CN111741738A - 在一次性吸收制品中使用的包含热熔融组合物的自支承纤维化网及其施加方法 - Google Patents

Abstract

申请人的发明包括一种一次性吸收制品，该一次性吸收制品包括：顶片、吸收芯以及位于该顶片与该吸收芯之间的自支承纤维化网，其中该自支承纤维化网包含热熔融组合物并且不含吸收材料。

Description

在一次性吸收制品中使用的包含热熔融组合物的自支承纤维 化网及其施加方法

背景技术

通常使用粘合剂将基材粘结在一起以便使这两个基材彼此保持固定关系。在工业粘合剂领域，热熔融粘合剂通常用于将多种多样的制品粘结在一起，这些制品包括含有非织造基材的一次性吸收制品，例如成人失禁产品、一次性尿布、卫生巾、床垫、宠物垫、医用敷料等。

在一次性吸收制品的制造中可以使用多种热熔融粘合剂。例如，在制造一次性尿布的过程中，热熔融粘合剂用于构造(例如，将底片粘结到非织造材料并任选地粘结到吸收垫)、弹性附接(例如，在例如腿部或腰部区域中将弹性材料粘结到底片)以及芯稳定(例如，将粘合剂施加到吸收芯以增加芯的强度)中。

热熔融粘合剂也可以用于将一次性制品内的子层粘结在一起。具体地，可以使用热熔融粘合剂将顶片粘结到采集分布层(ADL)，也称为转移层。

采集分布层是直接位于芯之上的子层，被设计成改善到芯中的流体分配。

各种层的存在可能使生产复杂化。如果可以简化制造过程，则将是所期望的。

发明内容

典型的标准ADL包括例如粗梳无纺布和开孔膜。这些材料作为卷状物品供应给一次性制品制造商。在一次性吸收制品的制造过程中，ADL的放置可能很复杂，原因是ADL通常仅覆盖芯的目标部分，因此需要将该卷状物品退绕、切割、对齐和粘结就位。

发明人已发现，可以利用热熔融组合物来形成可以用作采集分布层(ADL)的自支承纤维化网。该自支承纤维化网形成了有效的ADL(如通过流体采集时间测试所证明)，并且可以在线施加，从而简化了制造过程。

在一个方面，本发明包括一次性吸收制品，该一次性吸收制品包括：

顶片；吸收芯；以及位于顶片与吸收芯之间的自支承纤维化网，其中该自支承纤维化网包含热熔融组合物并且不含吸收材料。

在一个实施方案中，该一次性吸收制品还包括标准的采集分布层，该标准的采集分布层位于自支承纤维化网的正上方或正下方。在另一个实施方案中，该自支承纤维化网具有约10克/平方米至约200克/平方米的基重。

在一个不同的实施方案中，该热熔融组合物在室温下不具有粘性。在一个实施方案中，该热熔融组合物在178℃下具有不大于50,000cP的粘度，或在178℃下具有甚至从约100cP至约30,000cP的粘度。

在另一个实施方案中，该热熔融组合物包含乙烯共聚物。

在一个实施方案中，该乙烯共聚物选自由乙烯-烯烃共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的组。在一些实施方案中，该热熔融组合物包含乙烯共聚物和具有从约95℃至约140℃的环球法软化点的蜡。在一个不同的实施方案中，蜡选自由费托蜡和聚乙烯蜡组成的组。在一个实施方案中，该热熔融组合物包含按重量计从约50％至约100％的热塑性聚合物。

在另一个方面，本发明的特征在于形成自支承纤维化网的方法，该方法包括以下步骤：获得热熔融组合物；加热该热熔融组合物直至熔融；通过施加器将该热熔融组合物喷涂；当该热熔融组合物穿过孔时，将其与空气混合；以及将该热熔融组合物作为自支承纤维化网施加到基材上，该基材选自由顶片、吸收芯、芯包裹物和标准的采集分布层组成的组。

在一个实施方案中，施加器每英寸包括从1个至30个孔。在另一个实施方案中，空气被冷却。在另一个实施方案中，空气通过管式空气冷却器冷却。

在一个方面，本发明的特征在于施加自支承纤维化网的方法，该方法包括：提供具有热熔融组合物通道和空气通道的喷嘴，其中热熔融组合物通道和空气通道中的至少一者是绝热的；

将加热的热熔融组合物递送到热熔融组合物通道；

将空气递送到空气通道；在喷嘴输出处将热熔融组合物和空气混合；以及将热熔融组合物施加到基材。

在一个实施方案中，该方法还包括在喷嘴输出处将热熔融组合物作为喷涂的热熔融组合物排出，以及将该喷涂的热熔融组合物递送通过冷却的成形腔室并递送到基材上。在另一个实施方案中，该成形腔室为真空腔室。

在另一个实施方案中，该方法还包括在成形腔室内提供定边框架，该定边框架限定了喷涂的热熔融组合物在基材上的递送边界。在一个实施方案中，该定边框架还限定了喷涂的热熔融组合物在基材上的预定区域中的密度。在又一个实施方案中，该方法还包括将来自喷嘴输出的喷涂的热熔融组合物递送到成形腔室的顶侧，其中该成形腔室的底侧包括空气出口，其中该空气出口连接到真空源以从成形腔室中除去空气。

在另一个方面，本发明的特征在于施加自支承纤维化网的方法，该方法包括：提供具有热熔融组合物通道和空气通道的喷嘴；将加热的热熔融组合物递送到热熔融组合物通道；

将空气递送到空气通道；在喷嘴输出处排出空气；在喷嘴输出处将热熔融组合物作为喷涂的热熔融组合物排出；以及将该喷涂的热熔融组合物递送通过冷却的成形腔室并递送到基材上。

在一个实施方案中，该成形腔室为真空腔室。在另一个实施方案中，将喷涂的热熔融组合物递送到成形腔室的顶侧，其中该成形腔室的底侧包括空气出口，其中该空气出口连接到抽吸源以从成形腔室中除去空气。在另一个实施方案中，传送器被配置为相对于顶侧和底侧沿横向方向穿过成形腔室，其中抽吸源设置在传送器的下方。在一个实施方案中，传送器是网式传送器，并且抽吸是通过该网式传送器提供的。

在一个实施方案中，该方法还包括在成形腔室内提供定边框架，该定边框架限定了喷涂的热熔融组合物在基材上的递送边界。在另一个实施方案中，该方法还包括经由传送器将基材递送到成形腔室。

在一个方面，本发明的特征在于施加自支承纤维化网的方法，该方法包括：提供第一组喷嘴，每个喷嘴彼此相邻地隔开；提供第二组喷嘴，每个喷嘴彼此相邻地隔开，其中第二组喷嘴被定位成与第一组喷嘴相邻，第一组喷嘴和第二组喷嘴中的每个喷嘴包括热熔融组合物通道和空气通道；

将加热的热熔融组合物递送到每个喷嘴的热熔融组合物通道；

将空气递送到每个喷嘴的空气通道；在每个喷嘴的喷嘴输出处排出空气；在每个喷嘴的喷嘴输出处将热熔融组合物作为喷涂的热熔融组合物排出；以及同时将来自每个喷嘴的喷涂的热熔融组合物递送到基材。

在一个实施方案中，每个喷嘴的热熔融组合物通道和空气通道中的至少一者是绝热的。在另一个实施方案中，该方法还包括将来自每个喷嘴输出的喷涂的热熔融组合物递送通过冷却的成形腔室并递送到基材上。

在一个不同的实施方案中，该成形腔室为真空腔室。

在一个实施方案中，该方法还包括在成形腔室内提供定边框架，该定边框架限定了喷涂的热熔融组合物在基材上的递送边界。

在另一个实施方案中，本发明还包括将来自每个喷嘴的喷嘴输出的喷涂的热熔融组合物递送到成形腔室的顶侧，其中该成形腔室的底侧包括空气出口，其中该空气出口连接到真空源以从成形腔室中除去空气。

附图说明

以下附图例示了本公开的具体实施方案，因此并不限制本公开的范围。附图未按比例绘制，并且旨在与以下具体实施方式中的解释结合使用。本公开的实施方案将在下文中结合附图描述，其中类似的数字代表类似的元件。

图1展示了根据本公开的一个实施方案的施加系统的示意图。

图2展示了包括成形腔室的图1的系统的示例性用途。

图3展示了包括传送器的图1的系统的另一种示例性用途。

图4展示了图1的系统用于制造一次性吸收制品的另一种示例性用途。

图5展示了使用多组喷嘴的图1的系统的另一种示例性用途。

术语表

自支承纤维化网是可以支承自身而不附接到基材的一层纤维。

具体实施方式

一次性吸收制品

本发明包括一次性吸收制品，该一次性吸收制品包括顶片、吸收芯以及位于顶片与吸收芯之间的自支承纤维化网，其中该自支承纤维化网包含热熔融组合物并且不含吸收材料。

该自支承纤维化网可以通过多种方式附接到顶片和/或芯，该多种方式包括例如热熔融粘合剂、热粘结、声波粘结等。

在自支承纤维化网、芯与顶片之间可以存在附加层(例如，薄纸、非织造材料、标准ADL等)。

该附加层可以是标准ADL，定位在自支承纤维化网的正上方或正下方。当标准ADL与自支承纤维化网结合使用时，发明人设想可以使用较低的基重(即，较便宜的标准ADL)。

顶片

顶片是液体可透过的，并且构成一次性吸收制品的面向身体的层。

顶片可以由范围宽泛的合适材料构成，包括开孔膜、天然纤维(例如，木材或棉花)或合成纤维(例如，烯烃纤维(例如，聚丙烯)或聚酯)或这些纤维的组合的非织造网。顶片可以是纺丝的、粘合的或梳理的。顶片可以是疏水的或亲水的(例如，经表面活性剂处理的)。除中心区域之外，顶片可以是疏水的，该中心区域可以用表面活性剂处理成亲水的。

自支承纤维化网

本发明包括自支承纤维化网，该自支承纤维化网位于顶片与吸收芯之间并且可以用作采集分布层(ADL)或转移层，从而提高流体移动穿过顶片并进入芯的速度。

该自支承纤维化网不是芯的一部分，而是有助于将流体输送到芯中。因此，该自支承纤维化网不含吸收材料，诸如亲水性纤维(例如，纤维素纤维)、绒毛浆、超吸收聚合物颗粒等。

该自支承纤维化网是由热熔融组合物形成的。该自支承纤维化网可以施加到顶片的面向吸收芯的侧面或芯的面向顶片的侧面。如果芯包括芯包裹物，则可以将该自支承纤维化网施加到芯包裹物。该自支承纤维化网也可以施加到芯正上方的面向顶片的层，例如，薄纸层、非织造层、标准ADL层等。

该自支承纤维化网具有从约10克/平方米(gsm)至约200gsm、从约10gsm至约100gsm、或甚至从约30gsm至约90gsm的基重。

该自支承纤维化网在室温下可以不具有粘性。作为替代，该自支承纤维化网在室温下可以具有粘性。当该自支承纤维化网具有粘性时，预期除了有助于提高流体移动穿过顶片并进入芯的速度之外，该自支承纤维化网还可以粘结到芯以有助于提高芯的强度。

该自支承纤维化网可以作为一层或多层存在。当作为多层存在时，这些层可以包含不同的热熔融组合物或可以包含相同的热熔融组合物。这些层可以具有不同的基重或相同的基重。这些层中的一个层可以具有粘性，而其他层则不具有粘性。该粘性层可以有助于将非粘性层附接到一次性制品的其他层(例如，芯的一部分、顶片等)。

该自支承纤维化网是通过在加热的罐中加热热熔融组合物并用施加器通过喷嘴将该热熔融组合物喷涂而形成的。当该热熔融组合物穿过喷嘴时，将其与空气混合以便形成纤维。在一个实施方案中，空气不被加热。在另一个实施方案中，空气被冷却，例如通过使用管式空气冷却器，例如购自美国俄亥俄州辛辛那提市的威泰克/ITW空气管理公司(Vortec/ITW Air Management(Cincinnati,Ohio))的涡流管空气冷却器。在一个实施方案中，将该热熔融组合物冷却，使得该组合物在基材的顶部形成一层，而不是在与基材发生接触时渗透到基材中。

该自支承纤维化网的设计和布置不受任何方式的限制。

该热熔融组合物可以间歇地施加，以便仅在离散区域中放下自支承纤维化网。该离散区域可以是矩形或任何其他形状。该自支承纤维化网可以用一个或多个施加器施加以形成多个层。

施加器可以是计量的施加器或压力供给施加器(例如，购自诺信公司(Nordson)的通用施加器)。该施加器优选地具有多个孔。该施加器每英寸可以具有从1个至30个孔、从10个至30个孔、从1个至15个孔，或甚至从2个至12个孔。这些孔可以具有任何可能的配置，包括并排、交错或任何其他配置。

热熔融组合物

该热熔融组合物包含热塑性聚合物，并任选地包含蜡或增塑剂。该热熔融组合物可以包含聚合物和蜡。

该热熔融组合物在178℃(350℉)下可以具有从约100cP至约50,000cP、从约100cP至约30,000cP、从约500cP至约20,000cP，或甚至从约1000cP至约10,000cP的布氏粘度。

热塑性聚合物

该热熔融组合物包含聚合物。聚合物以按重量计从约30％至约100％、从约50％至约100％、从约40％至约95％，或甚至从约50％至约90％的量存在于该热熔融组合物中。

该聚合物可以选自由以下项组成的组：乙烯均聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丙烯均聚物、苯乙烯嵌段共聚物、它们的官能化型式(例如，经OH改性或经马来酸酐改性的)，以及它们的共混物。该聚合物可以通过使用单位点(例如，茂金属)催化剂来形成。

如果该聚合物是茂金属催化的丙烯共聚物或均聚物，则可以将其与第二聚合物共混，以优化熔融速度和凝固速度。

根据ASTM 1238D(190℃，2.16kg)，该聚合物可以具有从约100至约3000，或甚至从约200至约2000的熔融流动速率。

该聚合物可以是乙烯共聚物。如本文所用，术语“乙烯共聚物”是指乙烯的共聚物和三元共聚物。

可用的乙烯共聚物的示例包括基于乙烯的烯烃聚合物。基于乙烯的烯烃聚合物包括衍生自按重量计至少50％的乙烯和至少一种具有至少3个碳原子或甚至从3至20个碳原子的α-烯烃单体的那些。可用的α-烯烃单体包括例如丙烯、异丁烯、丁烯、戊烯、己烷、庚烷、辛烯、壬烯、癸烯、十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、3-甲基戊烯-1,1,3,5,5-三甲基-己烯-1,5-乙基-1-壬烯，以及它们的组合。合适的基于乙烯的烯烃聚合物的具体示例包括乙烯-丙烯、乙烯-己烯、乙烯-辛烯，以及它们的组合。可用的基于乙烯的烯烃聚合物可以使用多种催化剂制备，包括例如单位点催化剂(例如，茂金属催化剂)、多单位点催化剂、非茂金属杂芳基催化剂，以及它们的组合。可用的可商购获得的乙烯共聚物包括AFFINITY GA1900、AFFINITY GA 1950、AFFINITY GA 1900H和AFFINITY GA 1875，所有这些都购自美国密歇根州米德兰市的陶氏化学公司(Dow Chemical Company(Midland,Michigan))。

附加的可用乙烯共聚物包括乙烯和乙烯基单体的共聚物，包括例如乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸正丁酯、乙烯-丙烯酸、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸2-乙基己酯，以及它们的组合。合适的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物还包含从约5重量％至约50重量％，或甚至从约15重量％至约40重量％的乙酸乙烯酯含量。合适的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物可以ATEVA系列商品名(包括ATEVA1850A、1880A、2830A和2850A)从美国德克萨斯州达拉斯市的塞拉尼斯公司(CelaneseCorporation(Dallas,Texas))商购获得，并且以ESCORENE系列商品名(包括例如UL8705)从美国德克萨斯州休斯顿市的埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical Company(Houston,Texas))商购获得。

蜡

该热熔融组合物可以不含蜡；然而，在一些优选的实施方案中，该热熔融组合物包含蜡。该热熔融组合物可以包含从0重量％至约60重量％、从约5重量％至约50重量％，或甚至从10重量％至约45重量％的蜡。

可用的蜡种类包括例如石蜡、微晶蜡、高密度低分子量聚乙烯蜡、副产物聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、费托蜡、氧化的费托蜡、官能化的蜡(诸如经酸、酸酐和羟基改性的蜡)、动物蜡、植物蜡(例如，大豆蜡)以及它们的组合。

蜡可以具有从约95℃至约140℃、从约100℃至约135℃，或甚至从约105℃至约130℃的环球法软化点。

蜡可以选自由费托蜡和聚乙烯蜡组成的组。

可用的蜡可从多个供应商处商购获得，包括以EPOLENE C系列商品名购自美国德克萨斯州休斯顿市的华美化学公司(Westlake Chemical Corporation(Houston,Texas))和以SARAWAX SX 105购自美国新泽西州帕西波尼市的赢创公司(Evonik Corporation(Parsippany,NJ))的聚乙烯蜡。

增塑剂

该热熔融组合物可以包含增塑剂。

合适的增塑剂包括例如环烷油、石蜡油(例如，环烷烃油)、矿物油、邻苯二甲酸酯、己二酸酯、烯烃低聚物(例如，聚丙烯、聚丁烯和氢化的聚异戊二烯的低聚物)、聚丁烯、聚异戊二烯、氢化的聚异戊二烯、聚丁二烯、苯甲酸酯、动物油、植物油(例如，蓖麻油、大豆油)、油的衍生物、脂肪酸的甘油酯、聚酯、聚醚、乳酸衍生物，以及它们的组合。

可用的可商购获得的增塑剂包括购自美国印第安纳州印第安纳波利斯市的卡路美特种产品有限合伙人(Calumet Specialty Products Partners,LP(Indianapolis,Indiana))的CALSOL 550环烷油、购自美国纽约州塔里敦市的索恩本公司(Sonneborn(Tarrytown,New York))的KAYDOL OIL矿物油、购自美国德克萨斯州休斯顿市的埃克森美孚化工公司的PARAPOL聚丁烯、购自德国路德维希港的巴斯夫公司(BASF(Ludwigsjhafen,Germany))的OPPANOL聚异丁烯、购自英国萨里郡的卡勒斯石化有限公司(PetrochemCarless Limited(Surrey,England))的KRYSTOL 550矿物油，以及购自安大略省米西索加市的加拿大石油润滑剂公司(Petro Canada Lubricants Inc.(Mississauga,Ontario))的PURETOL35矿物油。

增粘剂

该热熔融组合物可以不含增粘剂；作为替代，该热熔融组合物可以包含一种或多种增粘剂。该热熔融组合物可以包含不大于约50重量％、不大于约20重量％、不大于约10重量％、从0重量％至约50重量％、从0重量％至约20重量％、从约0重量％至约15重量％、从约5重量％至约40重量％，或甚至从约2重量％至约10重量％的增粘剂。

合适的增粘剂种类包括例如：芳族、脂族和脂环族烃树脂、混合的芳族和脂族改性烃树脂、芳族改性脂族烃树脂、纯单体芳族增粘树脂(例如，α-甲基苯乙烯树脂)，以及它们的氢化的型式；萜烯、改性的萜烯以及它们的氢化的型式；天然松香、改性的松香、松香酯以及它们的氢化的型式；低分子量聚乳酸；以及它们的组合。可用的天然和改性松香的示例包括脂松香、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香。可用的松香酯的示例包括例如浅色木松香的甘油酯、氢化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、天然和改性的松香的季戊四醇酯，这些天然和改性的松香的季戊四醇酯包括浅色木松香的季戊四醇酯、氢化松香的季戊四醇酯、妥尔油松香的季戊四醇酯和松香的酚改性的季戊四醇酯。

可用的增粘剂可以多种商标名商购获得，包括例如以ESCOREZ系列商标名(包括ESCOREZ 5400、ESCOREZ 5415、ESCOREZ 5600)购自美国德克萨斯州休斯顿市的埃克森美孚化工公司(Exxon Mobil Chemical Company(Houston,Texas))的烃增粘树脂，以及以KRISTALEX和PLASTOLYN系列商标名(包括例如PICCOTAC 8095、KRISTALEX3100、PLASTOLYN240和PLASTOLYN 290)购自美国田纳西州金斯波特市的伊士曼化学公司(EastmanChemical Company(Kingsport,Tennessee))的纯单体芳族增粘树脂。

附加组分

该热熔融组合物任选地包含附加组分，包括例如稳定剂、抗氧化剂、附加聚合物、粘合促进剂、紫外光稳定剂、腐蚀抑制剂、着色剂(例如，颜料和染料)、芳香剂、填料、表面活性剂、用于增加热熔融组合物的亲水特性的其他材料(例如，单硬脂酸甘油酯)、湿度指示剂，以及它们的组合。

可用的抗氧化剂包括例如季戊四醇四[3,(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸酯(包括例如，三-(对壬基苯基)-亚磷酸酯(TNPP)和双(2,4-二叔丁基苯基)4,4'-二亚苯基-二亚膦酸酯)、3,3’-硫代二丙酸二硬脂基酯(DSTDP)，以及它们的组合。可用的抗氧化剂可以多种商品名商购获得，包括例如IRGANOX系列商品名，包括例如IRGANOX 1010、IRGANOX 565和IRGANOX 1076受阻酚抗氧化剂和IRGAFOS 168亚磷酸盐抗氧化剂(这些抗氧化剂均可购自美国新泽西州弗洛勒姆帕克市的巴斯夫公司(BASF Corporation(Florham Park,New Jersey))，以及ETHYL 702 4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)。当存在时，该组合物优选包含约0.1重量％至约2重量％的抗氧化剂。

吸收芯

吸收芯包括芯，并任选地包括芯包裹物。芯可以在设计、形状和所使用的材料方面变化。芯可以成形为类似于长矩形或类似于狗骨头。芯通常在制品内居中，并且牢固地固定在顶片与底片之间。芯包括吸收材料，该吸收材料能够吸收通过顶片、自支承纤维化网和任选地芯包裹物接收的体液和固体。吸收材料可以包括绒毛(例如，基于纤维素)、超吸收材料(例如，超吸收颗粒)、非织造材料、薄纸、泡沫，或任何其他吸收材料。

芯包裹物可以是包裹在芯周围以将芯的部件保持在适当位置的任何材料。芯包裹物通常包裹在芯的两个较长的侧面周围，而使端部开放。芯包裹物可以选自由非织造材料和薄纸组成的组。

附加层

在自支承纤维化网、芯与顶片之间可以存在附加层(例如，薄纸、非织造材料等)。

该附加层可以是位于自支承纤维化网的正上方或正下方的标准的采集分布层。

当包括标准ADL时，它可以是亲水性非织造材料。亲水性非织造材料对水具有亲和力。这种亲和力可以通过使用包括亲水性纤维在内的非织造材料来实现。作为替代，可以用化学品(例如，表面活性剂、润湿剂等)处理疏水性非织造材料，以改善其对水的亲和力。ADL可以是高蓬松度的非织造材料。当包括标准ADL时，它可以是较低基重的材料，这样，自支承纤维化网与标准ADL组合使用可以降低一次性吸收制品的总成本。

标准ADL可以具有从约10克/平方米(gsm)至约200gsm、从约10gsm至约100gsm、从约30gsm至约90gsm、从约5gsm至约40gsm，或甚至从约10gsm至约30gsm的基重。

施加本文所公开的组合物的方法

本文所公开的热熔融组合物可以使用多种不同类型的设备和方法以多种不同的方式施加。在一些示例中，在以下讨论的特定施加方法中使用的某些设备可以用于多种不同的施加方法中。在一些示例中，本文所公开的热熔融组合物可以与另一种组合物和/或材料结合施加。在一些示例中，每种组合物可以间歇地或同时地施加以在基材上形成单独的层。

图1示出了热熔融组合物施加系统100。系统100包括空气源102、热熔融组合物源104、施加器106和基材108。施加器106被示为包括多个喷嘴107。所示的系统100可以是整个系统的一部分。例如，基材108可以通过传送装置(诸如传送器)输送经过施加器106。在其他示例中，多个施加器106与单个基材108结合使用。

空气源102可以是多种空气源(诸如压缩空气、吹入空气等)中的任一种。在一些示例中，将空气源102连接到施加器106的空气源线路110是绝热的。在一些示例中，施加器106具有空气入口112，并且每个单独的喷嘴107都包括空气通道113。空气可以被加热、不被加热或被冷却。在一个优选的实施方案中，空气不被加热或被冷却。

在一些示例中，空气入口112和/或每个喷嘴空气通道113是绝热的，以缓解来自施加器106和喷嘴107内的任何加热的热熔融组合物的热量，以防止空气变暖。在一些示例中，如果空气源由冷却器116(诸如，如上所述的涡流冷却器)冷却，则该绝热可以用于防止空气冷下来。在一些示例中，递送到施加器106的空气可以被冷却至介于约30℉与70℉之间的温度。在一些示例中，递送到施加器106的空气可以被冷却至介于约55℉与65℉之间的温度。

热熔融组合物源104可以是罐等。来自热熔融组合物源104的热熔融组合物被加热并熔融。热熔融组合物源104可以是上文所公开的示例性ADL热熔融组合物中的任一种。在一些示例中，将热熔融组合物从热熔融组合物源104泵送到施加器106。在一些示例中，到施加器106的热熔融组合物源线路118是绝热的。在一些示例中，与空气源102和空气通道113类似，施加器106具有热熔融组合物入口120，并且每个喷嘴107都具有热熔融组合物通道122。在一些示例中，热熔融组合物入口120和/或每个喷嘴的热熔融组合物通道122被绝热/屏蔽，以缓解热量逸出和空气通道113中的空气变暖。在一些示例中，热熔融组合物入口120和/或每个喷嘴的热熔融组合物通道122与施加器106和/或喷嘴107中的空气入口112和/或每个喷嘴的空气通道113分开最大距离，以便缓解它们之间的热传递。

施加器106可以基本上类似于上文所公开的施加器。施加器的每个喷嘴107被配置为分别通过空气通道113和热熔融组合物通道122与空气源102和热熔融组合物源104流体连通。在一些示例中，喷嘴107被配置为将热熔融组合物的图案124从喷嘴出口126喷出并喷涂到可以用作ADL层的基材108上。在一些示例中，这些喷嘴可以利用垫板叠层来递送空气和热熔融组合物。

基材108可以是多种基材中的任一种。在一些示例中，基材108是吸收芯。在其他示例中，基材108是顶片。在另外其他示例中，基材108是在芯之上的面向顶片的层。

图2示出了包括成形腔室128的系统100。成形腔室128可以包括内部容积101，热熔融组合物在到达基材108之前通过该内部容积。在一些示例中，成形腔室128是具有侧面109的盒子。然而，成形腔室128可以由多种类型的材料制成多种不同的形状。在一些示例中，成形腔室128可以是具有以下尺寸的侧面109的盒子：测得高度介于80mm至100mm之间，宽度介于80mm至100mm之间。

在一些示例中，在来自喷嘴出口126的热熔融组合物遇到基材108之前，成形腔室128将该热熔融组合物冷却。在其他示例中，成形腔室128将热熔融组合物从喷嘴出口126拉出并拉到基材108上。成形腔室128可以被配置为允许基材108从其中穿过，使得在不移动施加器106和成形腔室128的情况下，可以用热熔融组合物处理多个基材。在一些示例中，基材108经由传送器被递送到成形腔室的侧面109，并且经由传送器从成形腔室128的相对侧面109移除。在一些示例中，基材108在大致横向于热熔融组合物离开喷嘴输出126的方向的方向上移动。

在该所描绘的示例中，成形腔室128包括与之连通的抽吸源130。在一些示例中，抽吸源130从成形腔室128除去空气。在一些示例中，抽吸源130在成形腔室128中产生真空。在其他示例中，抽吸源130在成形腔室128内产生朝向基材108的向下空气流。在一些示例中，成形腔室128还可以包括空气入口源132，以将冷却的空气提供给成形腔室128。在一些示例中，空气入口源132将温度介于30℉与70℉之间的冷却空气提供给成形腔室128。随着热熔融组合物从喷嘴出口126喷涂，该热熔融组合物先通过成形腔室128，然后遇到基材108。在一些示例中，抽吸源130定位在成形腔室的底侧111处，与施加器106和喷嘴107相对。

在一些示例中，成形腔室128可以包括定边框架134，该定边框架被定位成以便限定热熔融组合物在基材108上的递送边界。在一些示例中，定边框架134可以被固定到成形腔室128的侧面109和/或底部111。在一些示例中，定边框架134可以被固定到网式传送器136的下侧。在一些示例中，定边框架134可以包括至少一个定边板，该定边板中具有穿孔。在一些示例中，定边框架134可以包括多个定边板，其中一些在其中具有穿孔。在一些示例中，这些板中的穿孔可以改变来自抽吸源130的抽吸的量，该抽吸在热熔融组合物离开喷嘴出口126时被引入热熔融组合物。通过改变抽吸，与其他区域相比，更大量的热熔融组合物被拉至基材108的某些区域。这些较大的量可以根椐定边框架134和/或定边板的定位，改变递送到基材108的预定区域的热熔融组合物的密度(即，gsm量)。在一些示例中，定边框架134可以有利于确定热熔融组合物在基材108的不同部分处的轮廓，例如，将热熔融组合物以不同的gsm值递送到基材108的不同部分。在一些示例中，定边框架134可以允许热熔融组合物在基材108的中心达到80gsm。

图3描绘了与传送器136一起使用的系统100的示例。如图所示，施加器106将热熔融组合物从喷嘴107递送到成形腔室128内的基材108。抽吸/真空源130设置在成形腔室的底侧111处。在所描绘的这些示例中，基材108通过经由旋转装置138移动的传送器136被递送到成形腔室128。在一些示例中，传送器136是网式传送器。在一些示例中，真空辊/转鼓可以在适当的位置使用或与传送器136结合使用，以将基材108输送到成形腔室128。在一些示例中，抽吸源130定位在传送器136下方，以便提供穿过基材108的抽吸，以将热熔融组合物拉到基材108上。

图4描绘了使用中的系统100的另一个示例。在该所描绘的示例中，基材108是顶片140，并且将热熔融组合物间歇地施加到顶片以形成熔融的高蓬松层141。如图所示，热熔融组合物通过成形腔室128施加并施加到顶片140上。然后传送基材以便与芯层142接合。芯层142单独地朝向具有施加到其上的热熔融组合物的顶片传送，使得顶片、热熔融组合物和芯接合形成一次性吸收制品144。

图5示出了使用中的系统100的另一个示例。如图所示，示出了一对相邻的施加器106a、106b，每个施加器包括喷嘴107的组105a、105b，其中每个喷嘴107彼此相邻。施加器106a、106b被配置为随着基材108移动经过施加器106a、106b的喷嘴107，将热熔融组合物同时递送到基材108。可以利用多种不同的数量和组105的喷嘴107在基材108上形成热熔融组合物的特定图案/密度。在一些示例中，每个施加器106a、106b的喷嘴107可以在基材108的行进方向上彼此对准。在其他示例中，一个施加器106a的喷嘴107可以与附加施加器106b的喷嘴107在基材108的行进方向上交错，如图5所示。

本发明现在将通过以下非限制性示例进行描述。除非另外指明，否则实例中所述的所有份数、比率、百分比和量均按重量计。

实施例

测试程序

除非另外指明，否则用于实施例和整篇说明书的测试程序包括以下程序。

样品制备

在曲拐式混合器中以5000克的批量制备热熔融组合物。使用约177℃的加热油温度。首先添加聚合物、增粘剂和添加剂，共混直至平滑，然后分批添加增塑剂。使混合物混合直至均匀，然后倾倒。每个样品花费约1小时来制备。

粘度测试方法

根据标题为“Standard Test Method for Apparent viscosity of Adhesivesand Coating Materials(粘合剂和涂布材料表观粘度的标准测试方法)”(1988年10月31日)的ASTM D-3236，使用博勒飞公司的RVDV 2型Thermosel粘度计(Brookfield Thermoselviscometer Model RVDV 2)和27号转子来测定粘度。结果以厘泊(cP)报告。

环球法软化点是使用ASTM D36测量的。

喷涂测试方法

使用配备有Signature 12孔喷嘴的NORDSON UA喷涂施加器。将每种组合物喷涂在标准的非织造材料(15gsm纺粘聚丙烯)上。使用了以下测试条件—线速度：4.57米/分钟(15英尺/分钟)；施加器与网的距离：27.9厘米(11英寸)；气压：103.4千帕(kPa)(15磅每平方英寸(psi))；系统压力：(2068.4kPa)300psi至(3447.4kPa)500psi；没有对空气进行加热。

流体采集时间

制造测试构造体，并测量吸收100毫升(ml)盐水溶液(0.09％盐水，含蓝色染料)所需的时间。

该构造体由芯(32gsm纤维素/薄纸复合材料)和顶片(15gsm纺粘聚丙烯非织造材料)组成，其中芯由10层芯材料组成。将待测试的采集分布层层合在芯与顶片之间。

将包括2.5厘米(cm)宽(内径)的管、两端都开放24cm长并固定到配有类似大小的开口的金属底座的测试固定装置放置成以金属底座侧朝下的方式位于尿布构造体的顶片侧上。将250ml容量的分液漏斗(当阀打开时，被设定为提供7ml/s的流速)置于管中，阀处于锁定状态。将盐水溶液倾注到漏斗中。当阀被释放时，启动计时器。当最后一定量的流体已被吸收到顶片中时，停止计时器。

表1

表2

标准ADL是基重为80gsm的非织造材料(7.5cm×17cm)，得自Tecnosur WINNY品牌尿布(0号，新生儿)

表3

其他实施方案在权利要求书的范围内。

Claims (15)

1.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：

顶片；

吸收芯；和

自支承纤维化网，所述自支承纤维化网位于所述顶片与所述吸收芯之间，

其中所述自支承纤维化网包含热熔融组合物并且不含吸收材料。

2.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，还包括标准的采集分布层，所述标准的采集分布层位于所述自支承纤维化网的正上方或正下方。

3.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述自支承纤维化网具有约10克/平方米至约200克/平方米的基重。

4.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述热熔融组合物在室温下不具有粘性。

5.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述热熔融组合物在178℃下具有不大于50,000cP的粘度。

6.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述热熔融组合物在178℃下具有从约100cP至约30,000cP的粘度。

7.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述热熔融组合物包含乙烯共聚物。

8.根据权利要求7所述的一次性吸收制品，其中乙烯共聚物选自由乙烯-烯烃共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的组。

9.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述热熔融组合物包含乙烯共聚物和具有从约95℃至约140℃的环球法软化点的蜡。

10.根据权利要求9所述的一次性吸收制品，其中所述蜡选自由费托蜡和聚乙烯蜡组成的组。

11.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述热熔融组合物包含按重量计从约50％至约100％的热塑性聚合物。

12.一种形成自支承纤维化网的方法，所述方法包括以下步骤：

a.获得热熔融组合物；

b.加热所述热熔融组合物直至熔融；

c.通过施加器将所述热熔融组合物喷涂；

d.当所述热熔融组合物穿过孔时，将所述热熔融组合物与空气混合；以及

e.将所述热熔融组合物作为自支承纤维化网施加到基材上，所述基材选自由顶片、吸收芯、芯包裹物和标准的采集分布层组成的组。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述施加器每英寸包括从1个至30个孔。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述空气不被加热。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述空气被冷却。

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