CN106245144A - 一种用于纺织布编织的防冻纤维及其制备方法 - Google Patents

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Yixing Runde Textile Manufacturing Co Ltd
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
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Abstract

本发明公开了一种用于纺织布编织的防冻纤维，包括以下质量份数的组分：50~80份的锦纶纤维，50~60份的云母石，40~60份的氧化钠，150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。同时，本发明还公开了上述纤维的制备方法。本发明与传统技术相比，通过加入各种原料组成复合化学纤维，具有很强的防冻性能，适合在寒冷地区或寒冷气候使用。

Description

一种用于纺织布编织的防冻纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于纺织布编织的防冻纤维及其制备方法。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成，要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等，仍旧需要进行很大的改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于纺织布编织的防冻纤维。
本发明的另一目的在于提供上述用于纺织布编织的防冻纤维的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种用于纺织布编织的防冻纤维，包括以下质量份数的组分：50~80份的锦纶纤维，50~60份的云母石，40~60份的氧化钠，150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。
一种制备用于纺织布编织的防冻纤维的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取云母石、高岭土和堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；
（2）待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；
（3）向加热炉导入配方量的锦纶纤维，氧化钠升温至1000~1200℃；
（4）将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
其中，所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理，当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6，导入100℃以上的热蒸气，控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过加入各种原料组成复合化学纤维，具有很强的防冻性能，适合在寒冷地区或寒冷气候使用。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数50份的云母石，150份的高岭土，100份的堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉导入50份锦纶纤维，40份的氧化钠升温至1000~1200℃；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例2：
取重量份数60份的云母石， 200份的高岭土，120份的堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉导入80份锦纶纤维， 60份的氧化钠升温至1000~1200℃；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例3：
取重量份数52份的云母石，180份的高岭土，110份的堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉导入60份锦纶纤维，50份的氧化钠升温至1000~1200℃；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例4：
取重量份数58份的云母石，170份的高岭土，106份的堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉导入70份锦纶纤维，44份的氧化钠升温至1000~1200℃；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例5：
取重量份数55份的云母石，160份的高岭土，114份的堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉导入75份锦纶纤维，53份的氧化钠升温至1000~1200℃；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。

Claims (3)

1.一种用于纺织布编织的防冻纤维，其特征在于，包括以下质量份数的组分：50~80份的锦纶纤维，50~60份的云母石，40~60份的氧化钠，150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。
2.一种制备用于纺织布编织的防冻纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取云母石、高岭土和堇青石导入加热炉，在1500~1800℃下使之熔化；
（2）待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；
（3）向加热炉导入配方量的锦纶纤维，氧化钠升温至1000~1200℃；
（4）将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
3.根据权利要求2所述的制备用于纺织布编织的防冻纤维的方法，其特征在于，所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理，当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6，导入100℃以上的热蒸气，控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
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EP0683252A1 (en) * 1994-05-16 1995-11-22 AlliedSignal Inc. Polyamide fiber
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