CN101701455B - 一种渠道混凝土面板裂缝的防渗处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防渗技术领域，具体公开了一种渠道混凝土面板裂缝的防渗处理方法。以裂缝为中心线，现场骑混凝土面板裂缝磨槽，在槽内缝表面粘贴或涂刷隔离层，隔离层两边槽内表面涂刷底涂剂，最后填充弹性防渗材料，与面板相平。本发明的有益效果：(1)渠道衬砌用混凝土一般为C15～C30，用角磨机容易磨槽；(2)缝表面粘贴或涂刷隔离层，有利于材料随缝变形；(3)填充高强度高伸长率弹性材料满足水压力的作用，且适应裂缝的变形；(4)涂刷底涂剂，提高了弹性材料与混凝土光面间粘接密封效果及抗水流冲刷剥离能力；(5)防渗材料与渠道面板相平，降低了水流对材料的剥离作用，同时防渗材料不会阻水；(6)施工速度快，造价低；(7)亦适用于蓄水池、污水池等工程。

Description

一种渠道混凝土面板裂缝的防渗处理方法

技术领域

本发明属于防渗技术领域，具体涉及了一种渠道混凝土面板裂缝的防渗处理方法。

背景技术

混凝土衬砌渠道已被广泛地应用于各类输水工程中。渠道混凝土衬砌面板一方面在其衬砌施工过程中，受配合比、养护、分缝等多种因素影响，施工控制不好，易形成裂缝，尤其是表面裂缝；另一方面在工程运行过程中，由于其较薄(一般不超过20cm)，且大都是素混凝土，热胀冷缩变形较大，易形成裂缝；同时基础的不均匀沉降变形，以及北方地区冻胀作用也会造成渠道面板裂缝。

对于渠道供水工程，混凝土面板裂缝不仅造成水的渗漏损失，降低输水效率，而且可能造成渠岸的坍塌，降低渠道使用寿命。对于渠道排污工程，水的渗漏还可能会造成地下水污染。因此对裂缝的防渗处理是非常必要的。

目前裂缝处理多采用沿缝埋管灌浆、沿缝凿“V”或“U”型槽，然后用水泥砂浆、环氧树脂砂浆、弹性或韧性胶粘剂填平等方法。由于混凝土面板较薄，渠线基础复杂，面板的变形较大，形成的裂缝是活动缝，有的缝会逐渐变宽。0.3mm以下细裂缝难以实施灌浆，可以灌浆的裂缝灌浆后缝内材料适应变形差，会形成新的裂缝。沿缝凿“V”或“U”型填刚性材料，会拉开，形成新缝；填弹性材料后，为了延长渗径，深度接近甚至大于宽度，不利于材料的拉压变形，也难以适应面板的沉降变形，且两种形状下材料易被撕裂破坏。

水利行业标准《混凝土坝养护修理规程》SL230-98中介绍了一种坝面裂缝防渗处理方法。主要工序是：①沿缝凿槽(宽18～20cm，深2～4cm)；②槽面刷树脂基液；③树脂砂浆找平；④铺隔离膜；⑤涂刷胶粘剂；⑥粘贴片材；⑦加压；⑧槽内侧面刷胶粘剂；⑨回填树脂砂浆；⑩压实抹光。若采用此方法处理渠道面板裂缝渗漏问题，存在的缺陷是：①工序繁琐，成本高；②渠道面板较薄，其裂缝变形比坝面裂缝变形大，找平层及表面的树脂砂浆难以适应大变形的要求，易拉断；③现场粘贴片材，胶在加压固化过程中斜面上难以均匀施压，易产生翘曲，形成渗漏通道。

目前所采用的通常方法由于存在上述缺陷，很难满足渠道面板裂缝防渗处理技术的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种渠道混凝土面板裂缝的防渗处理新方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特别之处在于：所述裂缝宽度为0.05～5mm，以裂缝为中心线，现场骑混凝土面板裂缝磨槽，在槽内缝的表面粘贴或涂刷隔离层，在隔离层两边槽内表面涂刷底涂剂，最后填充弹性防渗材料，使之与混凝土面板相平。其中，粘贴或涂刷隔离层时以裂缝为中心；填充弹性防渗材料时，可以采用喷涂或者刮涂方式，经一道或多道工序处理，只要最终与混凝土面板相平即可。

所述磨槽是采用角磨机磨宽5～12cm，深2～5mm的槽。槽的纵向与横向过渡处可以为直角，也可为圆弧过渡，0＜圆弧的曲率半径≤1mm。

所述隔离层的宽度大于缝宽，为5～10mm对其厚度不作要求。

隔离层为可以粘贴的塑料质或牛皮纸不干胶带、可以涂刷的石蜡或硅油液体材料。

所述弹性防渗材料的拉伸强度为2.0～25MPa，断裂伸长率为200～800％，粘接强度为1.0～5.0MPa。

具体地，本发明防渗处理方法按以下过程进行：所述裂缝宽度为0.05～5mm，以裂缝为中心线，现场采用角磨机骑混凝土面板裂缝磨外沿宽5～12cm，深2～5mm的槽，在槽内缝的表面粘贴塑料质或牛皮纸不干胶带，或涂刷石蜡或硅油液体材料作为隔离层，隔离层宽度大于缝宽，5～10mm，最后填充拉伸强度2.0～25MPa、断裂伸长率200～800％、粘接强度0.5～5.0MPa的弹性防渗材料至与混凝土面板相平。

弹性防渗材料为本领域公知常用的弹性材料，优选聚氨酯类、聚脲类、聚硫类、聚丙烯酸类。作为聚氨酯类的具体例子有河南省四达工程技术有限公司生产的HPU-2高性能聚氨酯涂料，作为聚脲类的具体例子有北京科海利新型建筑材料开发有限公司生产的SK聚脲，作为聚硫类的具体例子有河南省四达工程技术有限公司生产的SF-1聚硫密封胶，作为聚丙烯酸类的具体例子有河南省四达工程技术有限公司生产的BF-1聚丙烯酸酯弹性防水涂料。

底涂剂用量200～500g/m²，所述底涂剂为所用弹性材料生产厂家提供的与之配套使用的底涂剂。

本发明的有益效果：(1)渠道衬砌混凝土标号一般为C15～C30之间，采用角磨机容易磨槽，磨后槽内缝表面平整，深度均匀；(2)在槽内缝的表面粘贴或涂刷隔离层，有利于材料随缝变形；(3)槽内填充高强度高伸长率弹性防渗材料满足渠道水头压力的作用，且适应裂缝的变形；(4)在隔离层两边槽内表面涂刷底涂剂，提高了填充弹性材料与混凝土光面的粘接强度，从而提高了填充弹性材料与槽内混凝土面粘接密封止水效果及抗水流冲刷剥离能力；(5)槽内防渗材料填至与渠道面板相平，降低了水流对材料的剥离作用，同时防渗材料不会阻水；(6)该方法施工速度快，造价低；(7)本发明方法亦适用于蓄水池、污水池等工程。

附图说明

图1：本发明混凝土面板裂缝的防渗处理示意图；

图2：图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，所列实施例均是在以本发明技术方案为前提下实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

新乡某工程渠道混凝土面板衬砌后，不久发现多处面板形成0.05mm至0.5mm宽的裂缝，采用本发明方法进行裂缝防渗处理，详细过程如下四个实例。

实施例1

本实施例中，裂缝宽度为1～3mm。

1.材料性能

选用弹性防渗材料为河南省四达工程技术有限公司生产HPU-2密封胶，主要性能指标：涂膜拉伸强度4.0MPa，断裂伸长率560％，粘接强度2.5MPa(基面涂刷河南省四达工程技术有限公司生产的ZP-1底涂剂)，表干时间2h，颜色灰白色(与混凝土颜色相近)。

2.施工工艺

(1)标线：如图1和图2所示，在渠道混凝土面板1上，以不规则裂缝2为中心线，在两边画两条标线3、3′，标线距离(即槽宽)6cm，确保裂缝粘接宽度和适合的渗径。

(2)磨槽：采用电动角磨机，在标线3、3′内骑缝磨槽，深度3mm，槽的纵向与横向呈圆弧过渡，圆弧的曲率半径0.1mm。

(3)表面清理：用鼓风机清除槽内表面灰尘。

(4)贴胶带：沿标线3、3′粘贴隔离胶带4、4′，避免污染面板1，同时保证处理后面板1的美观。

(5)涂刷隔离层：在槽内，以裂缝2为中心线，沿裂缝2表面均匀涂刷一层5mm宽的液体石蜡作为隔离层5。

(6)涂刷底涂剂：为提高弹性防渗材料7(HPU-2)与槽面的粘接力，在隔离层5两边槽内表面涂刷底涂剂6(ZP-1)，用量200g/m²。

(7)刮涂弹性防渗材料：现场将弹性防渗材料7(HPU-2)分两次涂刮，涂刮后使弹性防渗材料7表面与混凝土面板1相平。

(8)去胶带：弹性防渗材料7涂刮结束后，将胶带4、4′撕去。

实施例2

本实施例中，裂缝2宽度为3～5mm，所用底涂剂6及弹性防渗材料7为北京科海利新型建筑材料开发有限公司生产的SK聚脲及与之配套的SK-BE14底涂剂，其性能参数：拉伸强度10.3MPa，断裂伸长率276％，粘接强度2.1Mpa，底涂剂用量250g/m²；槽宽5cm，深4mm，槽的纵向与横向呈圆弧过渡，圆弧的曲率半径0.6mm；沿裂缝2表面粘贴一层塑料质不干胶带作为隔离层5，宽度7mm；其它均同实施例1。

实施例3

本实施例中，裂缝2宽度为0.1～1mm，所用弹性材料为河南省四达工程技术有限公司生产的SF-1聚硫密封胶及与之配套的底涂剂，其性能参数：拉伸强度2.1MPa，断裂伸长率260％，粘接强度1.6Mpa，底涂剂用量400g/m²；槽宽12cm，深2mm，槽的纵向与横向呈圆弧过渡，圆弧的曲率半径0.3mm；沿裂缝2表面粘贴一层粘贴牛皮纸不干胶带作为隔离层5，宽度10mm；其它均同实施例1。

实施例4

本实施例中，裂缝2宽度为0.05～0.1mm，所用弹性材料为河南省四达工程技术有限公司生产的BF-1聚丙烯酸酯弹性防水涂料及与之配套的底涂剂，其性能参数：拉伸强度2.0MPa，断裂伸长率210％，粘接强度1.0Mpa，底涂剂用量500g/m²；槽宽8cm，深5mm，槽的纵向与横向呈圆弧过渡，圆弧的曲率半径1mm；沿裂缝2表面涂刷液体硅油作为隔离层5，宽度6mm；其它均同实施例1。

采用上述实施例1～4处理裂缝后，工程运行一年，裂缝处理部位均无发现脱落及渗漏现象，仍运行良好，取得了良好的应用效果。

Claims (7)

1.一种渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：所述裂缝宽度为0.05～5mm，以裂缝为中心线，现场骑混凝土面板裂缝磨槽，在槽内缝的表面粘贴或涂刷隔离层，在隔离层两边槽内表面涂刷底涂剂，最后填充弹性防渗材料，使之与混凝土面板相平，其中，所述磨槽是采用角磨机磨宽5～12cm，深2～5mm的槽。

2.根据权利要求1所述的渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：所述隔离层的宽度大于缝宽，为5～10mm。

3.根据权利要求2所述的渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：隔离层为塑料质或牛皮纸不干胶带、石蜡或硅油液体材料。

4.根据权利要求1所述的渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：所述弹性防渗材料的拉伸强度为2.0～25MPa，断裂伸长率为200～800％，粘接强度为1.0～5.0MPa。

5.根据权利要求1所述的渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：所述裂缝宽度为0.05～5mm，以裂缝为中心线，现场采用角磨机骑混凝土面板裂缝磨宽5～12cm，深2～5mm的槽，在槽内缝的表面粘贴塑料质或牛皮纸不干胶带，或涂刷石蜡或硅油液体材料作为隔离层，隔离层宽度大于缝宽，为5～10mm，最后填充拉伸强度2.0～25Mpa、断裂伸长率200～800％、粘接强度1.0～5.0Mpa的弹性防渗材料至与混凝土面板相平。

6.根据权利要求1～5之任意一项所述的渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：弹性防渗材料为聚氨酯类、聚脲类、聚硫类、聚丙烯酸类。

7.根据权利要求6所述的渠道混凝土面板裂缝防渗处理方法，其特征在于：底涂剂用量200～500g/m²。 

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