CN106418539A - 原味菊粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于菊粉的生产领域，具体涉及一种原味菊粉的生产方法。针对现有技术缺乏原味菊粉的生产方法，本发明提供一种原味菊粉的生产方法，包括以下步骤：将新鲜菊苣切块后烘干，再高温进行烤制后打成粉末，加入热水和乙醇对烤制后的菊苣粉末高温浸提2‑3次，滤液经超滤膜、纳滤膜过滤，浓缩、干燥滤液，制得原味菊粉。本发明方法生产的菊粉，不需要进行脱色和脱苦处理，营养和口感俱佳；不需经过离子交换树脂的作用，营养流失少，具备菊粉的11项功能，保留的苦素为三莴苣苦素，兼具清热解毒的作用；本发明的生产方法操作简单，成本低廉，制备得到的原味菊粉无毒无害，为菊粉的生产领域提供了一种全新的方法。
Description
技术领域
本发明属于菊粉的生产领域，具体涉及一种原味菊粉的生产方法。
背景技术
如今随着人们生活节奏的加快，生活水平的提高以及饮食结构的变化，肠道问题越来越多，肥胖、高血脂、高血糖、糖尿病等都在威胁人们的健康。如何更好的保持健康，是我们共同关注的话题。
近年来，菊粉作为一种天然的肠道益生菌的食量在保健品领域日益流行。菊粉是一种功能性植物多糖聚果糖，具有调节肠胃功能、提高免疫力、排毒、养颜、美容、改善脂质代谢、减肥、促进矿物质吸收、有利于维生素合成、防止龋齿、适宜于糖尿病人食用11项保健功能。
现有技术在生产菊粉时，通常会脱去色素和苦素，将其制备成白色的粉末，以适应更多人的口味，但在脱色和脱苦过程中会用到大量树脂，带走大量营养物质，处理后的菊粉口感受到影响。未进行脱色脱苦的原味菊粉外观相同于咖啡，苦素与蒲公英的苦素是同一成分(三莴苣），排毒功效更突出，提香味类似植物加温膨化效果。但由于不进行脱色脱苦处理，其提取过程也不同于现有技术中的菊粉。
本发明拟提供一种原味菊粉的生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中没有制备原味菊粉的方法的缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种原味菊粉的生产方法。该方法包括以下步骤：
a、取新鲜菊苣，洗净切成粒径1-2cm的小块，置于70-90℃下烘干至水分含量为10-15wt%；
b、将烘干后的菊苣于150-240℃下烤制30-60min，烤制后采用超微粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的菊粉放入浸提机，加入占其重量3-5倍的水，占其重量1-2倍的乙醇后，升温至70-90℃，浸提2-3h；
d、待步骤c浸提完成后，过滤，滤渣再用水和乙醇反复浸提2-3次，合并每次浸提的滤液；
e、将滤液经超滤膜、纳滤膜过滤，浓缩、干燥滤液，制得原味菊粉。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤b中所述的粉碎粒度为过100目筛。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤d中所述的水和乙醇的加入量同步骤c。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的超滤膜为截留10-20万分子量。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的纳滤膜为截留500-800分子量。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的浓缩条件为：真空度0.06-0.10MPa，温度60-80℃。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的干燥条件为：干燥温度160-200℃，干燥时间10-20s。
本发明的有益效果为：采用本发明方法生产的菊粉，不需要进行脱色和脱苦处理，保留了原料菊苣根里面特有的天然色素和苦素，所得产品是棕黄色散发糊香苦味的粉末，营养和口感俱佳；本发明不需经过离子交换树脂的作用，营养流失少，具备菊粉的11项功能，保留的苦素为三莴苣苦素，兼具清热解毒的作用；本发明的生产方法操作简单，成本低廉，制备得到的原味菊粉无毒无害，为菊粉的生产领域提供了一种全新的方法。
具体实施方式
本发明提供了一种原味菊粉的生产方法，包括以下步骤：
a、取新鲜菊苣，洗净切成粒径1-2cm的小块，置于70-90℃下烘干至水分含量为10-15wt%；
b、将烘干后的菊苣于150-240℃下烤制30-60min，烤制后采用超微粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的菊粉放入浸提机，加入占其重量3-5倍的水，占其重量1-2倍的乙醇后，升温至70-90℃，浸提2-3h；
d、待步骤c浸提完成后，过滤，滤渣再用水和乙醇反复浸提2-3次，合并每次浸提的滤液；
e、将滤液经超滤膜、纳滤膜过滤，浓缩、干燥滤液，制得原味菊粉。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤b中所述的粉碎粒度为过100目筛。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤d中所述的水和乙醇的加入量同步骤c。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的超滤膜为截留10-20万分子量。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的纳滤膜为截留500-800分子量。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的浓缩条件为：真空度0.06-0.10MPa，温度60-80℃。
其中，上述原味菊粉的生产方法中，步骤e中所述的干燥条件为：干燥温度160-200℃，干燥时间10-20s。
在本发明中，先将菊苣切块烘干，再烤制粉碎，使得烤制后的菊苣具有焦黄色泽，糊香气味，口感更好。
在菊粉的浸提过程中，加入3-5倍重量的水，1-2倍重量的乙醇，浸提更完全，能使菊苣根中的有效成分充分溶解于浸提液中。
菊粉浸提后，勿需用离子交换树脂进行处理，只需采用超滤膜、纳滤膜就可以使大分子果胶、蛋白、淀粉、小分子果糖、盐分和水的干扰，制备得到纯度很高的原味菊粉。
下面将结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不将保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1
用下述方法生产原味菊粉，操作如下：
a、取新鲜菊苣，洗净切成粒径1-2cm的小块，置于70℃下烘干至水分含量为10wt%；
b、将烘干后的菊苣于150℃下烤制30min，烤制后采用超微粉碎机粉碎，粒度过100目筛；
c、将粉碎后的菊粉放入浸提机，加入占其重量3倍的水，占其重量1倍的乙醇后，升温至70℃，浸提2h；
d、待步骤c浸提完成后，过滤，滤渣再用水和乙醇反复浸提2次，合并每次浸提的滤液；
e、将滤液经超滤膜（过滤10-20万分子量）、纳滤膜（过滤500-800分子量）过滤，在0.06MPa、60℃下浓缩3min，160℃下干燥10s，制得原味菊粉。
实施例2
用下述方法生产原味菊粉，操作如下：
a、取新鲜菊苣，洗净切成粒径1-2cm的小块，置于90℃下烘干至水分含量为15wt%；
b、将烘干后的菊苣于240℃下烤制60min，烤制后采用超微粉碎机粉碎，粒度过100目筛；
c、将粉碎后的菊粉放入浸提机，加入占其重量5倍的水，占其重量2倍的乙醇后，升温至90℃，浸提3h；
d、待步骤c浸提完成后，过滤，滤渣再用水和乙醇反复浸提3次，合并每次浸提的滤液；
e、将滤液经超滤膜（过滤10-20万分子量）、纳滤膜（过滤500-800分子量）过滤，在0.10MPa、80℃下浓缩5min，200℃下干燥20s，制得原味菊粉。
实施例3
用下述方法生产原味菊粉，操作如下：
a、取新鲜菊苣，洗净切成粒径1-2cm的小块，置于80℃下烘干至水分含量为13wt%；
b、将烘干后的菊苣于200℃下烤制45min，烤制后采用超微粉碎机粉碎，粒度过100目筛；
c、将粉碎后的菊粉放入浸提机，加入占其重量4倍的水，占其重量2倍的乙醇后，升温至80℃，浸提2.5h；
d、待步骤c浸提完成后，过滤，滤渣再用水和乙醇反复浸提3次，合并每次浸提的滤液；
e、将滤液经超滤膜（过滤10-20万分子量）、纳滤膜（过滤500-800分子量）过滤，在0.8MPa、70℃下浓缩4min，190℃下干燥15s，制得原味菊粉。
由实验结果可知：实施例1-3所得的原味菊粉得率分别为：24%，27%，33%，对3中菊粉进行检测，其中的三莴苣苦素分别为11.5mg/kg，12.3 mg/kg和15.1 mg/kg，保留的、三莴苣苦素含量极高，完整的保留了菊粉的原味，清热解毒效果更佳。
Claims (7)
1.一种原味菊粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取新鲜菊苣，洗净切成粒径1-2cm的小块，置于70-90℃下烘干至水分含量为10-15wt%；
b、将烘干后的菊苣于150-240℃下烤制30-60min，烤制后采用超微粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的菊粉放入浸提机，加入占其重量3-5倍的水，占其重量1-2倍的乙醇后，升温至70-90℃，浸提2-3h；
d、待步骤c浸提完成后，过滤，滤渣再用水和乙醇反复浸提2-3次，合并每次浸提的滤液；
e、将滤液经超滤膜、纳滤膜过滤，浓缩、干燥滤液，制得原味菊粉。
2.根据权利要求1所述的原味菊粉的生产方法，其特征在于：步骤b中所述的粉碎粒度为过100目筛。
3.根据权利要求1所述的原味菊粉的生产方法，其特征在于：步骤d中所述的水和乙醇的加入量同步骤c。
4.根据权利要求1所述的原味菊粉的生产方法，其特征在于：步骤e中所述的超滤膜为截留10-20万分子量。
5.根据权利要求1所述的原味菊粉的生产方法，其特征在于：步骤e中所述的纳滤膜为截留500-800分子量。
6.根据权利要求1所述的原味菊粉的生产方法，其特征在于：步骤e中所述的浓缩条件为：真空度0.06-0.10 MPa，温度60-80℃。
7.根据权利要求1所述的原味菊粉的生产方法，其特征在于：步骤e中所述的干燥条件为：干燥温度160-200℃，干燥时间10-20s。
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