JP6695939B2 - 粘着剤を含まない接着剤を有する吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、構成要素をおむつのような吸収性物品に組み立てるための接着材、典型的にはホットメルト接着剤（すなわち構造接着剤）に関する。特に、本発明は、粘着剤を実質的に含まない構造接着剤を使用して組み立てられる吸収性物品に関する。

使い捨て吸収性物品は、例えば介護者のような使用者の生活を楽にするものである。大人用失禁物品、おむつ、及びトレーニングパンツ等の使い捨て吸収性物品は、通常いくつかの構成要素を組み合わせることで製造される。これらの構成要素は、一般に、液体透過性トップシートと、このトップシートに取り付けられた液体不透過性バックシートと、このトップシートとバックシートとの間に位置する吸収性コアと、を含む。液体透過性トップシートは、使い捨て物品が着用された際に、着用者の身体に隣接配置される。トップシートは、吸収性コア内へ向かうよう体液が透過可能となっている。液体不透過性のバックシートは、吸収性コアに保持された液体の漏れ防止に寄与する。一般に吸収性コアは、体液が着用者の肌から使い捨て吸収性物品に移動可能となるように、例えば高吸収性、高吸収率のような所望の物理特性を有するように設計されている。

多くの場合、使い捨て吸収性物品の１つ又は複数の構成要素は、接着剤により互いに接着される。例えば、接着剤は、トップシートとバックシートのような吸収性物品の個別の層を互いに接着するために使用されている。接着剤はまた、締結具及び脚部弾性体又はカフ等の個別の構成要素を物品に対して接着するためにも使用されている。このような接着剤は、個別の構成要素から、吸収性物品を組み立てることに寄与するように使用されることから、構造接着剤と呼ばれることが多い。

多くの場合、ホットメルト接着剤が構造接着剤として使用される。一般的なホットメルト接着剤は、ポリマーと添加成分とを、実質的に均一な熱可塑性混合物となるように組み合わせることで作製される。通常、添加剤としては、例えば、粘着剤、可塑剤、及び／又はワックスを挙げることができる。このような配合は通常有用であるが、高価となる場合があり、性能特性に改善の余地がある。例えば、接着剤の構成の最大６５％を占め得る粘着剤は、高価で調達が難しい場合がある。したがって、より安価で高い性能となるように、構造接着剤の更なる改良が求められている。

本発明は、非晶質ポリオレフィン組成物及び非晶質特性と結晶性ブロックとを含むヘテロ相ポリオレフィン組成物を含む接着剤を用いて構成要素の集合体から組み立てられる使い捨て吸収性物品に関する。

例示的な吸収性物品の平坦で、組立前状態を示す平面図である。

本明細書において、以下の用語は下記で指定される意味を有するものとする。
吸収性物品に関連する「使い捨て」は、洗濯する、あるいは別の方法で吸収性物品として復元するか再利用することが一般に意図されない（すなわち、単一回の使用の後で廃棄する、好ましくはリサイクルする、堆肥化する、あるいは環境に適合する方法で廃棄することが意図される）吸収性物品を意味する。

「吸収性物品」とは、身体排泄物を吸収及び収容するデバイスを指し、より詳細には、着用者の身体に接してあるいは近接して配置されて、身体から排出される様々な排泄物を吸収し、収容するデバイスを指す。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予め成形された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能おむつあるいはパンツ型おむつ、成人失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、パンティライナー等の女性用生理衣類、吸収性挿入物等が挙げられる。

用語「近位」及び「遠位」は、それぞれ、構造体の長手方向又は横方向の中心線に比較的近い又は遠い要素の位置を指す（例えば、長手方向に延びる要素の近位縁が、同じ要素の遠位縁が同じ長手方向中心線に対して配置されるよりも長手方向中心線により近く配置されている）。

「身体に面する」及び「衣類に面する」はそれぞれ、要素若しくは要素の表面、又は要素のグループの相対的な位置を指す。「身体に面する」とは、着用時にその要素又は面が他の何らかの要素又は面よりも着用者に近いことを意味する。「衣類に面する」とは、着用時にその要素又は面が他の何らかの要素又は面よりも着用者から離れていることを意味する（すなわち、要素又は面が、使い捨て吸収性物品の上に着用され得る着用者の衣類に隣接する）。

用語「長手方向」は、物品の腰縁部から対向する腰縁部まで実質的に垂直に続き、一般的には物品の最大長さ寸法に対して実質的に平行な方向を意味する。長手方向の４５度以内の方向は「長手方向」であると考えられる。

「横方向」は、物品の長手方向縁部から向かい合う長手方向の縁部まで、長手方向にほぼ直角に走る方向を指す。横方向の４５度以内の方向は、「横方向」であると考えられる。

「配置される」は、要素が特定の場所又は位置に位置付けられることを指す。

「接合される」は、要素が直接的に他の要素に取り付けられることによって要素が直接固定される形態、及び要素が中間の部材に取り付けられ、その中間部材が次に他の要素に取り付けられることによって要素が他の要素に間接的に固定される形態を指す。

「フィルム」は、材料の長さ及び幅が材料の厚さを大幅に上回るシート状材料を指す。フィルムは典型的には約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

「透水性」及び「不透水性」は、使い捨て吸収性物品の意図された使用に関連する材料の浸透性を指す。具体的には、用語「透水性」は、液体の水、尿、又は合成尿が、押し付け圧力がない状態で、その厚さを通過できるようにする孔、開口部、及び／又は相互接続された空隙を有する層又は層構造体を指す。逆に、用語「不透水性」は、液体の水、尿、又は合成尿が（重力などの自然力とは別に）押し付け圧力がない状態でその厚さを通過できない層又は層構造体を指す。この定義に従う不透水性の層又は層構造体は、水蒸気に対して透過性であってもよく、すなわち「蒸気透過性」であってもよい。

「延伸性」及び「伸展性」は、弛緩状態の構成要素の幅又は長さを伸ばす又は増加させることができることを意味する。

「弾性体」、「エラストマー」、及び「エラストマーの」は、一般的に、破断又は破裂することなく少なくとも５０％のひずみに伸ばすことができ、変形力を取り除いた後に実質的にその本来の寸法に回復することができる材料を指す。

「エラストマー材料」は、弾性特性を示す材料である。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布、及び他のシート状構造体を挙げることができる。

「外側寄り」及び「内側寄り」は、それぞれ第２要素に対しておむつの長手方向の中心線から比較的遠くに又は近くに配置される要素の位置を指す。例えば、要素Ａが要素Ｂの外側寄りである場合、要素Ａは、要素Ｂよりも長手方向の中心線から遠くにある。

「パンツ」は、予め成形された腰部及び脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、着用者の脚部を脚部開口部に挿入してからパンツを着用者の下部胴体周辺の位置に滑り込ませることにより着用可能である。パンツは、一般に「閉鎖型おむつ」、「事前締着型おむつ」、「プルオン式おむつ」、「トレーニングパンツ」及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。

「不織布」布地又はウェブは、インターレイされた（interlaid）個々の繊維又は糸の構造を有するが、それが編布におけるような規則的又は識別可能な様式ではないウェブを意味する。不織布布地又はウェブは、例えば、メルトブローイング法、スパンボンディング法、エアレイイング法、及び結合カードウェブ法等の多くの方法から形成されている。不織生地の坪量は、材料の１平方ヤード当たりのオンス（ｏｓｙ）又は１平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で通常表わされ、繊維直径はミクロンで通常表わされる。（注：ｏｓｙをｇｓｍに変換するには、ｏｓｙに３３．９１を掛ける。）

「基材」は、本明細書において、主に２次元（すなわち、ＸＹ平面）であり、厚さ（Ｚ方向）がその長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）と比べて比較的小さい（すなわち１／１０以下）材料を説明するために用いられる。基材の非限定例としては、例えば、ウェブ、繊維性材料の層（１つ以上）、不織布、高分子フィルム又は金属箔等のフィルム及び箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用されてもよく、又は一緒に積層化された２つ又は３つ以上の層を含んでもよい。したがって、ウェブは基材であってもよく、又は２つ又は３つ以上の基材の積層体であってもよい。

「スパンボンドされている繊維」又は「スパンボンド繊維」とは、例えば米国特許第４，３４０，５６３号、同第３，６９２，６１８号、同第３，８０２，８１７号、同第３，３３８，９９２号、同第３，３４１，３９４号、同第３，５０２，７６３号、同第３，５０２，５３８号、及び同第３，５４２，６１５号に記載されているように、紡糸口金の、微細で、円形又は別の構造の複数個の毛管から、溶融した熱可塑性材料をフィラメントとして押し出し、次いで、押し出されたフィラメントの直径を急激に縮径させることによって形成される、小径の繊維を指す。スパンボンド繊維は、収集面に堆積するときに急冷され、通常は粘着性を有さない。スパンボンド繊維は、通常は連続的であり、多くの場合約７ミクロンを超える、より具体的には約１０〜３０ミクロンの平均直径を有する。スパンボンド材、層、又は基材は、スパンボンドされた（又はスパンボンド）繊維を含む。

「メルトブローン繊維」は、通常は本質的に熱可塑性の溶融材料を、溶融糸又はフィラメントとして、微細で、通常は円形の複数のダイキャピラリーを通して収束高速加熱ガス（例えば、空気）流中に押し出し、この収束高速加熱ガス流により、マイクロファイバーが有するような直径程度になるまで溶融材料のフィラメントを細くすることで得られた繊維を意味する。その後、メルトブローン繊維は、高速ガス流によって担送され、収集面上に堆積して、無作為に分散されたメルトブローン繊維のウェブを形成する。そのようなプロセスは、米国特許第３，８４９，２４１号に開示されている。メルトブローン繊維は、連続的又は不連続的であってもよく、直径が一般的に１０ミクロンよりも小さく、収集面上に堆積されると通常自己融着するマイクロファイバーである。

「マイクロファイバー」とは、約１００ミクロン以下の平均直径、例えば、約０．５〜５０ミクロンの直径を有する小径の繊維を意味し、より具体的には、マイクロファイバーは約１〜２０ミクロンの平均直径を有してもよい。約３ミクロン以下の平均直径を有するマイクロファイバーは、一般的に超微細マイクロファイバーと称される。超微細マイクロファイバーの例示的な製造方法は、例えば、米国特許第５，２１３，８８１号に見出すことができる。

「ホモポリマー」とは、単一のモノマーの重合により得られるポリマー、すなわち、１種類の繰り返し単位から本質的に成るポリマーを意味する。

「共重合体」は、少なくとも２つの異なるモノマーの重合により形成されたポリマーを指す。例えば、用語「共重合体」は、プロペン又は２−ブテン、好ましくは１−ブテン等のモノマーと、例えば、エチレン、１−ヘキセン又は１−オクテン等のα−オレフィンとの重合反応生成物を含む。

「プロペン共重合体」又は「プロピレン共重合体」は、４０重量パーセント超又は５０重量パーセント以上のプロペンと、エチレン及びＣ_４〜Ｃ_２０ αーオレフィンを含む群から選択された少なくとも１種のモノマーとの共重合体を意味する。

「ブテン共重合体」とは、ｎ−ブテン（１−ブテン）又は２−ブテンと、Ｃ_２〜３及びＣ_５〜２０ α−オレフィンの群から選択された少なくとも１種のモノマーとの重合体を意味する。ブテン共重合体は、通常、１−ブテン等のブテンモノマーを少なくとも約４０又は約５０重量パーセントの最小量で含む。

「ヘテロ相」ポリマーとは、非晶質で、冷却された接着剤が凝集強さを有することができるように、実質的結晶含量を少なくとも多少有する（少なくとも５重量％、１０重量％、２０重量％、４０重量％、又は５０重量％の結晶含量）ポリマーである。結晶性部分は、立体規則性を有するブロック又は配列の形態であることができる。

「非晶質」とは、結晶度が実質的に存在しない、（すなわち）５％未満及び１％未満であることを意味する。

「シーケンス又はブロック」とは、組成、結晶度、又は他の態様が類似しているモノマーが繰り返されるポリマー部分を意味する。

「オープンタイム」とは、溶融したホットメルト接着剤組成物が第１基材に塗られてから、接着剤組成物の硬化により、接着剤の基材上における有効な粘着性又は湿潤性が効果的に消滅するまでに経過する時間を指す。オープンタイムは「張り合わせ時間」とも称される。

「実質的」とは、ある規定の性質、定義等と概して同一又は均一であるが、若干の差異を許容する又は有することを意味する。例えば、粘度、融点等の本明細書に記載される測定された特性の、測定可能又は測定不能なわずかな変動が、人的エラー又は方法の精確性により生じ得る。その他の変動は製造工程における固有の変動、配合物の熱履歴等によって生じる。ただし、接着剤組成物は、報告されたような性質を実質的に有するものであるといえる。

「大部分」とは、ある材料又はモノマーが５０重量％超使用されていることを意味する。

「主成分」とは、ある材料又はモノマーが、混合物又はポリマーにおいて、その他のものと比較してより一般的な物質であるか、高い濃度でありながら、５０重量パーセントには達しないことを意味する。

「ホットメルト処理可能」とは、ある接着剤組成物をホットメルトタンク（すなわち、組成物が実質的に液状となるよう加熱されるシステム）により液化し、ポンプ（例えば、ギアポンプ又は容積型ポンプ）により、タンクから基材又は他の材料に近位の塗布地点まで、又は別のタンク、システム、又は動作単位（例えば、接着剤を塗布地点に送るための付加的な１つ又は複数のポンプを含み得る別のシステム）まで輸送可能であることを意味する。ホットメルト接着剤を実質的に液化するため使用されるホットメルトタンクは、通常約３８℃〜約２３０℃の範囲で動作する。通常、塗布地点では、実質的に液化した接着剤組成物はノズル又はノズルの束を通過するが、スロット等その他いくつかの機械的要素を通過してもよい。ホットメルト処理可能接着剤組成物は、配合物を液化、混合、及び／又は運搬するために、従来の押出機、並びにそれに付随する押出機の圧力及び温度特性を必要とする組成物と対比されるものである。ホットメルト処理システムのホットメルトタンク及びポンプは、接着剤組成物の粘度範囲として約１０００センチポアズ〜約１００００センチポアズまで処理可能であるが、押出機の場合、処理及び加工可能な接着剤組成物の粘度範囲は約１００００センチポアズから数十万センチポアズとなる。

特に規定されない限り、「積層構造」又は「積層体」とは、１つの層、材料、構成要素、ウェブ、又は基材が、少なくとも部分的に別の層、材料、構成要素、ウェブ、又は基材に接着剤で接合された構造を意味する。本出願の他の箇所に記載されるように、層、材料、構成要素、ウェブ、又は基材をそれ自体の上に折りたたみ、それ自体に接着結合することで、「積層構造体」又は「積層体」を形成することができる。

図１は、本発明のおむつ２０の平坦かつ非収縮状態（つまり、収縮をもたらす弾性を有さない）における、例示的かつ非限定的な実施形態の平面図である。おむつ２０の衣類に面する表面１２０が見る側に向いている。おむつ２０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。おむつ２０は、シャーシ２２を備えてもよい。おむつ２０及びシャーシ２２は、前側腰部領域３６、前側腰部領域３６に対向する後側腰部領域３８、及び前側腰部領域３６と後側腰部領域３８との間に配置される股領域３７を有することが示されている。腰部領域３６及び３８は、一般に、着用されたときに着用者の腰部を取り巻く、おむつ２０の部分を備える。腰部領域３６及び３８は、着用者の腰部周りで縮んで改善されたフィット性及び封入性をもたらすように、弾性要素を含んでもよい。股領域３７は、おむつ２０を着用した際に、概して着用者の脚の間に位置する、おむつ２０の部分である。

シャーシ２２の外側周辺部は、長手方向側縁部１２及び端縁部１４により画定される。シャーシ２２は、長手方向の中心線１００にほぼ平行に配向される、対向する長手方向側縁部１２を有してもよい。しかしながら、よりフィットするように、長手方向側縁部１２を湾曲又は曲げて、平面図で見たときに、例えば「砂時計」形状のおむつを製造してもよい。シャーシ２２は、横方向中心線１１０に対してほぼ平行に配向される対向する端縁部１４を有し得る。

シャーシ２２は、長手方向側縁部２５と、バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８とを有する液体透過性トップシート２４を備えてもよい。吸収性コア２８は、身体に面する表面と衣類に面する表面とを有し得る。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックシート２６に接合されてもよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップシート２４に接合され得る。他の構造体、要素、又は基材がコア２８とトップシート２４及び／又はバックシート２６との間に位置していてもよいことを認識すべきである。特定の実施形態において、シャーシ２２は、複合おむつ構造を形成するために付加され得る他の機構と共に、おむつ２０の主要構造を含む。トップシート２４、バックシート２６、及び吸収性コア２８は、様々な周知の構造で組み立てられ得るが、好ましいおむつの構造は、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に概して記載されている。

トップシート２４は、一般的に、少なくとも部分的に着用者に接触して又はごく接近して位置決めされ得る、おむつ２０の一部分である。適切なトップシート２４は、多孔質発泡体、網状発泡体、孔を形成したプラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル繊維若しくはポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせによる織布ウェブ又は不織布ウェブ等の多様な材料から製造されてもよい。トップシート２４は、一般に、着用者の皮膚に対してしなやかで柔らかい感触であり、無刺激性である。一般に、トップシート２４の少なくとも一部分は液体透過性であり、そのため液体がトップシート２４の厚さを容易に透過することができる。特に好ましいトップシート２４は、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手することができる。

トップシート２４の任意の部分が、当該技術分野で既知のローションでコーティングされてもよい。好適なローションの例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、及び同第５，６４３，５８８号に記載されるものが挙げられる。トップシート２４は、トップシート２４とコア２８との間に空隙空間を提供するために、完全若しくは部分的に伸縮又は縮小させてもよい。伸縮又は縮小されたトップシートを含む代表的な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号により詳細に記載されている。

吸収性コア２８は、使い捨ておむつ及びその他の吸収性物品に一般に使用される多種多様な液体吸収性材料を含んでもよい。適切な吸収性材料の例としては、通常エアフェルトクレープ紙綿と呼ばれる粉砕された木材パルプ、コフォームを含むメルトブローンポリマー、化学的に強化、改質、又は架橋されたセルロース繊維、薄紙の包装紙及び薄片を含む薄紙、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又は任意のその他吸収性材料又は材料の組み合わせが挙げられる。これらの材料を組み合わせて、捕捉層、分配層及び貯蔵層等の流体処理層を含み得る１つ又は複数の層（図示されていない個々の層）の形態のコア２８としてもよい。吸収性コア２８は、基材層と、吸収性ポリマー材料と、接着剤の繊維質層（不図示）とを有してもよい。そのような吸収性コア２８はまた、他のコア構成要素を安定化するための層（図示せず）を含んでもよい。そのような層としては、コアカバー及びダスティング層が挙げられる。こうした層に好適な材料は、Ａｖｇｏｌ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｋｎｏｘｖｉｌｌｅ，ＮＣ）から入手可能な、約１０〜１５ｇ／ｍ^２の坪量を有する、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布（メルトブローン層は＜５ｇ／ｍ^２を占める）である。例えば、吸収性コア２８として用いるための代表的な吸収性構造体が、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，１３７，５３７号、同第５，１４７，３４５号、同第５，３４２，３３８号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号、及び同第５，６２５，２２２号に記載されている。吸収性コアの全体の寸法及び／又は厚さを減じることで着用者の快適性を向上させ、かつ汚れた挿入物によって生じる使い捨て廃棄物の量を減らすために、性能制約の範囲内で可能な最小限度量のコア材料を用いた吸収性コアを作製することが望ましい場合がある。この目的を達成するために、好適な吸収性コアに適した材料及び構成の例は、米国特許出願第１２／１４１，１２２号及び同第１２／１４１，１２４号、並びに米国特許第８，０１７，８２７号、及び同第８，４９６，６３７号に記載されているが、これらに限定されない。これら文献は、超吸収性ポリマー粒子と組み合わされる、エアフェルト又は他の形態のセルロース繊維の必要性及びこれらの混入を最小限にする若しくは排除する吸収性コア構造（以下「実質的にエアフェルトを含まないコア」と称する）について一般的に記述している。本発明の接着剤は、他の使用の中でも、コアを固定する、吸収材を固定する、又はコア基材を吸収性ポリマー材料に接着させるために、コアの内部又は近傍で使用することができる。吸収性コアの構成及びコアの内部で使用される接着剤は、米国特許第８，３１９，００５号及び同第８，１８７，２４０号、並びに米国特許出願公開第２０１２／０３１６５３０号に記載されているようなものでよい。いくつかの実施形態において、接着剤は、繊維性であっても、ネット状構造であってもよい。

バックシート２６は、一般的に、おむつ２０の衣類に面する表面１２０の少なくとも一部分であり得るように位置決めされる。バックシート２６は、おむつ２０に吸収され、おむつ２０内に収容された排泄物が、ベッドシーツや下着のような、おむつ２０と接触し得る物品を汚すことを防ぐように設計されてもよい。ある実施形態では、バックシート２６は、実質的に不透水性である。好適なバックシート２６の材料としては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ，ＩＮ）が製造し、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されるものなどのフィルムが挙げられる。他の好適なバックシート２６の材料としては、蒸気をおむつ２０から排出させながら排出物がバックシート２６を通り抜けるのを防ぐ通気性材料を挙げることができる。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、並びに商品名ＥＳＰＯＩＲ ＮＯでＭｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）により、及び商品名ＥＸＸＡＩＲＥでＥＸＸＯＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｂａｙ Ｃｉｔｙ，ＴＸ）により製造される微孔性フィルムなどの材料を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、Ｃｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から商品名ＨＹＴＲＥＬ ｂｌｅｎｄ Ｐ１８−３０９７で入手可能である。このような通気性複合材料は、国際公開ＷＯ第９５／１６７４６号及び米国特許第５，８６５，８２３号により詳細に説明されている。不織布ウェブ及び孔あき成形フィルムを含む他の通気性バックシートが米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。代表的な好適なバックシートは、米国特許第６，１０７，５３７号に開示されている。好適なバックシート２６を提供するため、表面処理、特定のフィルムの選定及び加工、特定のフィラメントの選定及び加工などを含むがこれらに限定されない他の好適な材料及び／又は製造技術が使用されてもよい。

バックシート２６は、図１の切欠に示したような１つを超える層から構成されてもよい。バックシート２６は外側カバー２６ａと内側層２６ｂとを備えてもよい。外側カバー２６ａは長手方向側縁部２７ａを有してもよく、内側層２６ｂは長手方向側縁部２７ｂを有してもよい。外側カバー２６ａは柔らかい不織布材料から作製され得る。内側層２６ｂは実質的に不透水性のフィルムでから作製され得る。外側カバー２６ａと内側層２６ｂとは接着剤又は任意の他の好適な材料若しくは方法で接合され得る。特に好適な外側カバー２６ａは、Ｃｏｒｏｖｉｎ ＧｍｂＨ（Ｐｅｉｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から供給元コードＡ１８ＡＨ０として入手可能であり、特に好適な内側層２６ｂは、ＲＫＷ Ｇｒｏｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｇｒｏｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとして入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が考えられているが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正が可能であることは当業者には明らかである。

おむつ２０は、締結装置５０を含んでもよい。締結される際、締結装置５０は、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８と相互結合し、おむつ２０の装着中、着用者の腰部周辺を取り囲んでよい。締結装置５０は、例えば、テープタブ、フックとループの締結要素、タブ及びスロットのような係合締結具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は雌雄同体締結要素等の締結具を含んでよいが、他の既知の任意の締結手段も、概して使用可能である。いくつかの代表的な表面締結装置が、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号に開示されている。代表的な係合締結装置は米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締結装置５０は、米国特許第４，９６３，１４０号にて開示されるように、物品を廃棄構成に維持するための手段を更に提供してもよい。締結装置５０は、米国特許第４，６９９，６２２号に開示されるように、一次及び二次締結装置を含んでもよい。締結装置５０は、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号に開示されるように、重なり合う部分のずれを低減するか、又はフィット性を向上するよう構成されてもよい。

図１は、係合部材５２及び受入部材５４を有する締結装置５０を示す。図示の係合部材５２は、フック、ループ、接着剤、粘着剤、又は他の締結部材を含み得る係合表面５３を有する。受入部材５４は、係合部材５２が係合するのを可能とする表面を有してもよい。受入部材５４は、係合部材５２を受け入れることのできるフック、ループ、接着剤、粘着剤、又は他の締結構成要素を含んでよい。好適な係合部材５２及び受入部材５４の組み合わせとしては、フック／ループ、フック／フック、接着剤／高分子フィルム、粘着剤／粘着剤、接着剤／接着剤、タブ／スロット、及びボタン／ボタン穴が挙げられるが、これらに限定されない。

おむつ２０は、バリアカフ６０及び／又はガスケットカフ７０を含んでよい。ガスケッティングカフ７０は、外側レッグカフ、レッグバンド、サイドフラップ、レッグカフ、又は弾性カフとも呼ぶことができる。バリアカフ６０は、第２のカフ、内側レッグカフ、又は「立ち上がった」弾性フラップと呼ばれることもある。

ガスケットカフ７０は、実質的に非弾性であってもよく、又は弾性的に延伸性であって、着用者の脚部に動的に適合してもよい。ガスケットカフ７０は、トップシート２４、バックシート２６、又はおむつ２０の形成に使用された任意の他の好適な基材に動作可能に接合された、１つ又は複数の弾性部材７２（弾性ストランド等）により形成されてもよい。好適なガスケットカフ構造が、米国特許第３，８６０，００３号に更に記載されている。

バリアカフ６０は、長手方向中心線１００にほぼ平行に走る遠位縁６１及び近位縁６３を有することができる。バリアカフ６０は、おむつ２０の長手方向の全長に及び得る。バリアカフ６０は、フラップ６２及び弾性部材６４（弾性ストランド等）によって形成されてもよい。フラップ６２は、おむつ２０を形成する既存材料又は要素のいずれかの連続延長部であってもよい。他の実施形態では、図１に示すように、バリアカフ６０は、個別の要素であってもよい。そのような実施形態では、フラップ６２及び弾性部材６４を含むバリアカフ６０が形成され、その後、結合部６５によりシャーシ２２に接合されてもよい。

フラップ６２は、プラスチックフィルム、並びに天然繊維（例えば、木材又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布又は不織布ウェブ等の種々の基材を含んでよい。ある実施形態において、フラップ６２は、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カードウェブ、及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド−メルトブローン複合材料及び変形）等の不織布ウェブを含んでよい。前述した基材の積層体を使用してフラップ６２を形成してもよい。特に好適なフラップは、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード３０９２６として入手可能な不織布を含み得る。特に好適な弾性部材は、Ｉｎｖｉｓｔａ（Ｗｉｃｈｉｔａ，ＫＳ）から供給元コードＴ２６２Ｐとして入手可能である。バリアカフ及びかかるバリアカフの好適な構成を有するおむつの更なる記載は、米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号に見出すことができる。弾性部材６４は、一般にバリアカフ６０の長手方向長さに及ぶ。他の実施形態では、弾性部材６４は、少なくとも股領域３７内のバリアカフ６０の長手方向長さに及んでよい。弾性部材６４は、バリアカフ６０の近位縁６３が通常の着用時に着用者に接触したままであるような十分な弾性を示し、それによりバリアカフ６０のバリア性を向上させるのが望ましい。弾性部材６４は、対向する長手方向末端部でフラップ６２に接続されてもよい。ある実施形態において、フラップ６２は、弾性部材６４を取り囲むようにそれ自身の上に折り重なってもよい。フラップ６２の折り重なった区域を固定するため、結合部６７が使用されてもよい。

バリアカフ６０及び／又はガスケッティングカフ７０は、トップシートについて上述したようにローションで全体若しくは一部が処理されてもよく、又は米国特許出願第１１／０５５，７４３号（２００５年２月１０日出願）に詳述されているように疎水性表面コーティングで完全に若しくは部分的にコーティングされてもよい。

おむつ２０は前耳部４０及び後耳部４２を含んでよい。前耳部４０及び／又は後耳部４２は、おむつ２０の一体要素であってもよい（すなわち、それらは、おむつ２０に固定された別々に操作できる要素ではなく、むしろおむつの種々の層の１つ以上から形成され種々の層の１つ以上の延伸部である）。ある実施形態において、前耳部４０及び／又は後耳部４２は、図１に示したようにシャーシ２２に接合された個別の要素であってもよい。個別の前耳部４０及び／又は後耳部４２は、接着剤結合、圧力結合、熱結合等の、当該技術分野において既知の任意の結合方法によりシャーシ２２に接合できる。他の実施形態において、前耳部４０及び／又は後耳部４２は、シャーシ２２に接合された個別の要素を含んでもよく、シャーシ２２は、前耳部４０及び／又は後耳部４２の上に延びる層、要素、又は基材を有する。前耳部４０及び後耳部４２は、延伸性、非延伸性、弾性、又は非弾性であってもよい。前耳部４０及び後耳部４２は、不織布ウェブ、織布ウェブ、編生地、高分子及びエラストマーフィルム、有孔フィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、並びにそれらの組み合わせ及び積層体から形成できる。ある実施形態において、前耳部４０及び後耳部４２は、不織布／エラストマー材積層体又は不織布／エラストマー材／不織布積層体で形成できる。好適な弾性後耳部４２は、２つの不織布層（ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コードＦＰＮ３３２として入手可能なような）の間に配置されるエラストマーフィルム（Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から供給元コードＸ２５００７として入手可能なような）を含む積層体であってもよい。以下の実施形態は、後耳部４２の設計及び構造を対象とするが、これらの実施形態は、前耳部４０の設計及び構造にも等しく適用可能である。以下の実施形態のいかなる組み合わせも後耳部４２及び／又は前耳部４０に使用されてもよいことが理解されよう。

別の実施形態では、おむつ２０は、パンツを作るために、製造業者が事前に作製してもよい。パンツは、任意の好適な技術によって予備形成されてもよく、その例としては、再締結可能及び／又は再締結不可能な結合（例えば、シーム、溶接、接着、凝集結合、締結具）を使用して、物品の一部分を一緒に接合することが挙げられるが、これに限定されない。例えば、図１のおむつ２０は、係合された締結装置５０を有して製造されてもよい（すなわち、係合部材５２は受入部材５４に接合される）。更なる例として、図１のおむつ２０は、接着結合、機械的結合、又は当該技術分野において既知の他のいくつかの結合技術等の結合によって、前耳部４０を後耳部４２と接合させて製造され得る。好適なパンツは米国特許第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，８９７，５４５号、及び同第５，９５７，９０８号に開示されている。

上述のように、構造接着剤は通常、吸収性物品が組み立てられる際に、吸収性物品の構成要素を接合するために用いられる。そのような、構造接着剤を使用した接合の非限定的例として、
・コアカバーのダスティング層への接合、
・バックシート２６のコア２８への接合、
・バリアカフ６０又はガスケッティングカフ７０形成のため、弾性部材６４の不織布及び／又はフィルムへの接合、
・バックシート２６形成のため、不織布の蒸気透過性フィルムへの接合、
・バリアカフのトップシート２４への接合、
・受入部材５４のトップシート２４への接合、
・耳部４０、４２のバックシート２６への接合、
・コア基材層のコア吸収性ポリマー材料への接合、が挙げられる。

これらの用途の多くは、不織材料を別材料に接合することを伴うことが理解されよう。不織材料が別の不織布に接合される場合もある。他の例では、不織布がフィルムに接合される場合もある。

本発明の不織布は、米国特許出願第６１／８３７，２８６号、米国特許第８，３８８，５９４号、同第８，２２６，６２５号、同第８，２３１，５９５号、同第８，２２６，６２６号に開示されたものであってもよい。

接着剤
接着剤は、実質的に非晶質又はランダム重合したポリマー材料を含むポリオレフィンを含む第１ポリマー、及びヘテロ相ポリマーを含む第２ポリマーを含む。

第１の非晶質ポリマーは、典型的にはブテン、（例えば）１−ブテンを含み、また、エチレン、プロペン、又は第２のＣ_４〜４０オレフィンポリマーを含有してもよい。これらの実質的に非晶性である結晶化度の低いポリマーは、１０％未満、好ましくは５％未満の結晶性特性を有する。

第２のヘテロ相オレフィンポリマーは、プロペンモノマーを相当量の割合（４０又は５０モル％超）含有する第１のポリα−オレフィンポリマーを含み、また、若干の結晶質を含有する非晶質ポリマーを含む。

非晶質ポリマーはブテン系コポリマー（最低量が少なくとも１ブテンの約３０、４０、又は５０重量％である）であり、これはランダムブテン−α−オレフィンコポリマーとも称され得る。ブテンコポリマーは、プロペン由来の１つ又は複数の単位、すなわちマー単位（mer units）、エチレン又は４〜約２０個の炭素原子を含むα−オレフィン由来の１又は複数のコモノマー単位を含む。

第１コポリマーは、約３０モル％〜約７０モル％、好ましくは約４０モル％〜約６０モル％のブテン由来単位を含む。ブテン由来単位に加えて、本コポリマーは、約７０モル％〜約３０モル％から約６０モル％〜約４０モル％までの、好ましくはエチレン、プロペン又は少なくとも１種のＣ_５〜１０ α−オレフィンモノマーに由来する単位を含有する。

１つ又は複数の実施形態では、α−オレフィンコモノマー単位は、エチレン、１−ブテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン及び／又は１−オクテン等のその他のモノマーからも誘導され得る。例示的なα−オレフィンは、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１，２−メチルペンテン−１，３メチルブテン−１、ヘキセン−１，３−メチルペンテン−１，４−メチルペンテン−１，３，３−ジメチルブテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、メチルヘキセン−１、ジメチルペンテン−１、トリメチルブテン−１、エチルペンテン−１、オクテン−１、メチルペンテン−１、ジメチルヘキセン−１、トリメチルペンテン−１、エチルヘキセン−１、メチルエチルペンテン−１、ジエチルブテン−１、プロピルペンタン−１、デセン−１、メチルノネン−１、ノネン−１、ジメチルオクテン−１、トリメチルヘプテン−１、エチルオクテン−１、メチルエチルブテン−１、ジエチルヘキセン−１、ドデセン−１、及びヘキサドデセン−１から成る群から選択される。

１つ又は複数の実施形態では、非晶質コポリマーは、ブテン由来の単位を、約３０〜約７０モル％、好ましくは約４０〜約６０モル％含み、またエチレン、プロペン、１−ヘキセン、又は１−オクテンから選択される少なくとも１種のα−オレフィンモノマー由来の単位を、約７０〜約３０モル％から約６０〜約４０モル％含む。少量のα−オレフィンモノマーは約０．１〜２０モル％の範囲で使用可能である。非晶性ポリマーは、約１，０００〜約２５，０００以下、好ましくは約２，０００〜２０，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

１以上の実施形態では、第１の共重合体は、ブテン由来の単位を、約３０〜約７０モル％、好ましくは約４０〜約６０モル％含み、プロペン由来の単位を、約７０〜約３０モル％から約６０〜約４０モル％まで含み、更に少量のα−オレフィンモノマーを約０．１〜２０モル％の範囲で使用可能である。

非晶性ポリマーは、約１，０００〜約５０，０００以下、好ましくは約５，０００〜４５，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

非晶性共重合体の粘度は、１９０℃でＡＳＴＭ Ｄ−３２３６により測定した場合、１０，０００ｍＰａ・ｓ（１センチポアズ［ｃｐｓ］＝１ｍＰａ・ｓ）未満であり、例えば約２０００〜８０００ｍＰａ・ｓである。溶融粘度はＡＳＴＭ Ｄ−３２３６によって定められ、本明細書において「粘度」及び／又は「ブルックフィールド粘度」とも呼ばれる。

非晶質ポリオレフィンのいくつかの例としては、Ｈｕｎｔｓｍａｎが製造するＲｅｘｔａｃ Ｅ−６３、Ｅ−６５、２８１５、２８３０などを含むＲｅｘｔａｃポリマーが挙げられる。ポリマー類の説明に関しては、例えば、明示的に本明細書に組み込まれるＳｕｓｔｉｃの米国特許第５，７２３，５４６号を参照されたい。その他の有用な非晶質ポリマーは、Ｖｉｓｔｏｐｌａｓｔ（登録商標）及びＥａｓｔｏｆｌｅｘ（登録商標）材料として販売されている。

接着剤は、実質的なヘテロ相コポリマーを含む第２ポリオレフィンを含む。ヘテロ相ポリオレフィンは、プロペンコポリマー、（すなわち）他のコモノマーを含有するプロペン系ポリマーを含み得る。プロペン系ポリマー主鎖は、プロペン及び１つ又は複数のＣ_２若しくはＣ_４〜２０のα−オレフィンを含むことが好ましい。プロペン系ヘテロ相ポリマーは、例えば、プロペン及びエチレン、ヘキセン、又は所望によりその他のＣ_２若しくはＣ_４〜２０のα−オレフィンを含み得る。ポリマーは、約９９．５〜約７０重量％、好ましくは約９５〜約７５重量％のプロペン由来単位を含む。プロペン由来単位に加えて、本発明のコポリマーは、約０．１〜３０重量％、好ましくは約５〜２５重量％の、好ましくは少なくともＣ_２〜４又はＣ_５〜１０のα−オレフィン由来の単位を含む。

１つ又は複数の実施形態では、第２コポリマーは、過半量のプロペン、及び約０．１〜３０重量％又は２〜２５重量％のエチレンを含む。１つ又は複数の実施形態では、第２コポリマーは、過半量のプロペン、及び約０．１〜３０重量％又は２〜２５重量％の１−ブテンを含む。

１つ又は複数の実施形態では、第２コポリマーは、過半量のプロペン、及び約０．１〜３０重量％又は２〜２５重量％の１−ヘキセンを含む。１つ又は複数の実施形態では、第２コポリマーは、過半量のプロペン、及び約０．１〜３０重量％又は２〜２５重量％の１−オクテンを含む。

第１又は第２ポリオレフィンのいずれかに用いるためのその他のコモノマーには、エチレン又は４〜１２個の炭素原子を含むα−オレフィンが含まれる。代表的なα−オレフィンは、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン−３−メチル−１−ペンテン−４−メチル−１−ペンテン−３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、エチル−１−ペンテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、ジメチル−１−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、１−メチルエチル−１−ペンテン、１−ジエチル−１−ブテン、プロピル−１−ペンテン、１−デセン、メチル−１−ノネン、１−ノネン、ジメチル−１−オクテン、トリメチル−１−ヘプテン、エチル−１−オクテン、メチルエチル−１−ブテン、ジエチル−１−ヘキセン、１−ドデセン、及び１−ヘキサドデセンからなる群から選択され得る。好ましいＣ_４〜１０のα−オレフィンは、６〜８個の炭素原子を有するものであり、最も好ましいα−オレフィンは１−ヘキセン及び１−オクテンである。

好ましいプロペンコポリマーは、コモノマーがエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、又は１−オクテンであるコポリマーである。ポリマーの立体規則性（アイソタクチック又はシンジオタクチック）配列又はブロック含分は、結晶化可能含分のヘテロ相（部分的に非晶質及び部分的に結晶質）特性をポリマーに付与する。本明細書で使用する場合、また半結晶性ヘテロ相コポリマーに適用する場合、用語「結晶化可能」とは、冷却によって結晶化可能なこれらのポリマー配列又はブロックを表す。固化した半結晶コポリマーの結晶質含分はホットメルト接着剤の凝集力を増加させる。メタロセン重合された半結晶コポリマー系のホットメルト接着剤配合物は、最終的に、配合物中で良好な凝集力を達成する十分な結晶性含分を経時的に作り上げることができる。

第２ヘテロ相ポリマーは、好ましくはエチレン又はプロペンなどの重合モノマーの立体規則性配列からなる結晶化可能なポリマーブロック又は配列を含み、この配列は、典型的に１配列当たりで少なくとも反復又はブロックモノマー単位を結晶化するのに十分に長い。

好ましい実施形態では、結晶化可能セグメントは立体規則性又はアイソタクチックであってもよい。オレフィン配列のアイソタクチシティは、所望の触媒組成物を選択した重合によって達成可能である。従来技術では、アイソタクチシティはＤＳＣ又はＣ−１３ ＮＭＲ機器技術を用いて測定される。

ヘテロ相ポリマーは、少なくとも５重量％、１０重量％、２０重量％、４０重量％、又は５０重量％、好ましくは２０％〜８０％、より好ましくは２５％〜７０％の結晶化度を有する。

ヘテロ相コポリマーの融解熱は約１０Ｊ／ｇ〜約７０Ｊ／ｇ及び約１５Ｊ／ｇ〜約７０Ｊ／ｇであり（ＡＳＴＭ Ｅ７９３による）、その融点は１５０℃未満、及び約１０５℃〜約１３５℃である。

ヘテロ相ポリマーは約２０，０００以下、好ましくは約１０，０００以下、好ましくは約５００〜８，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

ヘテロ相コポリマーの粘度は、（ＡＳＴＭ Ｄ−３２３６によって測定して）ブルックフィールド粘度計を用いて１９０℃で測定した場合、２０，０００ｍＰａ・ｓ未満（１センチポアズ［ｃｐｓ］＝１ｍＰａ・ｓ）、例えば１５０００ｍＰａ・ｓ未満であり、特定の用途の場合は１０，０００ｍＰａ・ｓ未満及び５，０００ｍＰａ・ｓ未満であり、これは本明細書において「粘度」及び／又は「ブルックフィールド粘度」とも呼ばれる。

ホットメルト接着剤組成物に有用なヘテロ相ポリマーのいくつかの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、並びにＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）で販売されるポリプロピレン系エラストマー、並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商品名ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）及びＥＮＧＡＧＥ（商標）で販売されるものなどのポリエチレン系エラストマーといったこれらのコポリマーが挙げられる。

ホットメルト接着剤組成物に有用なその他のヘテロ相ポリマーとしては、ポリオレフィンエラストマーのＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）８８１６、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）２２３０、及びＥＮＧＡＧＥ（商標）８２００が挙げられる。ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＧＡ １９００のＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠した密度は０．８７０ｇ／ｃｍ３であり、融解熱は４６．１Ｊ／ｇであり、ＡＳＴＭ Ｄ １０８４に準拠した１７７℃でのブルックフィールド粘度は８２００ｃＰである。ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＧＡ １９５０のＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠した密度は０．８７４ｇ／ｃｍ３であり、融解熱は５３．４Ｊ／ｇであり、ＡＳＴＭ Ｄ １０８４に準拠した１７７℃でのブルックフィールド粘度は１７，０００ｃＰである。ＥＮＧＡＧＥ（商標）８２００のＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠した密度は０．８７ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのメルト・インデックスは５ｇ／１０分である。これらのオレフィンエラストマーはホットメルト接着剤組成物に有用なプロピレンコポリマーと相溶性があり、有効硬化時間（effective set time）を犠牲にすることなしに低温接着性能などの物理的特性を改善する。

任意の従来技術の重合合成プロセスによってもポリオレフィンコポリマーを調製することができる。オレフィンモノマー又はモノマー混合物の重合には、典型的にはメタロセン系触媒又はチーグラー・ナッタ系触媒である１つ又は複数の触媒を用いることが好ましい。重合方法としては、高圧重合、スラリー重合、ガス重合、バルク重合、懸濁重合、超臨界重合、若しくは溶液相重合、又はこれらの組み合わせが挙げられ、シングルサイトのメタロセン触媒系を用いることが好ましい。触媒は均質な溶液の形態であってもよく、担持されてもよく、又はこれらの組み合わせであってもよい。重合は連続的、半連続的、又はバッチプロセスによって実施されてもよく、また連鎖移動剤、捕捉剤、又はその他の適用可能と考えられる添加剤の使用を含んでもよい。連続的とは、中断又は停止することなく稼働する（又は稼働することを意図した）システムを意味する。例えば、ポリマーを製造するための連続的プロセスは、１つ又は複数の反応器に絶え間なく反応剤が導入され、ポリマー生成物が絶え間なく引き出されるプロセスである。１実施形態では、本明細書で説明するプロペンコポリマーは、単一の重合触媒を用いて単一又は複数の重合ゾーン内で生産される。ヘテロ相ポリマーは、典型的には所望のヘテロ相構造を獲得する複数のメタロセン触媒ブレンドを用いて作られる。

本明細書に開示される組成物は、接着剤中の粘度を低減させ得るか又は粘着性を改善し得る可塑剤若しくは可塑化用油又はエキステンダー油を更に含んでもよい。当業者に公知の任意の可塑剤を、本明細書で開示される接着剤組成物に使用してもよい。可塑剤の非限定的な例としては、オレフィンオリゴマー、液体ポリブテンなどの低分子量ポリオレフィン、低分子量の非芳香族ポリマー（例えばＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＲＥＧＡＬＲＥＺ １０１）、フタル酸エステル、ナフテン系油、パラフィン系油、又は水添化（ホワイト）油（例えばＫａｙｄｏｌオイル又はＰａｒａＬｕｘオイル（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｕ．Ｓ．Ａ．Ｉｎｃ製））などの鉱物油、植物油及び動物油並びにこれらの誘導体、石油由来油、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。低分子量ポリオレフィンとしては、Ｍｗが１００のもの、特に約１００〜３０００の範囲のもの、約２５０〜約２０００の範囲のもの、及び約３００〜約１０００の範囲のものが挙げられ得る。

いくつかの実施形態では、可塑剤としては、約３５０〜約１０，０００の間の平均分子量を有するポリプロピレン、ポリブテン、水素添加ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエン、ポリピペリレン、ピペリレン及びイソプレンのコポリマーなどが挙げられる。その他の実施形態では、可塑剤としては、従来の脂肪酸グリセリルエステル及びその重合生成物が挙げられる。いくつかの実施形態では、可塑剤はイソブチレンポリマーであってもよい。好ましい可塑剤にはポリイソブチレンポリマーが含まれる。ポリマーは、過半量のイソブチレン単位を含むことができるか、又は次式で表すことができる。
［−Ｃ（ＣＨ_３）_２−ＣＨ_２−］_ｎ
式中、ｎは１５〜７５である。ポリイソブチレン材料は、分子量が約２００〜２０，０００、約２００〜５，０００、又は約５００〜２，０００の粘性の液体である。好ましい材料は、１００℃で約１００〜２０，０００のセイボルトユニバーサル秒（ＳＵＳ）粘度を有する。ポリイソブチレンに特有の特徴は、ガス透過性が低く、酸、アルカリ、及び塩溶液の作用に対する耐性が高いことに加えて、誘電率が高いことである。これらの特徴は、太陽光又は紫外線の作用下で徐々に低下する（カーボンブラックを添加することによりこの過程は遅くなる）。産業においては、ポリイソブチレンは、−８０℃〜−１００℃の温度でモノマーのイオン重合（ＡｌＣｌ_３触媒）により製造される。これらは、ゴム産業で通常使用されている装置を使用して加工される。ポリイソブチレンは、天然又は合成ゴム、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、及びフェノール−ホルムアルデヒド樹脂と容易に混ざり合う。

好ましい組成物の実施形態は、オープンタイム、基材の濡れ、又は粘着のうち任意の特徴を接着剤材料に付加し得る従来技術の粘着剤材料を実質的に４０重量％未満、２０重量％未満用いるか、又はその有効量を実質的に含まない。粘着剤の使用を回避することにより、接着剤の密度、接着剤及び製品のコストが低減され、また配合者は供給不足の材料を使用せずに済む。更に、粘着剤は望ましくない匂いを使い捨て物品に付与する場合があり、また物品に用いられるポリエチレンバックシート材料を脆弱化させ得る低分子量可塑剤の担体（ＳＢＣ系接着剤に用いられるプロセス油のような）としての役割を果たす場合がある。こうした物品に使用されるポリエチレンフィルムの厚さが薄型化しているため、バックシートの完全性の重要性が高まっている。用語「従来の粘着剤樹脂」は、接着剤技術及び産業において一般的に入手可能で、典型的なホットメルト接着剤に使用されるような樹脂を意味する。これに該当する従来の粘着付与樹脂の例としては、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族変性脂肪族炭化水素樹脂、水素化ポリシクロペンタジエン樹脂、ポリシクロペンタジエン樹脂、ガムロジン、ガムロジンエステル、ウッドロジン、ウッドロジンエステル、トールオイルロジン、トールオイルロジンエステル、ポリテルペン、芳香族変性ポリテルペン、テルペンフェノール、芳香族変性水素化ポリシクロペンタジエン樹脂、水素化脂肪族樹脂、水素化脂肪族芳香族樹脂、水素化テルペン及び変性テルペン、並びに水素化ロジンエステルが挙げられる。従来の配合では、こうした樹脂は約４０〜約６５重量％の量で用いられる場合が多い。

更なる実施形態において、本明細書に開示される組成物は、所望により酸化防止剤又は安定剤を含むことができる。当業者に公知の任意の抗酸化剤を、本明細書で開示される接着剤組成物に使用してもよい。好適な抗酸化剤の非限定例としては、アルキルジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、アルキル又はアラルキル置換フェニルナフチルアミン、アルキル化ｐ−フェニレンジアミン、テトラメチル−ジアミノジフェニルアミン等のアミン系抗酸化剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等のヒンダードフェノール化合物、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナマート）］メタン（例えば、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）製のＩＲＧＡＮＯＸＴＭ１０１０など）、オクタデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロシンナマート（例えば、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ製のＩＲＧＡＮＯＸＴＭ １０７６など）、及びそれらの組み合わせが挙げられる。酸化防止剤を使用する場合、組成物中の量は、組成物の総重量の約０超〜約１重量％、約０．０５〜約０．７５重量％、又は約０．１〜約０．５重量％とすることができる。

更なる実施形態では、本明細書に開示の組成物は、所望により、照射による組成物の劣化を防止又は低減し得るＵＶ安定剤を含んでもよい。当業者に公知の任意のＵＶ安定剤を、本明細書で開示される接着剤組成物に使用してもよい。好適なＵＶ安定剤の非限定例としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、アリールエステル、オキサニリド、アクリル酸エステル、ホルムアミジンカーボンブラック、ヒンダードアミン、ニッケル失活剤、ヒンダードアミン、フェノール系抗酸化剤、金属塩、亜鉛化合物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。使用される場合、組成物中のＵＶ安定剤の量は、組成物の総重量の約０超〜約１重量％、約０．０５〜約０．７５重量％、又は約０．１〜約０．５重量％とすることができる。

更なる実施形態において、本明細書に開示される組成物は、所望により、蛍光増白剤、着色剤又は顔料を含むことができる。当業者に公知の任意の着色剤又は染料を、本明細書で開示される接着剤組成物で使用してもよい。好適な増白剤、着色剤、又は染料の非限定例としては、トリアジンスチルベン、クマリン、イミダゾール、ジアゾール、二酸化チタン、カーボンブラック等の蛍光体や染料、フタロシアニン染料、及びＩＲＧＡＺＩＮＢ、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＢ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＢ、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡＢ、ＩＲＧＡＬＩＴＥＢ、ＯＲＡＳＯＬＢ（いずれもＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎ．Ｙ）から入手可能）等のその他の有機染料が挙げられる。使用される場合、組成物中の増白剤、着色剤、又は染料の量は、組成物の総重量の約０超〜約１０重量％、約０．０１〜約５重量％、約０．１〜約２重量％であってもよい。

本明細書に開示される組成物は、所望により、香料又は他の着臭剤等の芳香剤も含むことができる。このような芳香剤は、ライナーによって保持されるか、又は、例えば、剥離ライナーを除去するか組成物を加圧して芳香剤を放出することができるマイクロカプセル等の放出剤内に収容されてもよい。

更なる実施形態において、本明細書に開示する組成物は、所望により、フィラーを含むことができる。本明細書に開示される接着剤組成物中で、当業者に周知の任意のフィラーを使用することができる。好適なフィラーの非限定的な例としては、砂、タルク、ドロマイト、炭酸カルシウム、粘土、シリカ、雲母、ウォラストナイト、長石、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、水和アルミナ、ガラスビーズ、ガラス微小球、セラミック微小球、熱可逆性プラスチック微小球、重晶石、木粉、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本組成物中にフィラーが使用される場合、その量は、約０超〜約６０重量％、約１〜約５０重量％、又は約５〜約４０重量％とすることができる。

特許請求される接着剤における１つの実質的な利点は、接着剤配合物の密度に関する。従来の粘着剤の密度は約１．０７〜１．０９ｇ／ｃｍ^−３の範囲である場合が多い。従来の粘着剤を約４０〜６０重量％の量で含む従来の配合された接着剤は、０．９ｇ／ｃｍ^−３を上回る密度を有する。粘着剤を実質的に含まない本発明の配合された接着剤の密度は０．９ｇ／ｃｍ^−３未満であり、多くの場合、約０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ^−３の範囲であり、多くの場合、０．８６〜０．８７ｇ／ｃｍ^−３の範囲である。これらの接着剤が粘着剤材料に起因する問題を有しないだけでなく、特許請求される接着剤の使用及び低い密度によって、重量で測定した使用量を低減してコストを削減することができる。

別の態様は、ホットメルト接着剤組成物を用いた製造方法である。この方法は、溶融した組成物を基材に塗布し、続いて接着剤組成物を第１基材に塗布してから０．１秒〜５秒以内に接着剤組成物を第２基材と接触させることを含み、この接触によって基材間に接着結合が生じる。

ホットメルト接着剤組成物は、従来のホットメルト接着剤塗布器での使用に適した溶融レオロジーや熱安定性を有する。ホットメルト接着性合成物の混合成分は、塗布温度では溶融粘度が低いため、組成物に溶剤やエキステンダー油を加えるまでもなく、例えばコーティングダイ又はノズルのようなコーティング装置を通って組成物が流れやすいものとなっている。ローター２７番を１７６．６６℃（５０ｒｐｍ，３５０°Ｆ）で使用するブルックフィールド社製サーモセルＲＶＴ粘度計により測定される、ホットメルト接着剤組成物の溶融粘度は、ミリパスカル秒単位又はセンチポアズ（ｃＰ）で１５００ｃＰ〜と３５００ｃＰ、又は約２０００〜３０００ｃＰである。ホットメルト接着剤組成物の軟化点は、約８０〜１４０℃、いくつかの実施形態では約１１５〜１３０℃である（ＡＳＴＭ Ｄ ３４６１−９７ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ Ｐｏｉｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ）。

特定の用途の場合、ホットメルト接着剤組成物の有効硬化時間は約５秒以下、例えば約０．１〜５秒であり、いくつかの実施形態では約０．１〜３秒であり、いくつかの実施形態では約０．２〜１秒である。特にオープンタイムが許容範囲内に留まることを考えると、ホットメルト接着剤の有効硬化時間は予想以上に短い。

構造接着剤は、スロット押出、らせんスプレーを含むスプレー、及びビーズを含むがこれらに限定されない幅広く多様な周知の塗布方法を使用して塗布することができる。非限定的な具体例としては、
・トップシートを下にある不織布層に接合するための、らせんスプレー又はスロットコーティングにおける構造接着剤の塗布、
・捕捉層又は分配層をコアカバーに接合するための、スロットコーティングによる構造接着剤の塗布、
・カフを備える不織布材料とバックシートとの間に位置する構造接着剤のビーズの塗布、
・吸収性物品の長手方向縁部を封止するようにトップシートをバックシートに接合するための、らせんスプレー又はスロットコーティングにおける構造接着剤の塗布、
・ランディングゾーン（すなわち、受入部材）をバックシートに接合するための、スロットコーティングを使用する構造接着剤の塗布、
・コアカバーをダスティング層に接合するための、スロットコーティングを使用する構造接着剤の塗布、
・コアをバックシートに接合するための、らせんスプレーにおける構造接着剤の塗布、
・カフを備える不織布材料を、バックシートを備える不織布材料に接合するための、らせんスプレーにおける構造接着剤の塗布、が挙げられる。

接着剤は、典型的には、得られる接合材料の１平方メートル当たり約１〜約１００、約４〜約９０、又は約７〜約７０グラム（ｇ／ｍ^２）の量で塗布される。材料は、得られる接合材料の１平方メートル当たり約０．１〜約２０、約０．２〜約１０、又は約０．３〜約１５グラム（ｇ／ｍ^２）の量で塗布されてもよい。接着性材料は、０．５〜２ｇ／ｍ^２、０．６〜１．７ｇ／ｍ^２、又は０．７〜１．５ｇ／ｍ^２のアドオン率で、吸収性物品に使用されてもよい。

第１の非晶質コポリマーと、第２のヘテロ相コポリマーと、ポリマー可塑剤／希釈剤と、酸化防止剤とを、高温の混合条件下でブレンドして完全に均一な流体溶融物を形成することで、多数のホットメルト接着剤組成物を調製した。混合温度は約１３５〜約２００℃、好ましくは約１５０〜約１７５℃であった。成分を完全に均一化して最終接着剤組成物を確実に調製するためにＷｉｓｅＳｔｉｒ（登録商標）ミキサーを使用した。

（実施例１〜４）
ホットメルト接着剤組成物を下記の通り溶融混練することによって配合した。特定の成分及び成分量を次の表２に示す。

これらのデータは、これら材料が、使い捨て吸収性物品において良好な構造接合をもたらすことを示す。ある種の条件下では、粘度は材料の流れに対する抵抗に関係することに注意されたい。この特有の性質は、溶融ポリマーの流動性、濡れの程度、及び基材への浸透を決定する。これは、ホットメルト接着剤材料としての加工可能性及び実用性の指標を提供するものである。溶融粘度は一般にポリマー分子量と直接関係しており、ローター２７番を用いたブルックフィールド社製サーモセルＲＶＴ粘度計を指定温度で使用して、ミリパスカル秒又はセンチポアズ（ｃＰ）単位で報告される。

摂氏温度又は華氏温度におけるメトラー軟化点は、通常、ＡＳＴＭ Ｄ３１０４を使用して測定される。ポリオレフィン材料は非晶質であるため、はっきりとした又は明確な融点を有しない。むしろ温度が上昇するほど、非晶性ポリマーは徐々に固体から軟化し、次に液体材料へと変化する。ガラス転移又は融解温度は、多くの場合、明確には定義されていない。したがって、定義される温度としては通常、ディスク状のポリマー試料を毎分２℃又は毎分−１２℃（１０°Ｆ）で加熱し、鉄球（グラム単位）の試験物体が当該試料を貫通して落下するほど試料が軟化する精確な温度が測定される。摂氏又は華氏で報告されたポリマーの軟化点は、通常ポリマーの熱耐性、有用な塗布温度、凝固点を示すため、重要である。

特許請求の範囲は、好適には、開示された又は引用されたいずれかの要素を含むか、これらからなるか、又は本質的にこれらからなるか、若しくは実質的にこれらを含まないものであってもよい。本明細書において例示的に開示した本発明は、本明細書に具体的に開示していない任意の要素の不存在下で適切に実施することもできる。

本明細書に開示した寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

「発明を実施するための最良の形態」の中で引用された全ての文献は、関連部分において本明細書に参照により援用されている。いかなる文書の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。本明細書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と対立する範囲においては、本明細書においてその用語に付与した意味又は定義を適用するものとする。

以上、本発明の特定の諸実施形態を図示、説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行いうる点は当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (20)

1. 長手方向中心線及び横方向中心線、前側腰縁部を有する前側腰部領域、後側腰縁部を有する後側腰部領域、前記前側腰部領域と前記後側腰部領域の間に配置された股領域、及び前記前側腰縁部と前記後側腰縁部とを接合する２つの離間した長手方向側縁部を有し、構成要素のアセンブリを含む、使い捨て吸収性物品であって、
   前記構成要素のアセンブリが、
   ａ）トップシートと、
   ｂ）前記トップシートの下のバックシートと、
   ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間に配置され、コアカバー、ダスティング層、捕捉層、分配層、及び貯蔵部材の少なくとも１つを有する吸収性コアと、
   ｄ）
   ｉ）前記吸収性物品が装着された際に、前記前側腰部領域と前記後側腰部領域とを接合する締結システムと、
   ｉｉ）前記長手方向側縁部のうちの１つの内周側に隣接して配置されるバリアカフと、
   ｉｉｉ）前記長手方向側縁部と前記バリアカフとの間に配置されたガスケッティングカフと、
   ｉｖ）前記前側腰部領域内に配置された前耳部と、
   ｖ）前記後側腰部領域内に配置された後耳部と、
   ｖｉ）受入部材と、から成る群から選択された少なくとも１つの追加要素と、
   ｅ）少なくとも２つの前記構成要素のアセンブリを一体に接合するホットメルト接着剤組成物であって、前記ホットメルト接着剤組成物が
   （ｉ）（ａ）３０〜７０モル％の１−ブテンモノマー単位、並びに（ｂ）３０〜７０モル％のエチレン、プロペン、１−ヘキセン、１−オクテンおよびこれらの混合物から選択されるモノマー単位を含む、少なくとも１０重量％の非晶質ポリオレフィンコポリマーと、
   （ｉｉ）プロペンコモノマー単位、エチレン、１−ヘキセン及び１−オクテンから選択されるコモノマー単位、非晶特性ブロック、並びに結晶性ブロックを含む、１０〜９０重量％のヘテロ相ポリオレフィンプロピレンコポリマー組成物と、
   （ｉｉｉ）０．０５〜０．７５重量％の酸化防止剤とを含み、
   前記非晶質ポリオレフィンコポリマーの粘度は、１９０℃でＡＳＴＭ Ｄ−３２３６により測定した場合、２０００〜８０００ｍＰａ・ｓであり、
   粘着剤を実質的に含まず、
   ＡＳＴＭ Ｄ ３４６１−９７により測定した場合、８０〜１４０度の軟化点を有する、前記ホットメルト接着剤組成物とを含む、使い捨て吸収性物品。
2. 前記ホットメルト接着剤組成物が、粘着剤を含まない、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記非晶質ポリオレフィンコポリマーが、４０〜７０モル％の１−ブテンモノマー単位と、３０〜６０モル％のエチレン、プロペン、１−ヘキセン、１−オクテンおよびこれらの混合物から選択されるモノマー単位とを含む、請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記非晶質ポリオレフィンコポリマーが、４０〜６０モル％の１−ブテンモノマー単位と、４０〜６０モル％のエチレン、プロペン、１−ヘキセン、１−オクテンおよびこれらの混合物から選択されるモノマー単位とを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記捕捉層を前記コアカバーに接合する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記分配層を前記コアカバーに接合する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記トップシートを、前記吸収性物品の長手方向縁部に隣接した前記バックシートに接合する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記ホットメルト接着剤組成物は、受入部材を、前記バックシートに接合する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記コアカバーを前記ダスティング層に接合する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記コアカバーを前記バックシートに接合する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記ダスティング層を前記バックシートに接合する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 長手方向中心線及び横方向中心線、前側腰縁部を有する前側腰部領域、後側腰縁部を有する後側腰部領域、前記前側腰部領域と前記後側腰部領域の間に配置された股領域、及び前記前側腰縁部と前記後側腰縁部とを接合する２つの離間した長手方向側縁部を有し、構成要素のアセンブリを含む、使い捨て吸収性物品であって、
    前記構成要素のアセンブリが、
    ａ）トップシートと、
    ｂ）前記トップシートの下のバックシートと、
    ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間に配置され、コアカバー、ダスティング層、捕捉層、分配層、及び貯蔵部材の少なくとも１つを有する吸収性コアと、
    ｄ）
    ｉ）前記吸収性物品が装着された際に、前記前側腰部領域と前記後側腰部領域とを接合する締結システムと、
    ｉｉ）前記長手方向側縁部のうちの１つの内周側に隣接して配置されるバリアカフと、
    ｉｉｉ）前記長手方向側縁部と前記バリアカフとの間に配置されたガスケッティングカフと、
    ｉｖ）前記前側腰部領域内に配置された前耳部と、
    ｖ）前記後側腰部領域内に配置された後耳部と、
    ｖｉ）受入部材と、から成る群から選択された少なくとも１つの追加要素と、
    ｅ）少なくとも２つの前記構成要素のアセンブリを一体に接合するホットメルト接着剤組成物であって、前記ホットメルト接着剤組成物が
    （ｉ）（ａ）３０〜７０モル％の１−ブテンモノマー単位、並びに（ｂ）３０〜７０モル％の、エチレン、プロペン、１−ヘキセン、１−オクテンおよびこれらの混合物から選択されるモノマー単位を含む、少なくとも１０重量％の非晶質ポリオレフィンコポリマーと、
    （ｉｉ）プロペンコモノマー単位、エチレン、１−ヘキセン及び１−オクテンから選択されるコモノマー単位、非晶特性ブロック、並びに結晶性ブロックを含む、１０〜９０重量％のヘテロ相ポリオレフィンプロピレンコポリマー組成物と、
    （ｉｉｉ）０．０５〜０．７５重量％の酸化防止剤とを含み、
    前記非晶質ポリオレフィンコポリマーの粘度は、１９０℃でＡＳＴＭ Ｄ−３２３６により測定した場合、２０００〜８０００ｍＰａ・ｓであり、
    粘着剤を実質的に含まない、前記ホットメルト接着剤組成物とを含む、使い捨て吸収性物品。
13. 前記ホットメルト接着剤組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ ３４６１−９７により測定した場合、８０〜１４０度の軟化点を有する、請求項１２に記載の吸収性物品。
14. 前記非晶質ポリオレフィンコポリマーが、３０〜７０モル％のプロペンモノマー単位を含む、請求項１２または１３に記載の吸収性物品。
15. 前記ホットメルト接着剤組成物が、粘着剤を含まない、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
16. 前記非晶質ポリオレフィンコポリマーが、４０〜６０モル％の１−ブテンモノマー単位を含む、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
17. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記捕捉層を前記コアカバーに接合する、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
18. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記分配層を前記コアカバーに接合する、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
19. 長手方向中心線及び横方向中心線、前側腰縁部を有する前側腰部領域、後側腰縁部を有する後側腰部領域、前記前側腰部領域と前記後側腰部領域の間に配置された股領域、及び前記前側腰縁部と前記後側腰縁部とを接合する２つの離間した長手方向側縁部を有し、構成要素のアセンブリを含む、使い捨て吸収性物品であって、
    前記構成要素のアセンブリが、
    ａ）トップシートと、
    ｂ）前記トップシートの下のバックシートと、
    ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間に配置され、コアカバー、ダスティング層、捕捉層、分配層、及び貯蔵部材の少なくとも１つを有する吸収性コアと、
    ｄ）
    ｉ）前記吸収性物品が装着された際に、前記前側腰部領域と前記後側腰部領域とを接合する締結システムと、
    ｉｉ）前記長手方向側縁部のうちの１つの内周側に隣接して配置されるバリアカフと、
    ｉｉｉ）前記長手方向側縁部と前記バリアカフとの間に配置されたガスケッティングカフと、
    ｉｖ）前記前側腰部領域内に配置された前耳部と、
    ｖ）前記後側腰部領域内に配置された後耳部と、
    ｖｉ）受入部材と、から成る群から選択された少なくとも１つの追加要素と、
    ｅ）少なくとも２つの前記構成要素のアセンブリを一体に接合するホットメルト接着剤組成物であって、前記ホットメルト接着剤組成物が
    （ｉ）（ａ）３０〜６０モル％の１−ブテンモノマー単位、並びに（ｂ）３０〜７０モル％のプロペンモノマー単位を含む、少なくとも１０重量％の非晶質ポリオレフィンコポリマーと、
    （ｉｉ）プロペンコモノマー単位、エチレン、１−ヘキセン及び１−オクテンから選択されるコモノマー単位、非晶特性ブロック、並びに結晶性ブロックを含む、１０〜９０重量％のヘテロ相ポリオレフィンプロピレンコポリマー組成物と、
    （ｉｉｉ）０．０５〜０．７５重量％の酸化防止剤とを含み、
    前記非晶質ポリオレフィンコポリマーの粘度は、１９０℃でＡＳＴＭ Ｄ−３２３６により測定した場合、２０００〜８０００ｍＰａ・ｓであり、
    粘着剤を実質的に含まず、
    ＡＳＴＭ Ｄ ３４６１−９７により測定した場合、８０〜１４０度の軟化点を有する、前記ホットメルト接着剤組成物とを含む、使い捨て吸収性物品。
20. 前記ホットメルト接着剤組成物は、前記トップシートを、前記吸収性物品の長手方向縁部に隣接した前記バックシートに接合する、請求項１９に記載の吸収性物品。