CN106417897B - 一种棕榈粕发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕榈粕发酵饲料及其制备方法，上述制备方法包括如下步骤：将酶制剂、混合菌液和水混合均匀，再与经干燥、粉碎和灭菌处理后的棕榈粕粉混合并进行控温发酵，发酵后的物料经烘干、粉碎、过筛后制得棕榈粕发酵饲料；其中，酶制剂由蛋白酶、阿拉伯糖酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶组成；其中，混合菌液由枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的菌液混合而成。采用本发明提供的制备方法制备的棕榈粕发酵饲料，富含多种活性多糖、各种消化酶、维生素、小肽及大量益生菌，其中，活性多糖和低聚糖含量达8%‑12%，小肽含量达8%，是一种可促进动物采食、提高动物免疫力的安全易吸收的动物饲料。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种棕榈粕发酵饲料及其制备方法。
背景技术
棕榈粕是棕榈仁脱壳榨油后的副产品，形状、颜色与菜子粕相似，气味略有巧克力气味，世界棕榈粕2014-2015年产量为800-900万吨。由于棕榈籽粕的氨基酸成分在氨基酸平衡和消化率方面都很差，且由于蛋白质被套在碳水化合物复合物中，使得棕榈籽粕中必需氨基酸的消化率较低，因此目前棕榈籽粕主要作为初级原料用于饲料行业。
棕榈粕富含丰富的营养物质，包含蛋白质、粗脂肪、非淀粉多糖、磷钙元素等。这些成分影响适口性，降低了动物肠道对营养物质的吸收，如能将其进行生物降解，就可克服上述缺陷，同时提高保健抗病功效，无疑将大大推动我国养殖水平的提高。
棕榈粕还含有大量的非淀粉多糖，非淀粉多糖除纤维素外多为抗营养因子且不易被动物消化吸收，生物降解可将其催化分解成可被利用的活性多糖或低聚糖，活性多糖和低聚糖可调节动物肠道菌群的的平衡，促进益生菌的增殖；另外，低聚糖的生成会大大提高饲料的适口性。
棕榈粕降解后产生的低聚寡糖，如低分子的甘露寡糖、葡半乳寡糖等，它是由粗饲料降解剂于发酵过程中分解甘露聚糖后的低分子产物，这些小分子寡糖可以有效地提高动物的抗病力，其机制是：(1)它抢先与致病菌如大肠杆菌、沙门氏菌、霍乱弧菌等结合，阻断致病菌菌毛与肠上皮受体发生粘附作用，从而防止该致病菌在肠道定植，消除了其致病作用；(2)作为免疫调节剂，刺激宿主产生非特异性免疫，增强抗病能力；(3)不给致病菌提供营养，使其饥饿而不能生存；(4)对霉菌毒素具有很强的吸附作用，从而可大大降低饲料中霉菌毒素的免疫抑制作用和毒害作用。
目前，缺乏一种活性多糖和低聚糖含量高的生物发酵棕榈粕的制备方法。
发明内容
针对现有的棕榈粕饲料存在的上述问题，现提供一种棕榈粕发酵饲料及其制备方法。
本发明的第一个方面是提供一种棕榈粕发酵饲料的制备方法，具有这样的特征，包括如下步骤：
将酶制剂、混合菌液和水混合均匀，再与经干燥、粉碎和灭菌处理后的棕榈粕粉混合并进行控温发酵，发酵后的物料经烘干、粉碎、过筛后制得棕榈粕发酵饲料；
其中，酶制剂由蛋白酶、阿拉伯糖酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶组成；
其中，混合菌液由枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的菌液混合而成。
上述的制备方法，还具有这样的特征，酶制剂由蛋白酶5000-10000U/g、阿拉伯糖酶10000-15000U/g、甘露聚糖酶40000-60000U/g、木聚糖酶10000-25000U/g组成。
上述的制备方法，还具有这样的特征，酶制剂占棕榈粕粉的质量百分比为0.1‰-0.3‰。
上述的制备方法，还具有这样的特征，棕榈粕粉:混合菌液:水的质量比为1:0.9-1:1.2。
上述的制备方法，还具有这样的特征，枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的质量比为1-3:1-3。
上述的制备方法，还具有这样的特征，灭菌为高压蒸汽灭菌，高压蒸汽灭菌的条件为压力0.1MPa-0.2MPa，时间15-30min。
上述的制备方法，还具有这样的特征，发酵的条件为温度30℃-45℃，发酵2-3天。
上述的制备方法，还具有这样的特征，烘干的温度为60℃-80℃。
上述的制备方法，还具有这样的特征，过筛后的颗粒粒径为10-18目。
本发明的第二个方面是提供一种根据上述的制备方法制作的棕榈粕发酵饲料。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)采用本发明提供的制备方法制备的棕榈粕发酵饲料，富含多种活性多糖、多种消化酶、维生素、小肽及大量益生菌，其中，活性多糖和低聚糖含量达8％-12％，小肽含量达8％，是一种可促进动物采食、提高动物免疫力的安全、易吸收的动物饲料。
(2)采用本发明提供的制备方法制备的棕榈粕发酵饲料，不仅可清除动物体内多余的自由基，对动物免疫能力提升也有功效。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
本发明的实施例中，枯草芽孢杆菌保藏日期为2014年01月20日，保藏编号为CGMCCNO.8745；酿酒酵母菌保藏日期为2015年01月12日；保藏编号为CGMCC NO.10336。
实施例一
将酶制剂、混合菌液和水按照0.001kg:9kg:12kg混合均匀，再与经干燥、粉碎和灭菌处理后的棕榈粕粉10kg混合，并于30℃发酵2天，发酵后的物料60℃烘干、粉碎、过12目筛后制得棕榈粕发酵饲料；
其中，酶制剂由蛋白酶6000U/g、阿拉伯糖酶11000U/g、甘露聚糖酶45000U/g、木聚糖酶12000U/g组成；
其中，混合菌液由枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的菌液按质量比1：1混合而成。
实施例二
将酶制剂、混合菌液和水按照0.002kg:10kg:12kg混合均匀，再与经干燥、粉碎和灭菌处理后的棕榈粕粉10kg混合，并于35℃发酵2天，发酵后的物料70℃烘干、粉碎、过15目筛后制得棕榈粕发酵饲料；
其中，酶制剂由蛋白酶7000U/g、阿拉伯糖酶13000U/g、甘露聚糖酶50000U/g、木聚糖酶15000U/g组成。
其中，混合菌液由枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的菌液按质量比1：2混合而成。
实施例三
将酶制剂、混合菌液和水按照0.003kg:9.5kg:12kg混合均匀，再与经干燥、粉碎和灭菌处理后的棕榈粕粉10kg混合，并于40℃发酵2天，发酵后的物料70℃烘干、粉碎、过16目筛后制得棕榈粕发酵饲料；
其中，酶制剂由蛋白酶8000U/g、阿拉伯糖酶13000U/g、甘露聚糖酶55000U/g、木聚糖酶23000U/g组成。
其中，混合菌液由枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的菌液按质量比2：1混合而成。
上述实施例中制备获得的棕榈粕发酵饲料与发酵前棕榈粕中多糖及相关成分的对比数据如下表所示：
| 棕榈粕 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 水 | 12％ | 11％ | 10.8％ | 11.1％ |
| 粗纤维 | 23％ | 12.6％ | 12.3％ | 12.5％ |
| 木质素 | 3.8％ | 2.3％ | 2.5％ | 2.3％ |
| 淀粉 | 26.7％ | 8.5％ | 8.4％ | 8.6％ |
| 甘露聚糖 | 17.2％ | 6.1％ | 6％ | 6.3％ |
| 多糖 | 2.1％ | 33.6％ | 33％ | 34％ |
| 蛋白消化率 | 45％ | 87％ | 86.6％ | 87.2％ |
由上表可知，上述实施例中制备获得的棕榈粕发酵饲料，可有效降低不溶性纤维的含量，且增大了多糖、蛋白消化率的比例。
以上述实施例一、二、三中制备获得的棕榈粕发酵饲料按6％的添加量替代原饲料配方(对照组)中的部分玉米和膨化大豆，并选择25日龄仔猪进行连续14日喂养实验，所得对比结果如下表所示：
由上表可知，上述实施例中制备获得的棕榈粕发酵饲料在替代饲料配方中的玉米和膨化大豆后，可有效降低腹泻率和大肠杆菌数。
综上，本实施例中制备获得的棕榈粕发酵饲料，相对于未发酵的棕榈粕，增大了多糖、蛋白消化率含量的比例，且在替代饲料配方中的部分玉米和膨化大豆后，可有效降低腹泻率和大肠杆菌数。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种棕榈粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将酶制剂、混合菌液和水混合均匀，再与经干燥、粉碎和灭菌处理后的棕榈粕粉混合并进行控温发酵，发酵后的物料经烘干、粉碎、过筛后制得所述棕榈粕发酵饲料；
其中，所述酶制剂由蛋白酶5000-10000U/g、阿拉伯糖酶10000-15000U/g、甘露聚糖酶40000-60000U/g、木聚糖酶10000-25000U/g组成；
其中，所述酶制剂占所述棕榈粕粉的质量百分比为0.1‰-0.3‰；
其中所述棕榈粕粉:所述混合菌液:所述水的质量比为1:0.9-1:1.2；
其中，所述混合菌液由枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌的菌液混合而成；
其中，所述枯草芽孢杆菌和所述酿酒酵母菌的质量比为1-3:1-3；
其中，所述灭菌为高压蒸汽灭菌，所述高压蒸汽灭菌的条件为压力0.1MPa-0.2MPa，时间15-30min；
其中，所述发酵的条件为温度30℃-45℃，发酵2-3天；
其中，所述烘干的温度为60℃-80℃；
其中，所述过筛后的颗粒粒径为10-18目。
2.一种根据权利要求1所述的制备方法制作的棕榈粕发酵饲料。
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