CN113721335B - 一种光缆护套金属带及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆护套金属带及其制备方法和应用。光缆护套金属带包括金属基带以及设置于金属基带上的阻水油膏线，阻水油膏线至少设置有两条，并相互交错形成若干阻水腔室。制备时，采用线喷方式将阻水油膏不间断地涂覆到金属基带上，形成至少两条连续且相互交错的阻水油膏线，即得。将本发明中将阻水油膏以线条形式涂覆到金属带上，在简化涂覆工艺的同时，能够大幅降低阻水油膏的用量，生产成本降低。并且线条状的阻水油膏涂覆有多条，这些阻水油膏线相互交错形成连续且以特定规律排布的阻水腔室，包覆光缆后，所形成的阻水条纹同样以特定规律均匀且连续分布，阻水效果优良，即本发明在降低阻水油膏用量的同时还能产生良好的阻水效果。

Description

一种光缆护套金属带及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种光缆护套金属带及其制备方法和应用。

背景技术

光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。国内生产的光缆大部分都采用的是以金属带纵包外护层的结构，其中光缆的渗水是检验成品光缆是否合格的一项重要指标。目前光缆出现渗水的主要因素为光缆护套金属搭接处未能有效填充适量的缆膏而渗水。

为了解决这一问题，现有技术中采取了多种手段。如层绞式光缆一般采用全程填充，缆芯表面的油膏量大，会有厚厚的一层油膏，不仅增加了光缆制造的成本，同时也会导致金属带的剥离强度降低；而中心管式光缆护套工序仅仅在金属带一边喷涂大量缆膏，喷涂不均匀，会增加光缆渗水的风险。现有技术中还有采用间歇喷涂的方式在金属带上涂覆带状的阻水油膏的报道，但是，采用这种方式不能有效精准的控制出油量，不仅难以保证喷涂的均匀性，达不到实际的阻水效果，而且同样容易造成阻水油膏的浪费。现有技术中还公开了一种波浪形金属带油膏涂覆工艺，该工艺是在金属带上涂覆一条波浪形的阻水油膏线，虽然节约了油膏用量，但是涂覆后的金属带包裹光缆后不能形成连续且均匀分布的阻水腔室，所得到的光缆阻水效果很差。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种光缆护套金属带及其制备方法和应用，以解决现有技术中存在的阻水效果与油膏用量不能平衡的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，提供一种光缆护套金属带，本发明中的护套金属带包括金属基带以及设置于金属基带上的阻水油膏线，阻水油膏线至少设置有两条，并相互交错形成若干阻水腔室。

本发明采取上述技术方案的有益效果是：本申请将阻水油膏以线条的方式涂覆到金属基带上，相比于现有技术中的分段涂覆方式，不仅可以节省油膏用量，而且线条状的阻水油膏相互交错，形成多个连续的阻水腔室。将该金属带包覆到光缆表面后，可以在金属带与光缆之间形成均匀且连续分布的阻水条纹，阻水效果得以保证。另外，相比于分段喷涂，本发明中的线条涂覆工艺更容易控制喷头的出油量，能够有效保证线条的均匀性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，阻水油膏线包括至少一条水平阻水油膏线和至少一条波浪阻水油膏线；水平阻水油膏线与金属基带边沿平行，波浪阻水油膏线绕金属基带的中轴线来回弯折，波浪阻水油膏线的弯折点与金属基带的边沿平齐。

本发明采用上述进一步技术方案的有益效果是：波浪阻水油膏线绕水平阻水油膏线来回弯折，两者相互交错，围合成多个阻水腔室，光缆护套金属带的阻水性能得以提升。波浪阻水油膏线的弯折点与金属带的边沿平齐，金属带包覆光缆后阻水油膏形成的阻水条纹不存在断点，阻水性能更加优良。并且，水平阻水油膏线和波浪阻水油膏线可以设置多条，每增加一条阻水油膏线，阻水腔室的数量将城几何级数的增长，金属带包覆光缆后所形成的阻水条纹数量也会大幅增加，分布也更加致密和均匀，阻水性能也显著提升。

进一步，水平阻水油膏线等间距分布，波浪阻水油膏线之间的相位差为360°/N，其中N为波浪阻水油膏线的条数。

本发明采用上述进一步技术方案的有益效果是：多条水平阻水油膏线等间距分布，并且多条波浪阻水油膏线以特定的相位差分布，不仅涂覆工艺更加简便，而且水平阻水油膏线与波浪阻水油膏线相互交错所形成的阻水腔室的结构更加规整，分布也更具规律性，金属带包覆到光缆上后，所形成的阻水条纹以特定规律连续分布，阻水性能更优。

进一步，波浪阻水油膏线为连续的折线，其弯折点的夹角为15~150°。

进一步，波浪阻水油膏线弯折点的夹角为60°或90°。

本发明采用上述进一步技术方案的有益效果是：阻水油膏以折线的形式涂覆，涂覆路径更容易控制，降低了阻水油膏的涂覆难度。控制弯折点的夹角为60°或90°，波浪阻水油膏线在金属带上形成形状规整的三角形阻水腔室，金属带包覆光缆后形成的阻水条纹以一定的规律均匀且连续分布，能够进一步提升阻水效果。

进一步，波浪阻水油膏线为呈正弦或余弦分布的曲线。

本发明采用上述进一步技术方案的有益效果是：控制喷头以一定的幅度进行摆动，同时金属带以一定的速率前进即可在金属带上涂覆呈正弦或余弦分布的阻水油膏线，涂覆工艺更加简便。涂覆路径更容易控制，降低了阻水油膏的涂覆难度。

进一步，阻水油膏线包括一条水平阻水油膏线和一条波浪阻水油膏线；水平阻水油膏线与金属基带的中轴线重合。

进一步，阻水油膏线包括一条水平阻水油膏线和两条波浪阻水油膏线；水平阻水油膏线与金属基带的中轴线重合，两条波浪阻水油膏线绕水平阻水油膏线来回弯折，并以水平阻水油膏线为对称轴相互对称。

进一步，阻水油膏线包括三条水平阻水油膏线和三条波浪阻水油膏线；三条水平阻水油膏线中的一条与金属基带的中轴线重合，另外两条关于金属基带的中轴线对称。

进一步，水平阻水油膏线之间的间距为金属基带宽度的1/4。

进一步，阻水油膏线的线条宽度为0.1~10mm。

本发明还提供一种光缆护套金属带的制备方法，制备方法包括以下步骤：采用线喷方式将阻水油膏不间断地涂覆到金属基带上，形成至少两条连续且相互交错的阻水油膏线，即得。

光缆护套金属带的制备方法在上述技术方案的基础上还可以做如下进一步的改进。

进一步，金属基带上的多条阻水油膏线同时涂覆。

进一步，阻水油膏线的涂覆速度为0.1~10m/s。

本发明还提供一光缆护套金属带的应用，可以将本发明中的光缆护套金属带包覆于缆芯上，以制备防渗水的光缆。

本发明的有益效果是：本申请中将阻水油膏以线条形式涂覆到金属带上，在简化涂覆工艺的同时，能够大幅降低阻水油膏的用量，生产成本降低。并且线条状的阻水油膏涂覆有多条，这些阻水油膏线相互交错形成连续且以特定规律排布的阻水腔室，包覆光缆后，所形成的阻水条纹同样以特定规律均匀且连续分布，阻水效果优良。即本发明在降低阻水油膏用量的同时还能产生良好的阻水效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为实施例1或2所得光缆护套金属带的主视图；

图3为实施例3所得光缆护套金属带的主视图；

图4为对比例1所得光缆护套金属带的主视图；

图5为对比例2所得光缆护套金属带的主视图；

图6为实施例4或5所得光缆护套金属带的主视图；

图7为实施例6所得光缆护套金属带的主视图；

图8为实施例7所得光缆护套金属带的主视图；

图9为对比例3所得光缆护套金属带的主视图；

图10为对比例4所得光缆护套金属带的主视图；

图11为实施例8所得光缆护套金属带的主视图；

图12为对比例5所得光缆护套金属带的主视图；

其中，1、金属基带；2、阻水油膏线；3、阻水腔室；4、水平阻水油膏线；5、波浪阻水油膏线；6、弯折点；7、阻水带；α、弯折点的夹角。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，本发明中的光缆护套金属带如图1所示，包括金属基带1以及设置于金属基带1上的阻水油膏线2，阻水油膏线2至少设置有两条，并相互交错形成若干阻水腔室3。

实施例1

一种光缆护套金属带，如图2所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有两条线宽为5mm的阻水油膏线2，这两条阻水油膏线2分别为水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；波浪阻水油膏线5绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的折线，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为60°；水平阻水油膏线4与波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：在金属基带1末端标定水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的涂覆起始点，并将涂覆水平阻水油膏线4的喷头和涂覆波浪阻水油膏线5的喷头对准各自的涂覆起始点，然后控制喷头相对金属基带1以1m/s的运动速度移动，喷头与金属基带1的相对移动轨迹与图2中阻水油膏线的形状相同；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为5mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

实施例2

一种光缆护套金属带，如图2所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有两条线宽为5mm的阻水油膏线2，这两条阻水油膏线2分别为水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；波浪阻水油膏线5绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的折线，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为90°；水平阻水油膏线4与波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：在金属基带1末端标定水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的涂覆起始点，并将涂覆水平阻水油膏线4的喷头和涂覆波浪阻水油膏线5的喷头对准各自的涂覆起始点，然后控制喷头相对金属基带1以1m/s的运动速度移动，喷头与金属基带1的相对移动轨迹与图2中阻水油膏线的形状相同；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为5mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

实施例3

一种光缆护套金属带，如图3所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有两条线宽为5mm的阻水油膏线2，这两条阻水油膏线2分别为水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；波浪阻水油膏线5以1/2π的频率绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的余弦曲线，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐；水平阻水油膏线4与波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：在金属基带1末端标定水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的涂覆起始点，其中水平阻水油膏线4的涂覆起始点位于金属基带1中部，波浪阻水油膏线5的涂覆起始点位于金属基带1端部顶角；然后分别将涂覆水平阻水油膏线4的喷头和涂覆波浪阻水油膏线5的喷头对准各自的涂覆起始点，控制喷头相对金属基带1以1m/s的运动速度移动，喷头的相对移动轨迹与图3中阻水油膏线的形状相同；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为5mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

对比例1

一种光缆护套金属带，如图4所示，包括金属基带1，金属基带1内侧仅涂覆有一条波浪阻水油膏线5，其线宽为5mm，线厚为1mm。波浪阻水油膏线5为连续的折线，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为60°。对比例1中波浪阻水油膏线5的涂覆方式与实施例1相同。

对比例2

一种光缆护套金属带，如图5所示，包括金属基带1，金属基带1内侧仅涂覆有一条波浪阻水油膏线5，其线宽为0.1mm，线厚为1mm。波浪阻水油膏线5为连续的余弦曲线，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐。对比2中波浪阻水油膏线5的涂覆方式与实施例3相同。

分别抽取一批（1000件）实施例1~3和对比例1~2中制得的光缆护套金属带，在相同条件下采用相同的工艺包覆到光缆上。然后通过GB/T 7424.2-2008中记载的方法F5对光缆的阻水性能进行检测，统计产品合格率（未观察到渗水为合格），结果列于表1。

表1 光缆阻水效果测试

从表1中可以看出，采用本发明中一条水平阻水油膏线4和一条波浪阻水油膏线5相互交错的涂覆方式，所得光缆的合格率更高，表明采用本发明中的涂覆方式涂覆阻水油膏可以取得更好的阻水效果。对比例1和对比例2虽然采用了波浪线型涂覆方式，但是由于缺少水平阻水油膏线4，涂覆后所形成的阻水腔室较少，金属带包覆光缆后不能形成连续、致密且呈特定规律分布的阻水条纹，导致阻水效果较差。

实施例4

一种光缆护套金属带，如图6所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有三条线宽为1mm的阻水油膏线2，这三条阻水油膏线2由一条水平阻水油膏线4和两条波浪阻水油膏线5组成。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；两条波浪阻水油膏线5绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的折线，并且两条波浪阻水油膏线5以水平阻水油膏线4为对称线相互对称（两条波浪阻水油膏线5之间的相位差为180°），波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为60°；水平阻水油膏线4与两条波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干呈等边三角形的阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：在金属基带1末端标定水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的涂覆起始点，其中水平阻水油膏线4的涂覆起始点位于金属基带1中部，波浪阻水油膏线5的两个涂覆起始点分别位于金属基带1端部顶角；然后分别将涂覆水平阻水油膏线4的喷头和涂覆波浪阻水油膏线5的喷头对准各自的涂覆起始点，控制喷头相对金属基带1以5m/s的运动速度移动，喷头与金属基带1的相对移动轨迹与图6中阻水油膏线的形状相同，并且两个涂覆波浪阻水油膏线5的喷头的运动相位差为180°；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为1mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

实施例5

一种光缆护套金属带，如图6所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有三条线宽为1mm的阻水油膏线2，这三条阻水油膏线2由一条水平阻水油膏线4和两条波浪阻水油膏线5组成。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；两条波浪阻水油膏线5绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的折线，并且两条波浪阻水油膏线5以水平阻水油膏线4为对称线相互对称（两条波浪阻水油膏线5之间的相位差为180°），波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为90°；水平阻水油膏线4与两条波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干呈等边直角等腰三角形的阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：在金属基带1末端标定水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的涂覆起始点，其中水平阻水油膏线4的涂覆起始点位于金属基带1中部，波浪阻水油膏线5的两个涂覆起始点分别位于金属基带1端部顶角；然后分别将涂覆水平阻水油膏线4的喷头和涂覆波浪阻水油膏线5的喷头对准各自的涂覆起始点，控制喷头相对金属基带1以5m/s的运动速度移动，喷头与金属基带1的相对移动轨迹与图6中阻水油膏线的形状相同，并且两个涂覆波浪阻水油膏线5的喷头的运动相位差为180°；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为1mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

实施例6

一种光缆护套金属带，如图7所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有三条线宽为1mm的阻水油膏线2，这三条阻水油膏线2由一条水平阻水油膏线4和两条波浪阻水油膏线5组成。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；两条波浪阻水油膏线5以1/2π的频率绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的正余弦曲线，并且两条波浪阻水油膏线5以水平阻水油膏线4为对称线相互对称（两条波浪阻水油膏线5之间的相位差为180°），波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐；水平阻水油膏线4与波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：在金属基带1末端标定水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的涂覆起始点，其中水平阻水油膏线4的涂覆起始点位于金属基带1中部，波浪阻水油膏线5的两个涂覆起始点分别位于金属基带1端部顶角；然后分别将涂覆水平阻水油膏线4的喷头和覆波浪阻水油膏线5的喷头对准各自的涂覆起始点，控制喷头相对金属基带1以5m/s的运动速度移动，喷头与金属基带1的相对移动轨迹与图7中阻水油膏线的形状相同，并且两个涂覆波浪阻水油膏线5的喷头的运动相位差为180°；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为1mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

实施例7

一种光缆护套金属带，如图8所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有四条线宽为1mm的阻水油膏线2，这四条阻水油膏线2由一条水平阻水油膏线4和三条波浪阻水油膏线5组成。其中，水平阻水油膏线4与金属基带1边沿平行并且与金属基带1的中轴线重合；三条波浪阻水油膏线5以1/2π的频率绕水平阻水油膏线4来回弯折，形成连续的正余弦曲线，波浪阻水油膏线5之间的相位差为120°，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐；水平阻水油膏线4与波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干阻水腔室3。

本实施例中的光缆护套金属带上的线型阻水油膏采用线喷工艺涂覆得到，具体步骤如下：

S1：将金属基带1铺平并固定到阻水油膏喷涂装置上；

S2：控制涂覆水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5的喷头相对金属基带1以5m/s的运动速度移动，喷头与金属基带1的相对移动轨迹与图8中阻水油膏线的形状相同，并且涂覆波浪阻水油膏线5的喷头的运动相位差为120°；通过喷头的移动，在金属基带1上划出宽度为1mm、厚度为1mm的水平阻水油膏线4和波浪阻水油膏线5，完成阻水油膏的涂覆。

对比例3

一种光缆护套金属带，如图9所示，包括金属基带1，金属基带1内侧仅涂覆有两条波浪阻水油膏线5，其线宽为1mm。波浪阻水油膏线5为连续的折线，并且两条波浪阻水油膏线5以金属基带1的中轴线为对称线相互对称，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为60°。对比例3中波浪阻水油膏线5的涂覆方式与实施例4相同。

对比例4

一种光缆护套金属带，如图10所示，包括金属基带1，金属基带1内侧仅涂覆有两条波浪阻水油膏线5，其线宽为1mm。波浪阻水油膏线5为连续的曲线，并且两条波浪阻水油膏线5以金属基带1的中轴线为对称线相互对称，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐。对比2中波浪阻水油膏线5的涂覆方式与实施例6相同。

分别抽取一批（1000件）实施例4~7和对比例1~2中制得的光缆护套金属带，在相同条件下采用相同的工艺包覆到光缆上。然后通过GB/T 7424.2-2008中记载的方法F5对光缆的阻水性能进行检测，统计产品合格率（未观察到渗水为合格），结果列于表2。

表2 光缆阻水效果测试

从表2中可以看出，采用本发明中一条水平阻水油膏线4和两条波浪阻水油膏线5相互交错的涂覆方式，所得光缆具有较高的合格率，表明采用本发明中的涂覆方式涂覆阻水油膏可以有效保证光缆的阻水性能。

实施例8

一种光缆护套金属带，如图11所示，包括金属基带1，金属基带1内侧涂覆有六条线宽为1mm、线厚为1mm的阻水油膏线2，这六条阻水油膏线2由三条水平阻水油膏线4和三条波浪阻水油膏线5组成。其中，三条水平阻水油膏线4均与金属基带1边沿平行并且等距分布，水平阻水油膏线4之间的间距为金属基带1宽度的1/4；三条波浪阻水油膏线5绕金属基带1的中轴线来回弯折，形成连续的折线，并且三条波浪阻水油膏线5之间的相位差为120°，波浪阻水油膏线5的弯折点6与金属基带1的边沿平齐，并且弯折点6的夹角α为60°；三水平阻水油膏线4与三条波浪阻水油膏线5在金属基带1上交错形成若干呈等边三角形的阻水腔室3。

在本实施例中，阻水油膏线2的涂覆面积约占金属基带1面积的15%。

对比例5

一种涂覆有阻水油膏的光缆护套金属带，如图12所示，包括金属基带1，金属基带1内侧采用间歇涂覆的方式涂覆有若干相互间隔的阻水带7。阻水带7的厚度为1mm，阻水带7的面积占金属基带1面积的60%。

对比例6

一种涂覆有阻水油膏的光缆护套金属带，如图12所示，包括金属基带1，金属基带1内侧采用间歇涂覆的方式涂覆有若干相互间隔的阻水带7。阻水带7的厚度为1mm，阻水带7的面积占金属基带1面积的70%。

对比例7

一种涂覆有阻水油膏的光缆护套金属带，如图12所示，包括金属基带1，金属基带1内侧采用间歇涂覆的方式涂覆有若干相互间隔的阻水带7。阻水带7的厚度为1mm，阻水带7的面积占金属基带1面积的80%。

分别抽取一批（1000件）实施例8和对比例5~6中制得的光缆护套金属带，在相同条件下采用相同的工艺包覆到光缆上。然后通过GB/T 7424.2-2008中记载的方法F5对光缆的阻水性能进行检测，统计产品合格率（未观察到渗水为合格），结果列于表3。

表3 光缆阻水效果测试

从表3中可以看出，采用现有技术中的电喷方式，只有阻水油膏的涂覆面积达到金属基带1面积的80%左右时，才能产生良好的阻水效果。而采用本申请中的涂覆方式，即使涂覆面积不超过15%，也能产生非常好的阻水效果；即采用本发明中的涂覆方式，不仅能大幅降低阻水油膏的用量，阻水效果也能得到有效保证。

上述实施例中所列举的涂覆方式并不只是本发明中光缆护套金属带上阻水油膏的唯一涂覆方式，在现有技术的条件下，能够涂覆得到本发明金属带上线型的阻水线均适用于本发明。

虽然结合实施例和附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (14)

1.一种光缆护套金属带，其特征在于：包括金属基带(1)以及设置于所述金属基带(1)上的阻水油膏线(2)，所述阻水油膏线(2)至少设置有两条，并相互交错形成若干阻水腔室(3)；所述阻水油膏线(2)包括至少一条水平阻水油膏线(4)和至少一条波浪阻水油膏线(5)；所述水平阻水油膏线(4)与所述金属基带(1)边沿平行，所述波浪阻水油膏线(5)绕所述金属基带(1)的中轴线来回弯折，所述波浪阻水油膏线(5)的弯折点(6)与所述金属基带(1)的边沿平齐。

2.根据权利要求1所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述水平阻水油膏线(4)等间距分布，所述波浪阻水油膏线(5)之间的相位差为360°/N，其中N为波浪阻水油膏线(5)的条数。

3.根据权利要求2所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述波浪阻水油膏线(5)为连续的折线，其弯折点(6)的夹角(α)为15°~150°。

4.根据权利要求3所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述弯折点(6)的夹角(α)为60°或90°。

5.根据权利要求2所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述波浪阻水油膏线(5)为呈正弦或余弦分布的曲线。

6.根据权利要求3~5任一项所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述阻水油膏线(2)包括一条水平阻水油膏线(4)和一条波浪阻水油膏线(5)；所述水平阻水油膏线(4)与所述金属基带(1)的中轴线重合。

7.根据权利要求3~5任一项所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述阻水油膏线(2)包括一条水平阻水油膏线(4)和两条波浪阻水油膏线(5)；所述水平阻水油膏线(4)与所述金属基带(1)的中轴线重合，所述两条波浪阻水油膏线(5)绕所述水平阻水油膏线(4)来回弯折，并以所述水平阻水油膏线(4)为对称轴相互对称。

8.根据权利要求3~5任一项所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述阻水油膏线(2)包括三条水平阻水油膏线(4)和三条波浪阻水油膏线(5)；所述三条水平阻水油膏线(4)中的一条与所述金属基带(1)的中轴线重合，另外两条关于所述金属基带(1)的中轴线对称。

9.根据权利要求8所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述水平阻水油膏线(4)之间的间距为所述金属基带(1)宽度的1/4。

10.根据权利要求1所述的光缆护套金属带，其特征在于：所述阻水油膏线(2)的线条宽度为0.1~10mm。

11.如权利要求1~10任一项所述的光缆护套金属带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用线喷方式将阻水油膏不间断地涂覆到金属基带(1)上，形成至少两条连续且相互交错的阻水油膏线(2)，即得。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于：同时涂覆至少两条阻水油膏线(2)。

13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于：阻水油膏线(2)的涂覆速度为0.1~10m/s。

14.如权利要求1~10任一项所述的光缆护套金属带在制备防渗水光缆中的应用。

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