CN111971007B - 包含粘合剂组合物的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本文描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中吸收制品包含粘合剂组合物。所述粘合剂组合物包含共聚物；粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000mPa‑s至约11,500mPa‑s，粘合剂组合物在37℃下的储能模量为约3MPa至9.5MPa，并且粘合剂组合物在37℃下的屈服应力为约0.8MPa至约1.45MPa。

Description

包含粘合剂组合物的吸收制品
技术领域
本文描述了一种粘合剂组合物，通常为热熔融粘合剂组合物，其用于将部件组装到吸收制品诸如尿布(例如，构造粘合剂)中。具体地，本文描述了使用基本上不含增粘剂的构造粘合剂组装的吸收制品。
背景技术
使用者例如护理人员依靠一次性吸收制品来使他们的生活更容易。一次性吸收制品诸如成人失禁制品、尿布和训练裤通常通过组合若干部件来制造。这些部件通常包括液体可透过的顶片、附接到所述顶片的液体不可透过的底片、以及位于所述顶片和所述底片之间的吸收芯。当一次性制品被穿着时，液体可透过的顶片邻接穿着者的身体定位。顶片允许体液通过而进入吸收芯。液体不可透过的底片帮助防止被保持在吸收芯中的流体渗漏。吸收芯通常被设计成具有期望的物理特性，例如高吸收容量和高吸收速率，使得体液可从穿着者的皮肤输送到一次性吸收制品中。
一次性吸收制品的一个或多个部件频繁地粘结在一起。例如，已使用粘合剂将吸收制品的各个层诸如顶片和底片粘结在一起。粘合剂也已用于将离散部件诸如紧固件和腿弹性部件或箍粘结到制品。粘合剂常常被称为构造粘合剂，因为其用于帮助由各个部件构造吸收制品。
在许多情况下，粘合剂组合物被用作构造粘合剂。常见的热熔融粘合剂是通过将聚合物组分和添加剂组分在基本上均匀的热塑性共混物中组合而制成的。典型的添加剂可包括例如增粘剂、增塑剂和/或蜡。虽然此类配方通常有效，但是它们可能成本高昂并且其性能特性可以得到改善。例如，可占粘合剂配方的高达65％的增粘剂可能是昂贵的且难以获得。因此，持续需要提供更好的性能和更低的成本的改善的构造粘合剂。
发明内容
本文描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的组合件包括：(a)顶片；(b)底片，所述底片位于所述顶片下面；(c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；(d)至少一个附加部件，所述附加部件选自：(i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；(ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；(iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；(iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；(v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及(vi)接纳构件；以及(e)粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的所述组合件中的至少两者接合在一起，其中所述粘合剂组合物包含至少90重量％的共聚物，其中所述共聚物包含约30重量％至约70重量％的丙烯单体单元和约30重量％至约70重量％的1-丁烯单体单元；其中如通过粘度测试方法测得，该粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000mPa·s至约11,500mPa·s；其中如通过熔化焓测试方法测得，所述粘合剂组合物的熔化焓小于17J/g；其中如通过抗拉强度测试方法测得，所述粘合剂组合物的屈服抗拉强度为约0.5MPa至约1.5MPa；并且其中如通过静态剥离时间测试方法测得，所述共聚物的静态剥离时间为至少220秒。
本文还描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的组合件包括：(a)顶片；(b)底片，所述底片位于所述顶片下面；(c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；(d)至少一个附加部件，所述附加部件选自：(i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；(ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；(iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；(iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；(v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及(vi)接纳构件；以及粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的所述组合件中的至少两者接合在一起，其中所述粘合剂组合物包含至少90重量％的共聚物，其中所述共聚物包含约30重量％至约70重量％的丙烯单体单元和约30重量％至约70重量％的1-丁烯单体单元；其中如通过粘度测试方法测得，该粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000mPa·s至约11,500mPa·s；其中如通过熔化焓测试方法测得，所述粘合剂组合物的熔化焓为约5J/g至17J/g；并且其中如通过静态剥离时间测试方法测得，所述共聚物的静态剥离时间为至少220秒。
本文还描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的组合件包括：(a)顶片；(b)底片，所述底片位于所述顶片下面；(c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；(d)至少一个附加部件，所述附加部件选自：(i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；(ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；(iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；(iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；(v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及(vi)接纳构件；以及(e)粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的所述组合件中的至少两者接合在一起，其中所述粘合剂组合物包含至少90重量％的共聚物，其中所述共聚物包含约40重量％至约60重量％的丙烯单体单元和约40重量％至约60重量％的1-丁烯单体单元；其中如通过粘度测试方法测得，该粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000mPa·s至约11,500mPa·s；并且其中如通过熔化焓测试方法测得，所述粘合剂组合物的熔化焓为约5J/g至17J/g。
本文还描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的组合件包括：(a)顶片；(b)底片，所述底片位于所述顶片下面；(c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；(d)至少一个附加部件，所述附加部件选自：(i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；(ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；(iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；(iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；(v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及(vi)接纳构件；以及(e)粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的组合件中的至少两者接合在一起，其中粘合剂组合物包含共聚物；其中如通过粘度测试方法测得，该粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000mPa·s至约11,500mPa·s；其中如通过振荡流变测试方法测得，该粘合剂组合物在37℃下的储能模量为约3MPa至9.5MPa；并且其中如通过屈服应力测试方法测得，所述粘合剂组合物在37℃下的屈服应力为约0.8MPa至约1.45MPa。
本文还描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的组合件包括：(a)顶片；(b)底片，所述底片位于所述顶片下面；(c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；(d)至少一个附加部件，所述附加部件选自：(i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；(ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；(iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；(iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；(v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及(vi)接纳构件；以及(e)粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的所述组合件中的至少两者接合在一起，其中所述粘合剂组合物包含共聚物，其中所述共聚物包含丙烯单体单元和1-丁烯单体单元；其中如通过ASTM D3236测得，该粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000cP至约11,500cP；并且其中所述粘合剂组合物在37℃下的储能模量为约3MPa至9.5MPa。
本文还描述了一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的组合件包括：(a)顶片；(b)底片，所述底片位于所述顶片下面；(c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；(d)至少一个附加部件，所述附加部件选自：(i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；(ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；(iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；(iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；(v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及(vi)接纳构件；以及(e)粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的所述组合件中的至少两者接合在一起，其中所述粘合剂组合物包含共聚物，其中粘合剂组合物包含少于0.5重量％的增粘剂；其中共聚物包含丙烯单体单元和1-丁烯单体单元；其中如通过粘度测试方法测得，该粘合剂组合物在150℃下的粘度为约2,000cP至约11,500cP；其中如通过熔化焓测试方法测得，该粘合剂组合物的平均熔化焓小于17J/g；其中如通过振荡流变测试方法测得，该粘合剂组合物在37℃下的储能模量为约3MPa至9.5MPa；其中如通过拉伸测试方法测得，该粘合剂组合物在37℃下的屈服应力为约0.8MPa至约1.45MPa；其中如通过屈服抗拉强度测试方法测得，该粘合剂组合物的屈服抗拉强度为约0.5MPa至约1.5MPa；并且其中如通过拉伸测试方法测得，该粘合剂组合物在37℃下的韧性为约2MJ/m3至约8MJ/m3。
附图说明
图1为处于平展未收缩状态的示例性吸收制品的平面图。
具体实施方式
如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：
关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其他方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(例如，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选地可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其他形式的丢弃)。
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳由身体排出的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(例如，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、成人失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。
“近侧”和“远侧”分别是指元件的位置相对靠近或远离结构的纵向或侧向中心线(例如，相对于同一纵向中心线，纵向延伸元件的近侧边缘距纵向中心线的位置比同一元件的远侧边缘距纵向中心线的位置更近)。
“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更远离穿着者(例如，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品之上)。
“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。
“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。
“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。
“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。
“膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，膜具有约0.5mm或更小的厚度。
“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品的预期使用的范围内材料的渗透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构，所述层和/或层状结构允许液体水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或层状结构，其中液体水、尿液、或合成尿液在没有加压(除了自然力诸如重力以外)的情况下不能透过所述层或层状结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸气可透过的(例如，可为“蒸气可透过的”)。
“可延伸性”和“可延展的”意指处于松弛状态的部件的宽度或长度可被延伸或增加。
“弹性的”、“弹性体”和“弹性体的”是指通常能够延伸至至少50％的应变而不会断裂或破裂，并且能够在变形力移除后基本恢复至其最初尺寸的材料。
“弹性体材料”为表现出弹性性能的材料。弹性体材料可包括弹性体膜、稀松布、非织造物、以及其他片状结构。
“外侧”和“内侧”分别是指相对于第二元件相对远离或靠近尿布的纵向中心线设置的元件的位置。例如，如果元件A在元件B的外侧，则元件A比元件B更远离纵向中心线。
“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者的下体的适当位置来穿用裤。裤通常也称作“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。
“非织造”织物或幅材意指这样的幅材，其具有交织的、但不以如针织织物中的规则或可识别的方式的各个纤维或线的结构。非织造织物或纤维网已由多种方法形成，诸如例如熔喷法、纺粘法、气流成网法和粘结粗梳纤维网法。非织造织物的基重通常以盎司材料/平方码(osy)或克/平方米(gsm)表示，并且纤维直径通常以微米表示。(注意：为了从osy转换成gsm，将osy乘以33.91。)
“基底”在本文中用来描述主要为二维的(例如在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(例如1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一个或多个层的纤维材料层、非织造物、以及膜和箔诸如例如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两个或更多个层。因此，纤维网可以为基底或可以为两个或更多个基底的层压件。
“纺粘的纤维”或“纺粘纤维”意指通常通过将熔融热塑性材料从具有圆形或其它构型的喷丝头的多个细毛细管挤出为长丝而形成的小直径纤维，然后通过例如美国专利4,340,563、3,692,618、3,802,817、3,338,992、3,341,394、3,502,763、3,502,538和3,542,615中所述快速减小挤出长丝的直径。纺粘纤维被骤冷并且当它们被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常是连续的，并且常常具有大于约7微米，并且更具体地介于约10微米和30微米之间的平均直径。纺粘材料、层或基底包括纺粘的(或纺粘)纤维。
“熔喷纤维”意指通过以下方式形成的纤维：将通常为热塑性性质的熔融材料通过多个通常为圆形的细模具毛细管作为熔融线或长丝挤出到会聚的高速受热气体(例如，空气)流中，所述高速受热气体流使熔融材料的长丝变细以减小它们的直径，所述直径可为微纤维直径。其后，熔喷纤维由高速气流承载并沉积在收集面上以形成由随机散布的熔喷纤维构成的纤维网。此类方法公开于例如美国专利3,849,241中。熔喷纤维为微纤维，其可为连续的或不连续的，直径通常小于10微米，并且当沉积到收集面上时通常是自粘结的。
“微纤维”意指平均直径不大于约100微米，例如直径为约0.5微米至约50微米的小直径纤维，更具体地，微纤维的平均直径也可为约1微米至约20微米。平均直径为约3微米或更小的微纤维通常被称为超细微纤维。制备超细纤维的示例性方法的描述可见于例如美国专利5,213,881中。
“均聚物”意指由单一单体聚合所得的聚合物，例如基本上由单一类型的重复单元组成的聚合物。
“一种或多种共聚物”在本文中是指通过至少两种不同单体的聚合形成的一种或多种聚合物。术语“共聚物”可包括包含三种类型的不同单体的三元共聚物。
如本文所用的术语“没有”、“不含”等表示粘合剂组合物不具有超过痕量的背景水平的在这些限定词之后的给定材料、成分或特性；该材料或成分的量不会造成对消费者的通常与该材料或成分相关的伤害或刺激；或者该材料或成分不是有意添加到粘合剂组合物中的。在一些应用中，“没有”和“不含”可表示不存在可测量的量的该材料或成分。例如，一些形式的粘合剂组合物可以不包含可测量的量的增粘剂。
“异相”聚合物在本文中是指具有无定形特性和至少一些基本晶体含量(至少10重量％的晶体含量)的聚合物，该聚合物可在冷却的粘合剂团块中提供内聚强度。晶体含量可以是有规立构的嵌段或序列的形式。
“无定形”意指基本上不存在结晶度，(例如)小于5％和小于1％。
“序列或嵌段”意指在组成、结晶度或其他方面相似的重复单体的聚合物部分。
“开放时间”意指在将熔融热熔粘合剂组合物施加到第一基底与粘合剂在基底上的可用粘着性或润湿由于粘合剂组合物的固化而有效停止时的时间之间所经过的时间量。开放时间也称为“工作时间”。
“基本上”意指大致相同或均匀，但允许或具有来自限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述的测量特性(诸如粘度、熔点等)的小的可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度引起。其它波动是由制造过程中的固有变化、制剂的热历史等引起的。尽管如此，粘合剂组合物将被认为基本上具有所报告的特性。
“大部分”意指材料或单体以大于50重量％使用。
“主要组分”意指材料或单体为更常见的物质，或者在混合物或聚合物中具有比其它更高的浓度，但是可能不多达50重量％。
“可热熔融加工的”意指粘合剂组合物可使用热熔融罐(例如，其中组合物被加热使得其基本上为液体形式的系统)进行液化并且经由泵(例如齿轮泵或正排量泵)从罐输送到基底或其他材料近侧的施加点；或者输送到另一个罐、系统或单元操作(例如，单独的系统，其可包括一个或多个附加泵，用于将粘合剂递送至施用点)。用于基本上液化热熔融粘合剂的热熔融罐通常在约38℃至约230℃的范围内操作。通常来讲，在施加点处，基本上液化的粘合剂组合物将通过喷嘴或喷嘴堆，但可通过一些其它机械元件诸如狭槽。可热熔融加工的粘合剂组合物将与需要常规挤出机以及挤出机伴随的压力和温度特性的组合物形成对比，以液化、混合和/或输送组合物。虽然热熔融加工系统中的热熔融罐和泵可处理在约1000厘泊至约10,000厘泊范围内的粘合剂-组合物粘度，但挤出机可处理和加工在约10,000厘泊至几十万厘泊粘度范围内的粘合剂-组合物粘度。
除非另外指明，“层压结构”或“层压件”意指其中一个层、材料、部件、纤维网、或基底至少部分地粘结到另一个层、材料、部件、纤维网、或基底的结构。如本申请中别处所述，可将层、材料、部件、纤维网或基底折叠到其自身之上并粘结到其自身以形成“层压结构”或“层压件”。
图1为本发明的处于平展未收缩状态(例如，无弹性诱导的收缩)的尿布20的示例性非限制性实施方案的平面图。尿布20的面向衣服的表面120面对观察者。尿布20包括纵向中心线100和侧向中心线110。尿布20可包括基础结构22。尿布20和基础结构22被示出为具有前腰区36、与前腰区36相对的后腰区38、和位于前腰区36和后腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括尿布20的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件，使得其围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区37为当尿布20被穿着时通常定位在穿着者两腿之间的尿布20的那个部分。
基础结构22的外周边由纵向侧边12和端边14限定。基础结构22可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对纵向侧边12。然而，为了更好的贴合性，纵向侧边12可弯曲或成角度以产生例如当以平面图观察时“沙漏形”形状的尿布。基础结构22可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对端边14。
基础结构22可包括具有纵向侧边25的液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24和底片26之间的吸收芯28。吸收芯28可具有面向身体的表面和面向衣服的表面。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在某些实施方案中，基础结构22包括尿布20的主结构，其与可能添加的其它特征结构一起形成复合尿布结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型组装，但优选的尿布构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。
顶片24通常为尿布20的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。一种特别优选的顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBA Fiberweb(Brentwood,TN)。
顶片24的任何部分可涂覆有洗剂，如本领域中所公知的那样。合适的洗剂的示例包括以下美国专利中所述的那些：5,607,760；5,609,587；5,635,191；和5,643,588。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536、4,990,147；5,037,416；和5,269,775。
吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其通常被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层压件；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。这些材料可被组合以提供呈一个或多个层(各个层未示出)形式的芯28，所述一个或多个层可包括流体处理层诸如采集层、分配层和存储层。吸收芯28可包括基底层、吸收性聚合物材料和粘合剂的纤维层(未示出)。此类吸收芯28也可包括层(未示出)以使其它芯部件稳定。此类层包括芯覆盖件和除尘层。用于此类层的合适材料为纺粘/熔喷/纺粘非织造物，其具有介于约10g/m2和15g/m2之间的基重(熔喷层占<5g/m2)，如购自Avgol America，Inc.，Knoxville，NC。例如，用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678；4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316；5,625,222。为了减小吸收芯的总体尺寸和/或厚度，并且从而改善穿着者的舒适度并减小由弄脏的插入物形成的一次性废物的体积，可能期望在性能限制的前提下尽可能使用体积最小的芯材料来构造吸收芯。为了实现这一目的，用于适合的吸收芯的合适材料和结构的示例描述于，但不限于美国申请序列12/141,122和12/141,124；以及美国专利8,017,827；和8,496,637。这些大致描述了吸收芯构造，该吸收芯构造最小化或消除对与超吸收聚合物的颗粒的组合的透气毡或其他形式的纤维素纤维的需要和包含(在下文中为“基本上不含透气毡的芯”)。在其它用途之中，本发明的粘合剂还可用于芯内或芯附近以固定芯、固定吸收材料、或将芯基底粘结到吸收性聚合物材料。吸收芯的构造和用于芯内的粘合剂可诸如美国专利8,319,005和8,187,240以及美国公布2012/0316530中所描述。在一些实施方案中，粘合剂可为纤维状结构或网状结构。
底片26通常被定位成使得其可为尿布20的面向衣服表面120的至少一部分。底片26可被设计成防止由尿布20吸收并容纳在尿布20内的流出物弄脏可能接触尿布10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26的材料包括膜诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从尿布20逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui ToatsuCo.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(Bay City,TX)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包含聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati,OH)。这种可透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。
底片26也可由多于一个层组成，如图1的剖视图中所示。底片26可包括外覆盖件26a和内层26b。外覆盖件26a可具有纵向侧边27a，并且内层26b可具有纵向侧边27b。外覆盖件26a可由柔软非织造材料制成。内层26b可由基本上水不可透过的膜制成。外覆盖件26a和内层26b可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件26a以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且特别合适的内层26b以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。
尿布20还可包括扣紧系统50。当紧固时，紧固系统50互连前腰区36和后腰区38，从而导致可在尿布20的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统50可包括扣件，诸如带插片、钩-环扣紧部件、互锁扣件诸如插片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体扣紧部件，但任何其它已知的扣紧构件一般也是可接受的。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。扣紧系统50也可提供用于保持制品处于处理构型的部件，如美国专利4,963,140中所公开。扣紧系统50也可包括主要扣紧系统和辅助扣紧系统，如美国专利4,699,622中所公开。扣紧系统50可被构造成能减小重叠部分的移位或改善贴合性，如以下美国专利中所公开：5,242,436；5,499,978；5,507,736；和5,591,152。
图1描绘了具有接合构件52和接纳构件54的扣紧系统50。接合构件52被显示具有接合表面53，所述接合表面可包括吊钩、套环、粘合剂、胶粘剂、或其它扣紧构件。接纳构件54可具有允许接合构件52接合的表面。接纳构件54可包括吊钩、套环、粘合剂、胶粘剂、或可接纳接合构件52的其它扣紧部件。合适的接合构件52和接纳构件54的组合包括但不限于吊钩/套环、吊钩/吊钩、粘合剂/聚合物膜；胶粘剂/胶粘剂、粘合剂/粘合剂；插片/狭槽；和按钮/按钮孔。
尿布20可包括阻隔箍60和/或衬圈箍70。衬圈箍70也可称为外腿箍、腿围、侧翼、腿箍或弹性箍。阻隔箍60也可称为第二箍、内腿箍或“直立”弹性侧翼。
衬圈箍70可为基本上非弹性的或可为可弹性延展的以动态地贴合在穿着者的腿部处。衬圈箍70可由可操作地接合到顶片24、底片26、或用于形成尿布20的任何其它合适基底的一个或多个弹性构件72(诸如弹性股线)形成。合适的衬圈箍构造进一步描述于美国专利3,860,003中。
阻隔箍60可具有基本上平行于纵向中心线100延伸的远侧边缘61和近侧边缘63。阻隔箍60可跨越尿布20的整个纵向长度。阻隔箍60可由翼片62和弹性构件64(诸如弹性股线)形成。翼片62可为形成尿布20的任何现有材料或元件的连续延伸部。在其它实施方案中，诸如图1中所示，阻隔箍60可为离散元件。在此类实施方案中，可形成包括翼片62和弹性构件64的阻隔箍60，然后通过粘结件65接合到基础结构22。
翼片62可包括多种基底，诸如塑料膜和以下纤维的织造或非织造纤维网：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合。在某些实施方案中，翼片62可包括非织造纤维网，诸如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、以及它们的组合(例如，纺粘-熔喷复合材料以及变体)。前述基底的层压件也可用于形成翼片62。一种特别合适的翼片可包括以供应商代码30926购自BBA Fiberweb(Brentwood,TN)的非织造物。特别合适的弹性构件可以供应商代码T262P购自Invista(Wichita,KS)。具有阻隔箍和此类阻隔箍的合适构造的尿布的进一步描述可见于美国专利4,808,178和4,909,803中。弹性构件64通常跨越阻隔箍60的纵向长度。在其它实施方案中，弹性构件64可跨越阻隔箍60在裆区37内的至少纵向长度。期望弹性构件64表现出足够的弹性，使得阻隔箍60的近侧边缘63在正常穿着期间与穿着者保持接触，从而增强阻隔箍60的阻隔特性。弹性构件64可在相对的纵向端部处连接至翼片62。在某些实施方案中，翼片623可折叠到其自身上以便环绕弹性构件64。粘结件67可用于固定翼片62的折叠区段。
阻隔箍60和/或衬圈箍70可用如上文关于顶片所述的洗剂全部或部分地处理，或可全部或部分地涂覆有疏水性表面涂层，如2005年2月10日提交的美国专利申请11/055,743中所详述。
尿布20可包括前耳片40和后耳片42。前耳片和/或后耳片40、42可为尿布20的一体元件(例如，它们不是固定到尿布20的单独操纵的元件，而是由尿布的各种层中的一个或多个层形成的并且为它们的延伸部)。在某些实施方案中，前耳片和/或后耳片40、42可为接合到基础结构22的离散元件，如图1中所示。离散的前耳片和/或后耳片40、42可通过本领域已知的任何粘结方法诸如粘合剂粘结、压力粘结、热粘结等接合到基础结构22。在其它实施方案中，前耳片和/或后耳片40、42可包括接合到基础结构22的离散元件，其中基础结构22具有在前耳片和/或后耳片40、42之上延伸的层、元件或基底。前耳片40和后耳片42可为可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。前耳片40和后耳片42可由下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层压件。在某些实施方案中，前耳片40和后耳片42可由非织造材料/弹性体材料层压件或非织造物/弹性体材料/非织造物层压件形成。合适的弹性后耳片42可为层压件，该层压件包括设置在两个非织造层(诸如以供应商代码FPN332购自BBA Fiberweb(Brentwood,TN))之间的弹性体膜(诸如以供应商代码X25007购自Tredegar Corp(Richmond，VA))。尽管以下实施方案涉及后耳片42的设计和构造，但这些实施方案同样适用于前耳片40的设计和构造。应当认识到，以下实施方案的任何组合均可用于后耳片42和/或前耳片40。
在另选的实施方案中，尿布20可由制造商预成形以形成裤。裤可通过任何合适的技术来预成形，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分接合在一起。例如，图1的尿布20可被制造成具有接合的扣紧系统50(例如，接合构件52接合到接纳构件54)。作为一个附加示例，图1的尿布20可被制造成前耳片40通过粘结的方式接合到后耳片42，所述粘结为诸如粘合剂粘结、机械粘结、或本领域已知的一些其它粘结技术。合适的裤公开于美国专利5,246,433；5,569,234；6,120,487；6,120,489；4,940,464；5,092,861；5,897,545；和5,957,908中。
如上所述，在组装吸收制品时，通常使用构造粘合剂来接合吸收制品的部件。使用构造粘合剂的此类接合件的非限制性示例包括但不限于：
·芯覆盖件与除尘层密封；
·底片26与芯28；
·弹性构件64与非织造物和/或膜，以形成阻隔箍60或衬圈箍70。
·非织造物与蒸气可透过的膜，以形成底片26；
·阻隔箍与顶片24；
·接纳构件54与顶片24；
·耳片40、42与底片26。
·芯基底层与芯吸收性聚合物材料
如将认识到的那样，这些用途中的许多涉及非织造材料与另一种材料的接合件。在一些情况下，非织造材料接合到另一种非织造物。在其它情况下，非织造物可接合到膜。
本发明中的非织造物可为诸如美国专利申请61/837,286、8,388,594、8,226,625、8,231,595和8,226,626中所公开的那些。
粘合剂组合物
本文描述了一种粘合剂组合物，该粘合剂组合物包含至少80重量％、或者至少85重量％、或者至少90重量％、或者至少95重量％、或者至少98重量％以及或者至少99重量％的共聚物。该共聚物可以是晶体含量少于10重量％或者少于5重量％的无定形共聚物。
共聚物可包含约30重量％至约70重量％、或者约35重量％至约65重量％、或者约40重量％至约60重量％、或者约40重量％至约55重量％、或者约45重量％至约55重量％、或者约44重量％至约46重量％以及或者约48重量％至约52重量％的丙烯单体单元。丙烯单体单元的百分比可通过本领域技术人员已知的合适方法诸如核磁共振或红外光谱法来测定。
共聚物可包含约30重量％至约70重量％、或者约35重量％至约65重量％、或者约40重量％至约60重量％、或者约45重量％至约60重量％、或者约45重量％至约55重量％、或者约50重量％至约60重量％、或者约54重量％至约56重量％以及或者约48重量％至约52重量％的1-丁烯单体单元。1-丁烯单体单元的百分比可通过本领域技术人员已知的合适方法诸如核磁共振或红外光谱法来测定。
共聚物可包含约1重量％至约40重量％、或者约2重量％至约30重量％、或者约5重量％至约20重量％以及或者约5重量％至约15重量％的一种或多种共聚单体单元，该一种或多种共聚单体单元选自乙烯、4-甲基-1-戊烯、戊烯-1,2-甲基戊烯-1,3甲基丁烯-1、庚烯-1、二甲基戊烯-1、三甲基丁烯-1、乙基戊烯-1、甲基戊烯-1、三甲基戊烯-1、甲基乙基戊烯-1、二乙基丁烯-1、丙基戊烷-1、癸烯-1、甲基壬烯-1、壬烯-1、三甲基庚烯-1、甲基乙基丁烯-1、十二碳烯-1和十六碳烯-1、以及它们的组合。
共聚物可通过美国专利号5,302,675和5,723,546中描述的方法制备，这两篇专利均明确地并入本文。共聚物可使用单位点催化剂体系、多个单位点催化剂体系或ZieglerNatta催化剂体系来制备。用于制备共聚物的单体可以从一种或多种碳基来源获得，例如，来自动物和/或植物脂肪的生物质。单体也可以从由例如Neste's Rotterdam Refinery(Neste,Finland)提供的可再生原料获得。如果需要，包含共聚物的粘合剂组合物可通过将共聚物和至少一种任选成分(例如，光学增白剂、其他共聚物)组合来制备。可通过将初级共聚物加热至使共聚物熔融的高温(例如，约135℃至约175℃)，将共聚物制备成最终的粘合剂组合物产物。一旦熔融，就可以将一种或多种任选成分(例如，添加剂或其他聚合物组分)添加到初级共聚物中。可使用混合器将各组分混合在一起成为最终的粘合剂组合物。
共聚物可选自REXtacR共聚物2815和2830。参见例如Sustic，美国专利号5,723,546中有关附加的示例性共聚物的描述，该专利明确地以引用方式并入。
粘合剂组合物可包含少于20重量％、或者少于10重量％、或者少于5重量％、或者少于3重量％、或者少于2重量％、以及或者少于1重量％、或者少于0.5重量％以及或者少于0.1重量％的增粘剂。示例性增粘剂可包括脂族烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、胶松香、胶松香酯、木松香、木松香酯、妥尔油松香、妥尔油松香酯、聚萜烯、芳族改性的聚萜烯、萜烯-酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性的萜烯、以及氢化松香酯。
粘合剂组合物可不含增粘剂。最小化或避免使用增粘剂具有显著的优点，因为这可以降低粘合剂组合物的成本，并消除附加成分以及与提供附加成分相关联的潜在问题。此外，增粘剂可以在一次性制品中赋予不期望的气味，并且还可充当低分子量增塑剂的载体(例如，用于基于SBC的粘合剂中的加工油)，它可能会弱化用于吸收制品和纺织制品中的聚乙烯背板材料。
粘合剂组合物可不含聚异丁烯。粘合剂组合物可不含异相共聚物。粘合剂组合物可包含少于10重量％、或者少于5重量％、或者少于3重量％、或者少于2重量％、以及或者少于1重量％、或者少于0.5重量％、以及或者少于0.1重量％的聚异丁烯。
粘合剂组合物特性
如通过本文所述的粘度测试方法测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物在150℃下的粘度可为约2,000mPa·s至约11,500mPa·s、或者约3,000mPa·s至约8,500mPa·s、或者约4,000mPa·s至约6,500mPa·s、或者约4,500mPa·s至约6,000mPa·s、或者约5,000mPa·s至约5,500mPa·s、或者小于7,500mPa·s以及或者小于6,500mPa·s。
共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物可具有适用于常规热熔融粘合剂施加设备的流变性和热稳定性。共聚物以及在施加温度下具有期望粘度的包含该共聚物的粘合剂组合物可有利于共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物穿过涂覆设备例如涂覆模头或喷雾嘴的流动。
期望的粘度值可用于确保共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物与粘合剂施加方法和设备兼容。例如，过高的粘度值可能与某些施加方法和设备(例如，喷涂方法和喷嘴)不兼容。
如通过本文所述的熔化焓测试方法测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物在1℃/min冷却速率下的熔化焓可小于17J/g、或者小于16.5J/g、或者小于16J/g、或者约6.5J/g至17J/g、或者约7J/g至约16.5J/g、或者约8J/g至约16J/g、或者约8.7J/g至约15.8J/g以及或者约10J/g至约16J/g。
如通过本文所述的抗拉强度测试方法测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物的屈服抗拉强度可为约0.5MPa至约1.5MPa、或者约0.7MPa至约1.4MPa、或者约0.8MPa至约1.35MPa、或者约0.9MPa至约1.3MPa以及或者约0.95MPa至约1.25MPa。在一些应用中，过低的屈服抗拉强度值可表明共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物太弱，并且在使用期间不能为产品提供足够的抗拉强度。另选地，在一些应用中，过高的屈服抗拉强度值可表明共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物太硬，并且在产品使用期间不能充分吸收施加到共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物的应力。
共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物可在本文所述的静态剥离时间测试方法中表现出令人惊讶的高值，如下表2所示。如通过本文所述的静态剥离时间测试方法测得，当使用25克砝码和涂层重量为约2.2gsm的40mm宽测试样品进行测试时，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物的静态剥离时间可为至少220秒、或者至少230秒、或者约220秒至约750秒、或者约225秒至约600秒、或者约230秒至约500秒、以及或者约230秒至约400秒、以及或者约235秒至约350秒。
如通过本文所述的针入度测试方法测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物的针入度可为约10丝米至约35丝米、或者约15丝米至约30丝米以及或者约17丝米至约21丝米。在一些应用中，过高的针入度值可表明共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物太软，并且不能为产品提供足够的粘结强度，从而导致粘结中粘合剂的内聚破坏。另选地，在一些应用中，过低的针入度可表明共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物太硬，并且在产品使用期间不能充分吸收施加到共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物的应力。
共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物在150℃下的密度可为约0.4g/cm3至约0.87g/cm3、或者约0.5g/cm3至约0.85g/cm3、或者约0.7g/cm3至约0.85g/cm3、或者约0.75g/cm3至约0.85g/cm3以及或者约0.8g/cm3至约0.85g/cm3。
已发现，如本领域中已知，不含增粘剂的粘合剂组合物通常具有比含增粘剂的粘合剂组合物低约10％的密度。这是因为增粘剂的密度通常为约1g/cm3，该密度高于其他粘合剂成分的密度。
已发现，层压件中粘合剂层的体积而不是粘合剂层的质量决定了层压件的粘结强度，例如可测量为“静态剥离”。不受理论的束缚，据信这是由于结构力学定律引起的，该定律表明在变形时在较薄的粘合剂层中会出现较高的应力集中。这使得较薄的粘合剂层在将剥离力或剪切力施加到层压件上时更易于断裂。为了在层压件中实现更牢固的粘结，粘合剂层通常具有较大的厚度。
如本文所述，对于具有较低密度的粘合剂组合物，可以用较低质量的粘合剂实现相同品质的粘结。由于卫生粘合剂的所有与商业相关的方面(如，例如材料成本或运输成本)都取决于其质量使用量而不是其体积使用量，因此较低密度的粘合剂具有显著的商业优势。
据信，三种粘合剂材料特性–储能模量，屈服应力和韧性(均在37℃下)–可预测包含如本文所述的粘合剂组合物的层压件的粘结强度性能。
据信，层压件的粘结强度性能在这些特性下达到最大值，并且关于这些特性可定义具有上限和下限的优选操作窗口。操作窗口可预测层压件的粘结强度性能。
储能模量描述了粘合剂组合物抵抗小变形的弹性阻力。不受理论的束缚，据信最终导致粘结断裂的失效机制始于裂纹萌生以及连续的裂纹在靠近基底(膜或非织造物)界面的粘合剂层内扩展。还据信，这种失效机制已始于低机械变形，例如通过小于10％或甚至小于1％的工程应变来描述。
具有较低储能模量的粘合剂组合物对于这些小的应变变形的抵抗较小，并且能够更好地将机械应力远离界面转移到粘合剂的主体中，或者换句话讲，朝向粘合剂层的中心转移。然后，在粘合剂层的主体中会发生“塑性屈服”，该机制可高度有效地吸收变形能量，从而防止粘结断裂。这一机制也称为“能量耗散”。机械能转化为热量，而整个粘结仍保持完整。在“静态剥离时间”测试中，具有较低储能模量的粘合剂组合物的层压件可以在粘结失效并且重量下降之前将重量保持更长的时间。因此，储能模量存在上限。
还据信，储能模量存在下限。如果粘合剂组合物对于所述变形的弹性阻力过小，则层压件将具有不足的粘结强度性能，还有例如过短的静态剥离时间。
不受理论的束缚，据信相同的论点也适用于屈服应力。过高的屈服应力会阻碍有效的能量耗散，而过低的屈服应力会导致粘合剂的抗变形能力过弱。
对于“韧性”参数，令人惊讶地发现了类似的行为。
本文所述的粘合剂配方在三个材料参数的范围内表现优异，这些参数能够实现层压件的期望的机械性能。
已发现，与开发包含两种非织造物和粘合剂组合物的层压件相比，开发包括非织造物、粘合剂组合物和硬质聚乙烯膜的层压件(如本文所述)通常为一项更困难的任务。据信，这是由于膜的更多或更少的平坦表面(与非织造物的纤维结构相比)造成的，这种表面能够实现较少的机械缠结。此外，据信聚乙烯膜的刚性性质对于膜与粘合剂组合物之间的界面处的能量耗散贡献较小。因此，如本文所述的粘合剂组合物在粘合剂-硬质膜层压件中表现良好，通常在非织造物-非织造物层压件中也表现良好。
如通过本文所述的振荡流变测试测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物在37℃下的储能模量可为约3MPa至约9.5MPa、或者约4.5MPa至约9.5MPa、或者约5MPa至约9.25MPa以及或者约5.5MPa至约9.1MPa。
如通过本文所述的屈服应力测试方法测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物在37℃下的屈服应力可为约0.8MPa至约1.45MPa、或者约0.9MPa至约1.4MPa、或者约1MPa至约1.4MPa。
如通过本文所述的韧性测试方法测得，共聚物以及包含该共聚物的粘合剂组合物在37℃下的韧性可为约2MJ/m3至约8MJ/m3、或者约2MJ/m3至约6MJ/m3、或者约2MJ/m3至约5MJ/m3、或者约2MJ/m3至约4MJ/m3以及或者约2.4MJ/m3至约4MJ/m3。
任选成分
本文所述的粘合剂组合物可包含少于10重量％、或者少于5重量％、或者少于3重量％、或者少于2重量％、或者少于1重量％、或者少于0.5重量％、或者少于0.3重量％、或者少于0.2重量％、或者少于0.1重量％以及或者少于0.05重量％的一种或多种任选成分。
粘合剂组合物可以任选地包含可降低粘合剂组合物的粘度或改善其粘性特性的增塑剂或增塑油或增量油。增塑剂的非限制性示例包括烯烃低聚物，低分子量聚烯烃诸如液体聚丁烯，低分子量非芳族聚合物(例如得自Eastman Chemical Company的REGALREZ101)，邻苯二甲酸酯，矿物油诸如环烷油、石蜡油或氢化(白)油(例如，Kaydol油或ParaLux油(Chevron U.S.A.Inc.))，植物油和动物油以及它们的衍生物，石油衍生的油，以及它们的组合。增塑剂可包括聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、聚戊间二烯、戊间二烯和异戊二烯的共聚物，如美国专利8,865,824所述，该专利明确地以引用方式并入。
粘合剂组合物可以任选地包含抗氧化剂或稳定剂。本领域普通技术人员已知的任何抗氧化剂可用于粘合组合物中。合适的抗氧化剂的非限制性示例包括基于胺的抗氧化剂，诸如烷基二苯基胺、苯基-萘胺、烷基或芳烷基取代的苯基-萘胺、烷基化对亚苯基二胺、四甲基-二氨基二苯基胺等；以及受阻酚化合物，诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3',5'-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；四[(亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷(例如，IRGANOXTM1010，得自Ciba Geigy,New York)；十八烷基-3,5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸酯(例如，IRGANOXTM1076，可从Ciba Geigy商购获得)以及它们的组合。在使用时，组合物中抗氧化剂的量可少于粘合剂组合物的总重量的1重量％，或者为粘合剂组合物的总重量的约0.05重量％至约0.75重量％以及或者约0.1重量％至约0.5重量％。
粘合剂组合物可任选地包含可防止或减少组合物由于辐射而引起的降解的UV稳定剂。本领域普通技术人员已知的任何UV稳定剂可用于粘合组合物中。合适的UV稳定剂的非限制性示例包括二苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、草酰苯胺、丙烯酸酯、甲脒炭黑、受阻胺、镍淬灭剂、受阻胺、酚抗氧化剂、金属盐、锌化合物、以及它们的组合。在使用时，粘合剂组合物中UV稳定剂的量可少于粘合剂组合物的总重量的1重量％，或者为粘合剂组合物的总重量的约0.05重量％至约0.75重量％以及或者约0.1重量％至约0.5重量％。
粘合剂组合物可任选地包含增白剂、着色剂和/或颜料。本领域普通技术人员已知的任何着色剂或颜料可用于粘合剂组合物中。合适的增白剂、着色剂和/或颜料的非限制性示例包括荧光材料和颜料，诸如三嗪-二苯乙烯、香豆素、咪唑、二唑、二氧化钛和炭黑、酞菁颜料以及其他有机颜料，诸如IRGAZINB、CROMOPHTALB、MONASTRALB、CINQUASIAB、IRGALITEB、ORASOLB，它们中的全部均购自Ciba Specialty Chemicals,Tarrytown,N.Y.。在使用时，粘合剂组合物中增白剂、着色剂和/或颜料的量可少于粘合剂组合物的总重量的10重量％，或者为粘合剂组合物的总重量的约0.01重量％至约5重量％以及或者约0.1重量％至约2重量％。
粘合剂组合物可任选地包含芳香剂诸如香料或其他增味剂。此类芳香剂可以由衬垫保留或包含在剥离剂诸如微胶囊中，该剥离剂可以例如在从粘合剂组合物中去除剥离衬垫或在粘合剂组合物上压缩后释放芳香剂。
粘合剂组合物可任选地包含填料。本领域普通技术人员已知的任何填料可用于粘合剂组合物中。合适的填料的非限制性示例包括砂、滑石、白云石、碳酸钙、粘土、二氧化硅、云母、硅灰石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃珠、玻璃微球、陶瓷微球、热塑性微球、重晶石、木粉、以及它们的组合。在使用时，粘合剂组合物中填料的量可少于粘合剂组合物的总重量的60重量％，或者为粘合剂组合物的总重量的约1重量％至约50重量％以及或者约5重量％至约40重量％。
应用
本文所述的粘合剂组合物在一次性卫生消费制品例如尿布、女性护理垫和餐巾纸中具有工业应用。制品可包括具有通过热熔融粘合剂组合物粘结的任何两个或更多个基底的物品，诸如一次性制品，诸如尿布或女用卫生巾。基底可包括热塑性塑料、热固性聚合物、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、尼龙、聚丙烯，以及它们的组合、共混物或层状复合物。在一些应用中，基底可包括蜡、丙烯酸酯聚合物或其他材料、着色剂、防腐剂、稳定剂、加工润滑剂、以及它们的组合的涂层。基底可包括固体、无孔或可透气的膜。在一些应用中，基底可包括非织造织物和膜(例如，聚乙烯膜)。
粘合剂组合物可以在组装常用的一次性消费制品时用作构造粘合剂。此类制品包括婴儿尿布、成人尿布、床垫、卫生产品和其他吸收制品。将至少一种聚合物膜与其他膜和纤维材料组合通常制成这些制品。纤维材料可包括织物诸如织造或非织造织物、纤维桶形式的纤维、纤维集合、纤维球等。
此类吸收制品通常包括保持在制品内的吸收剂。通常使用非织造内衬覆盖吸收剂。此类衬垫包括高渗透性材料，诸如纺粘非织造结构，该高渗透性材料使流体或湿气从制品的内部传递到吸收层中。在吸收制品内形成的吸收层或结构通常包括纤维团块垫或纤维素或木浆，以用于吸收释放到吸收制品中的液体或流体材料。纤维或绒毛可包括纤维素纤维、合成纤维或它们的混合物，诸如木纤维、纤维素纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或通常包括超吸收材料的其他纤维材料的共混物。使用超吸收材料或高吸收材料来增加吸收制品的吸收能力。此类材料是包括改性的天然树胶和树脂的有机材料，但通常包括合成聚合物材料，诸如水凝胶。羧甲基纤维素、丙烯酸类聚合物的碱性金属、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯酸酐聚合物和共聚物、聚乙烯醚聚合物和共聚物、羟烷基纤维素聚合物和共聚物、聚乙烯磺酸聚合物和共聚物、聚丙烯酸类聚合物、聚乙烯吡咯烷酮聚合物和共聚物可用于吸收功能。
用于此类一次性制品中的非织造织物层通常是包括天然或合成纤维的粘结组合件的大体为平面的结构。
此类非织造材料通常使用包括纺粘、熔融粘结等的各种技术来制备。此类非织造材料通常通过将纤维或粗纱随机排列成随机图案来制造，并且然后利用纤维的固有粘结特性或通过使用施加到纤维的树脂材料粘结纤维来进行热粘结。各种聚合物可用于制备非织造材料，包括聚烯烃、聚酯、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、乙烯丙烯酸聚合物等。
制品的外部通常包括液体不可渗透的聚合物膜。在某些方面，外部聚合物膜可使用附加的外层进一步修饰，以获得外部聚合物膜的更加类似布或非织造物的特征。外部膜通常包括单层聚合物膜，但也可以是多层膜结构。典型的聚合物片材包括高抗拉强度聚合物，包括可形成为膜层的聚酯、聚烯烃或其他热塑性片材。通常使聚烯烃或聚酯聚合物材料形成为片材，并对其进行处理以改善强度、柔韧性和耐刺穿性。包括双轴取向、热处理或表面处理的技术可改善聚合物膜的膜特性。此类聚合物膜的厚度通常在约0.5密耳(例如，千分之一英寸)至约1.5密耳的范围内。
吸收制品可包括液体不可渗透的聚合物膜、吸收层垫和非织造内层。可使用利用制造技术施加的粘合剂组合物组装三组分结构，该制造技术将非织造内层粘附到聚合物膜，同时将吸收层保持在非织造内层和聚合物膜之间。
采用粘合剂组合物的制造方法包括将熔融的粘合剂组合物施加到基底，然后在将粘合剂组合物施加到第一基底之后0.1秒至5秒内使粘合剂组合物与第二基底接触，其中接触导致基底之间的粘结。
在使用粘合剂组合物制造的制品中，可通过在聚合物膜与纤维或纤维团块之间形成粘结来制造制品。该制品还可包括在聚合物膜与非织造织物之间形成的粘结。另外，可通过在包括聚合物膜的外层的多层结构与包括纤维图或非织造织物的内部部件之间形成粘结来制造制品。
粘合剂组合物可在熔融条件下作为热熔融粘合剂施加到基底，或者可以将其涂覆、施加或喷涂到聚合物膜非织造或吸收垫上。喷涂粘合剂通常使用槽式涂覆、喷涂或雾化特性以珠、点图案、螺旋图案或其他常规图案利用此类Nordson施加技术来施加。粘合剂组合物可使用槽式涂覆(使用Nordson true涂覆或Speed涂覆槽)以增加的机器速度施加到基底。
粘合剂组合物可以约1克/平方米至约25克/平方米(g-m-2)的所得粘结材料的量施加。粘合剂组合物可用于一次性尿布和餐巾纸构造的弹性附接和一次性物品，特别优选的应用包括婴儿尿布构造、尿布基础结构构造、尿布芯稳定、尿布外覆盖件层压、女用卫生巾芯稳定和女用卫生巾构造粘结。
测试方法
静态剥离时间测试方法
热熔融粘合剂组合物的静态剥离时间通过使用静态剥离时间测试方法来测定，该方法由以下组成：首先使用热熔体，使用指定的槽式涂覆工艺在两个指定的基底之间形成粘结，以形成层压件，如下所述。然后将从基底上提取的样本在静态负载下进行180度剥离测试，并将平均失效时间报告为“静态剥离时间”。
层压件的制备
使用热熔融粘合剂组合物经由指定的槽式涂覆工艺将两个指定的基底固定在一起，以形成层压件。用于形成层压件的第一基底是“非织造物”，它是具有点粘结图案(金刚石，每个点粘结0.87mm2)的15gsm聚丙烯纺粘物(SSS)，覆盖18.6％的粘结面积，并且每平方厘米具有21.5个点。平均纤维直径为17微米。非织造物以卷材形式提供并且宽度为212mm。用于形成层压件的第二基底是“膜”，它是基重为16gsm的微孔聚乙烯膜。平均打印覆盖面积为16.7％。示例性的合适的膜是MICROPRO微孔膜，以及购自Clopay(Clopay PlasticsCorporation,Mason,OH,USA)的称为BR137P和BR137U的膜，或等同物。膜以卷材形式提供并且宽度为206mm。
将热熔融粘合剂组合物槽式涂覆到移动的非织造幅材上。非织造幅材速度为573m/min，并且施加点处的总非织造幅材张力为0.5磅(每单位宽度10.5N/m的张力)。使用得自Nordson的TrueCoatTM模具(Nordson LU12K04139/8138208，Nordson Corporation,Westlake,OH,USA，或等同物)将粘合剂槽式涂覆到非织造物上。模具的垫片厚度为0.3mm，并且以交替的图案切割以形成60个开口，每个开口的宽度为1mm，每个开口之间具有1mm宽间距。这将在机器方向上形成60个连续的粘合带的涂层，每个粘合带的宽度为1mm，粘合带之间具有1mm未涂覆涂层的间距。设置喷嘴的粘合剂流速，使得每个粘合带的基重为2.2±0.1gsm。在到达涂覆器并且包括涂覆器的所有点处，粘合剂均保持在150±5℃的温度下。该总体槽式涂覆过程在21±2℃的环境温度下进行。
通过使槽式涂覆模具与支撑在与移动的非织造幅材共同旋转并且各自具有57mm直径的两个非驱动幅材支撑惰轮之间的非织造物接触，使用槽式涂覆模具将粘合剂施加到非织造幅材。幅材支撑惰轮的间距设置为中心到中心为155mm，并且粘合剂涂覆器的出口设置在距离下游惰轮的中心7mm的点处。将涂覆器压入惰轮之间的非织造物中，使得非织造物在槽式涂覆模具的粘合剂出口点处相对于在不存在涂覆器时非织造物在张力下形成的平面偏转3mm-4mm。当未接合涂覆器时，在槽式涂覆模具的垫片平面与张紧的非织造物的平面之间形成的夹角为俯仰角。当平面彼此垂直时，此夹角描述为零。对于层压件，粘合剂被涂覆为朝向下游惰轮呈正3°俯仰角。换句话讲，在未接合涂覆器时，垫片的平面相对于张紧的非织造物的平面在下游惰轮侧为87°。通过将槽式涂覆模具的宽度在非织造物的宽度上居中，使粘合剂涂层沿着非织造幅材的长度居中。
然后在涂覆之后使涂覆有粘合剂的非织造幅材与膜接触约970mm。膜的幅材速度为573m/min，并且总膜的幅材张力为1.0磅(21N/m，每单位宽度的张力)。两个幅材之间的接触点被制成位于直径为57mm的惰轮处，并且幅材以190°的包角包在惰轮上。将合并的幅材以1.5磅缠绕张力缠绕在辊上，并在缠绕之后立即从辊上切下样品。使取出的样品在21±2℃和40％的相对湿度下平衡最少20小时，然后进行静态剥离测试。
静态负载下的剥离
从平衡后的层压件中随机取出样本。样本沿层压件的纵向并跨层压件的整个横向测得为40mm，使得槽式涂覆的热熔融粘合剂组合物的所有六十个1mm宽的条带都包括在条带的横向长度中。
静态剥离在横向于纵向的方向(例如，垂直于粘合带方向)上进行。在层压件试样的一个40mm宽的边缘上，将层压件的边缘处的每个未粘结层单独折叠在直径2mm且长大约40mm的圆形木制小定位销杆上，并且用2英寸宽的大钢夹固定包裹的定位销。将夹子置于包裹的定位销上，并夹到双层材料上，使得材料不会从夹子上滑落或拉出。在附接夹子的情况下，在测试前将试样在预调节培养箱(在37±1℃下)中放置约10分钟。在10分钟之后，每个样品都通过附接到膜层的夹子悬挂在腔室中，并且砝码附接到从腔室中悬挂的非织造物的夹子。悬挂的砝码、大钢夹和定位销的总重量为25克。悬挂样本，使得附接的砝码的底部位于腔室的底部上方足够高的位置，以便整个层压件可以剥离，并且砝码可以穿过一段剩余距离自由下落到腔室的底部。使用计时器测量悬挂的砝码附接的时间与测试层压件的粘结区域完全层离的时间之间的时间。对于每个样本，该失效时间记录至最接近的秒。在至少十个样本上进行静态负载下的剥离，并且将失效时间的算术平均值定义为“静态剥离时间”，报告至最接近的秒。
针入度测试方法
使用针入度测试方法测定热熔融粘合剂组合物的针入度，该方法由以下组成：使用Humboldt H1280针和以下附加指导执行ASTM D5/D5M-13。环境温度保持在21.5±1.0℃，并且在测量之前将一个或多个待测试的热熔融粘合剂组合物的样本进行热平衡。使用如ASTM D5/D5M-13的第6节中所述的总负载100g，并且允许的穿透时间为5.0±0.2秒。如ASTMD5/D5M-13的第10节中所述，三个重复样的针入度距离的算术平均值定义为“针入度”，并且以十分之一毫米(即，丝米，或dmm)为单位报告到以dmm为单位的最接近的整数值。
抗拉强度测试方法
使用抗拉强度测试方法测定热熔融粘合剂组合物的抗拉强度，该方法由以下组成：按照以下附加指导执行ASTM D638-14。环境温度保持在23.0±1.0℃下。将热熔融粘合剂组合物浇铸成与如ASTM D638-14的图1中所述的IV型“狗骨形”一致的形状，并且使其平衡至环境温度。测试以50mm/min的夹头速度进行。屈服抗拉强度如ASTM D638-14的第11.2节中所述计算，并且报告为以兆帕(MPa)为单位的“屈服抗拉强度”，精确至0.01MPa。
粘度测试方法
使用粘度参数测试方法测定热熔融粘合剂组合物的粘度参数，该方法由以下组成：按照以下附加指导执行ASTM D3236-15。使用带有转子SC4-27的Brookfield RVT粘度计(Brookfield Engineering,Middleboro,MA,USA)或等同物。在整个测量过程中，样品温度均保持在150.0±1.0℃。将样品预热10分钟，然后用测量转子搅拌30min。在整个测量过程中，转子以20rpm的速度旋转。如第10节所述，所得表观粘度报告为以毫帕斯卡-秒为单位的“粘度”，精确至100mPa·s。
Mettler杯球测试方法
Mettler杯球参数使用Mettler杯球测试方法测定，该方法由以下组成：以2℃/min的加热速率执行ASTM D3461-14。记录如ASTM D3461-14中定义的软化点，并将其报告为Mettler杯球参数，精确至0.1℃。
熔化焓测试方法
热熔融粘合剂组合物的熔化焓参数使用熔化焓测试方法测定，该方法由以下组成：按照以下附加指导执行ASTM D3418-15。优选地从模制或造粒的原料粘合剂组合物中提取一个或多个样本。如果没有原料可用，则使用本领域技术人员已知的技术从吸收制品中的感兴趣的粘结中提取一个或多个粘合剂样本。在差示扫描量热仪(DSC)中将干燥氮气用作吹扫气体。DSC中温度的升高速率为10℃/min，并且DSC中温度的降低速率为1℃/min。质量归一化的熔化焓基于对应于降低温度(以1℃/min)的曲线按照第11.4节中的规定计算，并且报告为以焦耳/克(J/g)为单位的“熔化焓”，精确至0.1J/g。
振荡流变测试方法
振荡流变测试方法用于测量热熔融粘合剂组合物的储能模量和损耗因子。受控应力旋转流变仪(诸如Discovery HR-3，TA Instruments,New Castle,DE,USA，或等同物)能够将样品温度控制(使用Peltier冷却器和电阻加热器组合)在至少-10℃至150℃的范围内，其精度等于或超过0.5℃。流变仪以平行板构型和20mm不锈钢平行板工具操作。
该方法最初使用1000μm的平行板间隙。为了补偿工具的热膨胀，将间隙设置为1000μm，并且执行作为在-10℃至150℃范围内的温度的函数的实际板间隙(如使用合适的标准测试流体测得)的映射。然后，在测定储能模量参数和损耗因子参数的整个过程中使用此映射。
将流变仪加热至150℃，将热熔融粘合剂组合物引入流变仪中，将间隙设置为1050μm，修剪多余的突出样品，并且然后将间隙设置为1000μm。(流变仪的轴向力控制被设置为保持在力的±0.1N以内，并且除上述工具补偿之外，还补偿了样品本身的热膨胀/收缩，以避免间隙的过度填充或填充不足。)然后使流变仪冷却至130℃，这时以2℃/min的恒定冷却速率将温度从130℃降至-10℃，开始测量。施加的应变幅度为0.1％，并且振荡频率为1Hz(即，每秒一个周期)。记录所得的振荡应力。
在此步骤之后，将样品温度设置为23℃(温度以10℃/min的速率升至该设定值)，并使样品在23℃下静置4.0小时。在此阶段结束时，将温度设置为-10℃(温度以10℃/min的速率降至该设定值)，样品在-10℃下平衡300秒，然后进行第二振荡流变学测量(0.1％应变，振荡频率为1Hz)，同时温度以2℃/min的恒定升高速率上升至130℃。
从第二次升高的温度扫描开始，计算并记录23℃和37℃下的储能模量G′，并将这些值分别以兆帕(MPa)为单位报告为“23℃下的储能模量”和“37℃下的储能模量”，精确至0.01MPa。从第二次升高的温度扫描开始，计算并记录23℃和37℃下的损耗因子(也称为损耗角正切值)，并将这些无量纲值报告为“23℃下的损耗因子”和“37℃下的损耗因子”，精确至最接近的百分数。
拉伸测试方法
拉伸测试方法用于测定粘合剂组合物的样本的屈服应力和韧性。用装配有带有反向旋转辊的专用夹具的旋转流变仪分析由粘合剂组合物形成的薄膜样本，并且测量和记录与所施加的拉伸应变相关联的应力。
仪器设置
旋转流变仪(ARES G2，TA Instruments,New Castle,DE,USA，或等同物)装配有夹具，该夹具具有专门设计用于询问膜的拉伸变形的反向旋转的圆柱形辊。合适的夹具的示例是拉伸粘度夹具或EVF(EVF，TA Instruments，或等同物)。流变仪还配备有强制对流烘箱FCO(FCO，TA Instruments，或等同物)和冷却系统(ACS 2，TA Instruments，或等同物)，能够将温度控制在至少–50℃至250℃，在0.5℃的公差内。
样本制备
将大约10g的粘合剂组合物放入聚四氟乙烷(PTFE)碗中，并且引入真空烘箱中。在环境压力下于170℃放置15分钟之后，将压力降至10mbar，并且随后将粘合剂组合物在170℃和10mbar下保持45分钟，以去除粘合剂组合物中的气泡。将粘合剂组合物从真空烘箱中取出，并冷却至环境实验室条件(23℃±2℃)保持90分钟±30分钟，此时将粘合剂组合物从PTFE碗中取出并置于2张硅化纸之间。在热压机中使用厚度为0.50mm的金属垫片作为间隔件，当在足以形成聚合物膜的压力下于90℃用热压机压制60秒时，获得0.50mm的膜厚度。如果90℃不足以熔融粘合剂组合物，则使用更高的温度(但是足以熔融组合物的最低温度)。在测试之前，将膜在23℃±2℃的实验室中保存至少120小时。用样品切割机从膜上冲出单个测量样本，使最终样本尺寸为20.0mm×10.0mm×0.50mm。
测量
在流变仪的强制对流烘箱中，将EVF的圆筒加热至50℃，保持90s±30s。将粘合剂组合物样本快速压在EVF的圆筒上，以将其固定到圆筒表面。将样本垂直于圆筒的旋转轴线放置。
然后将安装在EVF上的样本放置在流变仪的强制对流烘箱中进行热调节，并且在37℃±1℃下恒温300s±10s。经过这段时间之后，对样本进行机械调节。为了对样本进行机械调节，将扭矩换能器调零，并且将样品以0.001s–1的预拉伸速率放置0.30s，并且然后松弛60s。(在该方法中，所有应变均以Hencky应变(也称为“真实应变”或“对数应变”)表示。)
在FCO烘箱中于37℃±0.5℃下进行测量。测量的应变率拉伸为1s–1，并且最大拉伸度下的应变为4.0。在测量之后，检查样本是否破裂。如果破裂，则记录断裂的位置。如果破裂大约在EVF的两个圆筒之间，则认为收集的数据是可接受的。否则，如果聚合物膜断裂位于旋转圆筒处或附近，则将结果丢弃，并在重复样本上再次进行测量。
分析
对于拉伸应力计算，假设体积恒定。根据流变仪记录的原始扭矩对角位移数据，计算拉伸应力(以兆帕或MPa为单位)对Hencky应变数据。数据以半对数方式绘制，其中横坐标为Hencky应变(线性标度)，而纵坐标为拉伸应力(对数标度)。在该图中寻求线性范围。如果可以识别线性范围，并且该范围可以与R2值为0.98或更大的正斜率拟合，则将Hencky应变为零(即，y轴截距)时的拟合线值定义为屈服应力，以Mpa为单位报告至最接近的千帕斯卡。否则，将测量期间记录的拉伸应力的最大值报告为屈服应力，再次以Mpa为单位报告至最接近的千帕斯卡。
再次绘制上面计算的拉伸应力(MPa)对Hencky应变数据，但这次是线性的，其中横坐标(线性轴)为Hencky应变，而纵坐标(线性轴)为拉伸应力。拉伸应力与应变的积分(即，拉伸应力曲线下的面积作为应变的函数)是由零应变到样品破裂时的应变(或者在测量期间未破裂的情况下，到4.0的应变)计算得出的，并且报告为“韧性”，以兆焦耳/立方米或MJm–3为单位进行报告。
实施例
提供以下实施例以帮助举例说明本文的粘合剂组合物。示例性的粘合剂组合物可通过常规配制和混合技术来制备。应当理解，在配制领域的技术人员的技术范围内，可对本文所述的粘合剂组合物进行其他修改。除非另外指明，否则本文中所有份数、百分比和比率均按重量计。一些组分可作为稀释溶液来自供应商。除非另外指明，否则所示量反映了活性材料的重量百分比。
表1提供了示例性粘合剂组合物，其中示出组分的描述和组分的量范围。
表1
Figure BDA0002721490540000311
数据
表2示出了实施例和比较例的粘合剂组合物。
表2
Figure BDA0002721490540000321
粘合剂组合物A-Q包括实施例和比较例的粘合剂组合物。每种粘合剂组合物A-Q包含至少99％的一种共聚物，其中该共聚物变化并且每种共聚物包含约50％至约60％的1-丁烯单体单元和约40％至约50％的丙烯单体单元。在一些测试期间，出于防腐和包装目的，添加了少于1％的抗氧化剂和其他次要成分，但据信1％的抗氧化剂和其他次要成分对表2和表3中提供的数据没有影响。
表3示出了与表2中所选的一组实施例和比较例的粘合剂组合物相关联的附加参数。
表3
Figure BDA0002721490540000322
Figure BDA0002721490540000331
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何应用的现有技术、或承认其独立地或以与任何其他一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类应用。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然本文已举例说明和描述了粘合剂组合物，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本文献的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本文献范围内的所有此类变化和修改。

Claims (8)

1.一种吸收制品，所述吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、具有前腰边缘的前腰区、具有后腰边缘的后腰区、设置在所述前腰区和所述后腰区之间的裆区、以及将所述前腰边缘接合到所述后腰边缘的两个间隔开的纵向侧边，其中所述吸收制品包括部件的组合件，并且其中部件的所述组合件包括：
a)顶片；
b)底片，所述底片位于所述顶片下面；
c)吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间，其中所述吸收芯包括芯覆盖件、除尘层、采集层、分配层和存储构件中的至少一者；
d)至少一个附加部件，所述至少一个附加部件选自：
i)扣紧系统，所述扣紧系统用于在所述吸收制品被穿着时将所述前腰区接合到所述后腰区；
ii)阻隔箍，所述阻隔箍与所述两个间隔开的纵向侧边相邻并位于所述两个间隔开的纵向侧边的内侧；
iii)衬圈箍，所述衬圈箍位于所述两个间隔开的纵向侧边中的每个纵向侧边和所述阻隔箍之间；
iv)前耳片，所述前耳片设置在所述前腰区中；
v)后耳片，所述后耳片设置在所述后腰区中；以及
vi)接纳构件；以及
e)粘合剂组合物，所述粘合剂组合物将部件的所述组合件中的至少两者接合在一起，其中所述粘合剂组合物包含至少90重量％的共聚物，其中所述共聚物包含30重量％至70重量％的丙烯单体单元和30重量％至70重量％的1-丁烯单体单元，其中所述粘合剂组合物不含异相共聚物；
其中通过粘度测试方法测得，所述粘合剂组合物在150℃下的粘度为2,000mPa·s至11,500mPa·s；
其中通过熔化焓测试方法测得，所述粘合剂组合物的熔化焓小于17J/g；
其中通过抗拉强度测试方法测得，所述粘合剂组合物的屈服抗拉强度为0.5MPa至1.5MPa；并且
其中通过静态剥离时间测试方法测得，所述共聚物的静态剥离时间为至少220秒。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂组合物将所述顶片接合到下面的非织造层。
3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂组合物将所述顶片接合到所述底片，所述底片与所述两个间隔开的纵向侧边中的一个纵向侧边相邻。
4.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂组合物将所述芯覆盖件接合到所述除尘层。
5.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂组合物将所述除尘层接合到所述底片。
6.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述粘合剂组合物包含至少95重量％的所述共聚物。
7.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述共聚物包含45重量％至55重量％的1-丁烯单体单元。
8.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述粘合剂组合物包含少于0.5重量％的增粘剂。
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