CN106414022A - 生产容器的方法，由该方法得到的容器和生产容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产容器(1)的方法，尤其涉及生产用于化妆品的容器的方法，所述方法包括在所谓的注射步骤中将材料注射到模腔中，其特征在于，该方法包括在注射步骤期间扩大模制腔，通过这样的方式使得在所谓的移开步骤中增大容器(1)的壁(3)的厚度。本发明还涉及一种使用这种方法得到的容器和一种用于实施所述方法的设备。

Description

生产容器的方法，由该方法得到的容器和生产容器的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造容器的方法、根据所述方法得到的容器以及用于制造容器的设备，特别地，该容器是罐，更特别地，该容器是用于化妆品的罐。

背景技术

已知用于化妆品的罐是由塑料材料制成的。这些罐包括环形侧壁和基部。尤其与侧壁相比，基部可能非常厚，例如大约为10mm。然而，注射喷嘴在使注射点周围的沟纹效应最小化的情况下能够生产的厚度是直接与喷嘴中的开口的直径相关联的，材料通过该开口进入模具中。因此，对高的壁厚而言，开口的直径较小(尤其是为了使罐上的注射点的外观最小化)标准注射喷嘴仅能够得到在注射点周围具有明显的充注沟纹的罐。这种沟纹将被领域内的专业人士视为不雅观的。

一个已知的用于避免该缺陷的解决方案为：在执行连续的注射操作时成倍地增加用于生产罐的喷嘴的数量。这类解决方案确实使得能够减小待通过注射喷嘴来充注材料的体积。另一个已知的解决方案涉及以两个步骤执行注射，即，通过执行第一注射来生产容器的第一形状，并且之后执行围绕第一注射进行二次模制(overmould)的第二注射。然而，这两个解决方案需要使用昂贵的具有多个喷嘴的设备或被构造为执行二次模制的设备。此外，这些解决方案在罐上留下了可见的痕迹，该痕迹位于来自于不同喷嘴的材料会合的点处，或者位于材料围绕所生产的第一形状进行二次模制的点处。

发明内容

本发明目的在于改善该状况。为此，所述发明涉及一种用于制造容器的方法，尤其是制造用于化妆品的容器的方法，其中，在被称为注射步骤的步骤中，材料被注射到模腔中，该方法的特征在于，模腔在注射期间被扩大，从而在被称为移开步骤的步骤中增大容器的壁的厚度。

调节模腔的尺寸使得能够减小喷嘴必须充注的初始空间，并且之后能够跟随着充注的节奏逐渐地增大所述空间，以得到所需的厚度。以这种方式，本发明提出了能够使用单个的注射喷嘴而不会出现在现有技术的解决方案中遭遇的波纹效应或痕迹，该注射喷嘴具有注射开口，该注射开口的直径小于所述壁的厚度。

根据本发明的可被共同地或者单独地采用的各个实施例：

-所述容器在单次注射操作中以单层材料来被注射模制，

-所述材料通过注射站而被对着芯注射，并且芯在所述移开步骤期间被移动离开注射站，以增加容器的位于芯与注射站之间的壁的厚度；

-所述材料由所述注射站通过单个注射喷嘴注射；

-注射步骤在移开步骤之前开始；

-移开步骤包括使芯在芯的第一位置与第二位置之间移动的步骤，该第一位置限定了容器的壁的第一材料厚度，移开步骤从注射步骤形成了所述第一材料厚度的时刻开始；

-芯的第一位置限定了壁的介于2mm到5mm之间的厚度，芯的第二位置限定了壁的介于9mm到12mm之间的厚度；

-注射材料为共聚酯族的一部分。

有利地，本发明还涉及一种根据上文所描述的方法得到的容器。该容器尤其是刚性的。

有利地，本发明还涉及一种用于制造容器的设备，所述容器尤其是用于化妆品的容器，该设备包括模腔和用于将材料注射到所述模腔中的装置，所述设备被设计为在注射期间扩大模腔，从而增大容器的壁的厚度。

根据本发明的可被共同地或者单独地采用的各个实施例：

-所述注射装置包括注射站；

-所述模腔包括被布置为相对于所述注射站移动的芯；

-所述设备包括用于驱动所述芯的机构，该机构被设计为使所述芯相对于所述注射站移动；

-用于驱动所述芯的所述机构为齿轮组件；

-齿轮组件包括行星齿轮和齿轮，该齿轮被布置成：行星齿轮使该齿轮旋转；

-齿轮与所述芯是螺旋连接的；

-齿轮与所述芯通过中间部件而螺旋连接；

-中间部件可拆卸地安装在所述芯上；

-注射站包括注射喷嘴，该注射喷嘴包括具有介于2mm到5mm之间的直径的注射开口。

附图说明

通过参照附加的示意性视图对本发明的至少一个作为纯说明性和非限定性示例给出的实施例进行的以下详细解释性的说明，本发明将被更好地理解，并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将变得更加清楚，在附图中：

图1为根据本发明的容器的实施例的轴向剖面示意图；

图2为根据本发明的注射设备的轴向剖面图；

图3a为被示出处于注射的第一步骤的根据本发明的注射设备的一部分轴向剖面示意图；

图3b为与图1a相似的视图，示出了处于注射的第二步骤的根据本发明的注射设备。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及一种容器1，尤其是用于诸如乳霜之类的化妆品的罐。本发明的容器1尤其是刚性的。与诸如在化妆品领域中使用的管之类的相对柔性的容器是相反，“刚性”用于意指不可变形、至少不会破裂的容器。

这里，容器1包括侧壁2和被称为基部3的底壁。侧壁2和基部3构成了主体4，该主体由单层材料形成，该材料尤其来自于共聚酯族。这里，侧壁2包括颈部24，该颈部具有工艺成型(technical shaped)部分，使得该颈部例如能够与盖(未示出)接合。

图2示出了在根据本发明的注射设备10中进行生产期间的容器1。

注射设备10包括配备有注射站20和芯40的模具30。模具30限定了容器1的模腔，该模腔尤其位于芯40与所述注射站20之间。在这种情况下，材料被注射到模具的内部中，以通过注射站20的注射喷嘴21来制造容器1。例如，材料被围绕着芯40注射。注射发生在模具30的至少两个壳体33、34之间，模具在注射期间当然是闭合的。容器1在单次注射操作中被注射模制，并且因此以单层材料被注射模制。

这样一来，根据本发明，模腔在注射期间被扩大，以在被称为移开步骤的步骤中增加容器1的至少一个壁3(在这种情况下，为基部3)的厚度。因此，本发明的容器不是通过二次模制来制造的。因为没有二次模制的重叠区域，这使得没有可见的材料混合痕迹。

有利地，注射站20包括单个注射喷嘴21。因此，材料通过注射站20利用单个注射开口来注射。换言之，本发明的容器不是通过双注射模制(bi-injection moulding)来制造的。因为不存在来自多个喷嘴的材料会合的区域，这使得没有可见的材料混合痕迹。

注射设备10可包括用于驱动芯40的机构50，该机构被设计为使芯40相对于注射站20移动。因此，在材料的注射期间，芯40可被移动。

有利地，实际上，根据本发明的用于制造容器1的方法提供了注射步骤，在该注射步骤期间，通过注射站20将材料围绕芯40注射，因此，移开步骤用以通过驱动机构50使芯40移动离开注射站10，从而增大基部3的厚度。例如，注射步骤的一部分与芯40的移动同时进行。在移开步骤与可能的冷却步骤之后，模具被打开并且容器1被取回。

注射设备10使得能够实施本发明的用于制造容器1的方法。

因此，由于本发明，在将材料注射到模具中期间芯40能够移动，从而尤其以均匀的方式增大容器1的基部3的厚度，从而防止如上文所说明的由于注射到相对于注射喷嘴21上的开口的直径而言过大的空间中而导致的问题。

这里，驱动机构50包括齿轮组件51。齿轮组件51是尤其有利的，因为其使得能够精准地控制芯40相对于注射站20的位置，并同时有效地抵抗由于将材料注射到模具中而施加在芯40上的压力。齿轮组件51还使得能够使芯40进行规则的移动，即，持续不断的和/或平顺的移动。齿轮组件51还具有节约成本的优点。该机构当然也可以是诸如凸轮机构之类的不同的驱动机构。

齿轮组件51例如包括行星齿轮52，该行星齿轮尤其使得能够减小来自用于驱动齿轮组件的马达(未示出)的扭矩。这里，齿轮组件51包括齿轮53，该齿轮与行星齿轮52啮合。因此，行星齿轮52的旋转能够使得齿轮53旋转。

为了使芯40相对于注射站20进行移动，齿轮53在这种情况下与芯40是螺旋连接的。因此，在行星齿轮52旋转并且接下来齿轮53进行旋转之后，芯40将相对于注射站20平移移动。因此，在将材料注射到模具中的期间芯40移动离开注射站20，或者，芯40移动靠近注射站20以便使注射设备10为新的注射做好准备。芯40将尤其在图3a示出的第一位置与图3b示出的第二位置之间移动。

这里，齿轮53通过中间部件55与芯40螺旋连接。该中间部件55尤其被插入到齿轮53中。该中间部件例如包括连接到齿轮53的内螺纹的外螺纹，或者反之亦然。有利地，中间部件55可拆卸地安装在芯40上。在这种情况下，该中间部件通过螺钉56来相对于芯可拆卸地安装。因此，仅通过改变注射设备10的芯40以及通过将新的芯布置在中间部件55上，就能够生产不同的容器1。

移开步骤使芯40在第一位置与芯40的第二位置之间移动，该第一位置在图3a中示出并且限定了容器的壁的第一材料厚度，该第二位置在图3b中示出。根据本发明，移开步骤在注射步骤开始之后开始。这意味着只要注射步骤没有开始则移开步骤不会开始。有利地，移开步骤在当注射步骤形成了基部的第一材料厚度的时刻开始。

换言之，注射步骤开始于芯40处于其第一位置时。当第一厚度没有被材料充注时，即，直至在图3a中示出的时刻为止，芯40保持在其第一位置处。在该时刻，即，当模具被材料充注时，移开步骤开始，即，驱动机构开始驱动芯40使该芯从该芯的第一位置到图3b所示的该芯的第二位置，即，直至得到基部3的所需的厚度为止。

芯40的第一位置例如限定了基部的介于2mm到5mm之间的厚度A，芯的第二位置限定了基部的介于9mm到12mm之间的厚度B。

由于本发明，注射站20的喷嘴21可包括注射开口，该注射开口的直径为标准的，尤其介于2mm到5mm之间，而不会导致在注射点周围的沟纹现象。

本发明还使得能够使用尤其是来自共聚酯族的材料，该材料可以被注射到等于注射喷嘴的开口直径的厚度，而不会产生上述的诸如在注射点周围的波纹之类的缺陷。

因此，注射站20将材料注射到模具中，直至产生容器1的基部3的为大约2mm到5mm的第一厚度为止，并且之后驱动机构将驱动芯40，直至达到所需的尤其为9mm到12mm的厚度为止，而不会在注射点周围产生波纹。

根据本发明，可将本发明的多个注射设备10串联和/或并联布置，以提高生产频率。注射设备10例如将被一个接着一个地布置和/或对称地布置，使得例如多个注射站20被定位成彼此相对，并且驱动机构50被定位成背靠背。

Claims (15)

1.用于制造容器(1)的方法，所述容器尤其是用于化妆品的容器，其中，在被称为注射步骤的步骤中，材料被注射到模腔中，其特征在于，所述模腔在注射期间被扩大，从而在被称为移开步骤的步骤中增大所述容器(1)的壁(3)的厚度。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述容器(1)在单次注射操作中以单层材料来被注射模制。

3.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其中，所述注射步骤在所述移开步骤之前开始。

4.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其中，所述材料通过注射站(20)而被对着芯(40)注射，并且所述芯(40)在所述移开步骤期间被移动离开所述注射站(20)，以增大容器的位于所述芯(40)与所述注射站(20)之间的壁的厚度。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其中，所述材料由所述注射站(20)通过单个注射喷嘴(21)注射。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的制造方法，其中，所述移开步骤包括使所述芯(40)在所述芯(40)的第一位置与第二位置之间移动的步骤，所述第一位置限定了所述容器的壁的第一材料厚度，所述移开步骤从所述注射步骤已经形成了所述第一材料厚度的时刻开始。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，所述芯(40)的第一位置限定了所述壁的介于2mm到5mm之间的厚度，所述芯的第二位置限定了所述壁(3)的介于9mm到12mm之间的厚度。

8.根据前一项权利要求所述的制造方法，其中，注射材料为共聚酯族的一部分。

9.容器(1)，所述容器是使用根据前述权利要求中任一项所述的方法得到的。

10.用于制造容器(1)的设备(10)，所述容器尤其是用于化妆品的容器，所述设备(10)包括模腔和用于将材料注射到所述模腔中的装置，所述设备(10)被设计为在注射期间扩大所述模腔，从而增大所述容器(1)的壁(3)的厚度。

11.根据权利要求10所述的设备(10)，其中，

·所述注射装置包括注射站(20)，

·所述模腔包括被布置为相对于所述注射站(20)移动的芯(40)，

·所述设备进一步包括用于驱动所述芯(40)的机构(50)，所述机构被设计为使所述芯(40)相对于所述注射站(20)移动。

12.根据权利要求11所述的设备(10)，其中，用于驱动所述芯(40)的所述机构(50)为齿轮组件(51)。

13.根据权利要求12所述的设备(10)，其中，所述齿轮组件(51)包括行星齿轮(52)和齿轮(53)，所述齿轮被布置成：所述行星齿轮(52)使所述齿轮(53)旋转。

14.根据权利要求13所述的设备(10)，其中，所述齿轮(53)通过中间部件(55)与所述芯(40)螺旋连接，所述中间部件可拆卸地安装在所述芯(40)上。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的设备(10)，其中，所述注射站(20)包括注射喷嘴，所述注射喷嘴包括具有介于2mm到5mm之间的直径的注射开口。