CN106438619B - 利用紧固件插入物在复合面板中的紧固件安装 - Google Patents

利用紧固件插入物在复合面板中的紧固件安装 Download PDF

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Abstract

系统和方法提供了利用紧固件插入物在复合面板中的紧固件的安装。用于复合面板的紧固件插入物包括主体和从主体延伸的至少三个臂状物。主体具有顶面和从顶面向后延伸的中心轮毂。顶面具有介于相对的边缘之间的外部尺寸。臂状物在主体的后侧上从中心轮毂延伸。在收缩配置中，臂状物朝向中心轮毂向内折叠，使得臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸。在延伸配置中，臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸。

Description

利用紧固件插入物在复合面板中的紧固件安装
技术领域
本发明涉及一种用于复合面板的紧固件插入物、用于在复合面板内安装紧固件的方法以及用于复合面板的紧固件插入物系统。
背景技术
复合面板(诸如复合夹心面板)可以由前板、后板和介于前板与后板之间的芯部材料(即，蜂窝状结构或者泡沫)组成。为了将部件附接至复合面板，通常使用紧固件。紧固件必须附接至紧固件插入物，该紧固件插入物安装在复合面板内并且用于使紧固件和对应的部件固定至面板，同时向面板散布对应的负载。紧固件插入物在复合面板中的安装是一个麻烦的、劳动密集型的过程。使用惯常技术，在复合面板中钻出孔并将紧固件插入物定位在孔内。可以将灌注混合物注入到紧固件插入物中直至灌注混合物溢出单独的端口，以指示已利用适当量的灌注混合物。然而，由于孔的定位，可能暴露多个蜂窝单元，需要不同量的灌注混合物。因为对于通常的飞机应用在复合面板中可能需要许多紧固件插入物，所以整个过程是耗时的且昂贵的。
鉴于这些考虑因素及其他因素，呈现了在此做出的本公开。
发明内容
应当理解的是，提供本发明内容以便以简化形式来介绍原理的选择，在下面的具体实施方式中进一步描述了这些原理。本发明内容并非旨在用于限制要求保护的主题的范围。
本文中描述的装置和方法提供了利用紧固件插入物在复合面板中的紧固件的安装。根据一个方面，一种用于复合面板的紧固件插入物包括主体和从主体延伸的多个臂状物。紧固件插入物的主体具有顶面和从顶面的中心部分向后延伸的中心轮毂。顶面具有介于相对的边缘之间的外部尺寸。中心轮毂包括用于通过主体的顶面接收紧固件的接收机构。臂状物在主体的后侧上从中心轮毂延伸。在收缩配置中，臂状物朝向中心轮毂向内折叠，使得臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸。在延伸配置中，臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸。
根据另一方面，提供了一种用于在复合面板内安装紧固件的方法。根据该方法，在将紧固件插入物安装到复合面板中的孔径中的同时，使紧固件插入物的多个臂状物围绕穿过紧固件插入物的中心轮毂从前向后延伸的轴线向内折叠。将紧固件插入物定位在孔径内直至紧固件插入物的顶面与复合面板的顶板齐平。使臂状物从收缩配置延伸至延伸配置，在收缩配置中，臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸，在延伸配置中，臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸。穿过紧固件插入物的顶面将紧固件安装到紧固件插入物的中心轮毂中。
根据又一方面，提供了一种用于复合面板的紧固件插入物系统。该紧固件插入物系统包括紧固件插入物和安装工具。紧固件插入物包括主体和从主体延伸的多个臂状物。紧固件插入物的主体具有顶面和从顶面的中心部分向后延伸的中心轮毂。顶面具有介于相对的边缘之间的外部尺寸。中心轮毂包括用于通过主体的顶面接收紧固件的接收机构。臂状物在主体的后侧上从中心轮毂延伸。在收缩配置中，臂状物朝向中心轮毂向内折叠，使得臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸。在延伸配置中，臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸。安装工具包括上部和下部，该上部具有会聚直径(converging diameter，收敛直径)，该下部具有与紧固件插入物的顶面的直径互补的直径。安装工具的下部在将臂状物保持在收缩配置中的同时将紧固件插入物引导到复合面板的紧固件插入物孔径中。
已讨论的特征、功能和优点可以在本公开的各个实施方式中单独实现，或者可以结合在其他实施方式中，可以参考以下描述和附图来理解本公开的进一步细节。
附图说明
图1A是根据本文中描述的各种实施方式的正被安装在复合面板中的处于收缩配置中的紧固件插入物的侧视图；
图1B是根据本文中描述的各种实施方式的安装在复合面板中的处于延伸配置中的紧固件插入物的侧视图；
图2A是根据本文中描述的各种实施方式的处于收缩配置中的紧固件插入物的前立体图；
图2B是根据本文中描述的各种实施方式的处于收缩配置中的紧固件插入物的后立体图；
图3A是根据本文中描述的各种实施方式的处于延伸配置中的紧固件插入物的前立体图；
图3B是根据本文中描述的各种实施方式的处于延伸配置中的紧固件插入物的后立体图；
图4是根据本文中描述的各种实施方式的示出了可替换的收缩机构的处于延伸配置中的紧固件插入物的后立体图；
图5是根据本文中描述的各种实施方式的具有带成角度的表面并定位在延伸配置中的臂状物的紧固件插入物的前立体图；
图6是根据本文中描述的各种实施方式的使用安装工具而正被安装的紧固件插入物的侧剖面图；
图7A至7D是根据本文中描述的各种实施方式的具有从延伸配置转换至收缩配置的臂状物的紧固件插入物的底视图；以及
图8是根据本文中呈现的各种实施方式的用于将紧固件安装在复合面板内的方法的流程图。
具体实施方式
以下详细说明针对紧固件插入物和用于将紧固件安装在复合面板(诸如复合夹心面板)内的对应的系统和方法。如以上讨论的，使用传统方法安装紧固件插入物是一个麻烦的且劳动密集型的过程，需要手动钻孔、插入物安装和灌注混合物注入。如果使用了错误的灌注混合物的量，可能损害紧固件插入物的完整性。
利用在此描述的原理和技术，紧固件插入物包括与复合面板的顶板齐平地安装的顶面。中心轮毂从顶面向后延伸，邻接复合面板的底板，并且粘合剂放置在中心轮毂与底板之间。许多臂状物(虽然不限于任何特定数量，通常为三个至六个)从中心轮毂延伸。这些臂状物被配置为向内朝向轮毂折叠以用于安装。当插入到复合面板的顶板和底板之间时，臂状物向外延伸超出紧固件插入物的顶面的外部尺寸，以邻接复合面板的顶板的底部表面以将紧固件插入物进一步固定到面板内。安装工具促进安装，允许自动而非手动安装。紧固件插入物和对应的安装过程在提供将紧固件插入物固定到复合面板(紧固件可以被拧入或以其他方式附接到该复合面板中)中的同时最终节省时间和金钱。
在以下详细说明中，参考作为本文的一部分的附图，并且通过诸如图示、具体实施方式或者实例的方式来示出附图。现参考附图，其中，贯穿几幅图，相似标号表示相似元件，将描述根据各种实施方式的紧固件插入物、用于采用该紧固件插入物的系统和方法。
图1A示出了正被安装在复合面板104中的处于收缩配置120中的紧固件插入物102的侧视图。观察图1A，示出了复合面板104的一实例。根据该实例，复合面板104包括通过芯部110分开的顶板106和底板108。芯部110定义多个单元112。芯部110可以包括蜂窝状结构、泡沫、空气、或者任何其他合适的芯部材料。顶板106和底板108可以由任何期望材料制成。
紧固件插入物102包括顶面114和位于顶面114下方的多个臂状物116。以下将关于图2A至图4详细地描述紧固件插入物102的各种特征。紧固件插入物102被示出为处于图1A中的收缩配置120中，在收缩配置中，臂状物116向内折叠以用于安装。在收缩配置120中，外臂状物尺寸119大体上等于或者小于顶面外部尺寸118。在这种情况下，紧固件插入物102可以插入复合面板104内的根据顶面外部尺寸118制作尺寸的孔径中，使得紧固件插入物102与复合面板104的顶板106齐平地装配。
在此示出且贯穿各个图的紧固件插入物102具有形状是圆形的顶面114，使得顶面外部尺寸118是圆的直径。类似地，臂状物116向外延伸，使得臂状物116的顶端形成外臂状物尺寸119，外臂状物尺寸119为圆的直径。然而，应该理解的是，顶面114和紧固件插入物102的对应的臂状物116的形状可以根据任何期望的形状配置。顶面114的形状应该与复合面板104的顶板106中的孔径相对应，使得紧固件插入物102紧密地装配在复合面板104内。无论臂状物116或者顶面114的形状如何，臂状物116当配置在延伸配置122中时应该比顶面114伸出得更远，如下所述。
图1B示出了安装在复合面板104内的紧固件插入物102，使得臂状物116在延伸配置122中延伸。每个臂状物116具有顶板接触表面302(在图3A中最好地看出)，当臂状物116定位在延伸配置122中时，顶板接触表面302与顶板106的底部表面接合。一旦安装好，该接合防止紧固件插入物102离开孔径。放置在复合面板104的底板108与紧固件插入物102之间的粘合剂将紧固件插入物102固定在位。图1B示出了处于延伸配置122中的臂状物的外臂状物尺寸119大于顶面外部尺寸118的构思。
转向图2A和图2B，前立体图和后立体图将分别用于描述具有处于收缩配置120中的臂状物116的紧固件插入物102的特征。紧固件插入物102包括主体208和臂状物116。主体208包括顶面114和中心轮毂206。中心轮毂206从顶面114的中心部分向后延伸。根据该实施方式，虽然中心轮毂206不限于任何特定形状，但是中心轮毂206是圆柱形的。中心轮毂206提供被配置为当紧固件安装在复合面板104内时接收紧固件的接收机构202。接收机构202可以是被配置为与紧固件的互补螺纹接合的螺纹凹槽。根据一可替换的实施方式，凹槽不是螺纹的，而是由于紧固件插入物102的材料，变形成与拧入到紧固件插入物102中的紧固件的螺纹接合。
如在图2A中看到的，接收机构202可以另外包括被配置为与用于安装的工具接合的工具接合机构204。在该实例中，工具接合机构204包括围绕凹槽的开口的凹口，该凹口被制作尺寸和成形为用于与诸如机器人安装装置的安装工具的十字头螺丝刀或者类似的接合头部接合。应该理解的是，工具接合机构204可以是任何形状和尺寸，或者根据安装技术可能不是必要的。十字头布置允许在安装期间旋转，如以下关于图6将更详细地描述的，但是在紧固件插入物102在没有旋转的情况下被向下按压到复合面板104中的应用中，紧固件插入物102可以不包括工具接合机构204。
如在图2A和2B中看到的，臂状物116朝向中心轮毂206向内折叠以形成收缩配置120。在收缩配置120中，臂状物116未延伸超出顶面114的外缘，使得紧固件插入物102可以插入复合面板104中的孔径中。为了促进臂状物116朝向中心轮毂206的向内折叠，臂状物每个均具有收缩机构210。如以下将更详细地描述的，收缩机构可以包括在期望的枢轴点处在臂状物的一侧中切割或者形成的凹口或者铰链。又一可替换方式包括在没有提供凹口或者铰链的情况下在臂状物116内利用促进在期望的枢轴点处的变形的材料。
图3A和3B分别示出了被配置成具有处于延伸配置122中的臂状物116的紧固件插入物102的前立体图和后立体图。在延伸配置122中，臂状物116向外延伸超出顶面114的范围。臂状物116每个均具有顶板接触表面302，当紧固件插入物102安装在复合面板104内时，顶板接触表面302邻接或者紧邻复合面板104的顶板106的底部表面。当臂状物116向内折叠至收缩配置120时，顶板接触表面302邻接或者紧邻紧固件插入物102的顶面114的底部表面。
图3B示出了紧固件插入物102的后立体图，其清楚地图示了允许臂状物在收缩配置与延伸配置之间转换的收缩机构210的一个实施方式。根据该实施方式，收缩机构210包括在预定位置处形成枢轴点306的凹口304。凹口304产生臂状物116的比臂状物的其余部分弱的区域，允许臂状物116响应于施加至顶端的力而围绕凹口304变形并且朝向中心轮毂206向内折叠。
根据各种实施方式，紧固件插入物102被偏压在延伸配置122中。在这种情况下，臂状物116在安装期间可以向内折叠至收缩配置120。当在紧固件插入物102进入复合面板104中的孔径之后从臂状物116释放压力时，臂状物116将向外弹出，返回至延伸配置122，以将紧固件插入物102固定在复合面板104中。在图3B中示出的其中收缩机构是凹口304的实施方式中，臂状物116可以形成在延伸配置122中，这然后将臂状物116偏压在该配置中。对臂状物116的顶端或者外部施加力使臂状物116围绕凹口304的枢轴点306变形，但是由变形产生的臂状物116的材料中的张力用于在释放或者去除外力时使臂状物116返回至延伸配置122。
转向图4，将描述收缩机构210的可替换实施方式。根据该实施方式，臂状物116A的收缩机构210包括附接至臂状物116A的弹性构件402和定位在期望的枢轴点处的铰链404。弹性构件402被配置为响应于施加至臂状物116A的外部的力而弯曲或者变形，允许臂状物116A围绕铰链404向内旋转。当去除力时，弹性构件402使臂状物116A返回至延伸配置122中的起始位置。根据一个实施方式，弹性构件402可以是弹簧，虽然在不背离本公开的范围的情况下可以使用能够利用期望的量的力而变形且随后在去除力时延伸的任何弹性材料或者类似弹簧的机构。铰链404是可选的，因为臂状物116A在期望的枢轴点处的材料可以足够薄以作为铰链，并且弹性构件402操作为使臂状物116A返回至延伸位置。虽然在图4中仅示出一个臂状物(臂状物116A)包括弹性构件402和铰链404，应该理解的是，全部或者任何数量的臂状物116和臂状物116的组合可以包括任何类型的收缩机构210，使得对于所有臂状物116收缩机构210是相同的，或者在臂状物116之间是不同的。
贯穿各图示出的紧固件插入物102被示出为具有六个臂状物116。应该理解的是，在不背离本公开的范围的情况下，可以使用任意数量的臂状物116。可能有益的是，利用围绕中心轮毂206均匀地隔开的至少三个臂状物116，以增加与复合面板104的顶板106的接触点而将紧固件插入物102更牢固地耦接在复合面板104内。增加数量的臂状物(即，大于两个)另外有助于将由紧固件插入物102遇到的负载分布至复合面板104的较大的部分，防止面板的损坏。
图5示出了紧固件插入物102的一实施方式，其中，臂状物116包括位于臂状物的外部上的成角度的表面502。这些成角度的表面502成形并定位成使得，当紧固件插入物102被向下按压时与安装管道的会聚壁的接触将在使臂状物116围绕中心轴线旋转的方向上重新定向所产生的力，以使臂状物116向内折叠至收缩配置120。这些成角度的表面502允许紧固件插入物102在安装管道内没有旋转的情况下转换至收缩配置120。为了更好地图示安装管道和在安装期间从延伸配置122至收缩配置120且回到延伸配置122的转换，图6和图7A至图7D将示出紧固件插入物102正被安装在复合面板104内的各方面。
观察图6，示出了用于复合面板104的紧固件插入物系统600。紧固件插入物系统600包括紧固件插入物102和安装管道602。安装管道602具有上部604和下部606。下部606具有的直径对应于复合面板104中的孔径608的直径。安装管道602的下部606与孔径608接合，以通过孔径608将紧固件插入物102引导到位并引导到复合面板104中。该接合可以包括安装管道602抵靠复合面板104的顶板106的简单的邻接，使得下部606与孔径608对齐。可替换地，下部606的直径可以被制作尺寸为使得下部606紧密地装配在孔径608内。
安装管道602的上部604具有会聚直径，该会聚直径在第一端610处具有的直径大于当臂状物116定位在延伸配置122时紧固件插入物102的最外部尺寸，该会聚直径在第二端处612具有的直径等于下部606的直径以用于与孔径608接合。在安装期间，安装工具614经由工具接合机构204与紧固件插入物102接合并通过安装管道602朝向孔径608向下驱动紧固件插入物102。
根据一个实施方式，当向下驱动紧固件插入物102时，安装工具614使紧固件插入物102顺时针方向地旋转。当紧固件插入物102接触上部604的内表面616时，紧固件插入物102旋转，紧固件插入物102向下移动，并且上部604的会聚直径对臂状物116的外部施加力使臂状物116朝向中心轮毂206向内折叠，以使紧固件插入物102从延伸配置122转换至收缩配置120。在臂状物116通过顶板106之后，在臂状物116上不再存在任何约束并且臂状物116自由地“弹”回至延伸配置122。
根据基于图5的具有成角度的表面502的紧固件插入物102的一可替换的实施方式，在安装期间没有使用旋转。相反地，安装工具614通过安装管道602的上部604的会聚直径向下按压紧固件插入物102。因为紧固件插入物102的臂状物116的成角度的表面502接触安装管道602的上部604的内表面616，来自接触的力由成角度的表面502在使臂状物116朝向中心轮毂206向内折叠的方向上重新定向，以使紧固件插入物102转换至收缩配置120。
图7A至图7D是当紧固件插入物从图7A中示出的延伸配置122转换至图7D中示出的收缩配置120的紧固件插入物102的底视图。图7A至7D每个均具有指向安装管道602内的所描述的紧固件插入物102可能所处的示例性位置的箭头，并示出了臂状物116的定位。如示出的，当紧固件插入物102通过上部604移动至安装管道的下部606时，与臂状物116相关联的外臂状物尺寸119从图7A中示出的延伸配置122减小至图7D中示出的收缩配置120，在图7A中，外臂状物尺寸119超过顶面外部尺寸118，在图7D中，外臂状物尺寸119与顶面外部尺寸118近似相等。
转向图8，将描述根据本文中呈现的各种实施方式的用于在复合面板104内安装紧固件的方法。应当理解的是，可以执行比图中示出的和本文中描述的更多或者更少的操作。还可并行地或者以与本文中描述的那些不同的顺序执行这些操作。图8示出了用于将紧固件安装在复合面板104内的程序800。程序800开始于操作802，其中，在孔径608内和/或紧固件插入物102上施加粘合剂。在操作804，使紧固件插入物102的臂状物116从延伸配置122朝向中心轮毂206向内折叠至收缩配置120。如以上讨论的，根据一个实施方式，利用具有带有会聚直径的上部604和带有对应于复合面板104中的孔径608的直径的直径的下部606的安装管道602来促进该转换过程。
程序800从操作804继续至操作806，其中，将紧固件插入物102定位在复合面板104的孔径608内。当紧固件插入物102的臂状物116通过复合面板104的顶板106时，在操作808，收缩机构210使紧固件插入物102的臂状物116延伸回至延伸配置122。在将紧固件插入物102安装在复合面板104内之后，可以经由接收机构202将紧固件安装在紧固件插入物102中，并且程序800结束。应该理解的是，程序800可以经由自动操作执行。例如，可以利用机器人技术在复合面板104中形成孔径608，施加粘合剂，并且将紧固件插入物102安装在孔径608中。为了在多个孔径608内安装多个紧固件插入物102，可以由机器人系统利用装载有紧固件插入物102的盒子。在重复用于随后的安装的过程之前，可以一次从盒子中取出一个紧固件插入物102并且通过安装管道602将紧固件插入物102按压和/或旋转到复合面板104中。
基于上文，应该理解的是，本文中提供了用于提供紧固件插入物102的技术和用于利用紧固件插入物102将紧固件安装到复合面板104中的对应的方法。仅通过例证的方式提供了上述主题，并且不应将上述主题解释为是限制性的。
此外，本公开包括根据下列项的实施方式：
项1.一种用于复合面板的紧固件插入物，包括：主体，包括顶面和从顶面的中心部分向后延伸的中心轮毂，顶面具有介于相对的边缘之间的外部尺寸，并且中心轮毂包括被配置为通过主体的顶面接收紧固件的接收机构；多个臂状物，在主体的后侧上从中心轮毂延伸并且包括收缩配置和延伸配置，在收缩配置中，多个臂状物朝向中心轮毂向内折叠，使得多个臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸，在延伸配置中，多个臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸。
项2.根据项1所述的紧固件插入物，其中，顶面是圆形的，其中，顶面的外部尺寸是直径，并且其中，中心轮毂是圆柱形的。
项3.根据项1所述的紧固件插入物，其中，接收机构包括被配置为接收紧固件的螺纹凹槽。
项4.根据项1所述的紧固件插入物，其中，多个臂状物包括至少三个臂状物。
项5.根据项1所述的紧固件插入物，其中，多个臂状物中的每个被朝向延伸配置偏压。
项6.根据项5所述的紧固件插入物，其中，多个臂状物中的每个包括被配置为允许臂状物向内折叠至收缩配置的收缩机构。
项7.根据项6所述的紧固件插入物，其中，收缩机构包括凹口，凹口在臂状物的一侧上定位在枢轴点处，使得施加至臂状物的外部的力使臂状物围绕枢轴点处的凹口朝向中心轮毂折叠，并且其中，臂状物的材料被偏压成使得在去除力时臂状物返回至延伸配置。
项8.根据项6所述的紧固件插入物，其中，收缩机构包括铰链和弹性构件，铰链在臂状物的一侧上定位在枢轴点处，弹性构件附接至臂状物并且被配置为允许臂状物响应于施加至臂状物的外部的力朝向中心轮毂折叠并且在去除力时使臂状物返回至延伸配置。
项9.根据项1所述的紧固件插入物，其中，顶面包括近似等于复合面板的顶板的厚度的厚度，并且其中，中心轮毂从顶面延伸近似等于复合面板的芯部的厚度的距离，使得中心轮毂的底部表面紧邻复合面板的底板。
项10.根据项9所述的紧固件插入物，其中，多个臂状物中的每个的顶板接触表面在处于收缩配置中时紧邻主体的顶面的底部表面并且在处于延伸配置中时且在安装在复合面板内时紧邻复合面板的顶板的底部表面。
项11.一种用于在复合面板内安装紧固件的方法，方法包括：在将紧固件插入物安装到复合面板中的孔径中的同时，使紧固件插入物的多个臂状物围绕穿过紧固件插入物的中心轮毂从前向后延伸的轴线向内折叠；将紧固件插入物定位在孔径内直至紧固件插入物的顶面大体上与复合面板的顶板齐平；使紧固件插入物的多个臂状物从收缩配置延伸至延伸配置，在收缩配置中，多个臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸，在延伸配置中，多个臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸；以及穿过紧固件插入物的顶面将紧固件安装到紧固件插入物的中心轮毂中。
项12.根据项11所述的方法，其中，使紧固件插入物的多个臂状物围绕轴线向内折叠包括使每个臂状物围绕臂状物的收缩机构旋转，收缩机构被配置为允许臂状物向内折叠至收缩配置。
项13.根据项12所述的方法，其中，使每个臂状物围绕臂状物的收缩机构旋转包括在使紧固件插入物在安装工具内前进的同时使紧固件插入物旋转，使得多个臂状物接触安装工具的具有会聚直径的上部并且响应于上部的会聚直径和旋转而向内旋转。
项14.根据项12所述的方法，其中，使每个臂状物围绕臂状物的收缩机构旋转包括在安装工具内按压紧固件插入物，使得多个臂状物接触安装工具的具有会聚直径的上部并且响应于对具有会聚直径的上部的压力而向内旋转。
项15.根据项14所述的方法，其中，每个臂状物包括紧邻臂状物的端部的成角度的表面，成角度的表面被配置为用于接触安装工具的上部并且作为响应使臂状物围绕收缩机构旋转至收缩配置，并且其中，响应于对具有会聚直径的上部的压力而向内旋转包括响应于来自上部的施加至成角度的表面的压力而向内旋转以使臂状物围绕收缩机构旋转。
项16.根据项12所述的方法，其中，收缩机构包括凹口，凹口在臂状物的一侧上定位在枢轴点处，使得施加至臂状物的外部的力使臂状物围绕枢轴点处的凹口朝向中心轮毂旋转，并且其中，臂状物的材料被偏压成使得在去除力时臂状物返回至延伸配置。
项17.根据项12所述的方法，其中，收缩机构包括铰链和弹性构件，铰链在臂状物的一侧上定位在枢轴点处，弹性构件附接至臂状物并且被配置为允许臂状物响应于施加至臂状物的外部的力朝向中心轮毂旋转并且在去除力时使臂状物返回至延伸配置。
项18.一种用于复合面板的紧固件插入物系统，系统包括：紧固件插入物，包括主体和多个臂状物，主体包括顶面和从顶面的中心部分向后延伸的中心轮毂，顶面具有介于相对的边缘之间的外部尺寸，并且中心轮毂包括被配置为通过主体的顶面接收紧固件的接收机构，多个臂状物在主体的后侧上从中心轮毂延伸并且包括收缩配置和延伸配置，在收缩配置中，多个臂状物朝向中心轮毂向内折叠，使得多个臂状物未延伸超出顶面的外部尺寸，在延伸配置中，多个臂状物从中心轮毂向外延伸超出顶面的外部尺寸；以及安装工具，包括上部和下部，上部具有会聚直径，下部具有与紧固件插入物的顶面的直径互补的直径，使得下部在将臂状物保持在收缩配置中的同时将紧固件插入物引导到复合面板的紧固件插入物孔径中。
项19.根据项18所述的系统，其中，紧固件插入物的多个臂状物中的每个包括被配置为允许臂状物向内折叠至收缩配置的收缩机构。
项20.根据项18所述的系统，进一步包括：插入物盒子，被配置为将多个紧固件插入物保持在位以用于经由安装工具的单独的安装；以及紧固件插入物插入工具，被配置为将每个紧固件插入物通过安装工具从插入物盒子按压或者旋转到复合面板的紧固件插入物孔径中。
无需遵循图示的和描述的示例性实施方式和应用，并且在不背离在以下权利要求中阐述的本公开的真实精神和范围的前提下，可以对本文中描述的主题做出各种修改和变化。

Claims (15)

1.一种用于复合面板(104)的紧固件插入物(102)，包括：
主体(208)，所述主体包括顶面(114)和从所述顶面(114)的中心部分向后延伸的中心轮毂(206)，所述顶面(114)具有介于相对的边缘之间的外部尺寸(118)，并且所述中心轮毂(206)包括被配置为通过所述主体(208)的所述顶面(114)接收紧固件的接收机构(202)；
多个臂状物(116)，在所述主体(208)的后侧上从所述中心轮毂(206)延伸并且包括收缩配置(120)和延伸配置(122)，在所述收缩配置中，所述多个臂状物(116)朝向所述中心轮毂(206)向内折叠，使得所述多个臂状物(116)未延伸超出所述顶面(114)的所述外部尺寸(118)，在所述延伸配置中，所述多个臂状物(116)从所述中心轮毂(206)向外延伸超出所述顶面(114)的所述外部尺寸(118)，
其中，所述多个臂状物(116)中的每个臂状物包括被配置为允许所述臂状物(116)向内折叠至所述收缩配置(120)的收缩机构(210)，其中，所述收缩机构(210)包括在所述多个臂状物(116)中的每个臂状物的一侧上定位在枢轴点处的凹口(304)，使得施加至所述臂状物(116)的外部的力使所述臂状物围绕所述枢轴点处的所述凹口(304)朝向所述中心轮毂(206)折叠，并且其中，所述臂状物(116)的材料被偏压成使得在去除所述力时所述多个臂状物(116)中的每个臂状物返回至所述延伸配置(122)。
2.根据权利要求1所述的紧固件插入物(102)，其中，所述顶面(114)是圆形的，其中，所述顶面的所述外部尺寸(118)是直径，并且其中，所述中心轮毂(206)是圆柱形的。
3.根据权利要求1或2所述的紧固件插入物(102)，其中，所述多个臂状物(116)包括至少三个臂状物，并且其中，所述多个臂状物(116)中的每个臂状物被朝向所述延伸配置(122)偏压。
4.根据权利要求1或2所述的紧固件插入物(102)，其中，所述收缩机构(210)包括铰链(404)和弹性构件(402)，所述铰链在多个臂状物(116)中的每个臂状物的一侧上定位在枢轴点处，所述弹性构件附接至所述臂状物(116)并且被配置为允许所述臂状物(116)响应于施加至所述臂状物(116)的外部的力朝向所述中心轮毂(206)折叠并在去除所述力时使所述臂状物返回至所述延伸配置(122)。
5.根据权利要求1或2所述的紧固件插入物(102)，其中，接收机构(202)包括被配置为接收所述紧固件的螺纹凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的紧固件插入物(102)，其中，所述顶面(114)包括近似等于所述复合面板(104)的顶板(106)的厚度的厚度，并且其中，所述中心轮毂(206)从所述顶面(114)延伸近似等于所述复合面板(104)的芯部(110)的厚度的距离，使得所述中心轮毂(206)的底部表面紧邻所述复合面板(104)的底板(108)。
7.根据权利要求6所述的紧固件插入物(102)，其中，所述多个臂状物(116)中的每个臂状物的顶板接触表面(302)在处于所述收缩配置(120)中时紧邻所述主体(208)的所述顶面(114)的底部表面并且在处于所述延伸配置(122)中时且在安装在所述复合面板(104)内时紧邻所述复合面板(104)的所述顶板(106)的底部表面。
8.一种用于复合面板(104)的紧固件插入物系统(600)，所述系统包括：
紧固件插入物(102)，包括：
主体(208)，所述主体包括顶面(114)和从所述顶面的中心部分向后延伸的中心轮毂(206)，所述顶面(114)具有介于相对的边缘之间的外部尺寸(118)，并且所述中心轮毂(206)包括被配置为通过所述主体(208)的所述顶面(114)接收紧固件的接收机构(202)，以及
多个臂状物(116)，在所述主体(208)的后侧上从所述中心轮毂(206)延伸并且包括收缩配置(120)和延伸配置(122)，在所述收缩配置中，所述多个臂状物(116)朝向所述中心轮毂(206)向内折叠，使得所述多个臂状物(116)未延伸超出所述顶面的所述外部尺寸(118)，在所述延伸配置中，所述多个臂状物(116)从所述中心轮毂(206)向外延伸超出所述顶面(114)的所述外部尺寸(118)；以及
安装工具(614)，包括上部(604)和下部(606)，所述上部具有会聚直径，所述下部具有与所述紧固件插入物(102)的所述顶面的直径互补的直径，使得所述下部(606)在将所述多个臂状物(116)保持在所述收缩配置(120)中的同时将所述紧固件插入物(102)引导到所述复合面板(104)的紧固件插入物孔径(608)中。
9.根据权利要求8所述的紧固件插入物系统(600)，其中，所述紧固件插入物(102)的所述多个臂状物(116)中的每个臂状物包括被配置为允许所述臂状物向内折叠至所述收缩配置(120)的收缩机构(210)。
10.根据权利要求8或9所述的紧固件插入物系统(600)，进一步包括：
插入物盒子，被配置为将多个紧固件插入物(102)保持在位以用于经由所述安装工具(614)的单独的安装；以及
紧固件插入物插入工具，被配置为将每个紧固件插入物(102)从所述插入物盒子通过所述安装工具(614)按压或旋转到所述复合面板(104)的所述紧固件插入物孔径(608)中。
11.一种用于在复合面板内安装紧固件的方法，所述方法包括：
在将紧固件插入物安装到所述复合面板中的孔径中的同时，使所述紧固件插入物的多个臂状物围绕穿过所述紧固件插入物的中心轮毂从前向后延伸的轴线向内折叠；
将所述紧固件插入物定位在所述孔径内，直至所述紧固件插入物的顶面大体上与所述复合面板的顶板齐平；
使所述紧固件插入物的所述多个臂状物从收缩配置延伸至延伸配置，在所述收缩配置中，所述多个臂状物未延伸超出所述顶面的外部尺寸，在所述延伸配置中，所述多个臂状物从所述中心轮毂向外延伸超出所述顶面的外部尺寸；以及
穿过所述紧固件插入物的所述顶面将所述紧固件安装到所述紧固件插入物的所述中心轮毂中，
其中，使所述紧固件插入物的多个臂状物围绕轴线向内折叠包括使每个臂状物围绕所述臂状物的收缩机构旋转，所述收缩机构被配置为允许所述臂状物向内折叠至所述收缩配置，其中，所述收缩机构包括凹口，所述凹口在所述臂状物的一侧上定位在枢轴点处，使得施加至所述臂状物的外部的力使所述臂状物围绕所述枢轴点处的所述凹口朝向所述中心轮毂旋转，并且其中，所述臂状物的材料被偏压成使得在去除所述力时所述臂状物返回至所述延伸配置。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，使每个臂状物围绕所述臂状物的收缩机构旋转包括在使所述紧固件插入物在安装工具内前进的同时使所述紧固件插入物旋转，使得所述多个臂状物接触所述安装工具的具有会聚直径的上部并响应于所述上部的会聚直径而向内旋转。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，使每个臂状物围绕所述臂状物的收缩机构旋转包括在安装工具内按压所述紧固件插入物，使得所述多个臂状物接触所述安装工具的具有会聚直径的上部并响应于对具有会聚直径的所述上部的压力而向内旋转。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，每个臂状物包括紧邻所述臂状物的端部的成角度的表面，所述成角度的表面被配置为用于接触所述安装工具的所述上部并作为响应使所述臂状物围绕所述收缩机构旋转至所述收缩配置，并且其中，响应于对具有会聚直径的所述上部的压力而向内旋转包括响应于来自所述上部的施加至所述成角度的表面的所述压力而向内旋转以使所述臂状物围绕所述收缩机构旋转。
15.根据权利要求11所述的方法，其中，所述收缩机构包括铰链和弹性构件，所述铰链在所述臂状物的一侧上定位在枢轴点处，所述弹性构件附接至所述臂状物并被配置为允许所述臂状物响应于施加至所述臂状物的外部的力朝向所述中心轮毂旋转且在去除所述力时使所述臂状物返回至所述延伸配置。
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