CN106400150A - 一种用于纺织布编织的防水纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织布编织的防水纤维,包括以下质量份数的组分:50~80份的氧化铝,50~60份的氢氧化铝,40~60份的醋酯纤维,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。同时,本发明还公开了上述纤维的制备方法。本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的防水性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,具体涉及一种用于纺织布编织的防水纤维及其制备方法。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的纺织工具,直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成,要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等,仍旧需要进行很大的改进。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于纺织布编织的防水纤维。
本发明的另一目的在于提供上述防水纤维的制备方法。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种用于纺织布编织的防水纤维,包括以下质量份数的组分:50~80份的氧化铝,50~60份的氢氧化铝,40~60份的醋酯纤维,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。
一种制备用于纺织布编织的防水纤维的方法,包括以下步骤:
(1)按配方量取高岭土和堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;
(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;
(3)向加热炉导入配方量的氧化铝,氢氧化铝,醋酯纤维升温至1000~1200℃;
(4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
其中,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
有益效果:本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的防水性能。
具体实施方式
实施例1:
取质量份数为150份的高岭土、100份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入50份的氧化铝,50份的氢氧化铝,40份的醋酯纤维升温至1000~1200℃;将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例2:
取质量份数为200份的高岭土、120份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入80份的氧化铝, 60份的氢氧化铝, 60份的醋酯纤维升温至1000~1200℃;将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例3:
取质量份数为170份的高岭土、110份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入60份的氧化铝,55份的氢氧化铝,50份的醋酯纤维升温至1000~1200℃;将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例4:
取质量份数为180份的高岭土、104份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入70份的氧化铝,53份的氢氧化铝,55份的醋酯纤维升温至1000~1200℃;将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
实施例5:
取质量份数为190份的高岭土、112份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入73份的氧化铝,58份的氢氧化铝,53份的醋酯纤维升温至1000~1200℃;将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
Claims (3)
1.一种用于纺织布编织的防水纤维,其特征在于,包括以下质量份数的组分:50~80份的氧化铝,50~60份的氢氧化铝,40~60份的醋酯纤维,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。
2.一种制备用于纺织布编织的防水纤维的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方量取高岭土和堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;
(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;
(3)向加热炉导入配方量的氧化铝,氢氧化铝,醋酯纤维升温至1000~1200℃;
(4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
3.根据权利要求2所述的制备用于纺织布编织的防水纤维的方法,其特征在于,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
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