CN106435804A - 一种用于纺织布编织的抗静电纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织布编织的抗静电纤维,包括以下质量份数的组分:二氧化硅50~80份,氢氧化铝50~60份,硼酸锌20~30份,聚四氟乙烯40~60份,高岭土100~150份和膨润土150~200份。同时,本发明还公开了上述纤维的制备方法。本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的抗静电性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,具体涉及一种用于纺织布编织的抗静电纤维及其制备方法。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的纺织工具,直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成,要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等,仍旧需要进行很大的改进。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于纺织布编织的抗静电纤维。
本发明的另一目的在于提供上述纤维的制备方法。
技术方案:一种用于纺织布编织的抗静电纤维,包括以下质量份数的组分:二氧化硅50~80份,氢氧化铝50~60份,硼酸锌20~30份,聚四氟乙烯40~60份,高岭土100~150份和膨润土150~200份。
一种制备用于纺织布编织的抗静电纤维的方法,包括以下步骤:
(1)按配方量取高岭土和膨润土入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;
(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;
(3)向加热炉中导入配方量的二氧化硅,氢氧化铝,硼酸锌,聚四氟乙烯,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;
(4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
其中,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
有益效果:本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的抗静电性能。
具体实施方式
实施例1:
取质量份数为100份高岭土和150份膨润土加入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入二氧化硅50份,氢氧化铝50份,硼酸锌20份,聚四氟乙烯40份,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例2:
取质量份数为150份高岭土和200份膨润土加入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入二氧化硅80份,氢氧化铝60份,硼酸锌30份,聚四氟乙烯60份,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例3:
取质量份数为130份高岭土和180份膨润土加入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入二氧化硅60份,氢氧化铝55份,硼酸锌25份,聚四氟乙烯50份,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例4:
取质量份数为140份高岭土和190份膨润土加入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入二氧化硅57份,氢氧化铝530份,硼酸锌24份,聚四氟乙烯52份,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例5:
取质量份数为124份高岭土和167份膨润土加入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入二氧化硅75份,氢氧化铝58份,硼酸锌23份,聚四氟乙烯51份,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
Claims (3)
1.一种用于纺织布编织的抗静电纤维,其特征在于,包括以下质量份数的组分:二氧化硅50~80份,氢氧化铝50~60份,硼酸锌20~30份,聚四氟乙烯40~60份,高岭土100~150份和膨润土150~200份。
2.一种制备用于纺织布编织的抗静电纤维的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方量取高岭土和膨润土入加热炉,在1400~1650℃下使之熔化;
(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;
(3)向加热炉中导入配方量的二氧化硅,氢氧化铝,硼酸锌,聚四氟乙烯,升温至1800~1850℃,持续加热2~4小时;
(4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
3.根据权利要求2所述的制备用于纺织布编织的抗静电纤维的方法,其特征在于,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
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