CN106455893A - 清扫用片材、及使用其的清扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明的清扫用片材(1)是层叠刮擦层(5)与吸水层(4)而成的。刮擦层(5)包含粗径纤维(2)的纤维交点被接合且多个粗径纤维(2)立起而其前端部存在于刮擦层(5)的表面的气流成网无纺布。刮擦层(5)在粗径纤维(2)彼此之间具有空间，且研磨粒子(6)能够脱离地存在于该空间。前端部存在于刮擦层(5)的表面的粗径纤维(2)在包含该前端部的前端区域未实质性地附着研磨粒子(6)。

Description

清扫用片材、及使用其的清扫方法

技术领域

本发明涉及一种清扫用片材、及使用其的清扫方法。

背景技术

本申请人先前提出过下述的清扫用片材，其包含纤维长为2～15mm且纤度为10～150dtex的热塑性纤维10～90重量％、及纤维素系纤维10～90重量％，且在表面存在多数上述热塑性纤维的前端部，具有对存在于清扫对象面的污渍的研磨性或刮擦性(专利文献1)。该清扫用片材具有如下特长：具有对污渍的充分的研磨性或刮擦性。

作为具有对污渍的研磨性的另一清扫物品，在专利文献2中提出了包含基材、水溶性粘合剂、及通过该水溶性粘合剂而能够剥离地固定于该基材的多个研磨粒子的研磨清扫物品。当该研磨清扫物品与溶剂接触时，研磨粒子从基材剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：US2002/0106478A1

专利文献2：WO2006/083570A2

发明内容

专利文献1所记载的清扫用片材是利用较粗的热塑性纤维的刚性来研磨或刮擦污渍的清扫用片材，因此有时难以将远远超过其刚性的牢固污渍、例如牢固地粘附于硬质表面的污渍完全去除。

专利文献2所记载的研磨清扫物品是通过该物品与溶剂接触而使水溶性粘合剂溶解，由此使研磨粒子从该物品剥离，并利用剥离后的该研磨粒子的硬度来去除污渍的研磨清扫物品，因此，在该物品的干燥状态下，研磨粒子不会从该物品释出。另外，因为在水溶性粘合剂溶解于溶剂之后研磨粒子剥离，所以至该研磨粒子剥离为止需要时间。

本发明提供一种清扫用片材，其是层叠刮擦层与含有亲水性纤维的吸水层而成的清扫用片材，其中，

上述刮擦层包含粗径纤维的纤维交点被接合且多个该粗径纤维立起而其前端部存在于该刮擦层的表面的气流成网无纺布(air-laid non-woven)，

关于上述粗径纤维，其纤度为10dtex以上且150dtex以下，且在上述刮擦层中含有10质量％以上，

上述刮擦层在上述粗径纤维彼此之间具有空间，且研磨粒子能够脱离地存在于该空间，

前端部存在于上述刮擦层的表面的上述粗径纤维在包含该前端部的前端区域未实质性地附着上述研磨粒子。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的清扫用片材的一种实施方式的立体图。

图2是表示图1所示的清扫用片材的剖面构造的示意图。

图3是将图2所示的剖面构造的重要部分放大而示出的示意图。

图4是表示利用图1所示的清扫用片材的污渍的去除机制的示意图。

具体实施方式

以下，对于本发明来说，基于其优选的实施方式一边参照附图一边进行说明。图1及图2所示的实施方式的清扫用片材1是适合用于硬质表面的清扫的清扫用片材。清扫用片材1为干式类型，实质上不含洗涤液等液体成分。所谓实质上不含是指，液体成分在清扫用片材1中所占的比例为3质量％以下。清扫用片材1具有吸水层4及刮擦层5。也就是说，清扫用片材1具有由吸水层4及刮擦层5构成的双层构造。因此，在吸水层4与刮擦层5之间并未隔着其他的不同层。然而，该情况并非阻碍在吸水层4与刮擦层5之间隔着其他的不同层，根据清扫用片材1的具体用途等，也可以在吸水层4与刮擦层5之间隔着其他的不同层。吸水层4与刮擦层5经层叠而一体化。作为一体化的方法，例如可采用熔合、使用粘接剂的粘接、缝合等各种方法。

通过清扫用片材1具有由吸水层4与刮擦层5构成的双层构造，清扫用片材1的一个面由吸水层4的表面构成，另一个面由刮擦层5的表面构成。然而，清扫用片材1的构造并不限于此，例如也可以由在吸水层4的各面分别配置第1刮擦层5及第2刮擦层5而成的三层构造的层叠体来构成清扫用片材1。此种构造的清扫用片材1的一个面由第1刮擦层5的表面构成，另一个面由第2刮擦层5的表面构成。

在清扫用片材1中，也可以在刮擦层5的表面形成凹凸。如例如图1所示，可以通过对刮擦层5的表面实施菱形格子状的热压纹加工而形成菱形格子状的凹部8。由该菱形格子状的凹部8所包围的区域成为由凸部9形成的非压纹区域。凹部8通过应用基于热压纹加工所带来的热及压力而与由凸部9形成的非压纹区域相比更加压密化。该热压纹加工除了能够用于在刮擦层5的表面形成凹凸，还能够用于将刮擦层5与吸水层4接合。

凹部8的图案形状并不限定于菱形格子状，可采用线状、点状、特定花纹的任意形状。凹部8的总面积相对于清扫用片材1的清扫面的面积，优选为5％以上，特别优选为10％以上。另外，优选为50％以下，特别优选为40％以下。具体而言，凹部8的总面积相对于清扫用片材1的清扫面的面积，优选为5％以上且50％以下，进一步优选为10％以上且40％以下(以下将该值称为凹部8的面积率)。通过将凹部8的面积率设定于该范围内，从而可顺利地兼顾清扫时的表面强度与清扫性。

也可以在清扫用片材1上形成穿孔线(perforations)(未图示)。通过沿穿孔线裁断清扫用片材1，从而可将清扫用片材1细分化而形成容易使用的大小。只要能够将清扫用片材1细分化为容易使用的大小或形状，则穿孔线的图案形状并无特别限制。

作为构成清扫用片材1的一层的刮擦层5包含粗径纤维2。本发明中所谓粗径纤维2是指，纤度为10dtex以上且150dtex以下的纤维。纤度如此大的纤维由于纤维的刚性变高，故对污渍的刮擦性变得足够高。就该观点而言，粗径纤维2的纤度优选为10dtex以上，特别优选为20dtex以上，尤其优选为30dtex以上。另外，优选为150dtex以下，特别优选为130dtex以下，尤其优选为120dtex以下。具体而言，如上所述，粗径纤维2的纤度优选为10dtex以上且150dtex以下，进一步优选为20dtex以上且130dtex以下，再进一步优选为30dtex以上且120dtex以下。通过采用该范围的纤度的粗径纤维2，从而清扫用片材1成为粘附于例如锅或煎锅的污渍的刮擦性更加优异的清扫用片材。

粗径纤维2还优选为短纤维。由此，粗径纤维2变得不易弯曲，由此刚性也提高。另外，通过使用短纤维作为粗径纤维2，从而如下所述地可通过气流成网法(air-lay method)来顺利地形成刮擦层5。就上述观点而言，粗径纤维2的纤维长优选为2mm以上，进一步优选为3mm以上，更进一步优选为4mm以上。另外，优选为15mm以下，进一步优选为8mm以下，更进一步优选为6mm以下。具体而言，粗径纤维2的纤维长优选为2mm以上且15mm以下，进一步优选为3mm以上且8mm以下，更进一步优选为4mm以上且6mm以下。通过采用该范围的纤维长，可充分提高粗径纤维2的刚性。另外，可有效地防止粗径纤维2从刮擦层5脱落。进而，可通过气流法顺利地形成刮擦层5。

就表现出对污渍的充分的刮擦性能的观点而言，优选在刮擦层5中含有10质量％以上粗径纤维2(刮擦层5的构成纤维中的粗径纤维量)。通过粗径纤维2在刮擦层5中所占的比例为30质量％以上，尤其为50质量％以上，从而刮擦性能进一步提高。就该观点而言，粗径纤维2在刮擦层5中所占的比例也可为100质量％。视情形，也可如下所述地在刮擦层5中含有粗径纤维2以外的纤维。在这种情况下，粗径纤维2在刮擦层5中所占的比例优选为90质量％以下。具体而言，粗径纤维2在刮擦层5中所占的比例优选为10质量％以上且100质量％以下，进一步优选为10质量％以上且90质量％以下，更进一步优选为30质量％以上且90质量％以下，进一步更进一步优选为50质量％以上且90质量％以下。

作为粗径纤维2，例如可使用以聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸等丙烯酸系树脂、聚氯乙烯等乙烯基系树脂、尼龙等聚酰胺系树脂、各种金属、玻璃等作为原料的纤维。在使用树脂制的粗径纤维2的情况下，其树脂硬度优选以洛氏硬度计为R40～R150的范围。尤其就使污渍的刮擦性提高的方面而言，优选使用R80～R150的树脂。也可使用包含上述各种原料中的2种树脂的组合的复合纤维(芯鞘型复合纤维或并排型复合纤维)。尤其，作为粗径纤维2，优选为对清扫对象面(不锈钢、瓷砖、搪瓷、人工大理石等)无损伤性、且刮擦性优异的丙烯酸系纤维、聚酯系纤维、氯乙烯系纤维、聚酰胺纤维及聚烯烃系纤维。进而，就防止纤维脱落的方面而言，还优选使用热熔合性纤维。作为热熔合性纤维，适合使用例如包含熔点不同的低熔点树脂与高熔点纤维且该低熔点树脂形成了纤维表面的至少一部分的热熔合性复合纤维。作为低熔点树脂/高熔点树脂的组合，可例示出高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯/乙烯·1-丁烯结晶性共聚物、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙-6/尼龙-66、低熔点聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

热熔合性复合纤维的形态只要为并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三层以上的多层型、中空并列型、中鞘芯型、异形鞘芯型、海岛型等，且为低熔点树脂形成纤维表面的至少一部分的构造即可。上述热熔合性复合纤维中的优选的复合纤维为：将选自高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯结晶性共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚间苯二甲酸乙二醇酯的共聚聚酯等低熔点聚酯中的任一种热塑性树脂作为低熔点树脂，将聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯作为高熔点树脂的并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型的复合纤维。尤其，就污渍的刮擦性变得良好的方面而言，优选为使用低熔点聚酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维。

作为粗径纤维2，也可使用具有卷缩性的粗径纤维。由此，可提升清扫用片材1的厚度感(蓬松性)，获得良好的擦拭感。作为卷缩形态，有螺旋型、锯齿型、U字型等，可适合使用它们中的任一形态。

粗径纤维2可使用1种或2种以上。在清扫用片材1中含有2种以上的纤维的情形时，优选以合计计以满足上述含量的方式含有满足上述纤维长及纤度的粗径纤维。

在刮擦层5中含有粗径纤维2以外的纤维的情形时，作为该纤维，可使用纤度小于粗径纤维2的细径纤维。作为细径纤维，以纤度小于粗径纤维2作为条件，优选使用纤度为0.5dtex以上的细径纤维、特别优选使用纤度为1dtex以上的细径纤维。另外，优选使用纤度为5dtex以下的细径纤维、特别优选使用纤度为3dtex以下的细径纤维。具体而言，优选使用纤度为0.5dtex以上且5dtex以下的细径纤维、特别优选使用纤度为1dtex以上且3dtex以下的纤维。在刮擦层5中含有粗径纤维2及细径纤维的情形时，细径纤维在刮擦层5中所占的比例优选为1质量％以上，特别优选为5质量％以上，且优选为50质量％以下，特别优选为30质量％以下。具体而言，细径纤维在刮擦层5中所占的比例优选为1质量％以上且50质量％以下，特别进一步优选为5质量％以上且30质量％以下。通过使刮擦层5中除含有粗径纤维2以外还含有细径纤维，可维持刮擦层5的研磨性或刮擦性并减小其单位面积重量。

细径纤维与粗径纤维2同样地优选为短纤维。在此情形时，细径纤维的纤维长优选为2mm以上，进一步优选为3mm以上，更进一步优选为4mm以上。另外，优选为15mm以下，进一步优选为8mm以下，更进一步优选为6mm以下。具体而言，细径纤维的纤维长优选为2mm以上且15mm以下，进一步优选为3mm以上且8mm以下，更进一步优选为4mm以上且6mm以下。另外，细径纤维优选由与粗径纤维2为同种或异种的热塑性树脂构成。特别优选细径纤维由热熔合性纤维构成。

在刮擦层5中，粗径纤维2的纤维交点被接合。而且，多个粗径纤维2立起而其前端部存在于刮擦层5的表面。所谓粗径纤维2立起是指，粗径纤维2的长度方向(与纤维剖面正交的方向)在将刮擦层5的面内方向设为0度(不倾斜，纤维变为水平)时，以该面内方向与粗径纤维2的长度方向所成的角度优选为30度以上、进一步优选为45度以上的方式倾斜。通过粗径纤维2立起，从而在刮擦层5的表面能够从表面侧俯视到粗径纤维2的一端。对于刮擦层5中所含的粗径纤维2来说，该粗径纤维2中优选50％以上、进一步优选80％以上的根数的纤维立起。通过粗径纤维2的纤维交点被接合，且粗径纤维2的前端部存在于刮擦层5的表面，从而对刮擦层5赋予充分的研磨性或刮擦性。在此情形时，无需构成刮擦层5的所有粗径纤维2的前端部均存在于刮擦层5的表面，只要为表现出目标程度的充分的刮擦性能的程度即可。

为了使粗径纤维2的前端部存在于刮擦层5的表面，较有利的是通过气流法形成刮擦层5。具体而言，通过气流法使包含短纤维的粗径纤维2堆积而形成网，通过将该网中的粗径纤维2的交点接合，从而容易使粗径纤维2的前端部存在于刮擦层5、即气流成网无纺布的表面。作为将粗径纤维2的交点接合的方法，例如可采用使用粘接剂的粘接、或热熔合。

刮擦层5的单位面积重量优选为20g/m²以上，特别优选为30g/m²以上，且优选为200g/m²以下，特别优选为150g/m²以下。具体而言，刮擦层5的单位面积重量优选为20g/m²以上且200g/m²以下，进一步优选为30g/m²以上且150g/m²以下。通过将刮擦层5的单位面积重量设定于该范围，从而清扫用片材1对厨房周围或水周围的粘附污渍的污渍去除性进一步提高，因此优选。

刮擦层5在构成其的粗径纤维2彼此之间具有空间。对于该空间来说，粗径纤维2立起而存在于刮擦层5且纤维交点被固定，由此易于在粗径纤维2之间维持该空间。如图3所示，在该空间存在有多个研磨粒子6。即便研磨粒子6存在于该空间且研磨粒子6与纤维接触，也是以未被粘接剂等固定的状态存在。需要说明的是，图3中，符号7表示将粗径纤维2的交点粘接的粘接剂或熔合部位。研磨粒子6是以通过与粗径纤维2的刮擦性能的协同效应来提高刮擦层5的研磨性能为目的而使用的。研磨粒子6能够从刮擦层5脱离地存在于上述空间。所谓研磨粒子6能够脱离地存在是指，研磨粒子6以下述状态存在于刮擦层5中，即，在不使清扫用片材1润湿的原本的状态下，对清扫用片材1施加由振动或弯折等产生的外力时，研磨粒子6的至少一部分会从清扫用片材1的刮擦层5脱落。因此，研磨粒子6与例如之前在背景技术一项中所述的专利文献2所记载的技术不同，并未成为通过接合剂而固附于纤维的状态。尤其在下述方面与专利文献2所记载的技术不同，即，研磨粒子并非接触水或水溶液后才脱落，而是在干燥状态下因振动等外力而简单地脱落。在此种状态中用于使研磨粒子6存在于刮擦层5中的具体方法，在下文叙述。

[研磨粒子的脱落量]

研磨粒子6从刮擦层5的脱落程度可通过下述方法进行测定。将未润湿的干燥状态的清扫用片材1切出10cm×10cm的正方形，获得试验片。将该试验片在20℃±5℃的环境下制成刮擦层朝向外方的环。环以试验片的大致中央画弧的方式使两端部彼此叠合而制成握持部。在将握持部设为上侧、将环设为下侧、且使握持部位于铅垂上方的状态下，使环上下振动。上下移动的行程设为1cm，周期设为3次/秒。将该上下移动进行1分钟。回收通过该上下移动而脱落的物质，并测定其质量(g)。将该测定结果乘以100，设为研磨粒子6的脱落量(g/m²)。

研磨粒子6优选遍及刮擦层5的厚度方向的整个区域地均匀地存在。但是，较有利的是在包含刮擦层5的最表面的表面区域5A未实质性地存在研磨粒子6。该表面区域5A是由构成刮擦层5的多个粗径纤维2的各自的前端部2A的集合体构成的表面厚度方向的区域。尤其较有利的是，构成刮擦层5的粗径纤维2中，前端部存在于刮擦层5的表面的粗径纤维2在包含该前端部的前端区域2A未实质性地附着研磨粒子6。所谓未实质性地附着是指，将粗径纤维2的前端区域放大(50±5倍)时选取5根粗径纤维，在该粗径纤维的前端部观察到的研磨粒子6的数量相对于在刮擦层5的厚度方向的中央部的在该选取的粗径纤维2中观察到的研磨粒子6的数量为10％以下。所谓厚度方向中央部是指，将刮擦层5沿其厚度方向分成三等份时的中央部分。在此种状态下，由于存在研磨粒子6，故在通过刮擦层5去除清扫对象面的污渍时，研磨粒子6迅速且大量地释出至该清扫对象面。其结果，可易于迅速且可靠地去除污渍。若至刮擦层5的最表面也存在研磨粒子6，则在清扫对象面润湿的情况下，存在于刮擦层5的最表面的研磨粒子6润湿，变得难以从刮擦层5脱落。其结果，研磨粒子6难以迅速地被供给至清扫对象面。所谓前端区域，设为距前端部为粗径纤维2的直径的5倍以内的深度区域。

研磨粒子6优选以相对于刮擦层5的质量为150质量％以上的量存在，特别优选以相对于刮擦层5的质量为200质量％以上的量存在。另外，优选以相对于刮擦层5的质量为900质量％以下的量存在，特别优选以相对于刮擦层5的质量为750质量％以下的量存在。具体而言，研磨粒子6优选以相对于刮擦层5的质量为150质量％以上且900质量％以下的量存在，进一步优选以200质量％以上且750质量％以下的量存在。通过使研磨粒子6以该范围的比例存在于刮擦层5中，从而可利用与由粗径纤维2所带来的刮擦性的协同效应而使刮擦层5的研磨性能进一步提高。

作为研磨粒子6，优选使用水不溶性粒子。就研磨性的方面而言，研磨粒子6优选其莫氏硬度为3以上且7以下。作为此种研磨粒子6，例如可列举碳酸钙、沸石、二氧化硅(硅石粉)等。这些研磨粒子6可单独使用或组合2种以上来使用。研磨粒子6优选其平均粒径为5μm以上，特别优选为10μm以上。另外，优选为30μm以下，特别优选为20μm以下。具体而言，研磨粒子6的平均粒径优选为5μm以上且30μm以下。研磨粒子优选具有此种平均粒径且具有粒径分布。通过使用该范围的硬度及平均粒径的研磨粒子6，可有效地防止对清扫对象面造成损伤，并且可获得充分的研磨效果。

研磨粒子6的平均粒径通过电阻试验法(库尔特计数器法)进行测定。

在刮擦层5中，除含有上述研磨粒子6以外，也可以含有其他洗涤成分。例如以提高对污渍的洗涤效果为目的，可使用各种表面活性剂。具体而言，可使用烷基苯磺酸等阴离子表面活性剂、或聚氧乙烯烷基醚等非离子表面活性剂。进而，以提高冲洗效果为目的，也可使用丙烯酸、甲基丙烯酸、或马来酸的聚合物或它们的盐、以及马来酸与其他乙烯基系单体的共聚物或它们的盐等。

研磨粒子6可通过例如以下所述的方法而存在于刮擦层5中。首先，依照常规方法，准备被赋予研磨粒子6之前的状态的清扫用片材。所谓赋予是指，以使研磨粒子存在于刮擦层的方式进行涂布。清扫用片材1的具体制造方法例如记载于US2002/0106478A1中。与该准备分开地准备含有研磨粒子6的浆料。作为浆料的液体介质，较为简便的是使用水。浆料的具体例例如记载于JP2006-104264A1或JP2006-104265A1中。就研磨粒子6的分散的方面而言，也可使浆料中含有微量的表面活性剂。在此情形时，优选以相对于浆料的质量优选为20质量％以下的量含有表面活性剂，进一步优选为10质量％以下的量含有表面活性剂。表面活性剂可含有于浆料中，但更优选为不含有。通过使浆料中含有微量的表面活性剂、或不含表面活性剂，从而涂布浆料并干燥后，研磨粒子6以未固附于刮擦层5的纤维的方式能够剥离地被保持于纤维间。所谓未固附是指，研磨粒子6未利用粘接或熔合而固定于纤维，且即便不使用水溶液等溶剂，当施加振动等时，研磨粒子6的全部或一部分也会从刮擦层5脱落。

被赋予研磨粒子6之前的状态的清扫用片材中，在刮擦层5涂布浆料。涂布例如可使用模涂机、凹版辊涂机。通过该涂布，在刮擦层5形成含有研磨粒子6的润湿状态的涂膜。趁该涂膜为润湿状态时，在刮擦层5抵接表面平滑的构件。通过该抵接，在由构成刮擦层5的粗径纤维2形成的空间内填充浆料，并且从刮擦层5的表面区域5A去除浆料。其结果，在包含刮擦层5的最表面的表面区域5A未实质性地存在研磨粒子6。由此，关于前端部存在于刮擦层5的表面的粗径纤维2，在包含该前端部的前端区域2A未实质性地附着研磨粒子6。在本发明中，如上所述，所谓前端区域，设为距前端部为粗径纤维的直径的5倍以内的区域(图3中，以符号2A表示的区域)。

作为用于上述抵接的构件，例如可使用合成树脂制的膜、金属板、天然纤维纱、合成纤维纱等。这些中，特别优选合成树脂制的膜。

通过上述抵接，使得在包含刮擦层5的最表面的表面区域5A未实质性地存在研磨粒子6，然后使涂膜干燥。在涂膜干燥后，利用擦拭构件对刮擦层5的表面进行擦拭。通过该擦拭，使得在包含刮擦层5的最表面的表面区域5A更加不会存在研磨粒子6。作为擦拭构件，例如可使用各种无纺布或织布等纤维片材、使用了合成树脂纤维的刷、使用了天然纤维的刷等。

其次，对清扫用片材1中的吸水层4进行说明。吸水层4是可吸收保持水的层。为了该目的，吸水层4优选含有亲水性纤维3地构成。作为亲水性纤维，例如优选使用纤维素系纤维。作为其例子，可列举纸浆纤维、棉纤维、尼龙纤维等，特别优选使用纸浆纤维。尤其是作为纤维素系纤维，就防止纤维3的脱落、及表现出适度的片材强度的方面而言，优选使用来自针叶树的纸浆纤维。

吸水层4中所含的亲水性纤维3的纤维长可根据该吸水层4的制造方法而选择适宜的长度。例如，在通过湿式造纸法制造吸水层4的情形时，亲水性纤维3的纤维长优选为0.1mm以上且20mm以下，特别优选为0.2mm以上且15mm以下。另外，在通过气流法制造吸水层4的情形时，亲水性纤维3的纤维长优选为0.1mm以上且15mm以下，特别优选为0.3mm以上且10mm以下。在气流法的情形时，纤维的交点利用熔合或粘接而被接合。在粘接的情形时，可使用任意的粘合剂。作为粘合剂的具体例，可列举丙烯腈-丁二烯橡胶。

就污液的吸收性的方面而言，亲水性纤维3在吸水层4中所占的比例优选为10质量％以上且100质量％以下，特别优选为20质量％以上且100质量％以下。在吸水层4中含有亲水性纤维3以外的纤维的情形时，作为该纤维，可使用纤度为0.5dtex以上且5dtex以下、尤其是1dtex以上且3dtex以下，且纤维长为2mm以上且15mm以下、尤其是3mm以上且8mm以下的热熔合性纤维。这些纤维优选在吸水层4中含有5质量％以上且90质量％以下，特别优选含有10质量％以上且80质量％以下。尤其是在刮擦层5中含有热熔合性纤维的情形时，就可靠地进行该刮擦层5与吸水层4的接合一体化的方面而言，优选使用上述热熔合性纤维。作为该热熔合性纤维，例如可使用低熔点的聚烯烃系纤维、聚酯系纤维、如上所述的包含低熔点树脂与高熔点树脂且该低熔点树脂形成纤维表面的一部分的复合纤维等。

吸水层4的单位面积重量优选为30g/m²以上，特别优选为40g/m²以上，且优选为100g/m²以下，特别优选为80g/m²以下。具体而言，吸水层4的单位面积重量优选为30g/m²以上且100g/m²以下，进一步优选为40g/m²以上且80g/m²以下。通过将吸水层4的单位面积重量设定于该范围，可充分地进行污液的吸收保持。另外，包含刮擦层5与吸水层4的清扫用片材1的总单位面积重量优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

如上所述，清扫用片材1是在使用前的状态下为干式类型的清扫用片材。使用时，可直接以干式使用，或也可使其润湿再使用。在使其润湿再使用的情形时，可以以下述顺序进行清扫，即，预先利用水使清扫对象面、例如硬质表面润湿，利用刮擦层5对润湿状态的硬质表面进行清扫，接着利用吸水层4擦拭润湿状态的该硬质表面的水分、即包含污渍的污液。

利用清扫用片材1的污渍的去除机制在例如使其润湿而使用的情形时如下所述。预先利用水使硬质表面润湿，在润湿状态的硬质表面抵接清扫用片材1中的刮擦层5侧的面并进行摩擦。由此，如图4所示，研磨粒子6从刮擦层5释出而被供给至清扫对象面C。被释出的研磨粒子6与多数存在于刮擦层5的表面的粗径纤维2的前端部研磨或刮擦存在于清扫对象面C的污渍D。通过这些作用，污渍D从清扫对象面C被去除。被去除的污渍D溶入或分散于水中，与水一并被吸水层4吸收。由此，清扫对象面C成为洁净的状态。

在清扫用片材1中，优选垂直厚度方向的透气度T_VD小于面内方向的透气度T_MD。另外，优选吸水层4的垂直厚度方向的透气度T_VD小于刮擦层5的垂直厚度方向的透气度T_VD。由此，研磨粒子6被保持于刮擦层5的纤维间，研磨粒子6不会浸透至吸水层4侧而是停留于刮擦层5内，在清扫时即便不添加水等液体介质，研磨粒子6也容易释出至清扫对象面。优选：通过如上所述地控制透气度而防止研磨粒子6的浸透，由此在清扫用片材1的厚度方向上，研磨粒子6相对较多地存在于刮擦层5的靠背面侧(吸水层4)的位置，而在表面侧(清扫面侧)相对较少或不存在。为了控制垂直方向与面内方向的透气度比，例如控制构成纤维的立起程度即可。通过使构成纤维立起，从而垂直方向的透气度增加，面内方向的透气度降低。

为了将上述比率T_MD/T_VD的值设定在上述范围内，例如适当地调整通过气流法形成刮擦层5时的气流的条件、所使用的粗径纤维2的长度及纤度等，进而如上所述地控制刮擦层5中的粗径纤维2的立起程度、粗径纤维2的纤维存在密度即可。

关于清扫用片材1，例如可将其多片规则地层叠而制成层叠体，将该层叠体收容于包装材料内而制成清扫用片材包装体。包装材料优选具备：开口部，其用于将清扫用片材1从该包装材料内取出；及可再密封的封闭构件，其用于将该开口部封闭。在上述层叠体中，例如以清扫用片材1中的吸水层4侧朝向上方的方式将多片清扫用片材1规则地堆积。优选：将该状态的层叠体以吸水层4侧朝向开口部侧的方式收纳于包装材料内。通过采用此种收纳方式，在从包装材料内以手指捏住清扫用片材1而取出时，可减轻手指所受到的刺激感(立起的粗径纤维2的前端刺激手指的感觉)，因此优选。其原因在于，在从包装材料内以手指捏住清扫用片材1而取出时，指腹仅与吸水层4接触，会带来针扎般的刺激感的刮擦层5不易与指腹接触。优选预先明示刮擦侧或标注记号以容易判别吸水层侧。

就保护内装物的方面而言，优选上述包装材料被内封于在周缘部设置有开孔或钩的另一包装材料而得的另一包装体。另一包装体的开孔或钩是以能够悬挂另一包装体为目的而设置的。该另一包装体在将其进行店面陈列的情形时可通过开孔或钩而容易地悬挂的方面较为有利。另外，该另一包装体也可设为能够进行再密封。

上述包装材料也可以不使用另一包装材料而直接在周缘部设置开孔或钩。另外，也可以设为能够进行包装材料再密封。

作为清扫用片材1的另一包装方式，可列举将1片清扫用片材1收纳于包装材料内而进行个别包装的清扫用片材的个别包装体。在该个别包装体中，也可以为了易于开封而设置切口线或穿孔线。优选在个别包装材料的周缘部设置有开孔或钩。开孔或钩是以能够悬挂个别包装体为目的而设置的。该个别包装体在将其进行店面陈列的情形时可通过开孔或钩而容易地悬挂的方面较为有利。进而，可将多个个别包装体排列成列状，将第1个个别包装体设为可利用开孔或钩而悬挂，第2个之后将5个或10个设为可沿接缝或穿孔线切割分离，在此状态下，挂于商店中进行切割分离等而进行销售。

以上，基于其优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。例如，以上所说明的清扫用片材1为干式类型的清扫用片材，但也可以取而代之而使水、或包含水与表面活性剂的水性洗涤剂含浸于清扫用片材1中而制成湿式类型的清扫用片材。

另外，在上述实施方式中，在刮擦层5中施加研磨粒子6时，使用表面平滑的构件，并将该构件抵接于含有研磨粒子6的浆料的涂膜，其后进行利用纤维片材擦拭已干燥的涂膜的操作，但也可不进行利用该纤维片材擦拭的操作。

关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的清扫用片材。

＜1＞

一种清扫用片材，其是层叠刮擦层与含有亲水性纤维的吸水层而成的清扫用片材，其中，

上述刮擦层包含粗径纤维的纤维交点被接合且多个该粗径纤维立起而其前端部存在于该刮擦层的表面的气流成网无纺布，

关于上述粗径纤维，其纤度为10dtex以上且150dtex以下，且在上述刮擦层中含有10质量％以上，

上述刮擦层在上述粗径纤维彼此之间具有空间，研磨粒子能够脱离地存在于该空间，

前端部存在于上述刮擦层的表面的上述粗径纤维在包含该前端部的前端区域未实质性地附着上述研磨粒子。

＜2＞

如上述＜1＞所记载的清扫用片材，其中，在上述刮擦层中含有上述粗径纤维和纤度小于该粗径纤维的细径纤维。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞所记载的清扫用片材，其中，上述刮擦层中所含的上述粗径纤维为热熔合性纤维。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，在上述刮擦层的表面形成有凹凸。

＜5＞

如上述＜4＞所记载的清扫用片材，其中，上述凹部的总面积相对于清扫用片材的清扫面的面积为5％以上。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项所记载的清扫用片材，其形成有穿孔线。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，上述清扫用片材用于硬质表面的清扫，且该清扫用片材为干式类型的清扫用片材，不含洗涤液等液体成分。

＜8＞

如上述＜7＞所记载的清扫用片材，其中，上述液体成分在上述清扫用片材中所占的比例为3质量％以下。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，对上述刮擦层的表面实施了菱形格子状的热压纹加工。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，上述粗径纤维的纤度为20dtex以上。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，上述粗径纤维为短纤维，其纤维长为2mm以上。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，上述粗径纤维的比例为30质量％以上，在含有粗径纤维以外的纤维的情形时，粗径纤维的比例为90质量％以下。

＜13＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，作为上述粗径纤维而使用具有卷缩性的粗径纤维，作为卷缩形态，为螺旋型、锯齿型或U字型。

＜14＞

如上述＜1＞至＜13＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，在刮擦层中含有粗径纤维以外的纤维的情形时，作为该纤维而使用纤度小于粗径纤维的细径纤维，

作为细径纤维，使用纤度小于粗径纤维且纤度为0.5dtex以上的细径纤维，且使用纤度优选为5dtex以下、进一步优选为3dtex以下的细径纤维，

细径纤维在刮擦层中所占的比例为1质量％以上。

＜15＞

如上述＜1＞至＜14＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，在刮擦层中含有粗径纤维以外的纤维的情形时，作为该纤维而使用纤度小于粗径纤维的细径纤维，

细径纤维为短纤维，细径纤维的纤维长为2mm以上，

细径纤维由热熔合性纤维构成。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，上述刮擦层的单位面积重量为20g/m²以上。

＜17＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，上述粗径纤维中前端部存在于刮擦层的表面的粗径纤维在包含该前端部的前端区域未实质性地附着研磨粒子，在将粗径纤维的前端区域放大时所观察到的研磨粒子的数量相对于在刮擦层的厚度方向的中央部的粗径纤维中所观察到的研磨粒子的数量为10％以下。

＜18＞

如上述＜1＞至＜17＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，研磨粒子以相对于刮擦层的质量为150质量％以上的量存在，且以相对于刮擦层的质量为900质量％以下的量存在。

＜19＞

如上述＜1＞至＜18＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，使用水不溶性粒子作为研磨粒子，该粒子的莫氏硬度为3以上且7以下，该研磨粒子为碳酸钙、沸石或二氧化硅，这些研磨粒子单独使用或组合2种以上使用，且研磨粒子的平均粒径为5μm以上。

＜20＞

如上述＜1＞至＜19＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，在吸水层中含有亲水性纤维，关于该亲水性纤维的纤维长，在通过湿式造纸法制造吸水层的情况下，为0.1mm以上且20mm以下，在通过气流法制造吸水层的情况下，优选为0.1mm以上且15mm以下，进一步优选为0.3mm以上且10mm以下。

＜21＞

如上述＜1＞至＜20＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，在吸水层中含有亲水性纤维，亲水性纤维在吸水层中所占的比例为10质量％以上且100质量％以下，在吸水层中含有亲水性纤维以外的纤维的情况下，作为该纤维而使用纤度为0.5dtex以上且5dtex以下、且纤维长为2mm以上且15mm以下的热熔合性纤维，并且，这些纤维在吸水层中含有5质量％以上且90质量％以下。

＜22＞

如上述＜1＞至＜21＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，吸水层的单位面积重量为30g/m²以上。

＜23＞

如上述＜1＞至＜22＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，包含刮擦层与吸水层的清扫用片材的总单位面积重量为50g/m²以上且300g/m²以下。

＜24＞

如上述＜1＞至＜23＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，垂直厚度方向的透气度T_VD小于面内方向的透气度T_MD，吸水层的垂直厚度方向的透气度T_VD小于刮擦层的垂直厚度方向的透气度T_VD。

＜25＞

如上述＜1＞至＜24＞中任一项所记载的清扫用片材，其中，在清扫用片材的厚度方向上，研磨粒子相对较多地存在于刮擦层的靠背面侧(吸水层)的位置，在表面侧(清扫面侧)相对较少或不存在。

＜26＞

一种清扫方法，其是将上述＜1＞至＜25＞中任一项所记载的清扫用片材在使用前的状态下设为干式类型的清扫用片材，在使用时直接以干式使用，或使其润湿再使用，

在使其润湿再使用的情况下，预先利用水使清扫对象面润湿，利用刮擦层对润湿状态的清扫对象表面进行清扫，接着利用吸水层擦拭润湿状态的该清扫对象表面的含有包含水分的污渍的污液。

＜27＞

如上述＜26＞所记载的清扫方法，其中，预先利用水使作为清扫对象面的硬质表面润湿，在润湿状态的硬质表面抵接上述＜1＞至＜25＞中任一项所记载的清扫用片材中的刮擦层侧的面并进行摩擦，由此使研磨粒子从刮擦层释出而供给至清扫对象面C，

利用被释出的研磨粒子与多数存在于刮擦层的表面的粗径纤维的前端部来研磨或刮擦存在于清扫对象面的污渍，将污渍从清扫对象面去除，

使被去除的污渍溶入或分散于水中，与水一并被吸水层吸收，由此使清扫对象面成为洁净的状态。

＜28＞

一种清扫用片材包装体，其是将上述＜1＞至＜25＞中任一项所记载的清扫用片材层叠多片而收纳于包装材料内的清扫用片材包装体，其中，

上述包装材料具备用于取出上述清扫用片材的开口部、和封闭该开口部的能够再密封的封闭构件，

上述清扫用片材以其吸水层侧朝向上述开口部侧的方式层叠于上述包装材料内。

＜29＞

如上述＜28＞所记载的清扫用片材包装体，其是上述包装材料被内封于在周缘部设置有开孔或钩的另一包装材料而得的另一包装体。

＜30＞

一种清扫用片材包装体，其是将1片上述＜1＞至＜25＞中任一项所记载的清扫用片材收纳于包装材料内而进行个别包装的清扫用片材包装体，其中，

在上述包装材料的周缘部设置有开孔或钩，能够通过该开孔或该钩来悬挂。

＜31＞

一种清扫用片材的制造方法，其是上述＜1＞至＜25＞中任一项所记载的清扫用片材的制造方法，其具有下述工序：

在赋予研磨粒子之前的清扫用片材中的刮擦层涂布含有研磨粒子的浆料而形成涂膜，

趁上述涂膜为润湿状态时，在上述刮擦层抵接表面平滑的构件，从该刮擦层的表面区域去除浆料。

＜32＞

如上述＜31＞所记载的清扫用片材的制造方法，其还具有下述工序：

在使上述涂膜干燥之后，利用包含纤维的擦拭构件对刮擦层的表面区域进行擦拭。

实施例

以下，通过实施例进一步详细地说明本发明。然而，本发明的范围并不限于所述实施例。若无特别说明，则“％”是指“质量％”。

[实施例1]

(1)刮擦层的制造

混合粗径纤维(45g/m²)与细径纤维(15g/m²)而制备原料。使用芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成且鞘由低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的芯鞘构造的热熔合性复合纤维(以下表述为“PET·PET”)作为粗径纤维。该粗径纤维的纤度为56dtex，纤维长为5mm。细径纤维使用的是芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成且鞘由低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的芯鞘构造的热熔合性复合纤维(以下表述为“PET·PET”)。该细径纤维的纤度为2.2dtex，纤维长为5mm。通过气流法由该纤维原料形成单位面积重量45g/m²的网。通过热熔合将该网中的构成纤维彼此的交点粘接，获得刮擦层用气流成网无纺布。

(2)吸水层的制造

将纸浆纤维(长度加权平均纤维长2.5mm)20g/m²与作为热熔合性纤维的PET·PET复合纤维40g/m²进行混合，而制备原料。PET·PET复合纤维的纤度为2.2dtex，纤维长为5mm。通过气流法由该原料形成网。

(3)清扫用片材的制造

在包含吸水层用纤维的通过气流法所形成的网的单面，层叠包含刮擦层用纤维的通过气流法所形成的纤维网，通过熔合或粘合剂使各网的构成纤维彼此的交点及两网间粘接，从而形成吸水层用气流成网无纺布及刮擦层用气流成网无纺布，并且使吸水层用气流成网无纺布与刮擦层用气流成网无纺布一体化。作为一体化的方法，使用了热压纹。热压纹加工的图案如图1所示。凹部的面积率为12％。在刮擦层的表面存在多数粗径纤维的前端部。在由此所得的层叠片材的刮擦层涂布含有研磨粒子的浆料。浆料是以质量比计含有50％的研磨粒子(碳酸钙)、10％的表面活性剂，且剩余部分由水构成的浆料。浆料的涂布量设为干燥后的固体成分量成为以下的表1所示的值。研磨粒子的平均粒径为20μm。趁通过涂布浆料而形成的涂膜为润湿状态时，利用包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜对刮擦层的表面进行刮擦。在涂膜干燥后，利用单位面积重量40g/m²的纸浆无纺布擦拭刮擦层的表面。由此，获得目标的清扫用片材。显微镜观察的结果为，在该清扫用片材中，在刮擦层的表面区域未实质性地存在研磨粒子。

[实施例2至4与比较例1至3]

除采用以下的表1所示的条件以外，以与实施例1同样的方式获得清扫用片材。其中，比较例3的浆料使用的是以质量比计含有30％的研磨粒子(碳酸钙：平均粒径20μm)及30％的表面活性剂，且剩余部分由水构成的浆料。

[评价]

关于所得的清扫用片材，通过上述方法测定研磨粒子的脱落量。另外，通过以下方法对水垢污渍洗涤力及刮擦感进行评价。将这些结果示于以下的表1。

[水垢污渍洗涤力]

在不锈钢制(SUS304)板以90g/m²涂布Si水溶液(浓度160ppm)，在室温下风干24小时后，在180℃下加热90分钟，制成样本水垢污渍。利用各片材往返擦拭该样本水垢污渍5至20次，根据以下基准目视评价擦拭前后的状态。

○：未残留污渍

○△：当置于光下时略微可见

△：当置于光下时清晰可见

×：容易辨识

[刮擦感]

擦拭不锈钢制(SUS304)的板，对擦拭感进行官能评价。

○：呈点状触碰擦拭面。爽利感强。

○△：呈略大的点状触碰擦拭面。爽利感略强。

△：呈较大的点状触碰擦拭面。爽利感略弱。

×：呈面状触碰擦拭面。爽利感弱，粘滞感强。

[表1]

由表1所示的结果可知，各实施例的清扫用片材与比较例的清扫用片材相比，污渍的洗涤力较高，且污渍的刮擦感优异。在较例3中，研磨粒子未从所获得的片材脱落，性能也较差。其原因在于，在比较例3中，由于将使研磨粒子附着于纤维时所使用的浆料中的表面活性剂的比率设得较高，故研磨粒子牢固地附着于纤维。

[实施例5至10及比较例4]

除采用以下的表2所示的条件以外，以与实施例1同样的方式获得清扫用片材。比较例4中未涂布浆料(不含研磨粒子)。关于所获得的清扫用片材，通过上述方法测定研磨粒子的脱落量。另外，通过上述方法对水垢污渍洗涤力及刮擦感进行评价。将这些结果示于以下的表2。

[表2]

由表2所示的结果可知，各实施例的清扫用片材与比较例的清扫用片材相比，污渍的洗涤力较高，污渍的刮擦感优异，且起泡性良好。

产业上的可利用性

如以上详细叙述所述，利用本发明的清扫用片材，研磨粒子可迅速且大量地释出至清扫对象面，因此能够容易地迅速且可靠地去除污渍。另外，利用本发明的清扫用片材，即便清扫对象面为干燥状态，也能够释出研磨粒子。

Claims (15)

1.一种清扫用片材，其是层叠刮擦层与含有亲水性纤维的吸水层而成的片材，其中，

所述刮擦层包含粗径纤维的纤维交点被接合且多个该粗径纤维立起而其前端部存在于该刮擦层的表面的气流成网无纺布，

关于所述粗径纤维，其纤度为10dtex以上且150dtex以下，且在所述刮擦层中含有10质量％以上，

所述刮擦层在所述粗径纤维彼此之间具有空间，且研磨粒子能够脱离地存在于该空间，

前端部存在于所述刮擦层的表面的所述粗径纤维在包含该前端部的前端区域未实质性地附着所述研磨粒子。

2.如权利要求1所述的清扫用片材，其中，在所述刮擦层中含有所述粗径纤维和纤度小于该粗径纤维的细径纤维。

3.如权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述刮擦层中所含的所述粗径纤维为热熔合性纤维。

4.如权利要求1～3中任一项所述的清扫用片材，其中，在所述刮擦层的表面形成有凹凸。

5.如权利要求1～4中任一项所述的清扫用片材，其形成有穿孔线。

6.如权利要求1～5中任一项所述的清扫用片材，其中，所述清扫用片材用于硬质表面的清扫，且该清扫用片材为干式类型而不含洗涤液等液体成分。

7.如权利要求6所述的清扫用片材，其中，所述液体成分在所述清扫用片材中所占的比例为3质量％以下。

8.如权利要求1～7中任一项所述的清扫用片材，其中，在清扫用片材的厚度方向上，研磨粒子相对较多地存在于刮擦层的靠背面侧的位置，而在表面侧相对较少或不存在。

9.一种清扫方法，其中，在使用前的状态下将权利要求1～8中任一项所述的清扫用片材设为干式类型，在使用时直接以干式的状态使用或者使其润湿再使用，

在使其润湿再使用的情形时，预先利用水使清扫对象面润湿，利用刮擦层对润湿状态的清扫对象面进行清扫，粘接利用吸水层擦拭润湿状态的该清扫对象面的含有包含水分的污渍的污液。

10.如权利要求9所述的清扫方法，其中，预先利用水使作为清扫对象面的硬质表面润湿，在润湿状态的硬质表面抵接权利要求1～8中任一项所述的清扫用片材中的刮擦层侧的面并进行摩擦，由此使研磨粒子从刮擦层中释出而供给至清扫对象面，

利用被释出的研磨粒子与多数存在于刮擦层的表面的粗径纤维的前端部来研磨或刮擦存在于清扫对象面的污渍，将污渍从清扫对象面去除，

使被去除的污渍溶入或分散于水中，与水一并被吸水层吸收，由此使清扫对象面成为洁净的状态。

11.一种清扫用片材包装体，其是将权利要求1～8中任一项所述的清扫用片材层叠多片并收纳于包装材料内的清扫用片材包装体，其中，

所述包装材料具备用于取出所述清扫用片材的开口部，

所述清扫用片材是以其吸水层侧朝向所述开口部侧的方式被层叠于所述包装材料内的。

12.如权利要求11所述的清扫用片材包装体，其是所述包装材料被内封于在周缘部设置有开孔或钩的另一包装材料而得的另一包装体。

13.一种清扫用片材包装体，其是将1片权利要求1～8中任一项所述的清扫用片材收纳于包装材料内而进行个别包装的清扫用片材包装体，其中，

在所述包装材料的周缘部设置有开孔或钩，能够利用该开孔或该钩来悬挂。

14.一种清扫用片材的制造方法，其是权利要求1～8中任一项所述的清扫用片材的制造方法，其具有下述工序：

在被赋予研磨粒子之前的清扫用片材中的刮擦层涂布含有研磨粒子的浆料而形成涂膜，

趁所述涂膜为润湿状态时，在所述刮擦层抵接表面平滑的构件，从该刮擦层的表面区域去除浆料。

15.如权利要求14所述的清扫用片材的制造方法，其还具有下述工序：

在使所述涂膜干燥后，利用包含纤维的擦拭构件对刮擦层的表面区域进行擦拭。