CN106427072A - 一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法 - Google Patents

一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106427072A
CN106427072A CN201610775471.9A CN201610775471A CN106427072A CN 106427072 A CN106427072 A CN 106427072A CN 201610775471 A CN201610775471 A CN 201610775471A CN 106427072 A CN106427072 A CN 106427072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
glue
carbon cloth
carbon
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610775471.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高作平
周剑波
周志勇
谭星舟
张畅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUDA JUCHENG STRUCTURE Co Ltd
Original Assignee
WUDA JUCHENG STRUCTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUDA JUCHENG STRUCTURE Co Ltd filed Critical WUDA JUCHENG STRUCTURE Co Ltd
Priority to CN201610775471.9A priority Critical patent/CN106427072A/zh
Publication of CN106427072A publication Critical patent/CN106427072A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的方法，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布（2）的粘贴，该第一层碳纤维布（2）的粘贴包括以下步骤：磨平管道（1）内壁且使管道（1）内壁表面干净并保持干燥，将底层胶均匀涂抹于管道（1）内壁，待底层胶表面指触干燥后或找平胶的表面指触干燥后将碳纤维布（2）用手轻压贴于粘贴处，安装支撑装置，拆除支撑装置，采用角磨机将压紧碳纤维布（2）挤出的碳纤维粘结胶打磨掉、保证整个结构面的平整。实现了埋于地下的大直径管道（1）内壁加固，解决了埋于地下的大直径管道（1）加固问题。

Description

一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法
技术领域
本发明涉及一种方法，更具体的说涉及一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，属于大直径管道加固技术领域。
背景技术
目前，对一些埋在地下的大直径管道进行加固时，不具备外壁加固条件，只能进行内壁加固。传统的大直径管道内壁加固方法主要适用于混凝土管道加固，大多会损坏管道材质，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的大直径管道内壁加固方法会损坏管道材质等问题，提供一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法。
本发明为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，该碳纤维片材包括碳纤维布和碳纤维板，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布的粘贴，该第一层碳纤维布的粘贴具体包括以下步骤：
步骤一，首先用角磨机磨平管道内壁，然后用无油压缩空气吹除管道内的粉尘，再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道内壁，使得管道内壁表面干净并保持干燥；
步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道内壁，使得底层胶厚度满足设计要求；
步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四，
若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四；
步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布，且注意不要损伤碳纤维布；
步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布加固后的界面平整。
所述的步骤五后面还包括下面步骤：
用橡胶锤敲击碳纤维布，以检测碳纤维布粘结的密实情况，对于碳纤维布粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
所述的步骤四中还包括下面的步骤：在管道底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。
所述的步骤四中在搭接和拐角部位要多涂抹一遍粘结胶。
当在第一层碳纤维布上黏贴第二层碳纤维板时，还包括下面步骤：
步骤一，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，用角磨机在碳纤维板用于粘贴的一面凿毛，打磨出横向划痕便于粘贴，凿毛深度限于碳纤维板表面不得伤害碳板内侧碳纤维丝；
步骤二，用角磨机在碳纤维板表面轻轻打磨便于涂胶，将碳纤维板粘结胶均匀涂抹于碳纤维板表面，将裁剪好的碳纤维板压贴于粘贴处，并使碳纤维板粘结胶充分接触碳纤维板；
步骤三，用一层塑料薄膜包裹洞施支撑装置，然后安装洞施支撑装置，上紧支撑装置上的螺栓，注意不要损伤碳纤维板，待粘结胶初凝后拆除支撑装置。
所述的步骤二中还包括下面的步骤：在管道底部中央两侧各60°范围内复贴碳纤维板进行搭接补强处理，搭接长度两侧各600mm。
所述的步骤三后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维板，以检测碳纤维板粘结的密实情况，对于碳纤维板粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
当在第一层碳纤维布上黏贴第二层碳纤维布时，还包括下面步骤：
步骤一，按设计要求的尺寸裁剪第二层碳纤维布，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将第二层碳纤维布压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透第二层碳纤维布，且注意不要损伤第二层碳纤维布。
步骤二，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从第二层碳纤维布空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证第二层碳纤维布加固后的界面平整。
所述的步骤二后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击第二层碳纤维布，以检测第二层碳纤维布粘结的密实情况，对于第二层碳纤维布粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明通过在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材，实现了埋于地下的大直径管道内壁加固；且不破坏管道本身材质，不损害管道本身力学性能，不会造成新的漏水，解决了埋于地下的大直径管道加固问题。
附图说明
图1是本发明中实施例一的结构示意图。
图2是本发明中实施例二的结构示意图。
图中，管道1，碳纤维布2，碳纤维板3。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1，一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，涉及一种大直径管道内壁的加固方法，适用于对埋在地下的大直径管道内加固；该碳纤维片材包括碳纤维布2和碳纤维板3，根据大直径管道环向承载力的计算要求，有的管道1加固需要若干层碳纤维布2（一层或两层布，规范要求一般在两层以内）即可，而有些则需要采用碳纤维布2+碳纤维板3加固，即要求碳纤维片材的粘贴第一层必须为碳纤维布2的粘贴。
实施例一，碳纤维布2+碳纤维板3加固，则具体包括以下步骤：
步骤一，首先用角磨机磨平管道1内壁，然后用无油压缩空气吹除管道1内的粉尘；再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道1内壁，使得管道1内壁表面干净并保持干燥。
步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道1内壁，使得底层胶厚度满足设计要求。底层胶调制时，需按底层胶规定的配方比例将底层胶主剂和固化剂置于干净容器中，搅拌均匀；同时视现场实际情况，确保底层胶在适用期内一次用完。
步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四；若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四。
步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布2，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布2压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布2，且注意不要损伤碳纤维布2。特别的，该步骤还包括下面的步骤：在管道1底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。特别的，该步骤中在搭接和拐角等部位要多涂抹一遍粘结胶。
步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布2空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布2加固后的界面平整。特别的，该步骤后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维片材2，以检测碳纤维片材2粘结的密实情况；对于碳纤维片材2粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
步骤六，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板3，用角磨机在碳纤维板3用于粘贴的一面凿毛，打磨出横向划痕便于粘贴，凿毛深度限于碳纤维板3表面不得伤害碳板3内侧碳纤维丝。
步骤七，用角磨机在碳纤维板3表面轻轻打磨便于涂胶，将碳纤维板粘结胶均匀涂抹于碳纤维板3表面，将裁剪好的碳纤维板3压贴于粘贴处，并使碳纤维板粘结胶充分接触碳纤维板3。特别的，该步骤还包括下面的步骤：在管道1底部中央两侧各60°范围内复贴碳纤维板3进行搭接补强处理，搭接长度两侧各600mm。特别的，该步骤中在搭接和拐角等部位要多涂抹一遍粘结胶。
步骤八，用一层塑料薄膜包裹洞施支撑装置，以免支撑装置被粘结胶污染，然后安装洞施支撑装置，上紧支撑装置上的螺栓，注意不要损伤碳纤维板3，待粘结胶初凝后拆除支撑装置。再将楔形木块顶入固定装置。特别的，该步骤后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维板3，以检测碳纤维板3粘结的密实情况，对于碳纤维板3粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
实施例二，两层碳纤维布2加固，则具体包括以下步骤：
步骤一，首先用角磨机磨平管道1内壁，然后用无油压缩空气吹除管道1内的粉尘；再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道1内壁，使得管道1内壁表面干净并保持干燥。
步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道1内壁，使得底层胶厚度满足设计要求。底层胶调制时，需按底层胶规定的配方比例将底层胶主剂和固化剂置于干净容器中，搅拌均匀；同时视现场实际情况，确保底层胶在适用期内一次用完。
步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四；若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四。
步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布2，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布2压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布2，且注意不要损伤碳纤维布2。特别的，该步骤还包括下面的步骤：在管道1底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。特别的，该步骤中在搭接和拐角等部位要多涂抹一遍粘结胶。
步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布2空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布2加固后的界面平整。特别的，该步骤后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维片材2，以检测碳纤维片材2粘结的密实情况；对于碳纤维片材2粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
步骤六，按设计要求的尺寸裁剪第二层碳纤维布2，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将第二层碳纤维布2压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透第二层碳纤维布2，且注意不要损伤第二层碳纤维布2。特别的，该步骤还包括下面的步骤：在管道1底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。特别的，该步骤中在搭接和拐角等部位要多涂抹一遍粘结胶。
步骤七，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从第二层碳纤维布2空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证第二层碳纤维布2加固后的界面平整。特别的，该步骤后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击第二层碳纤维布2，以检测第二层碳纤维布2粘结的密实情况，对于第二层碳纤维布2粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
参见图1，本发明通过在大直径管道1内壁粘贴碳纤维片材，实现了埋于地下的大直径管道1内壁加固，且不破坏管道1本身材质，不损害管道1本身力学性能，不会造成新的漏水。同时，碳纤维片材2具有弹性模量高、强度大、硬度大的特性，加固工程中其材料用量用量低、体积小，对管道1流量影响较少。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，该碳纤维片材包括碳纤维布（2）和碳纤维板（3），其特征在于，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布（2）的粘贴，该第一层碳纤维布（2）的粘贴具体包括以下步骤：
步骤一，首先用角磨机磨平管道（1）内壁，然后用无油压缩空气吹除管道（1）内的粉尘，再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道（1）内壁，使得管道（1）内壁表面干净并保持干燥；
步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道（1）内壁，使得底层胶厚度满足设计要求；
步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四，
若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四；
步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布（2），调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布（2）压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布（2），且注意不要损伤碳纤维布（2）；
步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布（2）空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布（2）加固后的界面平整。
2.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤五后面还包括下面步骤：
用橡胶锤敲击碳纤维布（2），以检测碳纤维布（2）粘结的密实情况，对于碳纤维布（2）粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
3.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤四中还包括下面的步骤：在管道（1）底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。
4.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于：所述的步骤四中在搭接和拐角部位要多涂抹一遍粘结胶。
5.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，当在第一层碳纤维布（2）上黏贴第二层碳纤维板（3）时，还包括下面步骤：
步骤一，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板（3），用角磨机在碳纤维板（3）用于粘贴的一面凿毛，打磨出横向划痕便于粘贴，凿毛深度限于碳纤维板（3）表面不得伤害碳板（3）内侧碳纤维丝；
步骤二，用角磨机在碳纤维板（3）表面轻轻打磨便于涂胶，将碳纤维板粘结胶均匀涂抹于碳纤维板（3）表面，将裁剪好的碳纤维板（3）压贴于粘贴处，并使碳纤维板粘结胶充分接触碳纤维板（3）；
步骤三，用一层塑料薄膜包裹洞施支撑装置，然后安装洞施支撑装置，上紧支撑装置上的螺栓，注意不要损伤碳纤维板（3），待粘结胶初凝后拆除支撑装置。
6.根据权利要求5所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤二中还包括下面的步骤：在管道（1）底部中央两侧各60°范围内复贴碳纤维板（3）进行搭接补强处理，搭接长度两侧各600mm。
7.根据权利要求5所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤三后面还包括下面步骤：
用橡胶锤敲击碳纤维板（3），以检测碳纤维板（3）粘结的密实情况，对于碳纤维板（3）粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
8.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，当在第一层碳纤维布（2）上黏贴第二层碳纤维布（2）时，还包括下面步骤：
步骤一，按设计要求的尺寸裁剪第二层碳纤维布（2），调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将第二层碳纤维布（2）压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透第二层碳纤维布（2），且注意不要损伤第二层碳纤维布（2）；
步骤二，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从第二层碳纤维布（2）空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证第二层碳纤维布（2）加固后的界面平整。
9.根据权利要求8所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤二后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击第二层碳纤维布（2），以检测第二层碳纤维布（2）粘结的密实情况，对于第二层碳纤维布（2）粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。
CN201610775471.9A 2016-08-31 2016-08-31 一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法 Pending CN106427072A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610775471.9A CN106427072A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610775471.9A CN106427072A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106427072A true CN106427072A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58090966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610775471.9A Pending CN106427072A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106427072A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109737122A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 碳纤维杆与接头结构的加固方法
CN111567369A (zh) * 2020-06-09 2020-08-25 山东长江节水灌溉科技有限公司 橡塑覆合纵向条格式渗灌管及制备方法
CN111720667A (zh) * 2020-06-22 2020-09-29 中国水利水电科学研究院 一种输水管道内壁复式碳纤维加固方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199951A (zh) * 2011-01-31 2011-09-28 云南巨和建设集团有限公司 使用碳纤维加固混凝土结构的施工方法
CN102220813A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种混凝土维修加固处理方法
CN102409867A (zh) * 2011-09-14 2012-04-11 博睿思科技(大连)有限公司 一种碳纤维复合材料加固工艺
CN102691851A (zh) * 2012-06-15 2012-09-26 上海久坚加固工程有限公司 用纤维复合材料布加固管道的方法
CN103669899A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 湖州盛基金属制品有限公司 一种碳纤维布加固混凝土的施工方法
CN105650400A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 中国水利水电科学研究院 Pccp断丝管内部补强加固方法及补强组合结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220813A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种混凝土维修加固处理方法
CN102199951A (zh) * 2011-01-31 2011-09-28 云南巨和建设集团有限公司 使用碳纤维加固混凝土结构的施工方法
CN102409867A (zh) * 2011-09-14 2012-04-11 博睿思科技(大连)有限公司 一种碳纤维复合材料加固工艺
CN102691851A (zh) * 2012-06-15 2012-09-26 上海久坚加固工程有限公司 用纤维复合材料布加固管道的方法
CN103669899A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 湖州盛基金属制品有限公司 一种碳纤维布加固混凝土的施工方法
CN105650400A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 中国水利水电科学研究院 Pccp断丝管内部补强加固方法及补强组合结构

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚谦峰等: "《土木工程结构试验(第二版)》", 31 May 2008, 中国建筑工业出版社 *
赵宇: "加固新时代-碳纤维加固施工方法", 《淮北职业技术学院学报》 *
郑榕城: "粘贴碳纤维布加固混凝土结构施工技术", 《福建建筑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109737122A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 碳纤维杆与接头结构的加固方法
CN111567369A (zh) * 2020-06-09 2020-08-25 山东长江节水灌溉科技有限公司 橡塑覆合纵向条格式渗灌管及制备方法
CN111567369B (zh) * 2020-06-09 2021-10-22 山东长江节水灌溉科技有限公司 橡塑覆合纵向条格式渗灌管及制备方法
CN111720667A (zh) * 2020-06-22 2020-09-29 中国水利水电科学研究院 一种输水管道内壁复式碳纤维加固方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106427072A (zh) 一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法
US20200318774A1 (en) Local repair method combining internally bonded CFRP and polymer grouting for cracks in drainage pipe
CN101701455B (zh) 一种渠道混凝土面板裂缝的防渗处理方法
CN105862660B (zh) 碳纤维布加固高桩码头梁式构件的全自动施工机
CN107246158A (zh) 碳纤维布加固技术的施工工艺
JP4127551B2 (ja) コンクリート構造物の補修方法及びコンクリート構造物
CN101200978A (zh) 阳台裂缝的加固措施
US20110311747A1 (en) Drywall joint compound applicator for seam and patch surfacing
CN111733891A (zh) 水下结构的加固防腐方法
CN104746891B (zh) 砌体结构粘钢补强的施工方法
CN103882789A (zh) 一种道路或桥梁路面的修复工艺
CN213507881U (zh) 一种路面网裂贴
CN112281550A (zh) 一种铁路路基翻浆冒泥整治方法
CN214329643U (zh) 一种用于压紧带背胶的卷材的滚筒
CN208133744U (zh) 一种油罐内衬法改造层合结构
CN207045839U (zh) 电能计量箱盖板覆膜用抚平装置
CN112502436A (zh) 一种环氧磨石室内地面的施工方法
CN207954943U (zh) 一种自粘铜涂胶收料装置
CN103806547A (zh) 一种自粘卷材施工工艺
CN202539028U (zh) 衬套内壁涂胶装置
KR101910961B1 (ko) 친환경 바닥 마감방법
CN207686238U (zh) 一种毛坯房腻子无尘刮取装置
CN209756611U (zh) 一种用于建筑装饰用墙纸贴装用辅助抹平装置
CN206610557U (zh) 一种防溢胶的不干胶贴纸
CN205165102U (zh) 玻璃刮胶器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication