CN106449976B - 柔性显示面板及柔性显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性显示面板，包括柔性衬底基板、设置在所述柔性衬底基板上的第一驱动电路和第二驱动电路，所述柔性衬底基板对应所述第一驱动电路和所述第二驱动电路的位置定义为第一区域，所述柔性衬底基板至少在所述第一区域内包括第一柔性塑料层、第一阻挡层、金属层和第二柔性塑料层，其中，所述第一阻挡层和所述金属层形成在所述第一柔性塑料层和所述第二柔性塑料层之间，所述金属层图案化形成在所述第一阻挡层的上方或下方。柔性显示面板能避免激光剥离柔性衬底时GIP和IC电路的错位或断裂现象，同时可有效阻隔水氧，提高产品良率，降低生产成本。本发明还涉及包含该柔性显示面板的一种柔性显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性显示面板及具有柔性显示面板的柔性显示装置，属于柔性显示技术领域。
背景技术
有机发光二极管(OLED，Organic Light Emitting Display)显示装置具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，应用范围越来越广泛，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。随着OLED技术的发展，利用OLED的柔性优势产生了柔性OLED显示面板，因其具有可弯折易携带的特点，已成为显示技术领域研究和开发的主要领域。
在柔性OLED显示面板的制作过程中，首先需要在硬质基板上形成柔性衬底基板，在柔性衬底基板上制备OLED显示元件(包括OLED像素阵列和有机发光结构)和封装层，之后再采用激光照射扫描方法将制备好的OLED显示元件的柔性衬底基板和硬质基板剥离，得到柔性OLED显示面板。把柔性衬底基板与硬质基板完整的分离工艺是制程中的关键技术。
为了简化工艺、降低材料成本、实现窄边框等目的，OLED显示面板最常用的是门面板GIP(GIP，Gate Drive IC In Panel)技术，即直接将栅极驱动电路集成于包括OLED像素阵列的基板中，该栅极驱动电路称为GIP电路。GIP电路是在柔性衬底基板上制备OLED像素阵列时同时制成的，在OLED显示面板中，通常会在OLED像素阵列所在区域的外侧设置周边区域，以便在该周边区域布置GIP电路和源极驱动IC等。
采用激光照射扫描方法将柔性衬底基板和硬质基板剥离需要将硬质基板和位于硬质基板上的柔性OLED显示面板整体翻转，使硬质基板朝上，激光从上面扫描并照射到硬质基板，并聚集在硬质基板和柔性衬底基板的接触面，从而破坏该接触面的附着力，然后采用机械分离方式将柔性衬底基板和硬质基板剥离。但是，在采用机械分离方式将柔性衬底基板和硬质基板剥离的过程中，柔性衬底基板往往会产生变形，而由于位于周边区域的IC和GIP电路线路较多，容易在剥离时产生应力，致使IC和GIP电路的线路产生错位甚至断裂等现象，最终导致产品无法正常工作，良品率降低，从而造成柔性OLED显示面板的成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性显示面板，其能提高产品良率，降低生产成本。
本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括柔性衬底基板、设置在所述柔性衬底基板上的第一驱动电路和第二驱动电路，所述柔性衬底基板对应所述第一驱动电路和所述第二驱动电路的位置定义为第一区域，所述柔性衬底基板至少在所述第一区域范围包括第一柔性塑料层、第一阻挡层、金属层和第二柔性塑料层，其中，所述第一阻挡层和所述金属层形成在所述第一柔性塑料层和所述第二柔性塑料层之间，所述金属层图案化形成在所述第一阻挡层的上方或下方。
进一步地，所述柔性衬底基板至少在所述第一区域范围还包括第二阻挡层，所述金属层形成在所述第一阻挡层和所述第二阻挡层之间。
进一步地，所述第一柔性塑料层和所述第二柔性塑料层中每个的材料为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚芳酯、聚碳酸脂、聚醚砜和聚醚酰亚胺中的至少其中一种。
进一步地，所述金属层的材料为钼、铝、铜、钛、银的至少一种。
进一步地，所述金属层是截面为梯形的岛状或条状结构。
进一步地，所述柔性衬底基板的所述第一区域以外的位置定义为第二区域，所述柔性衬底基板在所述第二区域内包括第二区域第一柔性塑料层、第二区域阻挡层和第二区域第二柔性塑料层，所述第二区域阻挡层设置在所述第二区域第一柔性塑料层与所述第二区域第二柔性塑料层之间。
进一步地，所述柔性显示面板包括薄膜晶体管层和有机发光层。
进一步地，所述第一阻挡层和所述第二阻挡层中每个的材料为硅氧化物、硅氮化物、硅氮氧化物、氧化铝、氧化钛、氧化锆中的至少一种。
进一步地，所述第一柔性塑料层和所述第二柔性塑料层的材料为聚酰亚胺，所述第一阻挡层和所述第二阻挡层的材料为氧化硅，所述金属层的材料为钼。
本发明还提供一种柔性显示装置，包括上述的柔性显示面板。
本发明实施例提供的柔性显示面板的柔性衬底基板具有第一区域与第二区域，其中，柔性衬底基板在第一区域内包括第一柔性塑料层、第一阻挡层、金属层、第二阻挡层和第二柔性塑料层，柔性基板在第二区域内包括第二区域第一柔性塑料层、第二区域阻挡层、第二区域第二柔性塑料层。柔性衬底基板不仅具有良好的水氧阻隔能力，并且由于柔性衬底基板在第一区域内与第二区域内具有不同的结构，在采用激光照射扫描方法将柔性衬底基板和硬质基板剥离的制程中，柔性衬底基板在第一区域中因应力产生的变形较小，降低了在第一区域上的第一驱动电路和第二驱动电路所受到的不良影响，避免了第一驱动电路和第二驱动电路上的线路产生错位甚至断裂等现象，同时设置阻隔层和金属层可有效阻隔水氧，提高产品良率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的柔性显示面板的结构示意图。
图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖面结构示意图。
图3是本发明第二实施例的柔性显示面板的剖面结构示意图。
图4是本发明第三实施例的柔性显示面板的剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1为本发明第一实施例的柔性显示面板的结构示意图，图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖面结构示意图，如图1和图2所示，本实施例提供的柔性显示面板为有机发光二极管(OLED)面板，但并不以此为限。柔性显示面板包括柔性衬底基板100，设置在柔性衬底基板100上的第一驱动电路210、第二驱动电路220、薄膜晶体管层310(即OLED像素阵列)、有机发光层320和封装层330。其中，薄膜晶体管层310和有机发光层320设置在柔性衬底基板100的大致中间位置，薄膜晶体管层310和有机发光层320所在的位置为柔性显示面板的有效显示区域(Active Area)，第一驱动电路210和第二驱动电路220设置在薄膜晶体管层310和有机发光层320所在的位置的外侧的周边区域。
第一驱动电路210例如为GIP电路，本实施例中，第一驱动电路210具有两部分，分别设置在柔性衬底基板100相对的两侧边缘区域，第一驱动电路210长度延伸方向平行于薄膜晶体管层310的数据线方向。第一驱动电路210用于将扫描信号传递到多条扫描线以及将公共电压供应到公共电极(即有机发光层320的阴极)。
第二驱动电路220例如为源极驱动电路，本实施例中，第二驱动电路220用于接收数字信号并转换成图像信号，转换后的图像信号通过多条数据线传递到薄膜晶体管层310的每个像素单元用于显示图像。
柔性衬底基板100对应第一驱动电路210和第二驱动电路220的位置(即在垂直于柔性衬底基板100方向上与第一驱动电路210和第二驱动电路220重叠的区域)定义为第一区域A，将第一区域A以外的位置定义为第二区域B。本实施例中，柔性衬底基板100在第一区域A包括第一柔性塑料层110、第一阻挡层120、金属层130、第二阻挡层140和第二柔性塑料层150，但并不以此为限，其它实施例中，在柔性衬底基板100上具有上述结构的范围也可以比第一区域A的范围更广，也即是说柔性衬底基板100至少在第一区域A范围包括第一柔性塑料层110、第一阻挡层120、金属层130、第二阻挡层140和第二柔性塑料层150。其中，第一阻挡层120形成在第一柔性塑料层110上，金属层130图案化后形成在第一阻挡层120上，第二阻挡层140形成在所述第一阻挡层120上并覆盖金属层130，第二柔性塑料层150形成在第二阻挡层140上。
第一柔性塑料层110的材料例如为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚芳酯(PAR/PAT)、聚碳酸脂(PC)、聚醚砜(PES)和聚醚酰亚胺(PEI)中的至少一种。第一柔性塑料层110的层厚为5μm～20μm。
第一阻挡层120的材料例如为硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、氧化铝、氧化钛、氧化锆中的至少一种，具体例如为氧化硅(SiO)，也可以为氮化硅和氧化铝。第一阻挡层120的层厚为0.2μm～1.5μm。
金属层130的材料例如为杨氏模量较高(例如杨氏弹性模量大于150Gpa)的金属或合金等，如钼(Mo)、铝(Al)、铜(Cu)、钛(Ti)、银(Ag)，优选为钼(Mo)。本实施例中，金属层130被图案化成截面为梯形的岛状或条状结构，具体地，金属层130梯形截面中靠近第二阻挡层140一侧的表面的宽度小于靠近第一阻挡层120一侧的宽度。金属层130的层厚为0.05μm～0.6μm。
第二阻挡层140的材料例如为硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、氧化铝、氧化钛、氧化锆中的至少其中一种，具体例如为氧化硅(SiO)。第二阻挡层140的层厚为0.2μm～1.5μm。
第二柔性塑料层150的材料例如为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚芳酯(PAR/PAT)、聚碳酸脂(PC)、聚醚砜(PES)和聚醚酰亚胺(PEI)中的至少其中一种。第二柔性塑料层150的层厚为5μm～20μm。
请再参阅图2，薄膜晶体管层310设置在柔性衬底基板100上并位于第二区域B内。第二区域B包括柔性显示面板的有效显示区域。需要说明的是，薄膜晶体管层310包括多条扫描线和多条数据线相互交叉限定出多个像素单元，扫描线和数据线交叉位置处设置有薄膜晶体管(图未示)，每个薄膜晶体管包括半导体层、栅极绝缘层、栅极、绝缘保护层、源极和漏极等，薄膜晶体管的漏极与有机发光单元的阳极电连接，此为本领域技术人员所熟知技术，在此不再赘述。
有机发光层320设置在薄膜晶体管层310上，有机发光层320包括多个有机发光单元(图未示)和像素限定层，每个有机发光单元对应一个薄膜晶体管而设置。有机发光单元包括阳极、发光层、阴极，有机发光层320的结构为本领域技术人员所熟知技术，在此不再赘述。
封装层330设置在柔性衬底基板100上并包覆第一驱动电路210、第二驱动电路220、薄膜晶体管层310和有机发光层320。封装层330用于阻隔水氧以及对有机发光层320发射的光线进行全反射等，封装层320的结构为本领域技术人员所熟知技术，在此不再赘述。
本实施例中，柔性衬底基板100在第二区域B内包括第二区域第一柔性塑料层110'、第二区域阻挡层120'、第二区域第二柔性塑料层150'。其中，第二区域阻挡层120'位于第二区域第一柔性塑料层110'与第二区域第二柔性塑料层150'之间。
第二区域第一柔性塑料层110'的材料例如为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚芳酯(PAR/PAT)、聚碳酸脂(PC)、聚醚砜(PES)或聚醚酰亚胺(PEI)中的至少其中一种。本实施例中，第二区域第一柔性塑料层110'与第一区域A的第一柔性塑料层110为同一制程制作的相同的层，但并不以此为限。
第二区域阻挡层120'材料例如为硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)或硅氮氧化物(SiOxNy)中的至少其中一种，具体例如为氧化硅(SiO)。第二区域阻挡层120'可以是与第一区域A的第一阻挡层120在同一制程形成，也可以是与第一区域A的第二阻挡层140在同一制程形成。
第二柔性塑料层150'的材料例如为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚芳酯(PAR/PAT)、聚碳酸脂(PC)、聚醚砜(PES)或聚醚酰亚胺(PEI)中的至少其中一种。本实施例中，第二区域第一柔性塑料层110'与第一区域A的第二柔性塑料层150为同一制程制作的相同的层，但并不以此为限。
图3是本发明第二实施例的柔性显示面板的剖面结构示意图，如图3所示，本发明第二实施例的柔性显示面板与第一实施例的柔性显示面板的结构大致相同，不同之处在于，第二实施例的柔性显示面板相较第一实施例的柔性显示面板省略设置第二阻挡层140，具体地，柔性衬底基板100至少在第一区域A包括第一柔性塑料层110、第一阻挡层120、金属层130和第二柔性塑料层150，其中，第一阻挡层120形成在第一柔性塑料层110上，金属层130图案化后形成在第一阻挡层120上，第二柔性塑料层150形成在所述第一阻挡层120上并覆盖金属层130。也即是说，金属层130和第一阻挡层120位于第一柔性塑料层110和第二柔性塑料层150之间且金属层130位于第一阻挡层120的上方。第二实施例的柔性显示面板的其它结构请参考第一实施例的柔性显示面板，在此不再赘述。
图4是本发明第三实施例的柔性显示面板的剖面结构示意图，如图4所示，本发明第三实施例的柔性显示面板与第一实施例和第二实施例的柔性显示面板的结构大致相同，第三实施例的柔性显示面板与第二实施例的柔性显示面板的不同之处在于：第一阻挡层120与金属层130的位置上下调换了，具体地，柔性衬底基板100至少在第一区域A包括第一柔性塑料层110、第一阻挡层120、金属层130和第二柔性塑料层150，其中，金属层130图案化后形成在第一柔性塑料层110上，第一阻挡层120形成在第一柔性塑料层110上并覆盖金属层130，第二柔性塑料层150形成在所述第一阻挡层120上。也即是说，金属层130和第一阻挡层120位于第一柔性塑料层110和第二柔性塑料层150之间且金属层130位于第一阻挡层120的下方。与第一实施例相比，也可以说是省略设置第一实施例中的第二阻拦层140而保留了第一阻挡层120。第三实施例的柔性显示面板的其它结构请参考第一实施例的柔性显示面板，在此不再赘述。
本发明还涉及一种柔性显示装置，其包括上述的柔性显示面板。柔性显示装置的其它结构为本领域技术人员所熟知技术，在此不再赘述。
本实施例的柔性显示面板的柔性衬底基板100具有第一区域A与第二区域B，其中，柔性衬底基板100在第一区域A内包括第一柔性塑料层110、第一阻挡层120、金属层130、第二阻挡层140和第二柔性塑料层150，柔性基板在第二区域B内包括第二区域第一柔性塑料层110'、第二区域阻挡层120'、第二区域第二柔性塑料层150'。柔性衬底基板100不仅具有良好的水氧阻隔能力，并且由于柔性衬底基板100在第一区域A内与第二区域B内具有不同的结构，在采用激光照射扫描方法将柔性衬底基板100和硬质基板剥离的制程中，柔性衬底基板100在第一区域A中因应力产生的变形较小，降低了在第一区域A上的第一驱动电路210和第二驱动电路220(即GIP和IC电路)所受到不良影响，避免了第一驱动电路210和第二驱动电路220上的线路产生错位甚至断裂等现象，同时设置阻隔层和金属层可有效阻隔水氧，提高产品良率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括柔性衬底基板(100)、设置在所述柔性衬底基板(100)上的第一驱动电路(210)、第二驱动电路(220)薄膜晶体管层(310)和有机发光层(320)；所述柔性衬底基板(100)对应所述第一驱动电路(210)和所述第二驱动电路(220)的位置定义为第一区域(A)，所述柔性衬底基板(100)的所述第一区域(A)以外的位置定义为第二区域(B)；所述柔性衬底基板(100)在所述第一区域(A)范围包括第一柔性塑料层(110)、第一阻挡层(120)、金属层(130)和第二柔性塑料层(150)，其中，所述第一阻挡层(120)和所述金属层(130)形成在所述第一柔性塑料层(110)和所述第二柔性塑料层(150)之间，所述金属层(130)图案化形成在所述第一阻挡层(120)的上方或下方并嵌入所述金属层上方的层内；所述柔性衬底基板(100)在所述第二区域(B)内包括依次层叠设置的第二区域第一柔性塑料层(110')、第二区域阻挡层(120')和第二区域第二柔性塑料层(150')，所述第二区域第一柔性塑料层(110')与所述第一柔性塑料层(110)同一制程制作形成，所述第二区域第二柔性塑料层(150')与所述第二柔性塑料层(150)同一制程制作形成；所述薄膜晶体管层(310)和所述有机发光层(320)设置在所述第二区域(B)内形成所述柔性显示面板的显示区域。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性衬底基板(100)在所述第一区域(A)范围还包括第二阻挡层(140)，所述金属层(130)形成在所述第一阻挡层(120)和所述第二阻挡层(140)之间。
3.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一柔性塑料层(110)和所述第二柔性塑料层(150)中每个的材料为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚芳酯、聚碳酸脂、聚醚砜和聚醚酰亚胺中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属层(130)的材料为钼、铝、铜、钛、银的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属层(130)是截面为梯形的岛状或条状结构。
6.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层(120)和所述第二阻挡层(140)中每个的材料为硅氧化物、硅氮化物、硅氮氧化物、氧化铝、氧化钛、氧化锆中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一柔性塑料层(110)和所述第二柔性塑料层(150)的材料为聚酰亚胺，所述第一阻挡层(120)和所述第二阻挡层(140)的材料为氧化硅，所述金属层(130)的材料为钼。
8.一种柔性显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的柔性显示面板。
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