CN205043241U - 一种新型管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管件切割装置，包括底座、液压缸、切割刀和水箱；在液压缸的活塞杆上固定连接有锁紧件，锁紧件的下端设置有滑动机构，在指针正对的底座上固定设置有量尺；外壳内由左向右依次设置有旋转机构、切割机构和打磨机构；切割机构包括有切割电机、切割刀水箱和喷头；打磨机构包括有打磨电机、打磨装置和转动杆；在横梁的下端面上设有滑轨，通过滑轨滑动连接有防护板，在防护板内嵌入有玻璃视窗。本实用新型通过量尺测量锁紧件的移动距离，从而测出钢管的进给量，测量精度高，操作方便；设置的打磨装置对切割后的钢管表面进行打磨，去除表面毛刺；防护板避免钢管在转动使对人员造成的伤害，提高生产车间的安全性。

Description

一种新型管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，具体是一种新型管件切割装置。

背景技术

在生产中用到的钢管大多都是根据所需钢管的长度从长钢管切割下来的，现有的钢管切割机通常将钢管固定在夹紧机构上，使钢管转动，同时配合刀具进行切割，钢管在转动过程中，大部分裸露在外部，如果工人不加以注意，很容易受伤，对工人的人生安全造成伤害，不利于企业生产；另一方面。在切割过程中，管件的长度由加工前进行测量后做标记，再进行定向切割，这样，操作不但测量的精度不够，影响钢管的加工质量，降低切割效率，使企业的效益降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种测量进度高，操作方便，提高生产效率和安全性的新型管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型管件切割装置，包括底座、液压缸、切割刀和水箱；所述底座的底部固定安装有滚轮；所述液压缸固定设置在底座的左端，且液压缸水平设置，在液压缸的活塞杆上固定连接有锁紧件，锁紧件的下端设置有滑动机构，在锁紧件上还穿设有限位杆，限位杆水平固定在底座上，在滑动机构上竖直设有指针，指针的下端与底座的侧壁平齐，在指针正对的底座上固定设置有量尺，量尺的右端与限位杆的右端平齐；所述底座上固定设有外壳，外壳内由左向右依次设置有旋转机构、切割机构和打磨机构；旋转机构上连接有转动电机；切割机构包括有切割电机、切割刀水箱和喷头，切割刀固定安装在切割电机的输出轴上，切割刀竖直设置在钢管的下方，水箱设置在外壳的顶部，喷头与水箱连通；打磨机构包括有打磨电机、打磨装置和转动杆，打磨电机固定安装在外壳的顶部，打磨电机的输出轴竖直伸入到外壳内，转动杆竖直固定在打磨电机的输出轴上，在转动杆的下端固定安装打磨装置；所述外壳的上端面上水平设置有横梁，且横梁位于钢管的正上方，在横梁的下端面上设有滑轨，通过滑轨滑动连接有防护板，防护板的下端位于锁紧件的下方，在防护板内嵌入有玻璃视窗，玻璃视窗对应钢管的位置。

进一步的：所述滑动机构为滑轮。

进一步的：所述限位杆的长度为1.5～2.5m。

进一步的：所述水箱内安装有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过量尺测量锁紧件的移动距离，从而测出钢管的进给量，测量精度高，操作方便；设置的打磨装置对切割后的钢管表面进行打磨，去除表面毛刺，提高钢管加工质量；防护板设置在钢管的两侧，避免钢管在转动使对人员造成的伤害，提高生产车间的安全性，避免发生安全事故，防护板为滑动设置在横梁上，便于拆卸维护，更加适应生产。

附图说明

图1为一种新型管件切割装置的结构示意图。

图2为一种新型管件切割装置中防护板的结构示意图。

图中：1-底座，2-液压缸，3-锁紧件，4-滑动机构，5-旋转机构，6-切割电机，7-切割刀，8-水箱，9-喷头，10-打磨电机，11-打磨装置，12-转动杆，13-指针，14-量尺，15-限位杆，16-横梁，17-滑轨，18-防护板，19-钢管，20-玻璃视窗，21-滚轮，22-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种新型管件切割装置，包括底座1、液压缸2、切割刀7和水箱8；所述底座1的底部固定安装有滚轮21，使装置方便移动；所述液压缸2固定设置在底座1的左端，且液压缸2水平设置，在液压缸2的活塞杆上固定连接有锁紧件3，锁紧件3的下端设置有滑动机构4，滑动机构4为滑轮，使锁紧件3能够沿水平方向上直线运动，在锁紧件3上还穿设有限位杆15，限位杆15水平固定在底座1上，限位杆15的长度为1.5～2.5m，使其能够加工出更大范围长度的钢管，在滑动机构4上竖直设有指针13，指针13的下端与底座1的侧壁平齐，在指针13正对的底座1上固定设置有量尺14，量尺14的右端与限位杆15的右端平齐，通过指针13的移动，精确的进行管件移动距离的测量，从而量出钢管19的长度。

所述底座1上固定设有外壳22，外壳22内由左向右依次设置有旋转机构5、切割机构和打磨机构。

旋转机构5上连接有转动电机，钢管19从旋转机构5中穿过，通过旋转机构5带动钢管19转动。

切割机构包括有切割电机6、切割刀7水箱8和喷头9，切割刀7固定安装在切割电机6的输出轴上，切割刀7竖直设置在钢管19的下方，通过切割刀7的转动对钢管19进行切割，水箱8设置在外壳22的顶部，喷头9与水箱8连通，在水箱8内安装有水泵，使水箱8内的水泵入到喷头9中，对切割刀7进行冷却，也避免铁屑飞溅。

打磨机构包括有打磨电机10、打磨装置11和转动杆12，打磨电机10固定安装在外壳22的顶部，打磨电机10的输出轴竖直伸入到外壳22内，转动杆12竖直固定在打磨电机10的输出轴上，在转动杆12的下端固定安装打磨装置11，通过打磨装置11对切割后的钢管19进行打磨，去除切口上的毛刺。

所述外壳22的上端面上水平设置有横梁16，且横梁16位于钢管19的正上方，在横梁16的下端面上设有滑轨17，通过滑轨17滑动连接有防护板18，防护板18的下端位于锁紧件3的下方，在防护板18内嵌入有玻璃视窗20，玻璃视窗20对应钢管19的位置，通过玻璃视窗20观察钢管19的进给。

装置在使用时，钢管19固定设置在锁紧件3上，同时，穿过旋转机构5，通过液压缸2使锁紧件3向右移动，设置在滑动机构4上的指针13指示所处的量尺14的位置，通过量尺14测量锁紧件3的移动距离，从而测出钢管19的进给量，测量精度高，操作方便；设置的打磨装置11对切割后的钢管19表面进行打磨，去除表面毛刺，提高钢管加工质量；防护板18设置在钢管19的两侧，避免钢管19在转动使对人员造成的伤害，提高生产车间的安全性，避免发生安全事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型管件切割装置，包括底座（1）、液压缸（2）、切割刀（7）和水箱（8）；其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有滚轮（21）；所述液压缸（2）固定设置在底座（1）的左端，且液压缸（2）水平设置，在液压缸（2）的活塞杆上固定连接有锁紧件（3），锁紧件（3）的下端设置有滑动机构（4），在锁紧件（3）上还穿设有限位杆（15），限位杆（15）水平固定在底座（1）上，在滑动机构（4）上竖直设有指针（13），指针（13）的下端与底座（1）的侧壁平齐，在指针（13）正对的底座（1）上固定设置有量尺（14），量尺（14）的右端与限位杆（15）的右端平齐；所述底座（1）上固定设有外壳（22），外壳（22）内由左向右依次设置有旋转机构（5）、切割机构和打磨机构；旋转机构（5）上连接有转动电机；切割机构包括有切割电机（6）、切割刀（7）水箱（8）和喷头（9），切割刀（7）固定安装在切割电机（6）的输出轴上，切割刀（7）竖直设置在钢管（19）的下方，水箱（8）设置在外壳（22）的顶部，喷头（9）与水箱（8）连通；打磨机构包括有打磨电机（10）、打磨装置（11）和转动杆（12），打磨电机（10）固定安装在外壳（22）的顶部，打磨电机（10）的输出轴竖直伸入到外壳（22）内，转动杆（12）竖直固定在打磨电机（10）的输出轴上，在转动杆（12）的下端固定安装打磨装置（11）；所述外壳（22）的上端面上水平设置有横梁（16），且横梁（16）位于钢管（19）的正上方，在横梁（16）的下端面上设有滑轨（17），通过滑轨（17）滑动连接有防护板（18），防护板（18）的下端位于锁紧件（3）的下方，在防护板（18）内嵌入有玻璃视窗（20），玻璃视窗（20）对应钢管（19）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型管件切割装置，其特征在于：所述滑动机构（4）为滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种新型管件切割装置，其特征在于：所述限位杆（15）的长度为1.5～2.5m。

4.根据权利要求1所述的一种新型管件切割装置，其特征在于：所述水箱（8）内安装有水泵。