JP4688442B2

JP4688442B2 - 清掃用シート

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Publication number: JP4688442B2
Application number: JP2004197174A
Authority: JP
Inventors: 稔和田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2024-07-02
Also published as: JP2006015011A

Description

本発明は、油汚れや水垢、こびりつき汚れ等の除去洗浄に好適に用いられる清掃用シートに関する。本発明の清掃用シートは、特に、食器や調理器具の洗浄に好適に用いられる。

本出願人は先に、キッチン周り、浴室や洗面台等の水周りの汚れの清掃に好適に用いられる清掃用シートを提案した（特許文献１参照）。この清掃用シートは、繊維長が２〜１５ｍｍで且つ繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を１０〜９０重量％、及びセルロース系繊維を１０〜９０重量％含み、表面に前記熱可塑性繊維の先端部が多数存在して、清掃対象面に存する汚れに対する研摩性ないし掻き取り性を有するものである。この清掃用シートには界面活性剤を含む水性洗浄剤が含浸されているので、水道から離れた場所を清掃する場合に、そのままの状態で（つまり追加的な水の供給無しに）清掃に供することができる。このような使用形態では、水性洗浄剤の洗浄力の持続性、即ち水性洗浄剤の徐放性は特に問題とならない。

しかし、食器や調理器具の洗浄のように、水で汚れを洗い流しながら対象物を洗浄する場合には、洗浄剤の徐放性が問題となる。即ち、水性洗浄剤剤が水と共に洗い流されてしまうので、洗浄剤を継ぎ足さないと洗浄力を持続させることができない。

特開２００３−６１８８５号公報

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る清掃用シートを提供することにある。

本発明は、エアレイ法によって形成され且つセルロース系繊維を含む中間層が、同一の又は異なる熱可塑性繊維を含む一対の表面層間にサンドイッチされた構造を有し、一対の該表面層間に、界面活性剤を５０重量％以上含むペースト状洗剤が保持されている清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。

また本発明は、前記の清掃用シートに水を含ませ、該清掃用シートによって清掃対象物を清掃する清掃方法を提供するものである。

本発明の清掃用シートは、ペースト状洗剤がシートの内部に保持されているので、水で汚れを洗い流しながら対象物を洗浄しても、洗剤が徐々に放出されて洗浄力が持続し、洗剤を継ぎ足すことなく洗浄を行うことができる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の清掃用シートの一実施形態の一部破断斜視図が示されている。本実施形態の清掃用シート１は、一対の中間層２ａ，２ｂが、一対の表面層３ａ，３ｂ間にサンドイッチされた構造を有している。中間層２ａ，２ｂ及び表面層３ａ，３ｂは何れも繊維材料から構成されている。一対の中間層２ａ，２ｂの間には、ペースト状洗剤４が保持されている。清掃用シート１は、一対の中間層２ａ，２ｂ及び一対の表面層３ａ，３ｂの合計４層が、エンボス加工によって接合一体化されて、４プライの１枚のシートとなされている。図１中、符号５は、エンボス加工によって形成されたエンボス部を示している。

本実施形態の清掃用シート１は、一対の表面層３ａ，３ｂ間にペースト状洗剤４が保持されている点に特徴の一つを有する。詳細には、清掃用シート１を用いて対象物を洗浄すると、ペースト状洗剤４が水に徐々に溶解して放出されるので洗浄力が持続する。従って洗剤を継ぎ足すことなく洗浄を行うことができる。また洗浄の初期段階で洗剤が過度に放出されることがないので、手がぬるぬるし過ぎず、作業性が良好である。これに対して、界面活性剤を含有する液状の水性洗浄剤をシートに含浸させたタイプの清掃用シートを用い、水で汚れを洗い流しながら対象物を洗浄すると、洗浄の初期段階で液状の洗浄剤が多量に放出され、その後は放出量が急激に低下するので、洗浄力が持続しない。また、洗浄の初期段階で液状の洗浄剤が多量に放出されるので、手がぬるぬるしてしまい作業性が良好でない。

ペースト状洗剤４の徐放性を更に高める観点から、ペースト状洗剤４は清掃用シート１の表面から最も遠い位置に保持されていることが好ましい。この観点から、本実施形態においては４層構造の清掃用シート１の厚さ方向中央部である、２枚の中間層２ａ，２ｂ間にペースト状洗剤４が保持されている。

ペースト状洗剤４の徐放性は、ペースト状洗剤４の配合組成にも関係している。即ちペースト状洗剤４における界面活性剤の配合量が高いほど、ペースト状洗剤４の徐放性は高まる。この観点から、本実施形態においてはペースト状洗剤４における界面活性剤の配合量を５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは８５重量％以上としている。尤も、界面活性剤の配合量が高すぎると、その分散性等が低下するなど処方が容易でなくなる傾向にある。従って、界面活性剤の配合量の上限値は好ましくは９５重量％であり、更に好ましくは９０重量％である。

ペースト状洗剤４の徐放性は、ペースト状洗剤４の粘度にも関係している。即ちペースト状洗剤４の粘度が高いほど、ペースト状洗剤４の徐放性は高まる。尤も、粘度が高すぎると、ペースト状洗剤４を清掃用シート１に施す操作が行いにくくなる場合がある。これらの観点から、ペースト状洗剤４の粘度は、２０℃において好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ〜５０００００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ〜４０００００ｍＰａ・ｓである。ペースト状洗剤４の粘度をこの範囲内に調整するためには、例えば界面活性剤の種類や配合量を調整したり、粘度調整剤を添加すればよい。ペースト状洗剤４の粘度は、ＢＨ型粘度計を用い、Ｎｏ．７のローターにて２ｒｐｍで測定される。

清掃用シート１の使用に際しては、これに適量の水を含ませ手で揉んでペースト状洗剤４を泡立たせる。従って、清掃用シート１には、水をよく吸収し、水はねを起こさないような吸水力が要求される。この観点から、清掃用シート１における中間層２ａ，２ｂは、吸水力の高い材料であるセルロース系繊維を含んだものとなっている。この場合、２つの中間層２ａ，２ｂにおける繊維の配合組成は同一でもよく、或いは異なっていてもよい。セルロース系繊維としては、木材パルプ、レーヨン、コットンなどが挙げられる。これらのうち、特に吸水性の高い繊維である木材パルプを用いることが好ましい。

中間層２ａ，２ｂは、セルロース系繊維を５０重量％以上含むことが、十分な吸水力が発現する観点から好ましい。その場合、中間層２ａ，２ｂは、セルロース系繊維１００％から構成されていてもよい。或いは、好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上のセルロース系繊維に加えて、好ましくは５０重量％以下で、更に好ましくは３０重量％以下で、他の繊維材料が含まれていてもよい。他の繊維材料としては例えば熱可塑性繊維などが挙げられる。

ペースト状洗剤４を効果的に泡立たせる観点から、中間層２ａ，２ｂは嵩高で且つ繊維間に微細な多数の空隙を有している多孔質構造であることが好ましい。中間層２ａ，２ｂをそのような多孔質構造とするために、これらの層はエアレイ法によって形成されている。エアレイ法では、繊維を解繊して空気の流れにのせて搬送し、金網又は細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積させる。エアレイ法で形成された中間層２ａ，２ｂは、構成繊維が三次元状にランダムに堆積した状態になっているので、嵩高な構造となり、また構成繊維間に微細な多数の空隙が形成される。

エアレイ法で繊維が堆積されて形成されたウエブは、繊維同士の交点がバインダーを用いた接着によって接合されて中間層２ａ，２ｂとなされる。熱可塑性繊維が含まれている場合には、バインダーに代えて又はバインダーと共に、熱融着によって繊維同士の交点を接合することもできる。バインダーとしては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリアクリレート等が用いられる。

セルロース系繊維は、その繊維長が０．１〜１５ｍｍであることが、エアレイ法による均一なウエブの作製の点から好ましい。セルロース系繊維として木材パルプが用いられる場合、木材パルプは一般に繊維長の分布が広いことから、長さ加重平均繊維長で１〜４ｍｍの長さのものが好適に用いられる。木材パルプの長さ加重平均繊維長は、カヤーニ繊維長測定器等で測定される。微小な特定繊維長範囲内にある繊維の平均繊維長をｌ_i（ｉ＝１〜１４４）とし、その本数をＮ_iとすると、全体の長さ加重平均繊維長は、以下の式で表わされる。

セルロース系繊維の繊度については特に制限はなく、該セルロース系繊維の種類に応じて適切な繊度のものが用いられる。

中間層２ａ，２ｂはその坪量が２０〜１００ｇ／ｍ²、特に３０〜６０ｇ／ｍ²であることが、十分な量の水を吸収でき、また清掃用シート１を手で揉んで泡立たせるときの操作性が良好になる点から好ましい。この場合、２つの中間層２ａ，２ｂはその坪量が同じでもよく、或いは異なっていてもよい。

中間層２ａ，２ｂは、セルロース系繊維を含み且つエアレイ法によって形成されたものなので、強度の観点からは十分に高いものとは言えない場合がある。従って、中間層２ａ，２ｂを清掃用シート１の表面に直接露出させ、露出面を清掃に供することは有利ではない。そこで本実施形態においては、中間層２ａ，２ｂを、強度の高い一対の表面層３ａ，３ｂでサンドイッチし、該表面層３ａ，３ｂを清掃に供している。表面層３ａ，３ｂの強度を高める観点から、本実施形態においては該層３ａ，３ｂの構成繊維として熱可塑性繊維を用いている。熱可塑性繊維は１種又は２種以上を用いることができる。

熱可塑性繊維としては、繊維長が好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜８ｍｍ、一層好ましくは４〜６ｍｍのものを用いる。また、繊度が好ましくは１０〜１５０ｄｔｅｘ、更に好ましくは２０〜１３０ｄｔｅｘ、一層好ましくは３０〜１２０ｄｔｅｘのものを用いる。つまり、短くて太い繊維を用いることが好ましい。それによって、表面層３ａ，３ｂの表面に、熱可塑性繊維の先端部が多数存在することになり、また個々の繊維が曲がりにくくなって、対象物の表面に存する汚れに対する研摩性ないし掻き取り性が高くなる。

表面層３ａ，３ｂの表面に、熱可塑性繊維の先端部を多数存在させる観点から、該層３ａ，３はエアレイ法で形成されたものであることが好ましい。エアレイ法で形成された表面層３ａ，３ｂは、構成繊維が三次元状にランダムに堆積した状態になっているので、その表面に繊維の先端部が存在しやすくなるからである。エアレイ法で繊維が堆積されて形成されたウエブは、繊維同士の交点が、熱融着及び／又はバインダーを用いた接着によって接合されている。バインダーとしては、先に述べたものを用いることができる。

表面層３ａ，３ｂに含まれる熱可塑性繊維としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂を材料とする繊維が用いられる。樹脂硬度は、ロックウェル硬さでＲ４０〜Ｒ１５０の範囲が好ましい。特に、汚れの掻き取り性を向上させる点からは、Ｒ８０〜Ｒ１５０の樹脂を用いることが好ましい。前記の各種材料のうち、２種の樹脂の組み合わせからなる複合繊維（芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維）を用いることもできる。特に、食器や調理器具へ与えるダメージが低く、且つ掻き取り性に優れているアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系繊維、ポリアミド繊維及びポリオレフィン系繊維が好ましい。更に、繊維の脱落を防止する面からは、融点の異なる低融点樹脂と高融点繊維とからなり且つ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成している熱融着性複合繊維を用いるのが好適である。低融点樹脂／高融点樹脂の組み合わせとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６／ナイロン−６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート等が例示できる。

熱融着性複合繊維の形態は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した構造であれば良い。熱融着性複合繊維のうち好ましいものは、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・ブチレン−１結晶性共重合体、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共重合ポリエステルなどの低融点ポリエステルから選ばれる何れか１種の熱可塑性樹脂を低融点樹脂とし、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートを高融点樹脂とする並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型の複合繊維である。特に、汚れの掻き取り性が良好になる点から、低融点ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの複合繊維を用いることが好ましい。

熱可塑性繊維として、捲縮性を有しているものを用いることもできる。これによって、清掃用シート１の厚み感（嵩高性）を向上させることができ、洗浄の作業性が良好になる。捲縮形態としては、スパイラル型、ジグザグ型、Ｕ字型などがあり、これの何れもが好適に用いられる。

表面層３ａ，３ｂは、熱可塑性繊維を５０重量％以上含むことが、十分な強度が発現する観点から好ましい。その場合、表面層３ａ，３ｂは、セルロース系繊維１００％から構成されていてもよい。或いは好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上の熱可塑性繊維に加えて、好ましくは５０重量％以下で、更に好ましくは２０重量％以下で、他の繊維材料が含まれていてもよい。他の繊維材料としては例えばセルロース系繊維などが挙げられる。

表面層３ａ，３ｂはその坪量が４０〜１００ｇ／ｍ²、特に５０〜８０ｇ／ｍ²であることが、十分な強度を確保でき、また清掃用シート１を手で揉んで泡立たせるときの操作性が良好になる点から好ましい。この場合、２つの表面層３ａ，３ｂはその坪量が同じでもよく、或いは異なっていてもよい。

図１に示すように、中間層２ａ，２ｂと表面層３ａ，３ｂとはエンボス加工によって一体化されている。これらの層の一体化をエンボス加工によって行うことで、清掃用シート１に凹凸構造が形成される。即ち、エンボス部５が凹部となり、そのまわりが凸部となる。このような凹凸構造によって、清掃用シート１は、これを手でこすって対象物を洗浄する時の操作性が良好になる。また、エンボス加工によって清掃用シート１全体の強度が向上する。凹凸構造を形成するためのエンボス加工としては、ヒートエンボス加工や超音波エンボス加工を用いることが好ましい。

清掃用シート１に保持されるペースト状洗剤４に関しては、先にその概略を述べたが、該洗剤４の具体的な配合組成については以下の通りである。ペースト状洗剤４に含まれる界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられる。洗浄力の高さや、手荒れを防ぐ観点から、界面活性剤として陰イオン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。なお界面活性剤の配合量は先に述べた通りである。

ペースト状洗剤４には、界面活性剤の他にアルカリ剤、電解質及び水溶性溶剤等を配合してもよい。アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられる。特に感触とｐＨの緩衝性の点でモノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリンが好ましい。

電解質としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム及び硫酸ナトリウムのような一価の水溶性金属塩、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム及び硫酸亜鉛のような二価の水溶性金属塩、塩化アルミニウム及び塩化鉄のような三価の水溶性金属塩、並びにクエン酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、乳酸ナトリウム及びフマル酸ナトリウムのような水溶性有機酸塩が好ましい。

水溶性溶剤としては、一価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適である。特に、油汚れの溶解性、仕上がり性、安全性の点から、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、グリセリン等が好ましい。更に、除菌性能を付与する点からは、これらの中でもエタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール等が好ましい。

ペースト状洗剤４中に含まれるアルカリ剤の量は、０．０１〜３０重量％、特に０．１〜２０重量％であることが好ましい。電解質の量は、０．０１〜２０重量％、特に０．１〜１０重量％であることが好ましい。水溶性溶剤の量は、０．１〜２０重量％、特に０．２〜１０重量％であることが好ましい。また、ペースト状洗剤４に含まれる水の量は、５〜２０重量％、特に８〜１８重量％であることが好ましい。

更に、ペースト状洗剤４には必要に応じ、抗菌剤、香料、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、研磨剤、漂白剤等を含有させることもできる。

清掃用シート１におけるペースト状洗剤４の保持量は、該シート１の全体重量（ペースト状洗剤４を施した後の清掃用シート１の全体重量）に対して１０〜８０重量％、特に２０〜７０重量％であることが、清掃用シート１の清掃持続時間を長くする観点から好ましい。同様の理由により、ペースト状洗剤４の保持量は、５０〜３００ｇ／ｍ²、特に７０〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましい。

ペースト状洗剤４が保持された状態の清掃用シート１全体の坪量は、１００〜６００ｇ／ｍ²、特に２００〜５００ｇ／ｍ²であることが、取り扱い性や経済性等の点から好ましい。

清掃用シート１にはペースト状洗剤４が保持されているものの、該洗剤４はシートの内部に保持されているので、該シート１はその表面が実質的に湿潤していないドライな状態にある乾式シートである。清掃用シート１の使用に際しては、これに適量の水を含ませた後に該シート１を手で揉んで洗剤４を泡立たせる。その状態下に対象物を洗浄する。洗浄の作業中に洗剤４の泡立ちが低下してきたら、シート１に再び水を含ませて泡立たせる。ペースト状洗剤４は徐々に放出されるので、このような操作を複数回繰り返しても泡立ちが持続する。従って途中で洗剤を継ぎ足すことなく、一枚の清掃用シート１で多数の対象物を洗浄することができる。

清掃用シート１による洗浄の対象物としては、食器や調理器具などが好適である。例えば魚焼きグリルやフライパン、カレー鍋やシチュー鍋のように、しつこい油汚れやこびりつき汚れ、或いは水垢が付着している食器・調理器具を清掃用シート１によってきれいに洗浄することができる。

次に本実施形態の清掃用シート１の好ましい製造方法について説明する。先ず、木材パルプ等のセルロース系繊維をエアレイ法によって堆積させ、ウエブを形成する。形成されたウエブに対してバインダーを施して繊維同士の交点を接合する。繊維が熱融着性を有する場合には、バインダーに代えて又はバインダーと共に繊維同士の交点を熱融着してもよい。この操作によって一方の中間層が形成される。

次いで、中間層上に熱可塑性繊維をエアレイ法によって堆積させ、ウエブを形成する。形成されたウエブにおける繊維同士の交点を熱融着によって接合する。熱融着に代えて又は熱融着と共にバインダーによる接着で繊維同士の交点を接合してもよい。このようにして一方の表面層が中間層上に形成される。このようにして形成されたシートは、中間層と表面層とが一体になった２プライの１枚のシートである。

このシートにおける中間層の表面に、所定量のペースト状洗剤を施す。この操作には各種塗工方法を用いることができる。ペースト状洗剤は、中間層の表面全域に又は半分の領域に施すことができる。次にこのシートを、中間層が内側となるように二つ折りする。ペースト状洗剤を中間層の表面の半分の領域にのみ施した場合には、ペースト状洗剤を施した領域と施していない領域とが対向するようにシートを二つ折りする。これによって４層構造のシートが得られる。最後に、この４層構造のシートにエンボス加工を施して、本実施形態の清掃用シートが得られる。

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態の清掃用シート１では、一対の中間層２ａ，２ｂ間にペースト状洗剤４が保持されていたが、これに代えて、少なくとも一方の中間層２ａ，２ｂ自体にペースト状洗剤４を含浸させてもよい。

また前記実施形態の清掃用シート１は、一対の表面シート３ａ，３ｂ間に一対の中間層２ａ，２ｂが挟持された構造のものであるが、これに代えて、一対の表面シート間に中間層を１層のみ又は３層以上配してもよい。中間層を１層配する場合には、少なくとも一方の表面層と中間層との間にペースト状洗剤を保持させるか、或いは中間層自体にペースト状洗剤を含浸させることができる。

また、清掃用シート１に更に付加的な機能を付与する目的で、表面シート３ａ，３ｂと中間層２ａ，２ｂとの間に付加的な層を配してもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。

〔実施例１〕
セルロース系繊維としてのパルプ繊維（長さ加重平均繊維長２．５ｍｍ）を原料として用い、エアレイ法によりウェブを形成した。このウェブにおける構成繊維同士の交点を、バインダー（アクリロニトリルーブタジエンゴム）によって接着し、坪量４０ｇ／ｍ²の中間層を形成した。

ポリエチレンテレフタレート繊維（２２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）を原料として用い、エアレイ法により中間層上にウェブを形成した。このウェブにおける構成繊維同士の交点を、バインダー（アクリロニトリルーブタジエンゴム）によって接着し、坪量６０ｇ／ｍ²の表面層を形成した。

このようにして得られた中間層と表面層とが一体化されたシートにおける中間層の表面全域にペースト状洗剤を１３０ｇ／ｍ²の塗工量で塗布した。ペースト状洗剤の組成は以下の通りである。また２０℃における粘度は２６００００ｍＰａ・ｓであった。
・アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム（界面活性剤）７７％
・２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（アルカリ剤）３％
・水２０％

ペースト状洗剤を塗工した後のシートを、中間層が内側となるように二つ折りして４層構造となし、次いでヒートエンボス加工によってこれら４層を一体化した。エンボスパターンは図１に示す通りであった。このようにして清掃用シートを得た。

〔比較例１〕
ペースト状洗剤を塗布しない以外は実施例１と同様にして４層構造のシートを得た。このシートに以下の組成を有する水性洗浄剤を含浸させた。含浸率は４８０％であった。水性洗浄剤を含浸させたシートを７０℃の乾燥機内で３時間乾燥させた。このようにして清掃用シートを得た。得られたシートにおける水性洗浄剤の含浸率は５５％であった。
・アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム（界面活性剤）１０．５％
・２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（アルカリ剤）１．０％
・水溶性溶剤２．５％
・水８６％

〔徐放性評価〕
得られた清掃用シートにおける洗浄剤の徐放性を以下の方法で評価した。その結果を以下の表１に示す。
（１）清掃用シートに１５ｇの水を含ませる。
（２）手で１０回軽く揉む。
（３）乾いた３０ｃｍの白色陶器皿を３枚洗う（皿の表のみをシートを４回転回して洗う）。
（４）シートから３ｇの液をしぼり出す。しぼり出した液を７０℃で３時間乾燥させて揮発分を除去し、界面活性剤の重量を測定する。測定された重量から、絞り液中の界面活性剤の濃度を算出する。
（５）シートに３ｇの水を含ませる。
（６）手で３回軽く揉む。
（７）前記の（３）〜（６）の操作を１１回繰り返す。
（８）このようにして合計３６枚の皿を洗い、その間での界面活性剤の濃度の変化を測定する。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１の清掃用シートでは清掃の初期に界面活性剤が多量に放出されず、徐々に放出されることが判る。これに対して比較例１の清掃用シートでは、清掃の初期に界面活性剤が多量に放出され、清掃の終期では界面活性剤が放出されないことが判る。

本発明の清掃用シートの一実施形態を示す一部破断斜視図である。

符号の説明

１清掃用シート
２ａ，２ｂ中間層
３ａ，３ｂ表面層
４ペースト状洗剤

Claims

エアレイ法によって形成され且つセルロース系繊維を含む、同一の又は異なる一対の中間層が、同一の又は異なる熱可塑性繊維を含む一対の表面層間にサンドイッチされた構造を有し、一対の該中間層間に、界面活性剤を５０重量％以上含むペースト状洗剤が保持されている清掃用シートであって、
前記ペースト状洗剤はその粘度が２０℃において１０００ｍＰａ・ｓ〜５０００００ｍＰａ・ｓであり、前記清掃用シートの内部に保持されており、
前記表面層は、繊維長２〜１５ｍｍで、繊度１０〜１００ｄｔｅｘの前記熱可塑性繊維を含み、
前記中間層は、前記セルロース系繊維として木材パルプを含み、
前記清掃用シートは、その表面が湿潤していないドライな状態にある乾式シートであり、水を含ませて使用される清掃用シート。
前記表面層がエアレイ法で形成されたものである請求項１に記載の清掃用シート。
前記ペースト状洗剤が１０〜８０重量％保持されている請求項１又は２に記載の清掃用シート。
食器又は調理器具の洗浄に用いられる請求項１ないし３の何れかに記載の清掃用シート。
前記ペースト状洗剤が５０〜３００ｇ／ｍ²保持されており、全体の坪量が１００〜６００ｇ／ｍ²である請求項１ないし４の何れかに記載の清掃用シート。