CN101402526A - 红柱石耐火晶体纤维及其制品和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及耐火纤维及其耐火纤维的制品和制备方法，尤其是涉及一种红柱石耐火晶体纤维及其制品和制备方法。其主要特点在于其组成包括有按重量百分比红柱石晶体为75－95％，三氧化铝5－25％。其物理性能为：密度达100－184kg/m3，纤维直径为2－10μm，纤维长度为150mm－800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960－1600℃；使用温度为960－1400℃；其化学组成为：Al2O3 45－62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O3 0.2－1.0％，Na2O 0.1－ 0.5％，K2O 0.1－0.5％；其纤维晶相：莫来相。本发明晶体纤维材料及其制品是一种超轻质、绝热、保温节能材料，是硅酸铝纤维的替代产品，具有色泽白、渣球少、纤维长、重量轻、耐高温、抗热震、热容小、保温性及化学稳定性好等优点。
Description
技术领域：
本发明主要涉及耐火纤维及其耐火纤维的制品和制备方法，尤其是涉及一种红柱石耐火晶体纤维及其制品和制备方法。
背景技术：
陶瓷纤维最早出现于1941年，美国巴布考克·维尔考克斯公司用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成纤。20世纪40年代后期，美国两家公司相继生产出硅酸铝系列纤维，并首次应用于航空工业。50年代陶瓷纤维投入工业化生产，60年代研制出多种陶瓷纤维制品，并用作工业窑炉壁衬。20世纪70年代初，我国开始研制陶瓷纤维，到90年代，该技术得到迅猛发展，其市场需求量每年以10％～15％的速度增长。
目前国内外各行业的工业窑炉都广泛用耐火纤维代替传统的耐火砖作热面内衬，如美国加利亚州国家处理中心，有80％的热处理炉采用耐火纤维作内衬，美国一家烧煤气的均热炉采用耐火纤维作炉盖内衬，节约燃料75％，美国部队目前耐火纤维内衬的工业炉作调查，全部使用良好，日本在1400度的锻造炉上用耐火纤维作内衬，燃烧热交率提高3倍，在整座液化气作燃料的台车式热处理炉上作内衬，节约燃料35％。我国1978年3月在上海锅炉厂一台燃油台式处理炉上，用耐火纤维代替轻质耐火砖作内衬，节约轻柴油30％，1990年齐鲁石化第一化肥厂，在一般转化炉上用耐火纤维作内衬，热效率由80％提高到86-87％，每年节油1286吨。
陶瓷纤维的应用在80年代得到了迅速推广，但主要都在1000℃以下的温度范围内使用，应用技术简单落后。进入90年代，随着含锆纤维的开发和多晶氧化铝纤维的应用推广，使用温度提高到1000～1400℃。但由于产品质量的缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到了局限，如多晶氧化铝(或莫来石)纤维不能制成纤维毯，产品规格单一，以散棉、混合纤维或纤维块为主。虽然产品的使用温度有所提高，但强度很差，限制了应用范围，也缩短了使用寿命。目前大多用于原有炉衬内贴面，节能效果未能得到充分体现。
我国生产高品质的耐火纤维的材料是焦宝石，近年来其储量已大大减少，如山东焦宝石的现有储量已不足五年，且品位下降，不利于发展高端产品，降低成本。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种红柱石耐火晶体纤维。开发新的原材料来源，发展高端耐火产品，提高产品在国际市场的竞争能力，已成为具有战略意义的重要课题。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种红柱石耐火晶体纤维，其主要特点在于其组成包括有按重量百分比红柱石晶体为75-95％，三氧化铝5-25％。
所述的红柱石耐火晶体纤维，其主要特点在于：其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：莫来相。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯，其主要特点在于：其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为2--10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重96-192Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：莫来相。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板，其主要特点在于：其物理性能为：密度达230-320kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％；板厚度2cm-5cm；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.1-0.5％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：莫来相。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维纸，其主要特点在于：其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％1400℃/3h；板厚度2cm-5cm；容重为280-400Kg/m3，有机物＜8％；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：莫来相。
所述的红柱石耐火晶体纤维的制备方法，其主要特点在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。生产的产品比喷吹产品提高抗拉强度30％，各项指标优于喷吹10％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯的制备方法，其主要特点在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，成纤后的松散纤维在压缩空气吹送及引棉风机负压的作用下，经导管进入集棉机，收集纤维，输入集棉机，进入集棉机后，纤维自由沉降在集棉机内的输送网带上，得到耐火纤维棉，并累积成一定厚度，进行单面针刺或双面针刺，形成针刺毯；进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。实现烧除润滑油、热定型及纤维“微晶化”处理。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板的制备方法，其主要特点在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入真空成型机，得到耐火纤维板，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维纸的制备方法，其主要特点在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，打浆后造纸，得到耐火纤维纸，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
红柱石耐火晶体是世界近40年来发现的新型矿种，它是一种富铝矿物，属于蓝晶石类矿物，是天然高铝硅酸盐矿物，化学组成为Al2O3·SiO2，分子式Al2[SiO4]O，斜方晶系，柱状晶形，硬度7-7.5，密度3.10-3.20，耐火温度1820℃，是目前自然界耐火温度最高的矿物。主要分布在南非、法国、中国和印度等国家，被广泛作为冶金、制陶、水泥等工业的耐火材料，主要消费国是美国、日本、俄罗斯、德国和英国等国家。
采用先进成熟的生产设备和技术，以红柱石耐火晶体材料为原料，经电阻炉熔融离心甩丝后形成晶体纤维材料。将甩丝晶体纤维材料制成纤维毯、干法板、管网保温管壳等制品。
晶体纤维生产线包括：电阻炉系统、成纤系统(甩丝)、水循序系统、空压机、氮气系统、集棉控制系统、针刺系统、毯加热炉、纵横切卷毯系统、供电系统和辅件等十一大系统。
红柱石耐火晶体是一种优质的耐高温矿物原料，是目前已面临枯竭的焦宝石的理想替代资源，利用红柱石耐火晶体可以发展高端耐火纤维产品。
尤其是在加热到1400-1500℃之间，它的莫来化速度明显加快，一经莫来化，便不可逆转；反之表现为收缩。本发明晶体纤维正是利用了这一特性，提高纤维的性能，
表1非晶质陶瓷纤维与红柱石耐火晶体纤维理化指标对照表
| 低温硅酸铝 | 普通硅酸铝 | 高纯硅酸铝 | 高铝 | 含锆硅酸铝 | 含锆硅酸锆 | 红柱石耐火晶体纤维 | |
| Al2O3 | 40-44 | ≥45 | 47-49 | ≥55 | 47-49 | ≥55 | 45-62 |
| SiO2 | 48-52 | Al2O3+SiO2≥96 | Al2O3+SiO2≥99 | Al2O3+SiO2≥99 | Al2O3+SiO2≥99 | ZrO212-15 | Al2O3+SiO2≥98.5 |
| 直径(μm) | 2-4 | 2-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 3-10 |
| 加热线收缩(％) | 5900℃/6h | ≤41000℃/6h | ≤41100℃/6h | ≤3.51200℃/6h | ≤3.51200℃/6h | ＜41300℃/6h | ＜3.51400℃/6h |
| 分类温度(℃) | 1000 | 1260 | 1260 | 1400 | 1400 | 1400 | 1600 |
| 使用温度(℃) | ＜900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | ≤1300 | 1400 |
红柱石耐火晶体纤维的技术性能不但优于普通型硅酸铝纤维，也优于高铝型纤维产品，
见表2
表2 产品技术性能表
本发明产品纯白，无毒无味，生产过程中仅产生微量废气和粉尘。
本发明的有益效果是：
用红柱石耐火晶体为原料生产新一代耐火材料，对于提升耐火纤维制品，拓展耐火纤维的应用领域，对于节能减排，促进国民经济又好又快发展开辟了新的路径。本发明晶体纤维材料及其制品是一种超轻质、绝热、保温节能材料，是硅酸铝纤维的替代产品，耐火度1800℃，安全使用温度可达800-1450℃，当红柱石含量超过72％时，固相线突由1546℃上升到1912℃，它具有色泽白、渣球少、纤维长、重量轻、耐高温、抗热震、热容小、保温性及化学稳定性好等优点，被称作“第三代耐火材料”。该产品在电力、石油、冶炼、化工、船舶、工业窑炉等行业将广泛使用，还可以直接用于以油、气、电、煤为能源的各种工业窑炉、工业锅炉以及其它化工、石油、热力设备、远洋舰船，高层建筑保温、防火、隔音。与传统耐火材料低温硅酸铝纤维、普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆硅酸铝纤维、含锆硅酸锆纤维、多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维、多晶氧化锆纤维等相比，本发明晶体纤维材料优点甚多，热效率可提高75％，节能率可提高30-70％，密度可达100-184kg/m3，最高使用温度可以达到1450℃，渣球含量低，纤维直径多为2-10μm，导热率低，热容小，在氧化性和中性气氛中，耐火纤维具有优良的化学稳定性等产品特性。
附图说明：
图1为发明的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯的制备方法工艺流程图。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
实施例1，一种红柱石耐火晶体纤维，其组成包括有按重量百分比红柱石晶体为76％，三氧化铝24％。
所述的红柱石耐火晶体纤维的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体76％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入24％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
所述的红柱石耐火晶体纤维，其物理性能为：密度达184kg/m3，纤维直径为6μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.10.5％，K2O 0.1-0.5％；采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
实施例2，一种红柱石耐火晶体纤维，其组成包括有按重量百分比红柱石晶体为85％，三氧化铝15％。
所述的红柱石耐火晶体纤维的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体85％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入15％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为400-800mm收集纤维，进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
所述的红柱石耐火晶体纤维，其物理性能为：密度达185kg/m3，纤维直径为3μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
实施例3，一种红柱石耐火晶体纤维，其组成包括有按重量百分比红柱石晶体为95％，三氧化铝5％。
所述的红柱石耐火晶体纤维的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
所述的红柱石耐火晶体纤维，其物理性能为：密度达184kg/m3，纤维直径为4μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
实施例4，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯，其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为6μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重96-192Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯的制备方法，见图1，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体76％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入24％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，输入集棉机，进入集棉机后，纤维自由沉降在集棉机内的输送网带上，得到耐火纤维棉，并累积成一定厚度，进行单面针刺，形成针刺毯；进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
实施例5，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯，其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为3μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重96-192Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯的制备方法，见图1，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体85％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入15％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，输入集棉机，进入集棉机后，纤维自由沉降在集棉机内的输送网带上，得到耐火纤维棉，并累积成一定厚度，进行双面针刺，形成针刺毯；进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
实施例6，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯，其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为4μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重96-192Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯的制备方法，见图1，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，输入集棉机，进入集棉机后，纤维自由沉降在集棉机内的输送网带上，得到耐火纤维棉，并累积成一定厚度，进行双面针刺，形成针刺毯；进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
实施例7，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板，其物理性能为：密度达230-320kg/m3，纤维直径为3μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％；板厚度2cm-5cm；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.10.5％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板的制备方法，见图1，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体76％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入24％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入真空成型机，得到耐火纤维板，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
实施例8，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板，其物理性能为：密度达230-320kg/m3，纤维直径为4μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％；板厚度2cm-5cm；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.1-0.5％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体85％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入15％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入真空成型机，得到耐火纤维板，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
实施例9，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板，其物理性能为：密度达230-320kg/m3，纤维直径为4μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％；板厚度2cm-5cm；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.1-0.5％，Na2O 0.10.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入真空成型机，得到耐火纤维板，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
实施例10，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维纸，其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为3μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％1400℃/3h；板厚度2cm-5cm；容重为280-400Kg/m3，有机物＜8％；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的干法或湿法是耐火纤维纸的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体76％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入24％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，打浆后造纸，得到耐火纤维纸，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
实施例11，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维纸，其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为4μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％1400℃/3h；板厚度2cm-5cm；容重为280-400Kg/m3，有机物＜8％；其化学组成为：Al20345-62％；Al203+Si02≥98.5％，Fe2030.2-1.0％，Na200.1-0.5％，K200.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的干法或湿法是耐火纤维纸的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体85％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入15％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，打浆后造纸，得到耐火纤维纸，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
实施例12，所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维纸，其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为6μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％1400℃/3h；板厚度2cm-5cm；容重为280-400Kg/m3，有机物＜8％；其化学组成为：Al2O345-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O30.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；其纤维晶相：采用X衍射仪检测，其纤维晶相：莫来相为60％-95％。
使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的干法或湿法是耐火纤维纸的制备方法，其步骤为：将按重量百分比红柱石晶体95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，打浆后造纸，得到耐火纤维纸，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
Claims (9)
1.一种红柱石耐火晶体纤维，其特征在于其组成包括有按重量百分比红柱石晶体为75-95％，三氧化铝5-25％。
2.如权利要求1所述的红柱石耐火晶体纤维，其特征在于：
其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；
其化学组成为：Al2O3 45-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O3 0.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；
其纤维晶相：莫来相。
3.如权利要求1或2使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯，其特征在于：
其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重96-192Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；
其化学组成为：Al2O3 45-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O3 0.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；
其纤维晶相：莫来相。
4.如权利要求1或2使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板，其特征在于：
其物理性能为：密度达230-320kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％；板厚度2cm-5cm；
其化学组成为：Al2O3 45-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O3 0.1-0.5％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；
其纤维晶相：莫来相。
5.如权利要求1或2使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维纸，其特征在于：
其物理性能为：密度达100-184kg/m3，纤维直径为2-10μm，纤维长度为150mm--800mm；1400℃/6h加热线收缩＜3.5％；分类温度960-1600℃；使用温度为960-1400℃；容重为280-400Kg/m3；渣球含量0.25mm±1≤6-10％；抗拉强度：0.04MPa；热面温度1000℃以下的导热系数0.2w/m.k；重烧线收缩为＜3.5％1400℃/3h；板厚度2cm-5cm；容重为280-400Kg/m3，有机物＜8％；
其化学组成为：Al2O3 45-62％；Al2O3+SiO2≥98.5％，Fe2O3 0.2-1.0％，Na2O 0.1-0.5％，K2O 0.1-0.5％；
其纤维晶相：莫来相。
6.如权利要求1或2所述的红柱石耐火晶体纤维的制备方法，其特征在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
7.如权利要求3使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维毯的制备方法，其特征在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm，收集纤维，输入集棉机，得到耐火纤维棉，并累积成一定厚度，进行单面针刺或双面针刺，形成针刺毯；进入热处理，温度为800-900℃，时间10-15分钟。
8.如权利要求6使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的耐火纤维板的制备方法，其特征在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，进入真空成型机，得到耐火纤维板，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
9.如权利要求7使用所述的红柱石耐火晶体纤维制备的干法或湿法是耐火纤维纸的制备方法，其特征在于步骤为：将按重量百分比红柱石晶体75-95％的原料粉碎，其粒度为10mm-0.25mm，一次性加入预热炉，再一次性加入5-25％的三氧化铝，装入预热炉中预热，温度为1400-1560℃，时间4-6小时，然后进入加热炉熔融，温度为2000-2200℃，时间3-6小时，进入甩丝机成纤，甩丝辊的转速6000-12000转/分，纤维长度为150-800mm收集纤维，打浆后造纸，得到耐火纤维纸，进入热处理，温度为800-1000℃，时间10-20分钟。
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