CN106424385B - 一种地铁转臂节点压装翻边工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地铁转臂节点压装翻边工艺及装置。地铁转臂节点压装翻边工艺包括转臂节点外套三一端翻边；转臂节点压装；转臂节点外套三另一端翻边扣紧。转臂节点外套三一端翻边装置包括机台一、翻边底座、翻边两瓣模、翻边中模、翻边压头。转臂节点压装装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、导向筒、压装压头。转臂节点外套三另一端翻边装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、翻边压头。本发明结构简易，操作方便，实现了转臂节点外套一与外套二压装到位并在克服转臂节点橡胶反弹力的同时实现翻边外套两端扣紧，尺寸精确，并且转臂节点刚度性能可靠。

Description

一种地铁转臂节点压装翻边工艺及装置

技术领域

本发明涉及轨道车辆制造技术领域，尤其是一种地铁转臂节点压装翻边工艺及装置。

背景技术

转臂节点是指安装在转向架轴箱转臂中，用于传递牵引力与横向力，并实现轮对定位的弹性元件。转臂节点硫化体是指转臂节点硫化后未经过压装翻边处理的半成品状态，转臂节点硫化体包括外套一1和外套二2，如图1所示（即为压装翻边前的半成品状态）。

转臂节点安装于转臂上，连接转向架构架与轴箱，传递构架与轴箱之间的牵引力、横向力，承受轴箱悬挂所需的部分悬挂力，承受车辆运行过程中的扭弯力矩的综合作用，吸收轨道不平顺所引起的振动，避免振动传递到转向架上的其他部件，是提供乘客乘车舒适性的重要弹性元件，其刚度稳定性极为重要。为保证转臂节点具有良好的结构刚度可靠性，需使用特定材料制成的外套三3套住转臂节点硫化体，转臂节点硫化体压装到位后外套三3两端按照精确尺寸反扣，使得转臂节点硫化体与外套三3紧固为一体,如图2所示，刚度稳定可靠。

现有的压装翻边装置，是根据转臂节点结构尺寸设计的专用转臂节点压装翻边装置，存在的主要缺点如下：1.转臂节点两端同时翻边，翻边尺寸难以控制；现有压装翻边装置采用转臂节点两端同时翻边的原理，由于转臂节点外套一与外套二之间有间隙，如图1所示，同时翻边，转臂节点两端翻边尺寸一致性难以控制。2.现有装置结构复杂，操作繁琐，可操作性差，生产效率低。

现有技术主要依据现有转臂节点硫化体特定结构设计，相关尺寸与转臂节点硫化体尺寸一一对应，为专用装置。经检索，无相关或类似的压装及翻边工艺及装置的专利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种地铁转臂节点压装翻边工艺及装置，其能解决现有压装翻边装置过于复杂且翻边尺寸不准确的问题。

本发明的技术方案是：一种地铁转臂节点压装翻边装置，包括转臂节点外套三一端翻边装置、转臂节点压装装置、转臂节点外套三另一端翻边装置。

所述转臂节点外套三一端翻边装置包括机台一、翻边底座、翻边两瓣模、翻边中模、翻边压头；所述翻边底座安装在机台一上，翻边两瓣模安装在翻边底座上，翻边底座和翻边两瓣模之间留有能放入转臂节点外套三的竖向间隙，翻边中模紧贴在翻边两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台一上，翻边压头位于翻边底座和翻边两瓣模的上方。

所述转臂节点压装装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、导向筒、压装压头；所述共用底座安装在机台二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧，导向筒安装在共用两瓣模上；所述压装压头安装在机台二上，压装压头位于导向筒上方且压装压头的下部能在导向筒中进出。

所述转臂节点外套三另一端翻边装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、翻边压头；所述共用底座安装在机台二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台二上，翻边压头位于共用两瓣模的上方。

所述机台一包括上平板一和下平板一，所述机台二包括上平板二和下平板二；在转臂节点外套三一端翻边装置中，所述翻边底座安装在机台一下平板一上，翻边压头安装在机台一上平板一上；在转臂节点压装装置中，所述共用底座安装在机台二下平板二上，压装压头安装在机台二上平板二上；在转臂节点外套三另一端翻边装置中，共用底座安装在机台二下平板二上，翻边压头安装在机台二上平板二上。

所述翻边底座包括水平部分和与水平部分垂直连接的竖直部分，所述间隙位于翻边底座的竖直部分和翻边两瓣模之间；采用转臂节点外套三一端翻边装置对转臂节点外套三一端进行翻边时，当外套三放入该间隙中后，翻边两瓣模能抱住外套三，翻边中模能锁紧翻边两瓣模；采用转臂节点压装装置进行压装和采用转臂节点外套三另一端翻边装置对转臂节点外套三另一端进行翻边时，外套三放入共用两瓣模内，共用两瓣模能抱住外套三，共用中模能锁紧共用两瓣模。

一种地铁转臂节点压装翻边工艺，包括转臂节点外套三一端翻边的步骤；转臂节点压装的步骤；转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤。

所述转臂节点外套三一端翻边的步骤采用上述转臂节点外套三一端翻边装置进行，其具体工艺流程包括：将转臂节点外套三放入翻边底座与翻边两瓣模之间的间隙中，翻边两瓣模抱住转臂节点外套三，翻边中模锁紧翻边两瓣模，翻边压头在机台一压力作用下压到位，完成外套三一端翻边工序。

所述转臂节点压装的步骤采用上述转臂节点压装装置进行，其具体工艺流程包括：将完成一端翻边的转臂节点外套三放在共用底座上共用两瓣模内，共用两瓣模抱住外套三，共用中模锁紧共用两瓣模，然后安装好导向筒，将转臂节点硫化体装入导向筒中，共用压头压住转臂节点，在机台二压力作用下，共用压头压到位，完成转臂节点压装工序。

所述转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤采用上述转臂节点外套三另一端翻边装置进行，其具体工艺流程包括：转臂节点压装到位后，取下导向筒及共用压头，用翻边压头替换共用压头，在机台二压力作用下，翻边压头压到位，完成转臂节点外套三另一端翻边扣紧工序。

本发明地铁转臂节点压装翻边工艺及装置，装置结构简易，操作方便，实现了转臂节点外套压装到位（端面贴紧）并在克服转臂节点橡胶反弹力的同时实现翻边外套三两端扣紧，尺寸精确，并且转臂节点刚度性能可靠。本发明实现了转臂节点硫化体的压装及翻边工艺，保证了转臂节点刚度性能稳定可靠。

本发明主要用于解决现有装置过于复杂且翻边尺寸不准确的问题，与现有技术相比，本发明优点：通过不同工序实现外套三两端翻边，翻边尺寸控制精确；通过装置相关部件的通用化，装置简易，节约操作人工成本。

附图说明

图1是现有技术中的转臂节点压装翻边前的剖视结构示意图。

图2是现有技术中的转臂节点压装翻边后的剖视结构示意图。

图3是 本发明中的转臂节点外套三一端翻边装置的剖视结构及使用状态示意图。

图4是 本发明中的转臂节点压装装置的剖视结构及使用状态示意图。

图5是 本发明中的转臂节点外套三另一端翻边装置的剖视结构及使用状态示意图。

图中：1.外套一，2.外套二，3.外套三，4.翻边底座，5.翻边两瓣模，6.翻边中模，7.翻边压头，8.机台一，9.共用底座，10.共用两瓣模，11.共用中模，12.导向筒，13.压装压头，14. 机台二。

具体实施方式

如图3至图5所示，一种地铁转臂节点压装翻边装置，包括转臂节点外套三一端翻边装置、转臂节点压装装置、转臂节点外套三另一端翻边装置。所述转臂节点外套三一端翻边装置包括机台一8、翻边底座4、翻边两瓣模5、翻边中模6、翻边压头7；所述翻边底座安装在机台一8下平板一上（下平板一位于于机台一的下部），翻边两瓣模安装在翻边底座上，翻边底座和翻边两瓣模之间留有能放入转臂节点外套三的竖向间隙，翻边中模紧贴在翻边两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台一8上平板一（上平板一位于于机台一的上部）上，翻边压头位于翻边底座和翻边两瓣模的上方。所述转臂节点压装装置包括机台二14、共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11、导向筒12、压装压头13；所述共用底座安装在机台二14下平板二（下平板二位于于机台二的下部）上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧，导向筒安装在共用两瓣模上；所述压装压头安装在机台二14上平板二（上平板二位于于机台二的上部）上，压装压头位于导向筒上方且压装压头的下部能在导向筒中进出。所述转臂节点外套三另一端翻边装置包括机台二、共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11、翻边压头7；所述共用底座安装在机台二14下平板二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台二14上平板二上，翻边压头位于共用两瓣模的上方。

其中，机台二14、共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11为转臂节点压装装置和转臂节点外套三另一端翻边装置所共用；翻边压头7为转臂节点外套三一端翻边装置和转臂节点外套三另一端翻边装置所共用。使用时，先采用转臂节点外套三一端翻边装置对转臂节点外套三一端进行翻边；再采用转臂节点压装装置将转臂节点硫化体压装到转臂节点外套三中，压装到位后，取下导向筒，用翻边压头替换压装压头，将转臂节点压装装置改装成转臂节点外套三另一端翻边装置，然后采用转臂节点外套三另一端翻边装置对转臂节点外套三另一端进行翻边。当然也可以根据需要，不进行改装，另准备一个转臂节点外套三另一端翻边装置对对转臂节点外套三另一端进行翻边。

翻边底座包括水平部分和与水平部分垂直连接的竖直部分，所述间隙位于翻边底座的竖直部分和翻边两瓣模之间，外套三安放在翻边底座的竖直部分和翻边两瓣模之间，翻边两瓣模的两瓣抱紧在外套三的外表面上，外套三的内表面与翻边底座的竖直部分紧密相接。共用底座不设垂直部分，外套三直接安放在共用两瓣模内，共用两瓣模的两瓣抱紧在外套三的外表面上，外套三的内表面与转臂节点硫化体紧贴相接。

地铁转臂节点压装翻边工艺主要包括以下三个步骤：转臂节点外套三一端翻边的步骤；转臂节点压装的步骤；转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤。

压装翻边工艺流程如下：工序1：转臂节点外套三一端翻边；工序2：转臂节点压装；工序3：转臂节点外套三另一端翻边扣紧。

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面结合附图对各工序作进一步说明。

（1）转臂节点外套三一端翻边

如图3所示，转臂节点外套三一端翻边装置主要零部件有：翻边底座4、翻边两瓣模5、翻边中模6、翻边压头7。

具体操作：外套三放到翻边底座上，与翻边底座和翻边两瓣模之间间隙配合，翻边两瓣模抱住外套三，翻边中模锁紧翻边两瓣模，翻边压头在机台一压力作用下压到位，便可完成外套三一端翻边动作。

（2）转臂节点压装

如图4所示，转臂节点压装装置主要零部件有：共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11、导向筒12、压装压头13。

具体操作：将工序1中完成一端翻边的外套三放入共用底座，共用两瓣模抱住外套，共用中模锁紧共用两瓣模，装入导向筒，导向筒同时具有限位作用，然后将转臂节点硫化体装入导向筒中，共用压头压住转臂节点，在机台二压力作用下，共用压头压到位即可完成转臂节点压装动作。

（3）转臂节点外套三另一端翻边扣紧

如图5所示，转臂节点外套三另一端翻边装置主要零部件有：共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11、翻边压头7。其中，机台二、共用底座9、共用两瓣模10、共用中模11与工序2中转臂节点压装装置共用，翻边压头与工序1中转臂节点外套三一端翻边装置共用。

具体操作：工序2压装到位后，取下工序2中的导向筒及共用压头，借用工序1中的翻边压头，在机台二压力作用下，压到位后即可完成转臂节点外套三另一端翻边动作。由于经过计算，转臂节点橡胶反弹力小于转臂节点外套一及外套二与外套三之间的摩擦力，故工序2与工序3之间换压头过程中，转臂节点外套一与外套二未脱开。采用此工序完全到达产品要求的翻边效果。

本发明中，外套三两端翻边由两道工序分别完成，能精确控制翻边尺寸。工序3与工序1及工序2中相关部件可通用，装置简易实用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地铁转臂节点压装翻边装置，其特征是，包括转臂节点外套三一端翻边装置、转臂节点压装装置、转臂节点外套三另一端翻边装置；

所述转臂节点外套三一端翻边装置包括机台一、翻边底座、翻边两瓣模、翻边中模、翻边压头；所述翻边底座安装在机台一上，翻边两瓣模安装在翻边底座上，翻边底座和翻边两瓣模之间留有能放入转臂节点外套三的竖向间隙，翻边中模紧贴在翻边两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台一上，翻边压头位于翻边底座和翻边两瓣模的上方；

所述转臂节点压装装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、导向筒、压装压头；所述共用底座安装在机台二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧，导向筒安装在共用两瓣模上；所述压装压头安装在机台二上，压装压头位于导向筒上方且压装压头的下部能在导向筒中进出；

所述转臂节点外套三另一端翻边装置包括机台二、共用底座、共用两瓣模、共用中模、翻边压头；所述共用底座安装在机台二上，共用两瓣模安装在共用底座上，共用中模位于共用两瓣模外侧；所述翻边压头安装在机台二上，翻边压头位于共用两瓣模的上方。

2.根据权利要求1所述的地铁转臂节点压装翻边装置，其特征是，所述机台一包括上平板一和下平板一，所述机台二包括上平板二和下平板二；在转臂节点外套三一端翻边装置中，所述翻边底座安装在机台一下平板一上，翻边压头安装在机台一上平板一上；在转臂节点压装装置中，所述共用底座安装在机台二下平板二上，压装压头安装在机台二上平板二上；在转臂节点外套三另一端翻边装置中，共用底座安装在机台二下平板二上，翻边压头安装在机台二上平板二上。

3.根据权利要求1所述的地铁转臂节点压装翻边装置，其特征是，所述翻边底座包括水平部分和与水平部分垂直连接的竖直部分，所述间隙位于翻边底座的竖直部分和翻边两瓣模之间；采用转臂节点外套三一端翻边装置对转臂节点外套三一端进行翻边时，当外套三放入该间隙中后，翻边两瓣模能抱住外套三，翻边中模能锁紧翻边两瓣模；采用转臂节点压装装置进行压装和采用转臂节点外套三另一端翻边装置对转臂节点外套三另一端进行翻边时，外套三放入共用两瓣模内，共用两瓣模能抱住外套三，共用中模能锁紧共用两瓣模。

4.一种地铁转臂节点压装翻边工艺，其特征是，包括转臂节点外套三一端翻边的步骤；转臂节点压装的步骤；转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤；

所述转臂节点外套三一端翻边的步骤采用权利要求1所述的转臂节点外套三一端翻边装置进行，其具体工艺流程包括：将转臂节点外套三放入翻边底座与翻边两瓣模之间的间隙中，翻边两瓣模抱住转臂节点外套三，翻边中模锁紧翻边两瓣模，翻边压头在机台一压力作用下压到位，完成外套三一端翻边工序。

5.根据权利要求4所述的地铁转臂节点压装翻边工艺，其特征是，

所述转臂节点压装的步骤采用权利要求1所述的转臂节点压装装置进行，其具体工艺流程包括：将完成一端翻边的转臂节点外套三放在共用底座上共用两瓣模内，共用两瓣模抱住外套三，共用中模锁紧共用两瓣模，然后安装好导向筒，将转臂节点硫化体装入导向筒中，共用压头压住转臂节点，在机台二压力作用下，共用压头压到位，完成转臂节点压装工序。

6.根据权利要求4所述的地铁转臂节点压装翻边工艺，其特征是，

所述转臂节点外套三另一端翻边扣紧的步骤采用权利要求1所述的转臂节点外套三另一端翻边装置进行，其具体工艺流程包括：转臂节点压装到位后，取下导向筒及共用压头，用翻边压头替换共用压头，在机台二压力作用下，翻边压头压到位，完成转臂节点外套三另一端翻边扣紧工序。