续的微纤维，其直径通常小于10微米，并且当被沉积到收集面上时通常自粘合。
“微纤维”是指小直径纤维，所述小直径纤维具有大于约100微米的平均直径，例如具有约0.5微米至约50微米的直径。更具体地，微纤维也可具有约1微米至约20微米的平均直径。平均直径为约3微米或更小的微纤维通常被称为超细微纤维。对制造超细微纤维的示例性方法的描述可见于例如美国专利5,213,881中。
“均聚物”是指由单个单体的聚合得到的聚合物，即聚合物基本上由单一类型的重复单元组成。
“一种或多种共聚物”是指由至少两种不同的单体聚合形成的一种或多种聚合物。例如，术语“共聚物”包括单体，诸如丙烯或2-丁烯，优选地1-丁烯和α-烯烃，诸如例如乙烯、1-己烯或1-辛烯的共聚反应产物。
“丙烯共聚物”或“丙烯共聚物”是指大于40重量％或50重量％或更多的丙烯与至少一种选自包括乙烯和C4至C20α-烯烃的组的单体的共聚物。
“丁烯共聚物”意指正丁烯(1-丁烯)或2-丁烯与至少一种选自C2-3和C5-20α-烯烃的单体的聚合物。丁烯共聚物通常包含最小量至少约40重量％或约50重量％或更多的丁烯单体诸如1-丁烯。
“多相”聚合物是指具有非晶态特性和可在冷却的粘合剂物质中提供内聚强度的至少一些显著结晶内容物(至少5重量％、10重量％、20重量％、40重量％或50重量％结晶内容物)的聚合物。结晶内容物可以呈有规立构嵌段或序列的形式。
“非晶态”是指基本上不存在结晶度，(即)小于5％和小于1％。
“序列或嵌段”意指在组成、结晶度或其它方面相似的重复单体的聚合物部分。
“开放时间”是指在将熔融的热熔性粘合剂组合物施用于第一基底，和当由于粘合剂组合物固化在基底上的粘合剂的有用粘性或浸湿有效停止的时间之间经过的时间量。开放时间还称为“工作时间”。
“基本上”意指大致相同或均一但允许或具有限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述测量的特性(诸如粘度、熔点等)方面的较小可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度产生。其它波动可由制造方法、制剂的热历史等的固有变化造成。然而，可认为粘合剂组合物基本上具有如所报道的特性。
“大部分”是指材料或单体以大于50重量％使用。“主要组分”是指材料或单体是更常用的物质或相比于其它物质在混合物或聚合物中具有更高浓度但可不多达50重量％。
“可热熔融加工的”是指粘合剂组合物可使用热熔融罐(即组合物在其中加热使得其基本上呈液体形式的体系)液化并且经由泵(例如齿轮泵或容积式泵)从罐输送至邻近基底或其它材料的施用点；或至另一个罐、体系、或单元操作(例如，用于将粘合剂递送至施用点的独立的体系，其可包括一个或多个附加的泵)。用于基本上液化热熔性粘合剂的热熔融罐通常在约38℃至约230℃的范围内操作。一般来讲，在施用点处，基本上液化的粘合剂组合物将穿过喷嘴或喷嘴的边，但可穿过一些其它机械元件诸如狭缝。可热熔融加工的粘合剂组合物将与以下组合物相比，所述组合物需要常规挤出机和伴随的挤出机的压力和温度特性以液化、混合和/或输送所述组合物。虽然热熔融加工体系中的热熔融罐和泵可处理在约1000厘泊至约10,000厘泊范围内的粘合剂组合物粘度，但挤出机可处理并加工在约10,000厘泊至数十万厘泊粘度范围内的粘合剂组合物粘度。
除非另有说明，“层压结构”或“层压体”是指这样一种结构，其中一个层、一种材料、一种组分、一张纤维网、或一种基底至少部分地粘合到另一个层、另一种材料、另一种组分、另一张纤维网、或另一种基底上。如本专利申请的其它部分所述，层、材料、组分、纤维网、或基底可折叠或粘合到其自身上以形成“层压结构”或“层压体”。
图1为处于平展未收缩状态(即，没有弹性引起的收缩)的本发明的尿布20的一个示例性、非限制性实施方案的平面图。尿布20的面向衣服的表面120面向观察者。尿布20包括纵向中心线100和横向中心线110。尿布20可包括基础结构22。尿布20和基础结构22显示具有前腰区36、与前腰区36相对的后腰区38、以及定位在前腰区36和后腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括尿布20在被穿用时环绕穿着者腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件，使得其围绕穿着者的腰部聚拢以提供改善的贴合性和密封性。裆区37是当穿用尿布20时，尿布20通常位于穿着者两腿之间的那一部分。
基础结构22的外周边由纵向边缘12和端边14限定。基础结构22可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对的纵向侧边12。然而，为了更好地贴合，当从平面图看时，纵向侧边12可为弯曲的或成角度的，以产生(例如)沙漏形状尿布。基础结构22可具有大致平行于横向中心线110而定向的相对的横向边缘14。
基础结构22可包括具有纵向侧边25的液体可透过的顶片24、底片26、以及位于顶片24和底片26之间的吸收芯28。吸收芯28可具有面向身体的表面和面向衣服的表面。顶片24可接合到芯28和/或底片26上。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构体、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在某些实施方案中，基础结构22包括尿布20的主结构，并且可添加其它组件而形成复合尿布结构。尽管顶片24、底片26、以及吸收芯28可以多种熟知的构型装配，但优选的尿布构型通常描述于美国专利3,860,003、5,151,092、5,221,274、5,554,145、5,569,234、5,580,411、以及6,004,306中。
顶片24通常为尿布20的一部分，所述部分可定位成至少部分地接触或紧邻穿着者。适合的顶片24可由多种材料制成，例如多孔泡沫，网状泡沫，开孔塑料膜，或天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或者天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。通常，顶片24的至少一部分为液体可透过的，从而允许液体轻易地穿过顶片24的厚度。一种特别优选的顶片24可以供应商代码055SLPV09U得自BBA Fiberweb,Brentwood,TN。
顶片24的任何部分可涂覆有本领域已知的洗剂。合适的洗剂的示例包括描述于美国专利5,607,760、5,609,587、5,635,191和5,643,588中的那些。顶片24可全部地或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536；4,990,147；5,037,416；和5,269,775中。
吸收芯28可包括很多种通常用在一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括：通常称为透气毡绉纱纤维素填料的粉碎的木浆；包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；包括薄纸包装材料和薄纸层压体的薄纸；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。可将这些材料组合以提供一个或多个层(单独的层未示出)形式的芯28，所述层可包括流体处理层(如采集层)、分配层和存储层。吸收芯28可包括基底层、吸收聚合物材料、和粘合剂的纤维层(未示出)。这种吸收芯28也可包括多个层(未示出)来稳定其它芯组件。这种层包括芯覆盖物和除尘层。一种用于这种层的合适的材料是纺粘/熔喷/纺粘非织造材料，其基重介于约10和15g/m2之间(熔喷层包括<5g/m2)，如可得自Avgol America，Inc.，Knoxville，NC。例如，用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678、4,673,402、4,834,735、4,888,231、5,137,537、5,147,345、5,342,338、5,260,345、5,387,207、5,397,316、5,625,222中。为了减小吸收芯的总体尺寸和/或厚度，从而改善穿着者的舒适性并且减小被弄脏的插入件所产生的一次性废物的体积，可能期望在性能限制的前提下尽可能使用体积最小的芯材料来构造吸收芯。为此，用于合适的吸收芯的合适的材料和构造的示例描述于但不限于美国专利申请序列号12/141,122和12/141,124；和美国专利8,017,827和8,496,637中。这些专利申请大致描述了吸收芯构造，所述吸收芯构造最小化或消除对与超吸收聚合物颗粒组合的透气毡或其它形式的纤维素纤维的需要和使用(下文中，“基本不含透气毡的芯”)。本发明的粘合剂可用于芯的内部或附近以固定所述芯、固定吸收材料、或将芯基底粘结到吸收性聚合物材料，等其它用途。吸收芯的构造和用于所述芯内的粘合剂可以为诸如美国专利8,319,005和8,187,240，以及美国专利公布2012/0316530中所述的那些。在一些实施方案中，粘合剂可以为纤维的或网状结构。
底片26通常定位成使得其可成为尿布20的面向衣服的表面120的至少一部分。底片26可设计成防止被吸收芯所吸收并容纳在尿布20内的渗出物脏污可能接触尿布20的制品，例如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本水不可透过的。合适的底片26材料包括膜例如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它适合的底片26材料可包括允许蒸汽从尿布20逸出同时还防止排泄物透过底片26的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如日本的Mitsui ToatsuCo.制造的命名为ESPOIR NO和德克萨斯州Bay City的EXXON Chemical Co.制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包括共混聚合物的适用透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自俄亥俄州Cincinnati的Clopay Corporation。这种透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成型膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。一种示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。
底片26也可由多于一个的层组成，如图1的切除部分所示。底片26可包括外覆盖件26a和内层26b。外覆盖件26a可具有纵向侧边27a，并且内层26b可具有纵向侧边27b。外覆盖件26a可由柔软的非织造材料制成。内层26b可由基本上水不可透过性膜制成。外覆盖件26a和内层26b可通过粘合剂或任何其它合适的材料或方法接合在一起。一种特别合适的外覆盖件26a可以供应商代码A18AH0得自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且一种特别合适的内层26b可以供应商代码PGBR4WPR得自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和保护范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。
尿布20也可包括扣紧系统50。当扣紧时，扣紧系统50互连前腰区36和后腰区38，从而导致腰部圆周在尿布20的穿着期间可环绕穿着者。扣紧系统50可包括扣件，例如带突出部、钩环扣紧组件、诸如插片和狭缝之类的互锁扣件、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体的扣紧组件，但任何其它已知的扣紧部件通常也是可以接受的。一些示例性表面扣紧系统公开于美国专利3,848,594、4,662,875、4,846,815、4,894,060、4,946,527、5,151,092和5,221,274中。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。扣紧系统50也可提供用于将制品维持处于处理构型的部件，此部件公开于美国专利4,963,140中。扣紧系统50也可包括主要扣紧系统和辅助扣紧系统，如美国专利4,699,622中所公开的。如美国专利5,242,436、5,499,978、5,507,736和5,591,152所公开，扣紧系统50可被构造成减少交迭部分的移动或改善贴合性。
图1描绘具有接合构件52和接纳构件54的扣紧系统50。接合构件52显示具有接合表面53，所述接合表面可包括吊钩、套环、粘合剂、胶粘剂、或其它扣紧构件。接纳构件54可具有供接合构件52接合的表面。接纳构件54可包括吊钩、套环、粘合剂、胶粘剂、或其它可接纳接合构件52的扣紧组件合适的接合构件52和接纳构件54的组合包括但不限于：吊钩/套环、吊钩/吊钩、粘合剂/聚合物膜；胶粘剂/胶粘剂、粘合剂/粘合剂；突出部/狭槽；以及纽扣/扣孔。
尿布20可包括阻隔箍60和/或衬圈箍70。衬圈箍70也可称作外腿箍、腿围、侧翼、腿箍或弹性箍。阻隔箍60也可称作第二箍、内腿箍或“直立”弹性侧翼。
衬圈箍70可基本上为非弹性，或者可弹性延展以在穿着者的腿部动态贴合。衬圈箍70可通过将一个或多个弹性构件72(例如弹性股线)可操作地接合到顶片24、底片26、或任何其它用于形成尿布20的合适的基底上而形成。合适的衬圈箍的构造还描述于美国专利3,860,003中。
阻隔箍60可具有基本平行于纵向中心线100的远侧边缘61和近侧边缘63。阻隔箍60可跨越尿布20的整个纵向长度。阻隔箍60可由翼62和弹性构件64(例如弹性股线)形成。翼62可为形成尿布20的任何现有材料或元件的连续伸出部。在其它实施方案中，例如图1所示，阻隔箍60可为离散的元件。在此类实施方案中，包括翼62和弹性构件64的阻隔箍60可在形成后通过粘结件65接合到底座22上。
翼62可包括多种基底，诸如塑料膜和下列纤维的制造或非织造纤维网：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合。在某些实施方案中，翼62可包括无纺纤维网，例如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、以及它们的组合(例如，纺粘-熔喷复合材料以及变体)。前述基底的层压体也可用来形成翼62。特别合适的翼可包括以供应商代码30926得自BBA Fiberweb(Brentwood，TN)的非织造材料。特别合适的弹性构件可以供应商代码T262P得自Invista(Wichita，KS)。具有阻隔箍和此类阻隔箍的合适构造的尿布的更多描述可见于美国专利4,808,178和4,909,803中。弹性构件64通常跨越阻隔箍60的纵向长度。在其它实施方案中，弹性构件64可跨越阻隔箍60的至少裆区37内的纵向长度。希望弹性构件64表现出足够的弹性，使得阻隔箍60的近侧边缘63在正常穿着期间可与穿着者保持接触，从而增强阻隔箍60的阻碍性能。弹性构件64可在相对的纵向末端处连接至翼62。在某些实施方案中，翼62可折叠到其自身上以便环绕弹性构件64。粘结件67可用来固定翼62的折叠部分。
阻隔箍60和/或衬圈箍70可用如上文关于顶片所述的洗剂全部或部分地处理，或可全部或部分地涂覆上疏水表面涂层，如2005年2月10日提交的美国申请11/055,743所详述。
尿布20可包括前耳片40和后耳片42。前耳片40和/或后耳片42可为尿布20的一体元件(即，它们不是固定到尿布20上的独立操作元件，而是由尿布的各种层中的一个或多个的伸出部形成并且为这些伸出部)。在某些实施方案中，前耳片40和/或后耳片42可为接合到基础结构22上的离散元件，如图1所示。离散的前耳片40和/或后耳片42可通过本领域已知的任何粘结方法(例如粘合剂粘结、压力粘结、热粘结等)接合到基础结构22上。在其它实施方案中，前耳片40和/或后耳片42可包括接合到基础结构22上的离散元件，其中基础结构22具有延伸过前耳片40和/或后耳片42的层、元件或基底。前耳片40和后耳片42可为可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。前耳片40和后耳片42可由下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层压体。在某些实施方案中，前耳片40和后耳片42可由非织造材料/弹性体材料层压体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层压体形成。合适的弹性后耳片42可为层压体，所述层压体包括设置在两个非织造层(例如以供应商代码FPN332得自BBA Fiberweb，Brentwood，TN)之间的弹性体膜(例如以供应商代码X25007得自Tredegar Corp，Richmond，VA)。尽管下列实施方案是针对后耳片42设计和构造的，但这些实施方案也同样适用于前耳片40的设计和构造。应当认识到，下列实施方案的任何组合均可用于后耳片42和/或前耳片40。
在可供选择的实施方案中，尿布20可由制造商预成形以产生短裤。短裤可使用任何合适的方法来预成形，包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分粘接在一起。例如，图1的尿布20可被制造成具有接合的扣紧系统50(即，接合构件52接合到接纳构件54上)。作为附加示例，图1的尿布20可制造成前耳片40通过粘结接合到后耳片42上，所述粘结例包括如粘合剂粘结、机械粘结、或本领域已知的某种其它粘结技术。适当的裤子公开于美国专利5,246,433、5,569,234、6,120,487、6,120,489、4,940,464、5,092,861、5,897,545、和5,957,908中。
如上所述，构造粘合剂通常用于在装配吸收制品时接合吸收制品的各组件。使用构造粘合剂的此类接合处的非限制性示例包括但不限于：
·芯覆盖件与除尘层密封件；
·底片26与芯28；
·弹性构件64与非织造物和/或膜以形成阻隔箍60或衬圈箍70。
·非织造物与蒸汽可透过膜以形成底片26；
·阻隔箍与顶片24；
·接纳构件54与顶片24；
·耳片40,42与底片26。
·芯基底层与芯吸收性聚合物材料
如将认识到，这些用途中的许多涉及非织造材料与另一种材料的接合处。在一些情况下，将非织造材料接合到另一种非织造材料。在一些情况下，非织造材料可接合到膜。
本发明中的非织造材料可以为诸如美国专利申请61/837,286、8,388,594、8,226,625、8,231,595和8,226,626中所公开的那些。
粘合剂
粘合剂材料包括第一聚合物，其包含聚烯烃，所述聚烯烃包含基本上非晶态或无规聚合的聚合物材料，和第二聚合物，其包含多相聚合物。
第一非晶态聚合物通常包含丁烯(例如)1-丁烯并且可包含乙烯、丙烯或第二C4-40烯烃聚合物。这些基本上非晶态的低结晶度聚合物具有小于10％和优选地小于5％的结晶特性。
第二多相烯烃聚合物包含第一聚α-烯烃聚合物，其包含大部分(大于40或50摩尔％)的丙烯单体，并包含具有一些结晶内容物的非晶态聚合物。
非晶态聚合物为基于丁烯的共聚物(最小含量为至少约30重量％或40重量％或50重量％的1-丁烯)，其也可被称为无规丁烯-α-烯烃共聚物。丁烯共聚物包括一个或多个单元，即，衍生自丙烯的单体单元、衍生自乙烯或包括4至约20个碳原子的α-烯烃的一个或多个共聚单体单元。
第一共聚物包含约30摩尔％至约70摩尔％，优选地约40摩尔％至约60摩尔％的衍生自丁烯的单元。除了衍生自丁烯的单元之外，本发明的共聚物还包含约70摩尔％至约30摩尔％或约60摩尔％至约40摩尔％的衍生自优选乙烯、丙烯或至少一个C5-10α-烯烃单体的单元。
在一个或多个实施方案中，α-烯烃共聚单体单元还可衍生自其它单体，诸如乙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、和/或1-辛烯。示例性α-烯烃选自：乙烯、丁烯-1、戊烯-1,2-甲基戊烯-1,3甲基丁烯-1、己烯-1,3-甲基戊烯-1,4-甲基戊烯-1,3,3-二甲基丁烯-1、庚烯-1、己烯-1、甲基己烯-1、二甲基戊烯-1、三甲基丁烯-1、乙基戊烯-1、辛烯-1、甲基戊烯-1、二甲基己烯-1、三甲基戊烯-1、乙基己烯-1、甲基乙基戊烯-1、二乙基丁烯-1、丙基戊烷-1、癸烯-1、甲基壬烯-1、壬烯-1、二甲基辛烯-1、三甲基庚烯-1、乙基辛烯-1、甲基乙基丁烯-1、二乙基己烯-1、十二碳烯-1和十六碳烯-1。
在一个或多个实施方案中，非晶态共聚物包含约30摩尔％至约70摩尔％，优选地约40摩尔％至约60摩尔％的衍生自丁烯的单元，和约70摩尔％至约30摩尔％或约60摩尔％至约40摩尔％的衍生自至少一个α-烯烃单体的单元，所述α-烯烃单体选自乙烯、丙烯、1-己烯或1-辛烯。少量的一种或多种α-烯烃单体可以约0.1摩尔％至20摩尔％的范围使用。非晶态聚合物具有约1,000至约25,000或更少的，优选地约2,000至20,000的重均分子量。
在一个或多个实施方案中，第一共聚物包含约30摩尔％至约70摩尔％，优选地约40摩尔％至约60摩尔％的衍生自丁烯的单元，和约70摩尔％至约30摩尔％或约60摩尔％至约40摩尔％的衍生自丙烯的单元，同时少量的一种或多种α-烯烃单体可以约0.1摩尔％至20摩尔％的范围使用。
非晶态聚合物具有约1,000至约50,000或更少的，优选地约5,000至45,000的重均分子量。
当在190℃下按ASTM D3236测量时，非晶态共聚物具有小于10,000mPa·s(1厘泊[cps]＝1mPa·s)，例如约2000至8000mPa·s的粘度。熔体粘度根据ASTM D-3236测定，其在本文中也被称为“粘度”和/或“布氏粘度”。
非晶态聚烯烃的一些示例包括由Huntsman制备的Rextac聚合物，包括Rextac E-63、E-65、2815、2830等。参见，例如Sustic，美国专利5,723,546，其用于描述聚合物并且明确地并入本文。其它有用的非晶态聚合物以和材料出售。
粘合剂材料包含第二聚烯烃，所述第二聚烯烃包含基本上多相共聚物。多相聚烯烃可包含丙烯共聚物(即)具有一种或多种其它共聚单体的基于丙烯的聚合物。基于丙烯的聚合物主链优选包含丙烯和一种或多种C2或C4-20α-烯烃。基于丙烯的多相聚合物例如可包含丙烯和乙烯、己烯或任选地其它C2或C4-20α-烯烃。共聚物包含约99.5摩尔％至约70摩尔％，优选地约95摩尔％至约75摩尔％的衍生自丙烯的单元。除了丙烯衍生的单元之外，本发明共聚物还包含约0.1重量％至30重量％，优选地约5重量％至25重量％的衍生自优选至少C2-4或C5-10α-烯烃的单元。
在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的乙烯。在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的1-丁烯。
在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的1-己烯。在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的1-辛烯。
用于第一聚烯烃或第二聚烯烃的其它共聚单体包括乙烯或包含4至12个碳原子的α-烯烃。示例性α-烯烃可选自：乙烯、1-丁烯、1-戊烯、2-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯-3-甲基-1-戊烯-4-甲基-1-戊烯-3,3-二甲基-1-丁烯、1-庚烯、1-己烯、1-甲基-1-己烯、二甲基-1-戊烯、三甲基-1-丁烯、乙基-1-戊烯、1-辛烯、甲基-1-戊烯、二甲基-1-己烯、三甲基-1-戊烯、乙基-1-己烯、1-甲基乙基-1-戊烯、1-二乙基-1-丁烯、丙基-1-戊烯、1-癸烯、甲基-1-壬烯、1-壬烯、二甲基-1-辛烯、三甲基-1-庚烯、乙基-1-辛烯、甲基乙基-1-丁烯、二乙基-1-己烯、1-十二碳烯和1-十六碳烯。优选的C4-10α-烯烃为具有6至8个碳原子的那些，其中最优选的α-烯烃为1-己烯和1-辛烯。
优选的丙烯共聚物为其中共聚单体为乙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的共聚物。聚合物的有规立构(全同立构或间同立构)序列或嵌段内容物赋予所述聚合物可结晶内容物的多相(部分非晶态和部分结晶)特性。如本文所用，并且如对半结晶多相共聚物所用的，术语“可结晶”描述了可在冷却时结晶的那些聚合物序列或嵌段。固化的半结晶共聚物的结晶内容物增加了热熔性粘合剂的内聚强度。基于茂金属聚合的半结晶共聚物的热熔性粘合剂制剂可随时间推移最终构建足够的结晶内容物以实现制剂中的良好内聚强度。
第二多相聚合物包含可结晶聚合物嵌段或序列，优选聚合单体诸如乙烯或丙烯的有规立构序列，该序列足够长以通常使每序列的至少重复或嵌段单体单元结晶。
在优选的实施方案中，可结晶片段可以为有规立构或全同立构的。烯烃序列的全同立构度可通过在选择期望的催化剂组合物的情况下聚合来实现。全同立构度常规使用DSC或C-13NMR仪技术来测量。
多相聚合物具有至少5重量％、10重量％、20重量％、40重量％或50重量％，优选地介于20％和80％之间，更优选地介于25％和70％之间的结晶度。
多相共聚物的熔化热(按照ASTM E793)为约10J/g至约70J/g和约15J/g至约70J/g，其中熔点小于150℃和约105℃至约135℃。
多相聚合物具有约20,000或更少的，优选地约10,000或更少的，优选地约500至8,000的重均分子量(Mw)。
当在190℃下使用Brookfield粘度计测量时(如通过ASTM D 3236测量的)，多相共聚物具有小于20,000mPa·s(1厘泊[cps]＝1mPa·s)，例如小于15000mPa·s，在某些应用中小于10,000mPa·s和小于5,000mPa·s的粘度，其在本文中也被称为“粘度”和/或“布氏粘度”。
可用于热熔性粘合剂组合物中的多相聚合物的一些示例包括聚烯烃，诸如聚乙烯、聚丙烯、以及它们的共聚物，诸如由ExxonMobil Chemical(Houston，TX)以商品名VISTAMAXXTM出售的基于聚丙烯的弹性体，和基于聚乙烯的弹性体，诸如由Dow ChemicalCompany(Midland，MI)以商品名AFFINITYTM和ENGAGETM出售的那些。
可用于热熔性粘合剂组合物中的其它多相聚合物包括聚烯烃弹性体VISTAMAXXTM8816、VISTAMAXXTM2230和ENGAGETM8200。AFFINITYTM GA 1900具有根据ASTMD792的0.870g/cm3的密度，46.1J/g的熔化热，和根据ASTM D 1084在177℃下8200cP的布氏粘度。AFFINITYTM GA 1950具有根据ASTM D792的0.874g/cm3的密度，53.4J/g的熔化热，和根据ASTM D 1084在177℃下17,000cP的布氏粘度。ENGAGETM8200具有根据ASTM D792的0.87g/cm3的密度和在190℃下5g/10min的熔体指数。这些烯烃弹性体与可用于热熔性粘合剂组合物的丙烯共聚物相容并改善物理特性诸如低温粘合剂性能但不牺牲有效固化时间。
任何常规聚合合成方法可制备聚烯烃共聚物。优选地，通常为茂金属催化剂或Zeigler-Natta催化剂的一种或多种催化剂用于烯烃单体或单体混合物的聚合。聚合方法包括高压聚合、淤浆聚合、气体聚合、本体聚合、悬浮聚合、超临界聚合、或溶液相聚合，或它们的组合，优选使用单位点茂金属催化剂体系。催化剂可以为均相溶液、负载的、或它们的组合的形式。聚合可通过连续、半连续、或间歇式方法来进行并且可包括使用链转移剂、清除剂、或其它此类认为适用的添加剂。所谓连续是指在不中断或停止的情况下运行(或旨在运行)的体系。例如，制备聚合物的连续方法可以为反应物连续引入一个或多个反应器中并且聚合物产物连续取出的方法。在一个实施方案中，本文所述的丙烯共聚物使用单个聚合催化剂在单个或多个聚合区中制备。多相聚合物通常使用获得期望的多相结构的多个茂金属催化剂共混物来制备。
本文所公开的组合物还可包含增塑剂或增塑油或增量油，其可减小粘度或改善粘合剂的粘性。对本领域普通技术人员已知的任何增塑剂可用于本文所公开的粘合组合物。增塑剂的非限制性示例包括烯烃低聚物，低分子量聚烯烃，诸如液体聚烯烃，低分子量非芳族聚合物(例如，购自Eastman Chemical Company的REGALREZ 101)，邻苯二甲酸酯，矿物油如环烷油、石蜡油、或氢化(白色)油(例如，Kaydol油或ParaLux油(Chevron U.S.A.Inc.))，植物油和动物油及其衍生物，石油衍生的油、以及它们的组合。低分子量聚烯烃可包括具有低至100的分子量的那些，具体地，在约100至3000范围内，约250至约2000范围内和在约300至约1000范围内的那些。
在一些实施方案中，增塑剂包括聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异丙烯、氢化聚丁二烯、聚间戊二烯、间戊二烯和异戊二烯的共聚物等，其具有介于约350和约10,000之间的平均分子量。在其它实施方案中，增塑剂包括常见脂肪酸的甘油酯和它们的聚合产物。在一些实施方案中，增塑剂可以为异丁烯的聚合物。优选的增塑剂包含聚异丁烯聚合物。聚合物可包含大部分的异丁烯单元或可表示为：
[-C(CH3)2-CH2-]n；
其中n＝15至75。聚异丁烯材料为具有约200-20,000，约200–5,000或约500-2,000的分子量的粘性液体。优选的材料具有在100℃下约100至20,000的赛氏通用秒(SUS)粘度。聚异丁烯的特性为低透气性和高耐酸、碱和盐溶液作用性、以及高介电指数。它们在阳光和紫外线的作用下逐渐降解(添加炭黑减慢该过程)。在行业内，聚异丁烯通过在–80°至–100℃的温度下单体的离子(AlCl3催化)聚合来制备；使用橡胶工业的常用设备对其进行加工。聚异丁烯容易与天然或合成橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯和苯酚-甲醛树脂混合。
优选的组合物的实施方案在显著小于40重量％、小于20重量％或基本上不含有效量的常规增粘剂材料的情况下制成，所述增粘剂材料可在开放时间，基底润湿或粘到粘合剂材料的任何方面添加。避免使用增粘剂减小了粘合剂密度、粘合剂和产品成本并且使配制人员免于使用供不应求的材料。另外，增粘剂可在一次性制品中赋予不可取的臭味并且可充当可弱化用于制品中的聚乙烯底片材料的低分子量增塑剂(如用于基于SBC的粘合剂中的加工油)的载体。底片完整性变得更加重要，这是由于用于这些制品中的聚乙烯膜厚度的缩小。术语“常规增粘剂树脂”意指用于典型的热熔性粘合剂中的在粘合剂领域和工业中可商购获得的那些树脂。包括在该范围内的常规增粘树脂的示例包括脂族烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、脂松香、脂松香酯、木松香、木松香酯、妥尔油松香、妥尔油松香酯、聚萜烯、芳族改性的聚萜烯、萜烯-酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯和氢化松香酯。通常在常规制剂中，此类树脂以在约40重量％至约65重量％范围内的量使用。
在另一个实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含抗氧化剂或稳定剂。对本领域普通技术人员已知的任何抗氧化剂可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的抗氧化剂的非限制性示例包括基于胺的抗氧化剂诸如烷基二苯基胺、苯基萘胺、烷基或芳烷基取代的苯基萘胺、烷基化对亚苯基二胺、四甲基-二氨基二苯胺等；以及受阻酚化合物诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苄基)苯、四[(亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷(例如，IRGANOXTM1010，得自CibaGeigy，New York)、十八烷基-3,5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸酯(例如，IRGANOXTM 1076，可从Ciba Geigy商购获得)以及它们的组合。在使用时，组合物中的抗氧化剂的量可以为所述组合物的总重量的约大于0至约1重量％，约0.05至约0.75重量％，或约0.1至约0.5重量％。
在其它实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含可防止或减少组合物通过辐射降解的紫外线稳定剂。对本领域普通技术人员已知的任何紫外线稳定剂可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的紫外线稳定剂的非限制性示例包括苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、草酰替苯胺、丙烯酸酯、甲脒炭黑、受阻胺、镍淬灭剂、受阻胺、酚类抗氧化剂、金属盐、锌化合物以及它们的组合。在使用时，组合物中的紫外线稳定剂的量可为所述组合物的总重量的约大于0至约1重量％，约0.05至约0.75重量％，或约0.1至约0.5重量％。
在另一个实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含增白剂、着色剂或颜料。对本领域普通技术人员已知的任何着色剂或颜料可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的增白剂、着色剂或颜料的非限制性示例包括荧光材料和颜料，诸如三嗪-二苯乙烯、香豆素、咪唑、二唑、二氧化钛和炭黑、酞菁颜料，以及其它有机颜料诸如IRGAZINB、CROMOPHTALB、MONASTRALB、CINQUASIAB、IRGALITEB、ORASOLB，其全部均购自CibaSpecialty Chemicals(Tarrytown，N.Y.)。在使用时，组合物中的增白剂、着色剂或颜料的量可为所述组合物的总重量的约大于0至约10重量％，约0.01至约5重量％，或约0.1至约2重量％。
本文所公开的组合物还可任选地包含芳香剂，诸如香料或其它增味剂。此类芳香剂可由内衬保持或容纳在剥离剂诸如微胶囊中，其可例如在从组合物移除剥离衬件或对组合物进行压缩时释放芳香剂。
在另一个实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含填料。对本领域普通技术人员已知的任何填料可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的填料的非限制性示例包括砂、滑石、白云石、碳酸钙、粘土、二氧化硅、云母、硅灰石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃珠、玻璃微球、陶瓷微球、热塑性微球、重晶石、木粉、以及它们的组合。在使用时，组合物中的填料的量可为约大于0至约60重量％，约1至约50重量％，或约5至约40重量％。
表1：基本上不含增粘剂的粘合剂组合物
组分 实施方案 重量％ 重量％ 重量％
非晶态聚合物 REXTAC E65 90-10 20-80 70-40
多相聚合物 Vistamaxx 10-90 80-20 40-70
增塑剂 聚异丁烯 0-40 5-35 5-30
添加剂 抗氧化剂/稳定剂 0-20 1-20 1-15
受权利要求书保护的粘合剂的一个显著优点涉及粘合剂制剂的密度。常规增粘剂的密度常常在约1.07-1.09g-cm-3的范围内。包含量为约40至60重量％的常规增粘剂的常规配制的粘合剂具有大于0.9g-cm-3或更大的密度。本发明的配制的粘合剂基本上不含增粘剂，具有小于0.9g-cm-3的密度，通常在约0.85-0.89g-cm-3范围内，通常为0.86-0.87g-cm-3。这些粘合剂不仅不具有由增粘剂材料引起的问题，而且使用受权利要求书保护的和较低密度的粘合剂允许在按重量测量时使用减少的量，从而导致成本节约。
另一方面是采利用热熔性粘合剂组合物的制造方法。本方法涉及向基底施用熔融组合物，之后在将粘合剂组合物施用于第一基底之后的0.1秒至5秒内使所述粘合剂组合物与第二基底接触，其中所述接触导致基底之间的粘结。
热熔性粘合剂组合物具有适于与常规热熔性粘合剂应用设备一起使用的熔体流变学和热稳定性。热熔性粘合剂组合物的共混组分在涂覆温度下具有低熔体粘度，从而促进组合物流动通过涂覆设备，例如涂层模具或喷嘴，但不依靠将溶剂或增量油包含在组合物中。热熔性粘合剂组合物的熔体粘度为介于1500cP和3500cP之间或约2000cP至3000cP，以毫帕斯卡-秒或厘泊(cP)为单位，其使用Brookfield thermosel RVT粘度计，所述粘度计在176.66℃下使用27号转子(50rpm，350℉)。热熔性粘合剂组合物具有约80℃至140℃，在一些实施方案中约115℃至130℃的软化点(对于Mettler软化点方法而言，ASTM D 3461-97标准测试方法)。
就一些应用而言，热熔性粘合剂组合物具有约5秒或更少，例如约0.1秒至5秒，在一些实施方案中约0.1秒至3秒，并且在一些实施方案中，约0.2秒至1秒的有效固化时间。热熔性粘合剂的有效固化时间意料不到的短，尤其是考虑到开放时间保持在可接受的范围内。
构造粘合剂可使用各种已知施涂方法来施涂，其包括但不限于槽式挤出，包括旋转喷涂在内的喷涂，和成珠。具体示例包括但不限于：
·以旋转喷涂和槽式涂布方式施涂构造粘合剂以将顶片接合到下面的非织造层；
·经由槽式涂布施涂构造粘合剂以将采集层或分配层接合到芯覆盖件；
·施涂构造粘合剂的珠，其位于包括箍的非织造材料和底片之间；
·以旋转喷涂或槽式涂布方式施涂构造粘合剂以将顶片接合到底片以便密封吸收制品的纵向边缘；
·使用槽式涂布施涂构造粘合剂以将着陆区(即，接纳构件)接合到底片；
·使用槽式涂布施涂构造粘合剂以将芯覆盖件接合到除尘层；
·以旋转喷涂方式施涂构造粘合剂以将芯接合到底片。
·以旋转喷涂方式施涂构造粘合剂以将包括箍的非织造材料接合到包括底片的非织造材料。
通常以约1至约100或约4至约90或约7至约70克/平方米(g/m2)所得粘结材料的量施涂粘合剂。可以约0.1至约20或约0.2至约10或约0.3至约15克/平方米(g/m2)所得粘结材料的量施涂材料。就吸收制品而言，可以0.5至2g/m2，0.6至1.7g/m2或0.7至1.5g/m2的增加率使用粘合剂材料。
实施例
可通过在升高的温度下在混合条件下将第一非晶态共聚物、第二多相共聚物、聚合物增塑剂/稀释剂和抗氧化剂共混以形成完全均化的流体熔体来制备多种热熔性粘合剂组合物。混合温度可从约135至约200℃，优选地约150至约175℃变化。搅拌器用于确保组分完全均化成最终粘合剂组合物。
实施例1-4
如下所述通过熔融共混配制热熔性粘合剂组合物，其中具体组分和组分的量适于下表2中。
表2：示例性粘合剂制剂
表3：示例性粘合剂粘度数据
这些数据指示材料将在一次性吸收制品中提供优异的构造粘结。注意粘度涉及在特定条件下的材料的流动阻力。这种独特的特性确定可流动性、润湿度、和基底被熔融聚合物的渗透性。其提供其作为热熔性粘合剂材料的可加工性和实用性的指示。熔体粘度一般与聚合物分子量直接相关并以毫帕斯卡-秒或厘泊(cP)为单位记录，其使用Brookfieldthermosel RVT粘度计，所述粘度计在规定温度下使用27号转子。
Mettler软化点(以摄氏度或华氏度为单位)通常使用ASTM D3104来测量。聚烯烃材料的非晶态性质导致不强烈或明确的熔点。相反，随着温度增加，非晶态聚合物逐渐从固体变成软的并且然后变成液体材料。没有明确限定的玻璃化转变温度或熔融温度常常被标记。该温度测试通常测量精确温度，在该温度下，以2℃/分钟或10℉/分钟的速率加热的聚合物样品盘变得足够软以使得测试对象、钢球(克)掉落穿过样品。以摄氏度或华氏度为单位记录的聚合物的软化点是重要的，因为其通常指示聚合物的耐热性、有用的涂覆温度和固化点。
权利要求可适宜地包含、由或基本上由本发明所公开的或所列出的元件中的任一个组成、或基本上不含本发明所公开的或所列出的元件中的任一个。还可在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下，适宜地实施本文示例性公开的发明。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
在具体实施方式中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中；对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它改变和变型。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims (15)

1.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品具有纵向中心线和横向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘上的两个间隔开的纵向侧边，并且包括组件的组合件，所述组件包括：
a)顶片；
b)位于所述顶片下面的底片；
c)吸收芯，其设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；
d)至少一个附加组件，其选自：
i)扣紧系统，其用于在所述吸收制品被穿用时将所述前腰区接合到所述后腰区上；
ii)阻隔箍，其位于所述纵向侧边之一附近和内侧；
iii)衬圈箍，其位于所述纵向侧边和所述阻隔箍之间；
iv)前耳片，其设置在所述前腰区中；
v)后耳片，其设置在所述后腰区中；和
vi)接收构件；和
e)热熔性粘合剂组合物，其适用于将至少两个吸收制品组件接合在一起，其中所述粘合剂包含：
(i)非晶态聚烯烃组合物；和
(ii)多相聚烯烃组合物，其包含非晶态特性和结晶嵌段。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述顶片接合到下面的非织造层。
3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将弹性材料接合到非织造材料以形成所述阻隔箍。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将弹性材料接合到所述底片。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述采集层接合到所述芯覆盖件。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述分配层接合到所述芯覆盖件。
7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述顶片接合到邻近所述吸收制品的纵向边缘的底片。
8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述芯覆盖件接合到所述除尘层。
9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述芯覆盖件接合到所述底片。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述热熔性粘合剂将所述除尘层接合到所述底片。
11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非晶态聚烯烃具有小于5重量％的结晶度，并且所述多相聚烯烃在至少一个序列或嵌段中包含至少约5重量％结晶度；并且其中所述非晶态聚烯烃提供附着力并且所述多相聚烯烃提供内聚强度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非晶态聚烯烃包含大于40重量％的丁烷和小于50重量％的一个或多个α-烯烃C2或C4-20单体。
13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述多相聚烯烃包含大于40重量％的丙烯和小于60重量％的一个或多个α-烯烃C2或C2-20单体并且包含具有大于10％的结晶度的聚合物嵌段或序列。
14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂基本上不含增粘剂。
15.一种装配吸收制品的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供热熔性粘合剂组合物，其中所述粘合剂包含：
(i)非晶态聚烯烃组合物；和
(ii)多相聚烯烃组合物，其包含非晶态特性和结晶嵌段；
b)提供多个吸收制品组件；以及
c)使用所述粘合剂将所述吸收制品组件中的至少一个接合到所述吸收制品组件中的另一个以便装配所述吸收制品。
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