CN106448907B - 多芯防潮型细径同轴电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多芯防潮型细径同轴电缆，包括内导体、金属屏蔽层、耐热绝缘层和护套层，所述金属屏蔽层包覆在所述内导体的外部，所述耐热绝缘层包覆在所述金属屏蔽层的外部，所述护套层包覆在所述耐热绝缘层的外部，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.22‑0.33mm，所述耐热绝缘层与所述护套层之间设有防潮层，所述防潮层为双层结构，所述防潮层是由8‑10根防水线相互交织成网状组成，所述防潮层的编制网数为64网，所述防水线是由异氰酸酯、聚醚、无水助剂和溶剂组成。通过上述方式，本发明能够简化传统电缆制作工艺流程，增加其防水性能、柔软性和抗弯折性，提高电缆的使用寿命和整体性能。
Description
技术领域
本发明属于电子厂电缆加工技术领域，特别是涉及一种多芯防潮型细径同轴电缆。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业以及汽车业等规模的不断扩大，对电线电缆的需求也不断增长。其中，在手机、笔记本、通讯以及军事类等电子产品内传输各种频率信号的布线元件多采用极细同轴电缆。传统的极细同轴电缆制作工艺流程比较复杂，并且不能满足一些特殊场合的应用，而且传统极细同轴电缆的耐水性不高，遇水容易水解，一旦电缆燃烧会释放大量的浓烟和有毒气体，影响救援，还会影响电缆整体性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多芯防潮型细径同轴电缆，能够简化传统电缆制作工艺流程，增加其防潮性能、柔软性和抗弯折性，提高同轴电缆的使用寿命和整体性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多芯防潮型细径同轴电缆，包括内导体、金属屏蔽层、耐热绝缘层和护套层，所述金属屏蔽层包覆在所述内导体的外部，所述耐热绝缘层包覆在所述金属屏蔽层的外部，所述护套层包覆在所述耐热绝缘层的外部，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.22-0.33mm，所述内导体是由4根镀锌铜合金丝通过绞合工艺加工成束，所述耐热绝缘层与所述护套层之间设有防潮层，所述防潮层为双层结构，所述防潮层是由8-10根防水线相互交织成网状组成，所述防潮层的编制网数为64网，所述防水线是由异氰酸脂、聚醚、无水助剂和溶剂组成。
进一步说，所述防水线的原料按如下体积份数组成：异氰酸脂50-60份、聚醚10-15份、无水助剂20-30份和溶剂20-40份。
进一步说，两层所述防潮层的厚度均为0.03-0.04mm。
进一步说，所述镀锌铜合金丝的直径为0.02mm。
进一步说，所述金属屏蔽层由镀银铜合金丝编织而成，所述金属屏蔽层的厚度为0.05-0.10mm。
进一步说，所述耐热绝缘层的原料按如下体积份数组成：聚氯乙烯30-40份、氯丁橡胶10-20份和聚酰胺5-15份，所述耐热绝缘层的厚度为0.04-0.06mm。
进一步说，所述护套层的原料按如下体积份数组成：偏苯三酸三辛酯30-50份、耐火云母带7-15份、三元乙丙橡胶5-15份和稳定剂1-3份，所述护套层的厚度为0.04-0.05mm。
进一步说，所述无水助剂为磷酸盐或硅酸盐。
进一步说，所述溶剂为碳酸二甲酸。
上述多芯防潮型细径同轴电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将4根镀锌铜合金丝通过绞合工艺加工成束，制得内导体；
步骤二：将所述镀银铜合金丝通过编织机在所述内导体的外壁编织成网状，并达到所需厚度，自然冷却至室温，制得金属屏蔽层；
步骤三：将绝缘材料在反应釜中高温加热制成糊状料，后经挤塑机将糊状料在所述金属屏蔽层的外壁逐层注塑成型至所需厚度，再通过冷却水槽对所述耐热绝缘层进行冷却，水温为25-30，℃制得耐热绝缘层；
步骤四：将防水线材料在反应釜中高温加热制成糊状料，拉丝成线后通过编织机在所述耐热绝缘层的外壁进行第一次包覆，至所需厚度后自然冷却至室温；然后在第一防潮层的外壁继续编织第二防潮层至所需厚度，自然冷却至室温，制得防潮层；
步骤五：所述护套层的材料经高温挤塑机挤压成液体并通过注塑成型的方式包覆在防潮层上，达到所需厚度后经冷却水冷却，制得护套层。
本发明的有益效果是：本发明的一种多芯防潮型细径同轴电缆，设有内导体、金属屏蔽层、耐热绝缘层、防潮层和护套层，内导体采用的镀锌铜合金丝有利于增加电缆的柔软性，缩短电缆的直径可以提高电缆的抗弯折性，防潮层采用的异氰酸酯和聚醚能有效的保护内导体不受外界水汽的影响，耐热绝缘层采用的氯丁橡胶和聚酰胺能够提高电缆的绝缘性能，增强电缆的稳定性。本发明的多芯防潮型细径同轴电缆具有很好的防水性能，提高细径同轴电缆的使用寿命和整体性能。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的横截面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
内导体1、金属屏蔽层2、耐热绝缘层3、防潮层4和护套层5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种多芯防潮型细径同轴电缆，如图1-2所示，本发明包括内导体1、金属屏蔽层2、耐热绝缘层3和护套层5，所述金属屏蔽层2包覆在所述内导体1的外部，所述耐热绝缘层3包覆在所述金属屏蔽层2的外部，所述护套层5包覆在所述耐热绝缘层3的外部，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.30mm，所述内导体1是由4根镀锌铜合金丝通过绞合工艺加工成束，所述耐热绝缘层3与所述护套层5之间设有防潮层4，所述防潮层4为双层结构，所述防潮层4是由8-10根防水线相互交织成网状组成，所述防潮层4的编制网数为64网，所述防水线是由异氰酸脂、聚醚、无水助剂和溶剂组成。
所述防水线的原料按如下体积份数组成：异氰酸脂55份、聚醚13份、无水助剂25份和溶剂30份，两层所述防潮层4的厚度均为0.03mm。
所述镀锌铜合金丝的直径为0.02mm，所述金属屏蔽层2由镀银铜合金丝编织而成，所述金属屏蔽层2的厚度为0.07mm。
所述耐热绝缘层3的原料按如下体积份数组成：聚氯乙烯35份、氯丁橡胶15份和聚酰胺10份，所述耐热绝缘层3的厚度为0.05mm。
所述护套层5的原料按如下体积份数组成：偏苯三酸三辛酯40份、耐火云母带10份、三元乙丙橡胶10份和稳定剂2份，所述护套层5的厚度为0.04mm。
所述无水助剂为磷酸盐或硅酸盐，所述溶剂为碳酸二甲酸。
实施例2：一种多芯防潮型细径同轴电缆，如图1-2所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.29mm，所述防水线的原料按如下体积份数组成：异氰酸脂58份、聚醚15份、无水助剂22份和溶剂35份，两层所述防潮层4的厚度均为0.04mm，所述金属屏蔽层2的厚度为0.05mm，所述耐热绝缘层3的原料按如下体积份数组成：聚氯乙烯37份、氯丁橡胶16份和聚酰胺6份，所述耐热绝缘层3的厚度为0.04mm，所述护套层5的原料按如下体积份数组成：偏苯三酸三辛酯35份、耐火云母带7份、三元乙丙橡胶9份和稳定剂1份，所述护套层5的厚度为0.04mm。
实施例3：一种多芯防潮型细径同轴电缆，如图1-2所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.31mm，所述防水线的原料按如下体积份数组成：异氰酸脂53份、聚醚11份、无水助剂26份和溶剂20份，两层所述防潮层4的厚度均为0.03mm，所述金属屏蔽层2的厚度为0.06mm，所述耐热绝缘层3的原料按如下体积份数组成：聚氯乙烯31份、氯丁橡胶10份和聚酰胺9份，所述耐热绝缘层3的厚度为0.06mm，所述护套层5的原料按如下体积份数组成：偏苯三酸三辛酯50份、耐火云母带15份、三元乙丙橡胶7份和稳定剂3份，所述护套层5的厚度为0.05mm。
实施例4：一种多芯防潮型细径同轴电缆，如图1-2所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.33mm，所述防水线的原料按如下体积份数组成：异氰酸脂59份、聚醚10份、无水助剂21份和溶剂32份，两层所述防潮层4的厚度均为0.04mm，所述金属屏蔽层2的厚度为0.08mm，所述耐热绝缘层3的原料按如下体积份数组成：聚氯乙烯40份、氯丁橡胶20份和聚酰胺15份，所述耐热绝缘层3的厚度为0.04mm，所述护套层5的原料按如下体积份数组成：偏苯三酸三辛酯30份、耐火云母带14份、三元乙丙橡胶15份和稳定剂2份，所述护套层5的厚度为0.05mm。
实施例5：一种多芯防潮型细径同轴电缆，如图1-2所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.30mm，所述防水线的原料按如下体积份数组成：异氰酸脂56份、聚醚14份、无水助剂30份和溶剂28份，两层所述防潮层4的厚度均为0.03mm，所述金属屏蔽层2的厚度为0.06mm，所述耐热绝缘层3的原料按如下体积份数组成：聚氯乙烯34份、氯丁橡胶17份和聚酰胺13份，所述耐热绝缘层3的厚度为0.06mm，所述护套层5的原料按如下体积份数组成：偏苯三酸三辛酯45份、耐火云母带11份、三元乙丙橡胶12份和稳定剂3份，所述护套层5的厚度为0.04mm。
上述多芯防潮型细径同轴电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将4根镀锌铜合金丝通过绞合工艺加工成束，制得内导体；
步骤二：将所述镀银铜合金丝通过编织机在所述内导体的外壁编织成网状，并达到所需厚度，自然冷却至室温，制得金属屏蔽层；
步骤三：将绝缘材料在反应釜中高温加热制成糊状料，后经挤塑机将糊状料在所述金属屏蔽层的外壁逐层注塑成型至所需厚度，再通过冷却水槽对所述耐热绝缘层进行冷却，水温为25-30，℃制得耐热绝缘层；
步骤四：将防水线材料在反应釜中高温加热制成糊状料，拉丝成线后通过编织机在所述耐热绝缘层的外壁进行第一次包覆，至所需厚度后自然冷却至室温；然后在第一防潮层的外壁继续编织第二防潮层至所需厚度，自然冷却至室温，制得防潮层；
步骤五：所述护套层的材料经高温挤塑机挤压成液体并通过注塑成型的方式包覆在防潮层上，达到所需厚度后经冷却水冷却，制得护套层。
比较例：为普通同轴电缆。
将实施例和比较例做相关性能测试，结果如下表1：
表1：
由表1可知，本发明的多芯防潮型细径同轴电缆具有较好的机械强度和导电性，导体的外部具有良好的绝缘性。
本发明的工作原理如下：本发明的一种多芯防潮型细径同轴电缆，内导体采用镀锌铜合金丝有利于增加电缆的柔软性，缩短电缆的直径可以提高电缆的抗弯折性，防潮层采用的异氰酸酯和聚醚能有效的保护导体不受外界水汽的影响，耐热绝缘层采用的氯丁橡胶和聚酰胺能够提高电缆的绝缘性能，增强电缆的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种多芯防潮型细径同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述多芯防潮型细径同轴电缆包括内导体(1)、金属屏蔽层(2)、耐热绝缘层(3)和护套层(5)，所述金属屏蔽层(2)包覆在所述内导体(1)的外部，所述耐热绝缘层(3)包覆在所述金属屏蔽层(2)的外部，所述护套层(5)包覆在所述耐热绝缘层(3)的外部，所述多芯防潮型细径同轴电缆的直径为0.22-0.33mm，所述内导体(1)是由4根镀锌铜合金丝通过绞合工艺加工成束，所述耐热绝缘层(3)与所述护套层(5)之间设有防潮层(4)，所述防潮层(4)为双层结构，所述防潮层(4)是由8-10根防水线相互交织成网状组成，所述防潮层(4)的编制网数为64网，所述防水线是由异氰酸脂、聚醚、无水助剂和溶剂组成；
所述金属屏蔽层(2)由镀银铜合金丝编织而成，所述金属屏蔽层(2)的厚度为0.05-0.10mm；
其制作方法包括以下步骤：
步骤一：将4根镀锌铜合金丝通过绞合工艺加工成束，制得内导体；
步骤二：将所述镀银铜合金丝通过编织机在所述内导体的外壁编织成网状，并达到所需厚度，自然冷却至室温，制得金属屏蔽层；
步骤三：将绝缘材料在反应釜中高温加热制成糊状料，后经挤塑机将糊状料在所述金属屏蔽层的外壁逐层注塑成型至所需厚度，再通过冷却水槽对所述耐热绝缘层进行冷却，水温为25-30℃，制得耐热绝缘层；
步骤四：将防水线材料在反应釜中高温加热制成糊状料，拉丝成线后通过编织机在所述耐热绝缘层的外壁进行第一次包覆，至所需厚度后自然冷却至室温；然后在第一防潮层的外壁继续编织第二防潮层至所需厚度，自然冷却至室温，制得防潮层；
步骤五：所述护套层的材料经高温挤塑机挤压成液体并通过注塑成型的方式包覆在防潮层上，达到所需厚度后经冷却水冷却，制得护套层。
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