CN1064553A - 光纤连接器的增强件及其增强方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固定和增强光纤连接器的增强 件以及进行增强的方法。增强件包括受到加热便收 缩的热收缩管和装在热收缩管中的空心保护管。圆 筒形热熔性粘合件装在保护管的两个相对端部。将 光纤连接器的熔合部分插入到增强件之后便进行加 热，使热熔性粘合件和热收缩管受热收缩，从而固定 和增强光纤连接器。

Description

本发明涉及光导纤维连接器的增强件及光导纤维连接器的增强方法。
通常，利用一个固定件来固定熔化拉制的光导纤维连接体来形成光导纤维连接器，该固定件具有与石英光导纤维的线膨胀系数基本相同的线膨胀系数。图4示出常规光导纤维连接器的一个例子（先有技术）。
如图所示，光导纤维连接体103被加工成板状，并固定在第一和第二固定板105和106之间，在每个固定板105和106的表面上具有槽部分104，该槽具有预定的形状;光导纤维连接体103具有光导纤维圆锥形部分102，光导纤维丝101在该锥形部分中被相互融合在一起。所用的固定方法是粘合方法，例如用环氧树脂类粘合剂或紫外线凝固的粘合剂。
按照前述先有技术，光导纤维连接器是用粘合剂固定的，这种方法具有以下问题。常规方法包括熔化拉制光导纤维，使石英套管与熔化拉制的光导纤维接触，然后将粘合剂涂在石英套管的相对端部，使石英套管和光导纤维彼此形成整体。常规方法需要涂粘合剂 这一额外的步骤。即使凝固最快的粘合剂，凝固时间也需要约15分钟。涂抹和凝固粘合剂这一工序使粘接增强套管变成工艺中的慢工序，常常影响产量。
由于工序的缓慢，在板状的保护片被固定之后，最重要的是还要防止外界的空气和潮气损害粘合过程。
在使用紫外线凝固的粘合剂时，情况更为复杂，此时还要使用例如紫外光源等花钱多的设备。
根据如上所述，本发明的目的是提供一种光导纤维连接器的增强件，这种增强件的做工简单，生产和制造时间缩短。其次，本发明提供一种强度得到改善的光纤复合增强件和制造这种增强件的方法。
为了克服上述问题，本发明的光导纤维连接器的增强件结构的特征在于，圆筒形的热熔性粘合件分别安装在空心保护管的两个相对端部，保护管和热熔性粘合件各自的外圆柱面被热收缩管覆盖。
附图中的具体部件将在下面进行更详细的叙述。
图1是示意截面图，示出光导纤维连接器的增强件。
图2是示意图，示出光导纤维连接体被固定的状态。
图3是示意截面图，示出光导纤维连接器的增强件。
图4是示意视图，示出先有技术的光导纤维连接器的固定件。
本发明的光导纤维连接器的增强件具有圆筒形的热熔性粘合件，该粘合件分别装在空心保护管的相对端部。保护管和热熔性粘 合件各自的外圆柱面被热收缩管包套。用相互熔接光导纤维丝的方法构成的光导纤维连接器穿过光导纤维连接器增强件的空心保护管，使光导纤维连接器的光导纤维圆锥形部分位于保护管的中央。然后利用加热装置进行加热，使光导纤维连接器增强件的热熔性粘合件和热收缩管加热收缩，从而使光导纤维连接器用加热方法固定在光纤圆锥形部分的两侧，因而增强了光导纤维连接器。
下面参照附图详细叙述本发明的一个实施例。
科1（A）是截面图，示出光纤连接器的增强件。图1（B）是沿图1（A）的B-B线截取的横截面图。图1（C）是沿图1（A）的C-C线截取的横截面图。
如图所示，光纤连接器的增强件10具有受到加热便收缩的热收缩管11、空心保护管12（例如空心石英玻璃保护管）和圆筒形的热熔性粘合件13和13，该粘合件13和13分别装在保护管12的相对端部分12a和12a上，它们受到加热便熔化，从而起到粘合作用。
热收缩管11由空心件组成，该热收缩管11在200℃左右的低温下便完全收缩，它的热收缩速度最好低于热熔件的热熔化速度。
另外，保护管12最好用材料性质与光纤材料性质相同的石英玻璃，然而保护管的材料的线膨胀系数最好不同于光纤连接器的石英玻璃的线膨胀系数。这种差别最好不超过1×10-4，以便使连接器的温度特性保持在满意的范围内。
热熔性粘合件13的合适组分举例可能包括乙烯类共聚物树脂 （例如乙烯乙酸乙烯酯）、低熔点金属、低熔点玻璃和石蜡等。另外，最好使用模制成圆筒形状的材料。
图3示出本发明光纤连接器增强件的另一个实施例。在这种构型中，在保护管侧面的热熔性粘合件13的端部13a和13a被插入到空心保护管12的相对的端部12a和12a中。热收缩管11和11被用来套住保护管12和热熔性粘合件13。
当采用这一实施例，利用这种构型的光纤连接器增强件10来保护光纤连接器时，首先将光纤连接体14插入保护管12，使连接体14的熔合部分14a被放置在保护管12的轴向方向的中央部分，如图2所示，然后在这种状态下，用加热装置加热整个光纤连接器增强件10。热熔性粘合件13和13以及热收缩管11因而受热收缩，使光纤连接体14固定到增强件10上。
在下面的非限定性例子中更详细地叙述本发明。
在这个例子中，为了实现图1所示这种结构的光纤连接器增强件，使用石英管（长度40mm，外径4mm、内径2.0mm）作保护管12。圆筒形的乙烯乙酸乙烯酯管形件（外径2.0mm，内径1.0mm，长度15mm）用作热熔性粘合件13，该粘合件13插入石英管的每个相对端部。插入时，乙烯乙酸乙烯酯管的前端部分插到距离石英管的每个相对端部约5mm的位置。用热收缩管套住石英管和乙烯乙酸乙烯酯粘合件（热收缩管的外径5.0mm，内径4.0mm，长度60mm），由此形成光纤连接器的增强件10。
将光纤连接器插入增强件10，然后加热进行固定。采用60mm长的板状陶瓷加热器进行加热，加热条件是加热温度180℃，加热时间3分钟。熔化后需要2分钟时间冷却。结果是总共用5分钟的时间便将光纤连接器固定在光纤连接器的增强件上。因此，和上述的常规方法相比，本发明的生产时间大大缩短了。
和现在的方法相比，本发明具有下述优点。和常规方法不同，本发明不需要涂沫粘合剂这一额外的生产工序，困为粘合剂已预先装在光纤连接器的增强件上，因而简化了工作，减少了工作时间。
和常规方法不同，本发明的方法在连接器固定到套管后不需要进行密封套管的单独操作，因为保护管已被热收缩管包住了。因此受热的保护管完全密封，这样在本发明中，这两道常规的工序可以用一道工序同时完成，因此简化了工序，缩短了生产和制作时间。
虽然在本发明中采用热熔性粘合件将光纤连接器固定到增强件上，因而在熔化粘合件时需要用加热装置，例如用电热器等来进行加热，但是并不需要昂贵的装置，因为熔化所要求的温度很低（约200℃）。因为熔化时间很短（约3分钟），所以可缩短制作时间。
由于光纤连接体被固定在圆筒保护管中，所以光纤连接体几乎不受外界的振动、压力，或温度变化的影响，所以光纤连接器的特性是稳定的。

Claims (6)

1、一种光纤连接器用的增强件，它包括空心保护管、圆筒形热熔性粘合件和热收缩管，热熔性粘合件装在上述空心保护管的两个相对端部；热收缩管围绕上述圆筒形热熔性粘合件和空心保护管配置。
2、如权利要求1所述的增强件，其特征是，上述粘合件的材料是从一组物质中选出来的，这组物质包括乙烯类共聚物树脂、低熔点金属、低熔点玻璃和石蜡。
3、如权利要求1所述的增强件，其特征是，该空心保护管用石英玻璃制造。
4、如权利要求1所述的增强件，其特征是，上述空心保护管利用类似于石英玻璃的材料制作，上述材料的线膨胀系数不同于石英玻璃，但差别不大于1×10-4。
5、如权利要求1所述的增强件，其中，上述圆筒形热熔性粘合件这样安装，使得热熔性粘合件部分地插入上述空心管的每个端部，热收缩管被安置在上述空心管和热熔性粘合件的每个端部上。
6、一种增强光导纤维连接器的方法，该方法包括下列步骤：
将光纤连接器插入权利要求1所述的增强件的空心保护管中，使上述连接器的熔合部分沿上述保护管的轴线方向居中配置，
加热已插入连接器的上述增强件，使热熔性粘合件粘着和使热收缩管收缩。
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