CN204366171U - 用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，其结构设计巧妙，只需要将待研磨的切割锯盘安装在切割锯盘定位结构中锯盘驱动电机的驱动轴上，然后将切割锯盘定位结构架设在切割锯盘研磨装置上并通过平移得导向板下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相重合，便实现了在切割锯盘研磨装置上对切割锯盘的准确定位，操作简单方便，解决了现有技术中切割锯盘研磨装置使用时切割锯盘定位操作麻烦、容易出现定位不准确的问题。

Description

用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床技术领域，尤其涉及一种用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构。

背景技术

切割锯是板材加工、零部件加工生成中常用的一种电动切割工具。切割锯的锯盘（通常简称为切割锯盘）时常会在使用过程中磨损，出现锯齿刃口钝化、锯齿偏移变形等情况。如果继续使用磨损后的切割锯盘进行切割，不仅操作费力，而且很容易在工件切割面上出现毛边、缺口等情况，影响工件的后续加工。因此，需要对磨损的切割锯盘加以研磨后，才能继续使用。目前对切割锯盘的研磨通常都是依靠人工操作，在电动砂轮上对切割锯盘的锯齿刃口加以研磨。但人工研磨不仅技术要求较高、操作难度较大，而且时常存在锯齿刃口研磨角度不佳的情况，容易影响研磨后切割锯盘的切割准度；此外，如果磨损的切割锯盘存在锯齿偏移变形的情况，在人工研磨操作中还容易因为施力不均而导致锯齿断裂，造成整个切割锯盘报废。

采用已有的一种切割锯盘研磨装置来研磨切割锯盘可以帮助解决上述问题。如图1所示，该已有的切割锯盘研磨装置包括一底座支架110，底座支架110上水平地架设有两根相互平行的滑轨120，一滑动块130套设在两根滑轨120上且能够沿滑轨滑动；每根滑轨120的两端分别固定在底座支架110的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨的挡壁111，另一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨的挡块112；所述滑动块130朝向挡壁的一侧连接有与滑轨方向平行的拉杆150，所述拉杆150横向延伸并穿过挡壁111上设置的拉杆过孔113，且其穿出拉杆过孔113的一端设置有拉动手柄151；滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元140，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。使用该切割锯盘研磨装置对切割锯盘进行研磨加工的方法为：先将带有锯盘驱动电机的切割锯盘竖直地设置在切割锯盘研磨装置的上方并加以固定，如图1所示，固定时确保切割锯盘所在的数值平面位于滑动块上各个研磨单元的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机的驱动轴与滑动块上研磨单元的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同；然后启动锯盘驱动电机带动切割锯盘转动，并操作切割锯盘研磨装置的拉动手柄带动滑动块沿滑轨往复滑动若干次，使得滑动块上各个研磨单元的研磨槽对转动的切割锯盘的锯齿加以往复研磨；在研末完成后，停止锯盘驱动电机运行，取下锯盘驱动电机上安装的切割锯盘即可。通过该研磨加工过程可以看到，对切割锯盘的整个研磨操作过程虽然较为简单方便，但是需要确保切割锯盘所在的数值平面位于滑动块上各个研磨单元的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机的驱动轴与滑动块上研磨单元的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同，定位要求较高。如果仅依靠人工操作对切割锯盘的位置加以定位，一方面，是需要经过一些测量而确定定位位置使得操作较为麻烦；另一方面，如果人工操作定位不准确，有可能在研磨过程中造成切割锯盘损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，其能够在切割锯盘研磨装置上直接对待研磨的切割锯盘加以准确定位，用以解决现有技术中切割锯盘研磨装置使用时切割锯盘定位操作麻烦、容易出现定位不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，包括一支撑臂；支撑臂的一端具有能够挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上的挂接结构；支撑臂的另一端固定安装有锯盘驱动电机，所述锯盘驱动电机的驱动轴横向设置；锯盘驱动电机背向支撑臂的一侧还连接有侧向延伸的横杆，横杆的长度使得支撑臂上的挂接结构挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上时，横杆能够搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁上，从而对切割锯盘定位结构形成支撑；横杆上还安装有导向板，所述导向板设置位置位于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面的延伸面上，导向板的厚度与切割锯盘相同，且导向板的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同，且该平直刃边的延长线与锯盘驱动电机的驱动轴之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同；当支撑臂上的挂接结构挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上同时横杆搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁上时，导向板所在平面呈竖直状态且与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相平行，且导向板的下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹位于同一平面上。

上述用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构中，作为进一步改进方案，所述横杆的末端还设置有握持手柄。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，其结构设计巧妙，只需要将待研磨的切割锯盘安装在切割锯盘定位结构中锯盘驱动电机的驱动轴上，然后将切割锯盘定位结构架设在切割锯盘研磨装置上并通过平移得导向板下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相重合，便实现了在切割锯盘研磨装置上对切割锯盘的准确定位，操作简单方便，解决了现有技术中切割锯盘研磨装置使用时切割锯盘定位操作麻烦、容易出现定位不准确的问题。

附图说明

图1为已有的切割锯盘研磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型的切割锯盘定位结构安装在切割锯盘研磨装置上的状态结构图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构。图2示出了本实用新型切割锯盘定位结构安装在切割锯盘研磨装置上的状态结构图，如图2所示，该切割锯盘定位结构包括一支撑臂210；支撑臂210的一端具有能够挂接在切割锯盘研磨装置的挡块112上的挂接结构211；支撑臂210的另一端固定安装有锯盘驱动电机220，所述锯盘驱动电机220的驱动轴横向设置；锯盘驱动电机220背向支撑臂210的一侧还连接有侧向延伸的横杆240，横杆240的长度使得支撑臂上的挂接结构211挂接在切割锯盘研磨装置的挡块112上时，横杆240能够搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁111上，从而对切割锯盘定位结构形成支撑；横杆上还安装有导向板230，所述导向板230设置位置位于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面的延伸面上，导向板230的厚度与切割锯盘相同，且导向板230的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同，且该平直刃边的延长线与锯盘驱动电机的驱动轴之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同；当支撑臂210上的挂接结构211挂接在切割锯盘研磨装置的挡块112上同时横杆240搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁111上时，导向板240所在平面呈竖直状态且与切割锯盘研磨装置上研磨单元140的研磨槽的滑动轨迹相平行，且导向板240的下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元140的研磨槽的滑动轨迹位于同一平面上。图2中其它标号的含义与图1相同。

这样以来，由于切割锯盘定位结构中导向板设置位置位于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面的延伸面上，即导向板与切割锯盘安装平面位于同一平面上，同时，由于导向板下边缘的平直刃边的延长线与锯盘驱动电机的驱动轴之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同，也就是说，如果将切割锯盘安装在锯盘驱动电机的驱动轴上，导向板下边缘平直刃边的延长线便与切割锯盘的锯齿边缘相切；由此，可以利用导向板下边缘的平直刃边对切割锯盘锯齿的淹没线路加以导向。不仅如此，由于当该切割锯盘定位结构的支撑臂上的挂接结构挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上同时横杆搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁上时，导向板所在平面呈竖直状态且与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相平行，且导向板的下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹位于同一平面上，因此可以通过平移架设在切割锯盘研磨装置上的切割锯盘定位结构，使得导向板下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相重合，就能够保证研磨单元往复滑动时恰好能够对锯盘驱动电机上安装的切割锯盘的锯齿刃口加以研磨。

因此，使用本实用新型的切割锯盘定位结构，只需要将待研磨的切割锯盘安装在切割锯盘定位结构中锯盘驱动电机的驱动轴上，然后将切割锯盘定位结构的支撑臂上的挂接结构挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上、横杆搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁上，通过加以平移得导向板下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相重合，便实现了在切割锯盘研磨装置上对切割锯盘的准确定位，操作简单方便。此后，将切割锯盘定位结构加以固定，启动锯盘驱动电机带动切割锯盘转动，并操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨往复滑动若干次，使得滑动块上各个研磨单元的研磨槽对转动的切割锯盘的锯齿加以往复研磨；在研末完成后，停止锯盘驱动电机运行，取下锯盘驱动电机上安装的切割锯盘即可。

此外，本实用新型的切割锯盘定位结构中，如图1所示还可以在横杆240的末端还增加设置握持手柄241，以更便于对切割锯盘定位结构加以平移操作和握持固定。

综上所述，本实用新型的用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，其结构设计巧妙，只需要将待研磨的切割锯盘安装在切割锯盘定位结构中锯盘驱动电机的驱动轴上，然后将切割锯盘定位结构架设在切割锯盘研磨装置上并通过平移得导向板下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相重合，便实现了在切割锯盘研磨装置上对切割锯盘的准确定位，操作简单方便，解决了现有技术中切割锯盘研磨装置使用时切割锯盘定位操作麻烦、容易出现定位不准确的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，其特征在于，包括一支撑臂；支撑臂的一端具有能够挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上的挂接结构；支撑臂的另一端固定安装有锯盘驱动电机，所述锯盘驱动电机的驱动轴横向设置；锯盘驱动电机背向支撑臂的一侧还连接有侧向延伸的横杆，横杆的长度使得支撑臂上的挂接结构挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上时，横杆能够搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁上，从而对切割锯盘定位结构形成支撑；

横杆上还安装有导向板，所述导向板设置位置位于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面的延伸面上，导向板的厚度与切割锯盘相同，且导向板的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同，且该平直刃边的延长线与锯盘驱动电机的驱动轴之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同；当支撑臂上的挂接结构挂接在切割锯盘研磨装置的挡块上同时横杆搭接在切割锯盘研磨装置另一侧的挡壁上时，导向板所在平面呈竖直状态且与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹相平行，且导向板的下边缘的平直刃边恰好与切割锯盘研磨装置上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述用于切割锯盘研磨装置的切割锯盘定位结构，其特征在于，所述横杆的末端还设置有握持手柄。