CN106348612A - 一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法 - Google Patents

一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106348612A
CN106348612A CN201610729727.2A CN201610729727A CN106348612A CN 106348612 A CN106348612 A CN 106348612A CN 201610729727 A CN201610729727 A CN 201610729727A CN 106348612 A CN106348612 A CN 106348612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
weaving
reactor
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610729727.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋舒婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Runde Textile Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Yixing Runde Textile Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Runde Textile Manufacturing Co Ltd filed Critical Yixing Runde Textile Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610729727.2A priority Critical patent/CN106348612A/zh
Publication of CN106348612A publication Critical patent/CN106348612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于纺织布编织的高强度纤维，包括以下质量份数的组分：驼毛纤维100~120份，高岭土80~100份，长石120~150份和石英150~180份。同时，本发明还公开了上述纤维的制备方法。本发明与传统技术相比，通过加入各种原料组成复合化学纤维，具有很强的强度。

Description

一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成，要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等，仍旧需要进行很大的改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于纺织布编织的高强度纤维。
本发明的另一目的在于提供上述纤维的制备方法。
技术方案：一种用于纺织布编织的高强度纤维，包括以下质量份数的组分：驼毛纤维100~120份，高岭土80~100份，长石120~150份和石英150~180份。
一种制备用于纺织布编织的高强度纤维的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取高岭土，长石和石英入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；
（2）待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；
（3）向加热炉中导入配方量的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；
（4）将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
其中，所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理，当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6，导入100℃以上的热蒸气，控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过加入各种原料组成复合化学纤维，具有很强的强度。
具体实施方式
实施例1：
取质量份数为80份高岭土，120份长石和150份石英加入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入100份的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例2：
取质量份数为100份高岭土， 150份长石和180份石英加入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入120份的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例3：
取质量份数为90份高岭土，130份长石和160份石英加入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入110份的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例4：
取质量份数为86份高岭土，147份长石和175份石英加入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入114份的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例5：
取质量份数为93份高岭土，147份长石和163份石英加入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入114份的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。

Claims (3)

1.一种用于纺织布编织的高强度纤维，其特征在于，包括以下质量份数的组分：驼毛纤维100~120份，高岭土80~100份，长石120~150份和石英150~180份。
2.一种制备用于纺织布编织的高强度纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取高岭土，长石和石英入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；
（2）待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；
（3）向加热炉中导入配方量的驼毛纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；
（4）将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
3.根据权利要求2所述的制备用于纺织布编织的高强度纤维的方法，其特征在于，所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理，当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6，导入100℃以上的热蒸气，控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
CN201610729727.2A 2016-08-26 2016-08-26 一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法 Pending CN106348612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610729727.2A CN106348612A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610729727.2A CN106348612A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106348612A true CN106348612A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57854243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610729727.2A Pending CN106348612A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106348612A (zh)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
晏雄: "《产业用纺织品》", 31 January 2013, 东华大学出版社 *
郭红霞: "《电线电缆材料——结构·性能·应用》", 31 July 2012, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313898B (zh) 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN104510238B (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN105586790A (zh) 植物染料染色系列纱线及其制备方法
CN106435922A (zh) 一种变色面料的加工方法
CN106348612A (zh) 一种用于纺织布编织的高强度纤维及其制备方法
CN109763197A (zh) 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN106400150A (zh) 一种用于纺织布编织的防水纤维及其制备方法
CN106396420A (zh) 一种用于纺织布编织的耐高温纤维及其制备方法
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
CN106222800A (zh) 一种用于纺织布编织的抗裂纤维及其制备方法
CN107574533A (zh) 一种羊绒面料、面料加工工艺及其后整理工艺
CN107227544A (zh) 一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法
CN106350901A (zh) 一种用于纺织布编织的复合防水纤维及其制备方法
CN106367848A (zh) 一种用于纺织布编织的耐火纤维及其制备方法
CN106903946B (zh) 一种环保功能性面料
CN106337216A (zh) 一种用于纺织布编织的防断裂纤维及其制备方法
CN106400204A (zh) 一种用于纺织布编织的复合耐磨纤维及其制备方法
CN106350900A (zh) 一种用于纺织布编织的复合阻燃纤维及其制备方法
CN106245130A (zh) 一种用于纺织布编织的耐磨纤维及其制备方法
CN106222793A (zh) 一种用于纺织布编织的高弹性纤维及其制备方法
CN201077870Y (zh) 超高分子量聚乙烯纤维牵伸热箱
CN106400203A (zh) 一种用于纺织布编织的耐热纤维及其制备方法
CN106222774A (zh) 一种用于纺织布编织的高韧性纤维及其制备方法
CN106245137A (zh) 一种用于纺织布编织的复合抗裂纤维及其制备方法
CN106435804A (zh) 一种用于纺织布编织的抗静电纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125