CN106430190B - 活性炭改性工艺的自动生产系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种活性炭改性工艺的自动生产系统及其操作方法，属活性炭产品在改性剂添加工艺使用的连续化生产设备及操作方法领域，包括改性剂加料装置、活性炭送料装置、混料给料装置、自动称量输送装置，改性剂加料装置将改性剂通过管道送入混料给料装置，活性炭送料装置通过负压吸风将颗粒活性炭送入混料给料装置、混料给料装置将改性剂与颗粒活性炭混合搅拌匀均后自动给料至自动称量输送装置。本系统能自动进料、自动上水、自动给盘、自动出料装盘、自动称重，改性剂添加比例准确，生产效率高。

Description

活性炭改性工艺的自动生产系统及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种活性炭产品在改性工艺中的连续化生产设备及操作方法，特别涉及一种能自动进出料、自动称重的活性炭改性工艺的自动生产系统及其操作方法。

背景技术

现有工艺中，活性炭改性生产过程当中，是用人工将活性炭倒入大盆内，然后再将液体改性剂倒入后，用人的双手进行快速搅拌，搅拌时间需要30分钟以上。这样的传统办法存在效率低，劳动强度大，质量不稳的缺陷；不能连续化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一条自动进料、自动上水、自动给盘、自动出料装盘、自动称重的活性炭改性工艺的自动生产系统，改性剂添加比例准确，生产效率高。

本发明提出一种活性炭改性工艺的自动生产系统，包括改性剂加料装置、活性炭送料装置、混料给料装置、自动称量输送装置，改性剂加料装置将改性剂通过管道送入混料给料装置，活性炭送料装置通过负压吸风将颗粒活性炭送入混料给料装置、混料给料装置将改性剂与颗粒活性炭混合搅拌匀均后自动给料至自动称量输送装置。

优选地，所述改性剂加料装置包括通过管道连接的配料罐、上料泵、计量液位桶；

所述活性炭送料装置包括真空上料泵、吸料管；

混料给料装置包括能旋转的搅拌罐、电磁自动给料机；

自动称量输送装置包括自动称量机、进盘输送机，进盘输送机主要由输送带、传动部件组成。

所述输送带的中间设有称重开口槽，自动称量机设有升降称台，升降称台上升时从称重开口槽穿过，托起装料盘接料，当装料盘装料达到额定量时，升降称台下降至低于输送带的位置。

自动称量机包括机架、升降气缸、称重台、升降称台，机架上设有安装基板、定位基板，升降气缸的缸筒固定在安装基板上，其活塞杆穿过定位基板与称重台固定连接，称重台上固设有称重传感器，称重传感器上装有升降称台；通过称重传感器的信号控制其升降气缸的动作。

所述安装基板上装有多个导杆装置，导杆装置包括导杆筒与导杆，导杆筒固定在安装基板，导杆穿过定位基板与称重台固定连接。

所述称重传感器与进盘输送机电连接，控制进盘输送机与自动称量机协调步进动作。

所述称重传感器与电磁自动给料机电连接，控制电磁自动给料机与自动称量机协调动作，当装料盘上升到位后电磁自动给料机开始放料，当装料盘装料达到设定重量时停止放料。

所述进盘输送机的输送带一端设有物料缓冲台。

本发明还提出一种活性炭改性工艺的自动生产系统的操作方法，包括以下步骤：

A、先启动配料搅拌罐，转速控制在每分钟20—30转；

B、上料：然后启动真空上料泵，将定量好的颗粒活性炭全部抽进搅拌罐后，再开启上料泵将改性剂抽到计量液位桶内，由桶利用高位落差定量地将改性液放入搅拌罐内；

C、搅拌：开启搅拌罐旋转，使改性剂与颗粒活性炭进行充分搅拌和浸渍；搅拌浸渍时间不得少于30分钟；

D、放料：这时应开启自动称量机、升降气缸供气开关，开启进盘输送机，将空装料盘输送到称量台上，做好出料准备，然后将配料搅拌罐停止旋转，开启逆时针旋转开关出料；

E、开启电磁自动给料机进行自动装料，当装料盘的物料达到设定的重量时，称重传感器发出信号，电磁自动给料机关闭，升降气缸带动装料盘下降复位；

F、进盘输送机接受称重传感器信号并启动，将装满的装料盘往前移走一个位子，下一个空的料装盘又被送到自动计量平台上进行装料。

本发明的有益效果是：能够完全替代用人工进行的改性操作，降低劳动强度，提高工作效率，确保产品质量稳定；通过自动真空上料解决人工倒料，且减轻对颗粒活性炭的损伤，上料泵采用气动隔膜泵，依靠空气的压力将液体抽进计量液位桶内，所有的液体改性剂直接通过管道进入桶内，不需经过泵体，从而减少液体对泵的腐蚀；设计进盘输送机按照装一个盘走一个盘的规律自动给盘、送盘提高了工作效率；进盘输送机、自动称量机、电磁自动给料机三者通过称重传感器的控制信号协调动作，完成全自动化运作的流水线生产；电磁自动给料机具有电振功能，能够匀均地装料盘装料，并有效防止堵塞给料口；计量液位桶高于搅拌罐，有定量放液的功能。巧妙地采用中间设有长条形的称重开口槽的输送带，当称重时，升降称台上升，将空的装料盘托住并继续上升至靠近电磁自动给料机，装满料后再下将，将装料盘轻柔地放置于输送带上。自动称量机的导杆装置起到支撑和导向的作用，使得称重台和升降称台上下运行平稳，具备承重能力。

自动称量机上装有称重传感器，当感应到空盘重量时，称重传感器发出信号，升降气缸托起装料盘离开进盘输送带至靠近电磁自动给料机，电磁自动给料机开启进行自动装料，当装料盘的物料达到设定的重量时，称重传感器发出信号，电磁自动给料机关闭，升降气缸带动装料盘下降复位；这时进盘输送机启动将装满的装料盘往前移走一个位子，下一个料装盘又被送到自动计量平台上进行装料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自动称量机部件结构示意图；

附图标记：配料罐1、上料泵2、计量液位桶3、真空上料泵4、吸料管5、搅拌罐6、电磁自动给料机7、自动称量机8、进盘输送机9、输送带10、称重开口槽11、升降称台12、装料盘13、机架14、升降气缸15、称重台16、安装基板17、定位基板18、称重传感器19、物料缓冲台20、导杆筒21、导杆22。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参照图1，本实施例包括改性剂加料装置、活性炭送料装置、混料给料装置、自动称量输送装置，改性剂加料装置将改性剂通过管道送入混料给料装置，活性炭送料装置通过负压吸风将颗粒活性炭送入混料给料装置、混料给料装置将改性剂与颗粒活性炭混合搅拌匀均后自动给料至自动称量输送装置。所述改性剂加料装置包括通过管道连接的配料罐1、上料泵2、计量液位桶3；所述活性炭送料装置包括真空上料泵4、吸料管5；混料给料装置包括能旋转的搅拌罐6、电磁自动给料机7；自动称量输送装置包括自动称量机8、进盘输送机9，进盘输送机主要由输送带10、传动部件组成。所述输送带10的中间设有称重开口槽11，自动称量机8设有升降称台12，升降称台12上升时从称重开口槽11穿过，托起装料盘13接料，当装料盘装料达到额定量时，升降称台12下降至低于输送带10的位置。自动称量机包括机架14、升降气缸15、称重台16、升降称台12，机架上设有安装基板17、定位基板18，升降气缸15的缸筒固定在安装基板17上，其活塞杆穿过定位基板18与称重台16固定连接，称重台上固设有称重传感器19，称重传感器上装有升降称台12；通过称重传感器的信号控制其升降气缸12的动作。所述安装基板17上装有多个导杆装置，导杆装置包括导杆筒21与导杆22，导杆筒21固定在安装基板17，导杆22穿过定位基板18与称重台16固定连接。所述称重传感器19与进盘输送机9电连接，控制进盘输送机9与自动称量机8协调步进动作。所述称重传感器19与电磁自动给料机7电连接，控制电磁自动给料机7与自动称量机8协调动作，当装料盘13上升到位后电磁自动给料机7开始放料，当装料盘13装料达到设定重量时停止放料。所述进盘输送机的输送带13一端设有物料缓冲台20。

本发明还提出一种活性炭改性工艺的自动生产系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、先启动配料搅拌罐6，转速控制在每分钟20—30转；

B、上料：然后启动真空上料泵，将定量好的颗粒活性炭全部抽进搅拌罐6后，再开启上料泵2将改性剂抽到计量液位桶3内，由桶利用高位落差定量地将改性液放入搅拌罐内；

C、搅拌：开启搅拌罐6旋转，使改性剂与颗粒活性炭进行充分搅拌和浸渍；搅拌浸渍时间不得少于30分钟；

D、放料：这时应开启自动称量机8、升降气缸供气开关，将空装料盘输送到称量台16上，做好出料准备，然后将配料搅拌罐6停止旋转，开启逆时针旋转开关出料；

E、开启电磁自动给料机7进行自动装料，当装料盘的物料达到设定的重量时，称重传感器19发出信号，电磁自动给料机关闭，升降气缸12带动装料盘下降复位；

F、进盘输送机9启动将装满的装料盘往前移走一个位子，下一个空的料装盘又被送到自动计量平台上进行装料。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种活性炭改性工艺的自动生产系统，其特征在于，包括改性剂加料装置、活性炭送料装置、混料给料装置、自动称量输送装置，改性剂加料装置将改性剂通过管道送入混料给料装置，活性炭送料装置通过负压吸风将颗粒活性炭送入混料给料装置、混料给料装置将改性剂与颗粒活性炭混合搅拌匀均后自动给料至自动称量输送装置；

所述改性剂加料装置包括通过管道连接的配料罐、上料泵、计量液位桶；

所述活性炭送料装置包括真空上料泵、吸料管；

混料给料装置包括能旋转的搅拌罐、电磁自动给料机；

自动称量输送装置包括自动称量机、进盘输送机，进盘输送机主要由输送带、传动部件组成；自动称量机包括机架、升降气缸、称重台、升降称台，机架上设有安装基板、定位基板，升降气缸的缸筒固定在安装基板上，其活塞杆穿过定位基板与称重台固定连接，称重台上固设有称重传感器，称重传感器上装有升降称台；通过称重传感器的信号控制其升降气缸的动作；所述安装基板上装有多个导杆装置，导杆装置包括导杆筒与导杆，导杆筒固定在安装基板，导杆穿过定位基板与称重台固定连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭改性工艺的自动生产系统，其特征在于，所述输送带的中间设有称重开口槽，自动称量机设有升降称台，升降称台上升时从称重开口槽穿过，托起装料盘接料，当装料盘装料达到额定量时，升降称台下降至低于输送带的位置。

3.根据权利要求1所述的活性炭改性工艺的自动生产系统，其特征在于，所述称重传感器与进盘输送机电连接，控制进盘输送机与自动称量机协调步进动作。

4.根据权利要求1所述的活性炭改性工艺的自动生产系统，其特征在于，所述称重传感器与电磁自动给料机电连接，控制电磁自动给料机与自动称量机协调动作，当装料盘上升到位后电磁自动给料机开始放料，当装料盘装料达到设定重量时停止放料。

5.根据权利要求1所述的活性炭改性工艺的自动生产系统，其特征在于，所述进盘输送机的输送带一端设有物料缓冲台。

6.一种权利要求1所述的活性炭改性工艺的自动生产系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、先启动配料搅拌罐，转速控制在每分钟20—30转；

B、上料：然后启动真空上料泵，将定量好的颗粒活性炭全部抽进搅拌罐后，再开启上料泵将改性剂抽到计量液位桶内，由桶利用高位落差定量地将改性液放入搅拌罐内；

C、搅拌：开启搅拌罐旋转，使改性剂与颗粒活性炭进行充分搅拌和浸渍；搅拌浸渍时间不得少于30分钟；

D、放料：这时应开启自动称量机、升降气缸供气开关，开启进盘输送机，将空装料盘输送到称量台上，做好出料准备，然后将配料搅拌罐停止旋转，开启逆时针旋转开关出料；

E、开启电磁自动给料机进行自动装料，当装料盘的物料达到设定的重量时，称重传感器发出信号，电磁自动给料机关闭，升降气缸带动装料盘下降复位；

F、进盘输送机接受称重传感器信号并启动，将装满的装料盘往前移走一个位子，下一个空的料装盘又被送到自动计量平台上进行装料。