CN100492081C - 一种防水铠装光缆及其护层设备中的油膏注涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层绞式防水铠装光缆的阻水结构以及用于该光缆护层设备中的油膏注涂装置。该光缆的特征在于在层绞式缆芯中填充防水性油膏，在铠装层的内面涂覆一遇水膨胀型油膏层，铠装层外包覆外护套。注涂装置包括有泵和过滤器，泵的输入端经过滤器与油膏桶连通，泵的输出端经电控阀与注涂枪相连，所述注涂枪的注涂口与油膏注涂宽度相对应。本发明不仅大大节约了遇水膨胀形油膏的使用量，降低了光缆的材料和制作成本，而且简化了光缆制作工艺；注涂装置使用寿命长、故障率低，能精确均匀地把遇水膨胀型油膏涂覆到纵包金属带表面，通过变频调速电机控制，使油膏的输送能随着生产线速的快慢自动调节，从而提高了油膏的传送效率。

Description

一种防水铠装光缆及其护层设备中的油膏注涂装置

技术领域

本发明涉及一种防水铠装光缆，尤其涉及层绞式防水铠装光缆的阻水结构以及用于该光缆护层设备中的油膏注涂装置。

背景技术

现有的层绞式防水铠装光缆的机构主要包括缆芯、铠装层和外护套，在铠装层和缆芯之间填充有阻水油膏。在光缆阻水结构中，为保护缆中光纤免受水的腐蚀影响，制造过程中对阻水工艺要求是非常严格的，尤其是铠装层和缆芯间的阻水要求。通常是先在缆芯或中心加强芯上进行油膏填充，填充的油膏为含有阻水粉的遇水膨胀型油膏，然后在护套前在铠装金属带的搭缝处涂敷热溶胶或者在铠装钢、铝带表面喷洒阻水油膏来完成搭缝处阻水作用，以满足光缆阻水的工艺需求。采用上述阻水结构的铠装光缆所存在的问题是：1、遇水膨胀型油膏以及热溶胶价格高，使光缆的制作成本升高，且油膏中的阻水粉，对气动式压力填充泵的磨损较大，易造成泵体管路磨损，引起油膏泄漏，从而影响缆芯油膏填充质量；2、热溶胶在注涂过程中，高温时，胶体容易碳化，易造成系统管路堵塞，而管路堵塞的清洗十分不便，如果堵塞严重，会影响光缆护层的加工工效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种制作成本低，加工较为简便的防水铠装光缆及其护层设备中的油膏注涂装置。

本发明防水铠装光缆的技术方案为：包括有层绞式缆芯、铠装层10和外护套13，其不同之处在于在层绞式缆芯中填充防水性油膏11，在铠装层的内面涂覆一遇水膨胀型油膏层12，铠装层外包覆外护套。

按上述方案，所述的层绞式缆芯由套装光纤的套管8和加强芯9绞结而成；所述的铠装层由金属带纵包缆芯构成。

按上述方案，所述的铠装层内面的遇水膨胀型油膏层12是在金属带的内面注涂一层遇水膨胀型油膏然后由金属带纵包缆芯而成，遇水膨胀型油膏层12的层厚为0.5～3mm，可沿金属带纵向连续或间断注涂，构成连续或间断遇水膨胀型油膏层；在金属带纵包的搭缝处可汇聚有较多量遇水膨胀型油膏。

本发明护层设备中的遇水膨胀型油膏层的注涂装置技术方案为：包括有泵1和过滤器2，泵的输入端经过滤器2与油膏桶4连通，泵的输出端经电控阀3与注涂枪7相连，所述注涂枪的注涂口与油膏注涂宽度相对应，注涂口为窄缝形，注涂口的长度与油膏注涂宽度相对应，所述的泵1为单螺杆泵，泵与变频电机相连，并由变频器6控制。

按上述方案，所述的电控阀3为高频电磁控制阀。

本发明的有益效果在于：1、缆芯中填充的遇水膨胀型油膏被改为防水性油膏，仅在铠装层的内面涂覆较薄的遇水膨胀型油膏层，同时取消了在铠装金属带的搭缝处涂敷热溶胶，这不仅大大节约了遇水膨胀形油膏的使用量，降低了光缆的材料和制作成本，简化了光缆制作工艺，而且防水性油膏不含阻水粉成分，对原输送油膏用的气动泵泵体磨损较小，设备的使用寿命长、故障率低；2、铠装层内面涂覆的遇水膨胀型油膏层在缆芯和铠装层之间能有效形成一个阻水防护层，注涂在金属带上的遇水膨胀型油膏在纵包过程中，受缆芯的挤压，使油膏能向金属带边缘扩散，使遇水膨胀型油膏在金属带边缘搭接处形成一道阻水条，光缆的阻水功能得到充分的强化；3、在护层设备中设置遇水膨胀型油膏层的注涂装置，该装置采用单螺杆泵，并配以高频电磁控制阀来控制出胶量，能精确均匀地把遇水膨胀型油膏涂覆到纵包金属带表面，在线速很高的情况下，注涂枪也能迅速响应、精确地控制注涂量；而单螺杆泵的特点在于具有较强的耐磨及防腐蚀性，能够有效输送高粘度含阻水粉的油膏，故障率低，通过变频调速电机控制，使油膏的输送能随着生产线速的快慢自动调节，从而提高了油膏的传送效率，到达精确控制出膏量的目标。

附图说明

图1为本发明一个光缆实施例的径向剖面图。

图2为本发明在金属带的内面注涂一层遇水膨胀型油膏的加工示意图。

图3为本发明油膏注涂装置的系统原理图。

图4本发明油膏注涂装置中注涂枪结构的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。层绞式防水铠装光缆的实施例如图1、2所示，包括有层绞式缆芯、铠装层10和外护套13，层绞式缆芯由多根套装有光纤的套管8和一根中间加强芯9绞结而成，套装有光纤的套管通常为5～12根，层绞式缆芯中各套管间的空档中填充防水性油膏11，在层绞式缆芯外包覆铠装层10，铠装层由钢带或铝带纵包缆芯构成，在铠装层的内面涂覆遇水膨胀型油膏层12，是在金属带的内面注涂一层1.5～2mm厚的遇水膨胀型油膏然后由金属带纵包缆芯而成，在缆芯被金属带纵包过程中，受缆芯的挤压，使油膏能向金属带边缘扩散，通过控制油膏注枪的宽度，能精确地使遇水膨胀形油膏在金属带边缘搭接边缘处形成一道阻水条，并且控制油膏不会泄漏在钢、铝带外表面；遇水膨胀型油膏层12可根据需要调整厚度、宽度，在金属带上进行连续或间断注涂，间断涂注时每米段长中遇水膨胀形油膏涂敷段长度与间隔空挡(无油膏)段的长度之比为1∶4～1∶1；构成间断遇水膨胀型油膏层，这样可进一步减少遇水膨胀形油膏的用量，降低成本；铠装层外包覆外护套13。

本发明的护层设备为常规护层设备，流水线上无需设置热溶胶涂敷装置，而要增设遇水膨胀型油膏层的注涂装置，该注涂装置的结构如图3、4所示，包括有泵1和过滤器2及传输管路5，泵为单螺杆泵，与泵与变频电机相连，并由变频器6控制，泵的输入端经过滤器与油膏箱4连通，泵的输出端经电控阀3与注涂枪7相连，所述的电控阀3为高频电磁控制阀，所述注涂枪的注涂口为窄缝形，注涂口长度与油膏注涂宽度相对应，使得油膏在金属带表面能够均匀精确地涂敷。根据情况，注涂枪的注涂口也可为圆形，圆形注涂口可并列设置一至多个。

Claims (8)

1、一种防水铠装光缆，包括有层绞式缆芯、铠装层(10)和外护套(13)，其特征在于在层绞式缆芯中填充防水性油膏(11)，在铠装层的内面涂覆一遇水膨胀型油膏层(12)，铠装层外包覆外护套。

2、按权利要求1所述的防水铠装光缆，其特征在于所述的层绞式缆芯由套装光纤的套管(8)和加强芯(9)绞结而成；所述的铠装层由金属带纵包缆芯构成。

3、按权利要求2所述的防水铠装光缆，其特征在于所述的铠装层内面的遇水膨胀型油膏层(12)是在金属带的内面注涂一层遇水膨胀型油膏然后由金属带纵包缆芯而成，遇水膨胀型油膏层(12)的层厚为0.5～3mm。

4、按权利要求3所述的防水铠装光缆，其特征在于在金属带纵包的搭缝处汇聚有较多量遇水膨胀型油膏。

5、按权利要求3所述的防水铠装光缆，其特征在于遇水膨胀型油膏沿金属带纵向连续或间断注涂，构成连续或间断遇水膨胀型油膏层。

6、按权利要求5所述的防水铠装光缆，其特征在于间断涂注时每米段长中遇水膨胀形油膏涂敷段长度与间隔空挡段的长度之比为1∶4～1∶1。

7、一种防水铠装光缆护层设备中的油膏注涂装置，其特征在于包括有泵(1)和过滤器(2)，泵的输入端经过滤器与油膏桶(4)连通，泵的输出端经电控阀(3)与注涂枪(7)相连，所述注涂枪的注涂口与油膏注涂宽度相对应，注涂口为窄缝形，注涂口的长度与油膏注涂宽度相对应，所述的泵(1)为单螺杆泵，泵与变频电机相连，并由变频器(6)控制。

8、按权利要求7所述的油膏注涂装置，其特征在于所述的电控阀(3)为高频电磁控制阀。

Images