CN106425486A - 一种铝管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝管加工装置，包括底座，底座上安装有双链传输装置，双链传输装置上均布安装有成对的铝管承载架；双链传输装置中部靠下侧具有工位固定桌，工位固定桌包括两个以双链传输装置中部为基准进行前后对称设置的台面，两个台面分别对应位于双链传输装置的前侧、后侧，每个台面上均自右向左依次安装有铝管切割装置和铝管端面磨削装置。本发明不仅能够以流水线加工方式通过切割以及磨削加工，将铝管的长度以及铝管两个端面的平整度均加工至适应的程度，并且本发明还能够通过工位固定桌的自身的辅助调节以及对铝管的定位固定，进而使得铝管的加工速度更快、效率更高。

Description

一种铝管加工装置

技术领域

本发明涉及一条加工线，具体的说是一种铝管加工装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管可有一个通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，并能够广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

在有些情况下，许多铝管也可作为连接件来进行使用，在这种使用状态下，需要根据铝管两端所要连接的部件，对铝管的长度以及铝管用于接触所要连接部件的两个端面的平整度有特定的要求，这就需要对大批量铝管进行一步的加工。

发明内容

为了将大批量的铝管进行高效的加工，以将铝管的长度、铝管两个端面的平整度均达到连接铝管用的需求，本发明提出了一种铝管加工装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管加工装置，包括底座，所述底座上安装有双链传输装置，所述双链传输装置上均布安装有成对的铝管承载架；所述双链传输装置中部靠下侧具有工位固定桌，所述工位固定桌包括两个以双链传输装置中部为基准进行前后对称设置的台面，两个台面分别对应位于双链传输装置的前侧、后侧，每个台面上均自右向左依次安装有铝管切割装置、铝管端面磨削装置和铝管内壁抛光装置。每对铝管承载架上均开有前后贯通的U形槽。

本发明使用时，通过铝管承载架上的U形槽承载铝管在双链传输装置的带动下自左向右运输。铝管在运输的的过程中，工位固定桌能够将铝管依次在铝管切割装置和铝管端面磨削装置两道加工工序装置处进行固定，以方便对铝管进行加工。

所述双链传输装置包括两对前后设置的链轮，两对链轮中左侧的链轮之间连接有左轴，两对链轮中前右侧的链轮之间连接有右轴，所述右轴连接有传动电机，每对链轮之间均安装有将二者传动相连的链条，每对铝管承载架均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条上。所述左轴、右轴均通过轴承座安装在底座上。

所述工位固定桌还包括固装在底座上的桌架，所述台面均以可前后滑动方式安装在桌架上端，每个台面均在靠近桌架中心的一端焊接有调距齿条；两个调距齿条之间具有与二者均啮合的中心齿轮，所述中心齿轮下方具有与中心齿轮同轴相连的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有通过轴承安装在桌架上的长轴，所述长轴连接有旋转手柄。

每个台面上均设有L高架，每个L高架正下方均设有垫板，每个L高架上均通过轴承安装有两个夹持固定装置，每两个对应的夹持固定装置正下方均设有垫台，每个夹持固定装置均包括通过轴承安装在L高架上的丝杠、光杆，每个光杆上均滑动安装有与丝杠螺纹连接的压块，每个压块下端均设有压槽，每个丝杠上端均连接有带轮，每个台面上所对应的两个带轮之间均设有将二者传动相连的皮带，每个台面上所对应的两个丝杠中的任意一个丝杠连接有夹持电机。

所述夹持电机旁侧均设有将夹持电机固装的电机架。

其中，垫台上端面与U形槽的底端等高。工位固定桌不仅是用于安装相应的加工装置来对铝管加工的载具，更能够对铝管的加工起到辅助作用，主要通过以下两种实施方式进行体现：

1)可通过直接顺时针或者逆时针旋转旋转手柄和长轴，通过二号锥齿轮、一号锥齿轮以及中心齿轮的依次传动，可使得两个台面随着对应的两个调距齿条在前后方向上进行相背滑行或是相向滑行，而铝管是要被双链传输装置从两个台面之间穿过的，因此，可根据铝管的长度来调节两个台面的间距，使得工位固定桌能够适用于各个长度的铝管加工工作。

2)当铝管被输送至两个台面之间时，两个台面上的夹持电机均开始驱动皮带传动，致使每个台面上的两个夹持固定装置上的丝杠均开始旋转，在丝杠螺母的传动作用下，所有的压块均向下滑动，将两根铝管的前部、后部均通过压槽以及垫台进行定位并固定，以方便各个加工装置来对铝管进行加工。

两个铝管切割装置呈前后对称设置，前侧的铝管切割装置包括以前后滑动方式安装在对应台面上的调节座板，所述调节座板上固装有竖直的导架，所述导架上滑动安装有高架承载座，高架承载座与调节座板之间设有将二者相连的高阻尼弹簧，所述高架承载座上安装有磨刀电机，所述磨刀电机连接有驱动杆，所述驱动杆左侧设有将驱动杆左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架，所述摆动架前端固装有切割刀。

所述高架承载座的右侧上方设有压制块，所述压制块中部铰接有固装在调节座板上的固定架，所述压制块左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条，所述升降齿条啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有纵向驱动电机，所述不完全齿轮与对应的调节座板之前具有将二者相连的拉簧。

铝管切割装置均位于台面上自右向左第一个夹持固定装置的侧旁，当铝管被第一个夹持固定装置进行固定时，切割刀位于铝管前端或后端的正上方，可一方面通过启动磨刀电机带动驱动杆旋转，使得摆动架以及切割刀能够进行往复式地左右滑动。另一方面，通过启动纵向驱动电机带动不完全齿轮逆时针旋转，继而使得升降齿条向上移动，继而推动压制块逆时针旋转。进一步的压制块的左端就会将高架承载座进行下压，即使得切割刀能够以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，进而达到对铝管前端或后端超长的部分进行截割，使得铝管达到适宜的长度。

通过不完全齿轮与升降齿条的配合，能够使得每次当切割刀完成一次切割任务后，升降齿条会在拉簧作用下向下运动至原位置，高架承载座以及切割刀会在高阻尼弹簧弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，还能够进一步简化控制、节省劳动力。

两个铝管端面磨削装置呈前后对称设置，前侧的铝管端面磨削装置包括以固定方式安装在台面上的磨削板座，所述磨削板座上沿前后方向滑动安装有主架，所述主架后端连接有压紧气缸，板座上端沿水平方向滑动安装有磨削块，所述磨削块后端焊接有磨削齿条，所述磨削齿条啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有通过轴承安装在主架上的主轴，所述主轴下端依次连接有上齿轮、下齿轮，所述上齿轮、下齿轮侧旁具有换向轮，所述换向轮后端面在靠近圆周处具有与上齿轮、下齿轮均适配的直齿，所述换向轮连接有固装在主架内的磨削电机。

铝管端面磨削装置均位于台面上自右向左第二个夹持固定装置的侧旁，当铝管被第二个夹持固定装置进行固定时，可先通过压紧气缸将主架向铝管所在的方向进行推移，直至磨削块紧靠在铝管的前端面或后端面上。随后在压紧气缸继续对磨削块施压的同时，启动磨削电机带动换向轮以及直齿旋转，当直齿旋转至与下齿轮相啮合时，主轴以及驱动齿轮顺时针旋转，致使磨削块向右滑动，当直齿旋转至与上齿轮相啮合时，主轴以及驱动齿轮逆时针旋转，致使磨削块向左滑动。通过直齿旋转能够分别与上齿轮、下齿轮交替式的啮合，能够驱使磨削块进行往复式地左右滑动，在此基础上，配合压紧气缸间接式地对磨削块以及铝管前端面或后端面的施压，能够使得磨削块有效地对铝管前端面或后端面进行磨削加工，直至铝管的两个端面达到规定的平整度。

综上述所，本发明在将铝管传输的过程中，通过工位固定桌的自身的辅助调节以及对铝管的定位固定，配合铝管切割装置以及铝管端面磨削装置，能够高效并有序的对铝管逐步进行切割和磨削加工，继而能够将铝管的长度、铝管两个端面的平整度以及铝管两个端面上处内侧管壁的粗糙度均加工至适应的程度，而且这种用于大批量流水线式的加工速度更快、效率更高。

本发明的有益效果是：

本发明不仅能够以流水线加工方式通过切割以及磨削加工，将铝管的长度以及铝管两个端面的平整度均加工至适应的程度，并且本发明还能够通过工位固定桌的自身的辅助调节以及对铝管的定位固定，进而使得铝管的加工速度更快、效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明工位固定桌的立体图；

图3为本发明工位固定桌的俯视图；

图4为本发明关于图3的B-B剖视图；

图5为本发明L高架以及L高架上安装的两个夹持固定装置的主视图；

图6为本发明部分台面与铝管切割装置滑动配合的立体图；

图7为本发明铝管切割装置的主视图；

图8为本发明铝管切割装置的俯视图；

图9为本发明铝管端面磨削装置的立体图；

图10为本发明关于图9的俯视图；

图11为本发明关于图10的C-C剖视图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图11所示，一种铝管加工装置，包括底座1，所述底座1上安装有双链传输装置2，所述双链传输装置2上均布安装有成对的铝管承载架3；所述双链传输装置2中部靠下侧具有工位固定桌6，所述工位固定桌6包括两个以双链传输装置2中部为基准进行前后对称设置的台面61，两个台面61分别对应位于双链传输装置2的前侧、后侧，每个台面61上均自右向左依次安装有铝管切割装置7和铝管端面磨削装置8。每对铝管承载架3上均开有前后贯通的U形槽32。

本发明使用时，通过铝管承载架3上的U形槽32承载铝管在双链传输装置2的带动下自左向右运输。铝管在运输的的过程中，工位固定桌6能够将铝管依次在铝管切割装置7和铝管端面磨削装置8两道加工工序装置处进行固定，以方便对铝管进行加工。

所述双链传输装置2包括两对前后设置的链轮21，两对链轮21中左侧的链轮21之间连接有左轴22，两对链轮21中前右侧的链轮21之间连接有右轴23，所述右轴23连接有传动电机24，每对链轮21之间均安装有将二者传动相连的链条25，每对铝管承载架3均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条25上。所述左轴22、右轴23均通过轴承座安装在底座1上。

所述工位固定桌6还包括固装在底座1上的桌架62，所述台面61均以可前后滑动方式安装在桌架62上端，每个台面61均在靠近桌架62中心的一端焊接有调距齿条63；两个调距齿条63之间具有与二者均啮合的中心齿轮64，所述中心齿轮64下方具有与中心齿轮64同轴相连的一号锥齿轮65，所述一号锥齿轮65垂直啮合有二号锥齿轮66，所述二号锥齿轮66连接有通过轴承安装在桌架62上的长轴67，所述长轴67连接有旋转手柄68。

每个台面61上均设有L高架69，每个L高架69正下方均设有垫板610，每个L高架69上均通过轴承安装有两个夹持固定装置610，每两个对应的夹持固定装置610正下方均设有垫台619，每个夹持固定装置610均包括通过轴承安装在L高架69上的丝杠611、光杆612，每个光杆612上均滑动安装有与丝杠611螺纹连接的压块613，每个压块613下端均设有压槽613a，每个丝杠611上端均连接有带轮614，每个台面61上所对应的两个带轮614之间均设有将二者传动相连的皮带615，每个台面61上所对应的两个丝杠611中的任意一个丝杠611连接有夹持电机616。

所述夹持电机616旁侧均设有将夹持电机616固装的电机架617。

其中，垫台619上端面与U形槽32的底端等高。工位固定桌6不仅是用于安装相应的加工装置来对铝管加工的载具，更能够对铝管的加工起到辅助作用，主要通过以下两种实施方式进行体现：

1)可通过直接顺时针或者逆时针旋转旋转手柄68和长轴67，通过二号锥齿轮66、一号锥齿轮65以及中心齿轮64的依次传动，可使得两个台面61随着对应的两个调距齿条63在前后方向上进行相背滑行或是相向滑行，而铝管是要被双链传输装置2从两个台面61之间穿过的，因此，可根据铝管的长度来调节两个台面61的间距，使得工位固定桌6能够适用于各个长度的铝管加工工作。

2)当铝管被输送至两个台面61之间时，两个台面61上的夹持电机616均开始驱动皮带615传动，致使每个台面上的两个夹持固定装置610上的丝杠611均开始旋转，在丝杠螺母的传动作用下，所有的压块613均向下滑动，将两根铝管的前部、后部均通过压槽613a以及垫台619进行定位并固定，以方便各个加工装置来对铝管进行加工。

两个铝管切割装置7呈前后对称设置，前侧的铝管切割装置7包括以前后滑动方式安装在对应台面61上的调节座板714，所述调节座板714上固装有竖直的导架71，所述导架71上滑动安装有高架承载座72，高架承载座72与调节座板714之间设有将二者相连的高阻尼弹簧74，所述高架承载座72上安装有磨刀电机73，所述磨刀电机73连接有驱动杆75，所述驱动杆75左侧设有将驱动杆75左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架76，所述摆动架76前端固装有切割刀77。

所述高架承载座72的右侧上方设有压制块78，所述压制块78中部铰接有固装在调节座板714上的固定架79，所述压制块78左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条710，所述升降齿条710啮合有不完全齿轮711，所述不完全齿轮711连接有纵向驱动电机712，所述不完全齿轮711与对应的调节座板714之前具有将二者相连的拉簧713。

铝管切割装置7均位于台面61上自右向左第一个夹持固定装置610的侧旁，当铝管被第一个夹持固定装置610进行固定时，切割刀77位于铝管前端或后端的正上方，可一方面通过启动磨刀电机73带动驱动杆75旋转，使得摆动架76以及切割刀77能够进行往复式地左右滑动。另一方面，通过启动纵向驱动电机712带动不完全齿轮711逆时针旋转，继而使得升降齿条710向上移动，继而推动压制块78逆时针旋转。进一步的压制块78的左端就会将高架承载座72进行下压，即使得切割刀77能够以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，进而达到对铝管前端或后端超长的部分进行截割，使得铝管达到适宜的长度。

通过不完全齿轮711与升降齿条710的配合，能够使得每次当切割刀77完成一次切割任务后，升降齿条710会在拉簧713作用下向下运动至原位置，高架承载座72以及切割刀77会在高阻尼弹簧74弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀77进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，还能够进一步简化控制、节省劳动力。

两个铝管端面磨削装置8呈前后对称设置，前侧的铝管端面磨削装置8包括以固定方式安装在台面61上的磨削板座81，所述磨削板座81上沿前后方向滑动安装有主架811，所述主架811后端连接有压紧气缸82，板座81上端沿水平方向滑动安装有磨削块83，所述磨削块83后端焊接有磨削齿条84，所述磨削齿条84啮合有驱动齿轮85，所述驱动齿轮85连接有通过轴承安装在主架811上的主轴86，所述主轴86下端依次连接有上齿轮87、下齿轮88，所述上齿轮87、下齿轮88侧旁具有换向轮89，所述换向轮89后端面在靠近圆周处具有与上齿轮87、下齿轮88均适配的直齿89a，所述换向轮89连接有固装在主架811内的磨削电机810。

铝管端面磨削装置8均位于台面61上自右向左第二个夹持固定装置610的侧旁，当铝管被第二个夹持固定装置610进行固定时，可先通过压紧气缸82将主架811向铝管所在的方向进行推移，直至磨削块83紧靠在铝管的前端面或后端面上。随后在压紧气缸82继续对磨削块83施压的同时，启动磨削电机810带动换向轮89以及直齿89a旋转，当直齿89a旋转至与下齿轮88相啮合时，主轴86以及驱动齿轮85顺时针旋转，致使磨削块83向右滑动，当直齿89a旋转至与上齿轮87相啮合时，主轴86以及驱动齿轮85逆时针旋转，致使磨削块83向左滑动。通过直齿89a旋转能够分别与上齿轮87、下齿轮88交替式的啮合，能够驱使磨削块83进行往复式地左右滑动，在此基础上，配合压紧气缸82间接式地对磨削块83以及铝管前端面或后端面的施压，能够使得磨削块83有效地对铝管前端面或后端面进行磨削加工，直至铝管的两个端面达到规定的平整度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝管加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有双链传输装置(2)，所述双链传输装置(2)上均布安装有成对的铝管承载架(3)；所述双链传输装置(2)中部靠下侧具有工位固定桌(6)，所述工位固定桌(6)包括两个以双链传输装置(2)中部为基准进行前后对称设置的台面(61)，两个台面(61)分别对应位于双链传输装置(2)的前侧、后侧，每个台面(61)上均自右向左依次安装有铝管切割装置(7)和铝管端面磨削装置(8)；

所述双链传输装置(2)包括两对前后设置的链轮(21)，两对链轮(21)中左侧的链轮(21)之间连接有左轴(22)，两对链轮(21)中前右侧的链轮(21)之间连接有右轴(23)，所述右轴(23)连接有传动电机(24)，每对链轮(21)之间均安装有将二者传动相连的链条(25)，每对铝管承载架(3)均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工装置，其特征在于：每对铝管承载架(3)上均开有前后贯通的U形槽(32)，所述左轴(22)、右轴(23)均通过轴承座安装在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工装置，其特征在于：两个铝管切割装置(7)呈前后对称设置，前侧的铝管切割装置(7)包括以前后滑动方式安装在对应台面(61)上的调节座板(714)，所述调节座板(714)上固装有竖直的导架(71)，所述导架(71)上滑动安装有高架承载座(72)，高架承载座(72)与调节座板(714)之间设有将二者相连的高阻尼弹簧(74)，所述高架承载座(72)上安装有磨刀电机(73)，所述磨刀电机(73)连接有驱动杆(75)，所述驱动杆(75)左侧设有将驱动杆(75)左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架(76)，所述摆动架(76)前端固装有切割刀(77)；

所述高架承载座(72)的右侧上方设有压制块(78)，所述压制块(78)中部铰接有固装在调节座板(714)上的固定架(79)，所述压制块(78)左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条(710)，所述升降齿条(710)啮合有不完全齿轮(711)，所述不完全齿轮(711)连接有纵向驱动电机(712)，所述不完全齿轮(711)与对应的调节座板(714)之前具有将二者相连的拉簧(713)。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工装置，其特征在于：两个铝管端面磨削装置(8)呈前后对称设置，前侧的铝管端面磨削装置(8)包括以固定方式安装在台面(61)上的磨削板座(81)，所述磨削板座(81)上沿前后方向滑动安装有主架(811)，所述主架(811)后端连接有压紧气缸(82)，板座(81)上端沿水平方向滑动安装有磨削块(83)，所述磨削块(83)后端焊接有磨削齿条(84)，所述磨削齿条(84)啮合有驱动齿轮(85)，所述驱动齿轮(85)连接有通过轴承安装在主架(811)上的主轴(86)，所述主轴(86)下端依次连接有上齿轮(87)、下齿轮(88)，所述上齿轮(87)、下齿轮(88)侧旁具有换向轮(89)，所述换向轮(89)后端面在靠近圆周处具有与上齿轮(87)、下齿轮(88)均适配的直齿(89a)，所述换向轮(89)连接有固装在主架(811)内的磨削电机(810)。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工装置，其特征在于：所述工位固定桌(6)还包括固装在底座(1)上的桌架(62)，所述台面(61)均以可前后滑动方式安装在桌架(62)上端，每个台面(61)均在靠近桌架(62)中心的一端焊接有调距齿条(63)；两个调距齿条(63)之间具有与二者均啮合的中心齿轮(64)，所述中心齿轮(64)下方具有与中心齿轮(64)同轴相连的一号锥齿轮(65)，所述一号锥齿轮(65)垂直啮合有二号锥齿轮(66)，所述二号锥齿轮(66)连接有通过轴承安装在桌架(62)上的长轴(67)，所述长轴(67)连接有旋转手柄(68)；

每个台面(61)上均设有L高架(69)，每个L高架(69)正下方均设有垫板(610)，每个L高架(69)上均通过轴承安装有两个夹持固定装置(610)，每两个对应的夹持固定装置(610)正下方均设有垫台(619)，每个夹持固定装置(610)均包括通过轴承安装在L高架(69)上的丝杠(611)、光杆(612)，每个光杆(612)上均滑动安装有与丝杠(611)螺纹连接的压块(613)，每个压块(613)下端均设有压槽(613a)，每个丝杠(611)上端均连接有带轮(614)，每个台面(61)上所对应的两个带轮(614)之间均设有将二者传动相连的皮带(615)，每个台面(61)上所对应的两个丝杠(611)中的任意一个丝杠(611)连接有夹持电机(616)。

6.根据权利要求5所述的一种铝管加工装置，其特征在于：所述夹持电机(616)旁侧均设有将夹持电机(616)固装的电机架(617)。