CN106402455B - T型哈夫式阀门金属外罩装置及其制作工艺和工艺装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种T型哈夫式阀门金属外罩装置及其制作工艺和工艺装备，T型哈夫式阀门金属外罩装置主要用于保温石岩棉、阀门和部分管道的保护，T型哈夫式阀门金属外罩装置可在很多领域使用，如：核电、火电、钢铁冶炼、石油、化工和制药等行业。T型哈夫式阀门金属外罩装置包含有两个T型哈夫式金属外壳和三个开口状长圆形金属封盖，一共由五个主要部件组合成一个整体的T型哈夫式阀门金属外罩装置，其中两个T型哈夫式金属外壳是完全对称尺寸大小相等。本T型哈夫式阀门金属外罩装置设计合理，精度高，机械强度好，可重复使用，更加耐腐蚀，使用寿命更长，T型哈夫式阀门金属外罩装置可用来改进目前传统的PVC材质硬保护壳阀门外罩装置。

Description

T型哈夫式阀门金属外罩装置及其制作工艺和工艺装备

技术领域：

本发明涉及一种T型哈夫式阀门金属外罩装置及其制作工艺和工艺装备，T型哈夫式阀门金属外罩装置主要用于保温石岩棉、阀门和部分管道的保护，T型哈夫式阀门金属外罩装置的制作工艺和生产制造整套产品的工艺装备都经过很多次的改进和调整变的越来越先进了，特别是模压机器和专用成型模具经过多次改进内部结构和工艺参数后使产品合格率和生产效率都得到很大的提高。

背景技术：

T型哈夫式阀门金属外罩装置可将保温石岩棉、阀门和部分管道包裹密封和保护起来；T型哈夫式阀门金属外罩装置可在工厂里面用模块化组合装配形式生产，再把这些组合装配好的组件运送到安装现场，这样可极大地加快现场安装进度，节省了人力和加快了安装进度；T型哈夫式阀门金属外罩装置可在很多领域使用，如：核电、火电、钢铁冶炼、石油、化工和制药等行业。传统的阀门外罩装置通常采用比较容易成型的PVC材质做成的硬保护壳阀门外罩装置来保护，但是，这些PVC材质硬保护壳阀门外罩装置在很多情况下需要放置在户外使用，由于户外太阳光中的紫外线、大气中的有害气体和有害物质会使PVC材质硬保护壳阀门外罩装置褪色和老化，PVC材质硬保护壳阀门外罩装置老化以后就会变的松弛和容易破裂，显而易见，PVC材质硬保护壳阀门外罩装置存在很多缺陷，如：容易受到外部环境和温度的影响，结构缺乏机械强度，容易受到机械损坏，不能重复使用，使用寿命短。

综上所述，本发明要解决的技术问题就是克服现有的PVC材质硬保护壳阀门外罩装置存在的上述不足，因此本发明的目的是提供一种设计合理，精度高，机械强度好，现场安装快捷方便省力，可重复使用，更加耐腐蚀，使用寿命更长，性能卓越的 T型哈夫式阀门金属外罩装置来改进目前传统的PVC材质硬保护壳阀门外罩装置。

下面所描述的发明内容将会展现出一种全新类型的阀门外罩装置，即T型哈夫式阀门金属外罩装置。

发明内容：

本发明的内容是T型哈夫式阀门金属外罩装置包含有两个T型哈夫式金属外壳和三个开口状长圆形金属封盖，一共由五个主要部件组合成一个整体的T型哈夫式阀门金属外罩装置，其中两个T型哈夫式金属外壳是完全对称、尺寸相等的，T型哈夫式金属外壳的形状是由三维设计软件设计出来的，为了更清楚的描述T型哈夫式金属外壳的结构和形状，因此采用在三维设计软件里面设计时的步骤来描述，首先建立一个长的长方实体和一个短的长方实体，长的长方实体横向放置，短的长方实体纵向放置，短的长方实体垂直放置在长的长方实体的中间，这两个长方实体的高度都是R，其中高度R的单位为mm，这两个长方实体的宽度都是D，长方实体宽度D等于2R，长的长方实体的长度是高度R的2.5倍到3倍，短的长方实体的长度是长的长方实体的长度的一半，两个长方实体合并成一个实体，这就形成了一个T型的实体，点选长的长方实体和短的长方实体的垂直连接合并处两边的交线来倒圆弧，这个倒圆弧半径r1 尺寸一般在10mm到100mm之间，长方实体高度R尺寸越大，倒圆弧半径r1尺寸也越大，两者之间成正比关系，再点选长的长方实体和短的长方实体的垂直连接合并处两边圆弧r1处的顶面边缘线以及向两边延伸的边缘线倒圆弧，倒圆弧半径R和长方实体高度R相等，然后再点选长的长方实体顶面长直边边缘线倒圆弧，倒圆弧半径R与长方实体高度R相等，最后要把这个T型带半圆弧拱形的实体抽壳，点选T型带半圆弧拱形实体的底面和三个半圆弧拱形侧面进行抽壳，抽壳后的T型带半圆弧拱形壳体厚度在0.3mm到1.6mm之间，抽壳后的T型带半圆弧拱形壳体下面边缘处都要向下延伸出直升边B，延伸出直升边B的长度一般是5mm到30mm之间，这里所描述的T型带半圆弧拱形壳体就是T型哈夫式金属外壳的基本体，T型哈夫式金属外壳基本体的三个突出部分已经变成半圆弧拱形，半圆弧拱形的直径D就是长方实体宽度D，半圆弧拱形的半径R就是长方实体高度R，在T型哈夫式金属外壳基本体外表面上分布有2条到25条凸筋，凸筋的数量可根据T型哈夫式金属外壳基本体半圆弧拱形直径尺寸D 的实际尺寸大小来增加或者减少，凸筋尺寸的确定是有具体要求的，凸筋在T型哈夫式金属外壳基本体外表面上凸起，凸筋的宽度M一般是T型哈夫式金属外壳基本体半圆弧拱形直径尺寸D的0.1倍到0.35倍，凸筋的高度h一般是凸筋宽度M的0.15倍到0.8倍，凸筋的横截面曲线一般都采用圆弧形曲线，这个形状的凸筋强度最好，凸筋强度越好T型哈夫式金属外壳基本体的强度也就越好，T型哈夫式金属外壳基本体外表面上的凸筋有很多种不同的分布形式，不同的分布形式会产生不同的使用效果，在一般情况下我们首先会在T型哈夫式金属外壳基本体的三个突出的半圆弧拱形的端头边缘分别布置有跨越整个半圆弧拱形的凸筋，以增强T型哈夫式金属外壳基本体的三个半圆弧拱形的强度，在T型哈夫式金属外壳基本体的两边圆弧r1处布置有斜凸筋，数量为1条到8条，斜凸筋的数量是根据两边圆弧半径r1尺寸的大小来确定的，圆弧半径r1尺寸越大，斜凸筋的数量就会增加，反之就会减少，在T型哈夫式金属外壳基本体的顶部还布置有一条长的纵向凸筋和一条短的横向凸筋，短的横向凸筋与中间半圆弧拱形的中心线垂直靠近端头边缘这边，长的纵向凸筋在中间半圆弧拱形的中心线上，与短的横向凸筋垂直连接合并，并向中间半圆弧拱形靠近端头的另一边方向延伸到底，长的纵向凸筋和短的横向凸筋可以消除T型哈夫式金属外壳基本体顶部的皱纹，还可以增加T型哈夫式金属外壳基本体顶部的强度，这样就得到了一个T 型哈夫式金属外壳；开口状长圆形金属封盖的形状也是由三维设计软件设计出来的，为了更清楚的描述开口状长圆形金属封盖的形状，因此采用在三维设计软件里面设计时的步骤来描述，首先建立一个长圆形外形，长圆形外形是左右两个半圆弧形向左右两边分开，左右两个半圆弧形的两个圆心分开的直线距离K一般为5mm到50mm长之间，左右两个半圆弧形的半径R2，R2等于R+1mm，左右两个半圆弧形和两段距离为K 的直线连接形成长圆形封闭的环形，点选长圆形封闭的环形线为母线拉伸出长圆形实体，长圆形实体的拉伸高度为H，H一般为20mm到80mm高之间，点选长圆形实体顶面一圈边缘线倒圆弧r2，倒圆弧半径r2一般在2mm到9mm之间，最后要把这个长圆形实体抽壳，点选长圆形实体的底面进行抽壳，抽壳后的壳体厚度在0.2mm到1.6mm之间，这样就得到一个开口状长圆形金属封盖的基本体，在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面找出左右两边两个半圆弧形的两个圆心，这两个圆心的直线距离等于K，以这两个圆心为中心做2组到18组半径不等的同心圆弧线，左右两边的同心圆弧线在中间相交，保留左右两边同组相同半径的外侧圆弧线，中间的同组相同半径的相交圆弧线内侧修剪掉，左右两边同组相同半径的圆弧线相交处倒圆弧1.0mm，这些同心圆弧线的间距为2mm到21mm，以这些同心圆弧线为母线在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面做凹槽，凹槽的横截面形状是半圆弧形，半圆弧形凹槽的深度和半径都等于0.25mm，在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面上做的半径不等的同心圆弧线的主要目的是方便工人在按管子直径裁剪开口状长圆形金属封盖顶面的时候有一个参考的圆弧线，在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面正中间，与该顶面上的两个圆心连线距离为K的直线垂直正交的方向锯一条将整个顶面贯穿的切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，再在开口状长圆形金属封盖基本体的侧面锯一条切口，切口宽度等于 1mm，切口深度等于6mm，并且这两条切口在同一平面内，这两条切口实际是连在一起的，这样就得到一个开口状长圆形金属封盖；以开口状长圆形金属封盖的顶面上切口的另一端连接着的点为圆心，使开口状长圆形金属封盖的左右两边向中间转动靠拢，当开口状长圆形金属封盖顶面上左右两个半圆弧形的两个圆心重合时，这时开口状长圆形金属封盖就变成一个近似圆形的开口状长圆形金属封盖了。

T型哈夫式阀门金属外罩装置在组合装配时，首先将两个T型哈夫式金属外壳通过一个大的装配平面互相镶合在一起，两个T型哈夫式金属外壳在互相镶合时需要有一定的重叠部分，T型哈夫式金属外壳的直升边B越大重叠部分的尺寸就越大，一般两个T型哈夫式金属外壳重叠部分控制在5mm到30mm之间，重叠部分的作用是使两个T 型哈夫式金属外壳镶合时连接牢固，在重叠的部分打入胶水，使重叠部分贴合密封，可防止雨水进入到内部空间，为了使两个T型哈夫式金属外壳在互相镶合时更牢固，在两个T型哈夫式金属外壳重叠的部位可以使用多颗自攻螺丝固定，两个T型哈夫式金属外壳组合好以后可形成三个圆形装配平面，三个开口状长圆形金属封盖通过这三个圆形装配平面与两个T型哈夫式金属外壳进行装配组合连接，并使三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳互相镶合在一起，在三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳互相镶合时需要有一定的重叠部分，一般重叠部分控制在10mm到30mm之间，重叠部分的作用是使三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳镶合时连接牢固，在重叠的部分打入胶水，使重叠部分贴合密封和防止雨水进入到内部空间，为了使三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳在互相镶合时更牢固，在三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳重叠的部位可以使用多颗自攻螺丝固定。

在T型哈夫式阀门金属外罩装置保温隔热管道系统安装时，需要对阀门和管道做保温隔热处理，首先用保温石岩棉把阀门和部分管道包裹起来，然后按照T型哈夫式阀门金属外罩装置的装配顺序先用两个T型哈夫式金属外壳把保温石岩棉、阀门和部分管道包裹密封起来，并在两个T型哈夫式金属外壳重叠处打入胶水并使用自攻螺丝固定，再用三个开口状长圆形金属封盖把两个T型哈夫式金属外壳组合后形成的三个圆形端口包裹密封起来，并在两个T型哈夫式金属外壳和三个开口状长圆形金属封盖重叠处打入胶水并使用自攻螺丝固定，使T型哈夫式阀门金属外罩装置整体密封，防止雨水和其他有害物质进入到T型哈夫式阀门金属外罩装置内部空间，保证T型哈夫式阀门金属外罩装置内部空间的保温石岩棉、阀门和部分管道不会受到雨水和其他有害物质的侵害，三个开口状长圆形金属封盖顶面预先刻有2到18组标准尺寸的同心圆弧线，安装人员根据阀门龙头圆柱直径尺寸和阀门两端连接的管道直径尺寸在这三个开口状长圆形金属封盖的顶面裁剪尺寸适合的安装圆孔，这三个安装圆孔用来通过阀门龙头圆柱和阀门两端连接的管道，安装圆孔与管道之间也要打胶水密封。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖都是用金属片料在模压机器和专用成型模具上压制成型出来的，由于T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖的型号很多，大小不一，所以金属片料和专用成形模具的型号也是很多，最多可以达到一百多个型号，由于T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖的金属片料形状复杂，金属片料下料工序速度慢而且品种多，首先我们需要在T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖压制成型前提前按照不同型号和大小把金属片料在激光数控切割机上切割出来。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖的下料工序，首先在整卷金属卷内衬套的中心安装一个中轴，再把整卷金属卷和中轴一起放置在固定支架的滑轮上，固定支架放置在离激光数控切割机工作台面3米远的地方，固定支架上装有滑轮、电机和变速箱，电机的控制按钮固定在激光数控切割机控制台上，固定支架上的电机带动变速箱转动，变速箱再带动固定支架上的中轴转动，中轴再带动金属卷转动，由操作人员拉着由金属卷伸出来的金属薄板，将金属薄板拖到激光数控切割机工作台面上规定的位置固定好，数控编程工程师首先在电脑里面用设计软件设计出各种形状大小不同的金属片料样板，再按照设计好的金属片料样板编写激光数控切割机加工程序，并将编写好的加工程序输入激光数控切割机主机电脑里面，激光数控切割机按照主机电脑里面的加工程序将固定在加工台面上的金属薄板切割成预定大小和形状的金属片料。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖的成型工序是采用模压机器和专用成型模具把金属片料压制成T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖的过程，T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖在成型工序所用的专用成型模具包括凹模、凹模底板、定位板和调高垫，凸模、凸模垫脚和凸模底板，推料板、滑筋和四个定位销，首先将凹模和凹模底板用压板固定在模压机器升降压座上，定位板固定在凹模的四个角的侧面，调高垫固定在凹模大平面的四个角上，定位板的作用是使凹模和凸模准确定位不会偏移，调高垫的作用是调整凹模和推料板之间的间隙，使金属片料可以在凹模和推料板之间滑动而不被卡死，将凸模、凸模垫脚和凸模底板用压板固定在模压机器工作平台上，凸模垫脚的作用主要是控制凹模和凸模之间的间隙在1.0mm到1.2mm之间，保证金属片料能够在凹模和凸模之间滑动而不被卡死，推料板套在凸模上，在凸模高度范围内上下滑动，并由模压机器工作平台下面的顶出油缸上的10根顶杆顶住，当这些顶杆上下移动时带动推料板沿着凸模上下移动，滑筋装在推料板上的沟槽里面，并高出推料板平面1.5mm，滑筋与凹模上的滑槽配合使用，当金属片料滑过滑槽和滑筋之间的缝隙时，使金属片料的滑动变慢并产生阻力，定位销是安装在推料板上规定的位置上，定位销下面装有弹簧，使定位销可以上下移动，定位销的作用主要是用来给金属片料定位，保证金属片料放置在推料板上预定的位置上不会偏移，模压机器的主油缸在模压机器的最上方，主油缸带动升降压座沿着四个导柱上下移动，凹模随升降压座上下移动；在压制T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖时，首先模压机器主油缸带动升降压座和凹模抬升到安全高度，模压机器工作平台下面的顶出油缸上的10根顶杆将推料板顶起并高于凸模，再将金属片料放到推料板上，并靠紧推料板上面的四个定位销定位，这时按下模压机器按钮开始压制T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖，首先升降压座和凹模一起下移，当凹模和推料板贴紧后，金属片料被压在凹模和推料板之间，凹模、金属片料和推料板一起向下移动，这时主油缸和顶出油缸全联动，两个油缸也同时向下移动，并保持一定压力使凹模和推料板能够互相贴紧，接下去将通过凹模和凸模一起配合，使金属片料慢慢的将凸模包住，金属片料不断的向凹模里面滑动，最后凹模、金属片料和推料板一起降到最低点，压制成型完成，再将升降压座和凹模抬升起到安全高度，将T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖从专用成形模具中间取出，这时在T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖的周围会有一些多余的材料形成的环边。在模压机器和专用成形模具压制成型T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖的过程中有一个重要环节需要注意，如果凹模和推料板压的太紧，金属片料就不能向凹模里面滑动，这样金属片料很容易被撕裂，因此主油缸和顶出油缸的压力要调整的合适。在整个成型工序的操作过程中还是需要技术熟练的技术人员来操作和控制每一个环节，在操作模压机器和专用成形模具对T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖进行成型工序的时候，需要根据环境温度以及机器油箱内液压油的温度经常调整各个液压油缸和各个油泵的压力，其中重点是调整主液压油缸和主油泵压力以及顶出液压油缸和顶出油泵压力，主油泵压力和顶出油泵压力是需要配合调整的，并不是同时调大或调小，通过长时间的摸索找出两个油缸压力变化曲线，同时油箱里面温度的升高会使液压油缸内的压力增加，模压机器在工作一段时间后需要调整主液压油缸和顶出液压油缸的内部压力。主液压油缸和顶出液压油缸的伸出速度也要做相应的调整。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳的切边工序是把T型哈夫式金属外壳的环边和三个半圆弧拱形端头的废料切掉，T型哈夫式金属外壳在切掉环边和三个半圆弧拱形端头的废料时，需要使用专用的切环边机器设备和专用的切端头机器设备，以及专用的定位夹具和专用的刀具，开口状长圆形金属封盖需要使用专用的切环边机器设备、专用的定位夹具和专用的刀具来切割环边。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的开口状长圆形金属封盖的切槽工序是在专用的切槽机器设备上使用专用的定位夹具和专用刀具，在开口状长圆形金属封盖的顶面正中间的两个圆心连线距离为K的直线垂直正交的方向锯一条将整个顶面贯穿的切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，再在开口状长圆形金属封盖的侧边锯一条切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，并且这两条切口在同一平面内，这两条切口实际是连接在一起的。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖使用的材料有铝板、不锈钢板、镀锌板、彩钢板等，金属薄板需具有良好的延伸性，比如1060和1100等级的铝材系列有良好的延伸性适合在普通工程项目中使用，3004 和3150等级的铝材系列有良好的延伸性适合在要求较高的工程项目中使用，304和 316等级的不锈钢材质系列有良好的延伸性适合在各种工程项目中使用，Q235和45# 等级的镀锌板和彩钢板系列有良好的延伸性适合在各种工程项目中使用。

附图说明

通过下文中对具体实施方案的描述并参照附图，本发明的目的和方法将变得更加明显，在附图中：

图1是T型哈夫式阀门金属外罩装置的立体安装图

图2是图1所示T型哈夫式阀门金属外罩装置的立体展开图

图3是图2所示其中的T型哈夫式金属外壳加工后的前视图

图4是图3所示T型哈夫式金属外壳加工后的俯视图

图5是图4所示其中的T型哈夫式金属外壳带环边的俯视图

图6是图4所示T型哈夫式金属外壳所用金属片料俯视图

图7是图4所示T型哈夫式金属外壳加工后的的立体图

图8是图5所示T型哈夫式金属外壳带环边的底部立体图

图9是图2所示其中的开口状长圆形金属封盖加工后的前视图

图10是图9所示开口状长圆形金属封盖加工后的俯视图

图11是图10所示开口状长圆形金属封盖所用金属片料俯视图

图12是图10所示开口状长圆形金属封盖带环边的俯视图

图13是图10所示开口状长圆形金属封盖加工后的的立体图

图14是图12所示开口状长圆形金属封盖带环边的立体图

具体实施例：

下面结合附图并通过实施方案对本发明作进一步说明。在描述前应该理解，用在说明书和所附权利要求中的术语不应该被解释成限于通常和字典的意义，而是应该基于与本发明的技术方面相应的意义和概念进行解释，即基于以下原则：发明人可以适当选用最好的解释对术语进行定义。因此文中使用的描述只是以说明实施方案为目的，而不是为了限定本发明的范围，所以应该理解在不背离本发明的精神和范围的前提下可以对本发明做出其它的等同替换和修改。

参照图1和图2，T型哈夫式阀门金属外罩装置100包含有两个T型哈夫式金属外壳15和三个开口状长圆形金属封盖12，一共由五个主要部件组合成一个整体的T型哈夫式阀门金属外罩装置100，其中两个T型哈夫式金属外壳15是完全对称尺寸大小相等的，参照图3、图4、图5、图6、图7和图8，T型哈夫式金属外壳15的形状是用三维设计软件设计出来的，为了更清楚的描述T型哈夫式金属外壳15的结构和形状，因此采用在三维设计软件里面设计时的步骤来描述，首先建立一个长的长方实体和一个短的长方实体，长的长方实体横向放置，短的长方实体纵向放置，短的长方实体垂直放置在长的长方实体的中间，这两个长方实体的高度都是R，其中高度R的单位为mm，这两个长方实体的宽度都是D，长方实体宽度D等于2R，长的长方实体的长度是高度R的2.5倍到3倍，短的长方实体的长度是长的长方实体的长度的一半，两个长方实体合并成一个实体，这就形成了一个T型的实体，点选长的长方实体和短的长方实体的垂直连接合并处两边的交线来倒圆弧，这个倒圆弧半径r1尺寸一般在20mm 到100mm之间，长方实体高度R尺寸越大，倒圆弧半径r1尺寸也越大，两者之间成正比关系，再点选长的长方实体和短的长方实体的垂直连接合并两边圆弧r1处的顶面边缘线以及向两边延伸的边缘线倒圆弧，倒圆弧半径R和长方实体高度R相等，然后再点选长的长方实体顶面长直边边缘线倒圆弧，倒圆弧半径R与长方实体高度R相等，最后要把这个T型带半圆弧拱形25的实体抽壳，点选T型带半圆弧拱形25实体的底面和三个半圆弧拱形25侧面进行抽壳，抽壳后的T型带半圆弧拱形25壳体厚度在0.3mm到1.6mm之间，抽壳后的T型带半圆弧拱形25壳体下面边缘处都要向下延伸出直升边B，延伸出直升边B的长度一般是5mm到30mm之间，这里所描述的T型带半圆弧拱形25壳体就是T型哈夫式金属外壳15的基本体；T型哈夫式金属外壳15基本体的三个突出部分已经变成半圆弧拱形25，半圆弧拱形25的直径D就是长方实体宽度D，半圆弧拱形25的半径R就是长方实体高度R；在T型哈夫式金属外壳15基本体外表面上分布有1条到25条数量不等的凸筋，凸筋的数量可根据T型哈夫式金属外壳15基本体半圆弧拱形25直径尺寸D的实际尺寸大小来增加或者减少，凸筋尺寸的确定是有具体要求的，凸筋在T型哈夫式金属外壳15基本体外表面上凸起，凸筋的宽度M一般是T型哈夫式金属外壳15基本体半圆弧拱形25直径尺寸D的0.1倍到 0.35倍，凸筋的高度h一般是凸筋宽度M的0.15倍到0.8倍，凸筋的横截面曲线一般都采用圆弧形曲线，这个形状的凸筋强度最好，凸筋强度越好T型哈夫式金属外壳 15基本体的强度也就越好，T型哈夫式金属外壳15基本体外表面上的凸筋有很多种不同的分布形式，不同的分布形式会产生不同的使用效果，在一般情况下我们首先会在T 型哈夫式金属外壳15基本体的三个突出的半圆弧拱形25的端头边缘分别布置有跨越整个半圆弧拱形25的凸筋23，以增强T型哈夫式金属外壳15基本体的三个半圆弧拱形25的强度，在T型哈夫式金属外壳15基本体的两边圆弧r1处布置有2条到8条数量不等的斜凸筋24，斜凸筋24的数量是根据两边圆弧处圆弧半径r1尺寸的大小来确定的，圆弧半径r1尺寸越大，斜凸筋24的数量就会增加，反之就会减少，。斜凸筋 24的作用是消除T型哈夫式金属外壳15两边圆弧r1处产生的皱纹，在模压机器上用专用成型模具压制T型哈夫式金属外壳15时，在T型哈夫式金属外壳15的两边圆弧 r1处很容易产生较多的皱纹，皱纹太多会使T型哈夫式金属外壳15在两边圆弧r1处产生裂纹或直接破裂，T型哈夫式金属外壳15在两边圆弧r1处的斜凸筋24可以提供较强的支撑力，可以增加T型哈夫式金属外壳15在两边圆弧r1处的强度；在T型哈夫式金属外壳15基本体的顶部还布置有一条长的纵向凸筋22和一条短的横向凸筋 21，短的横向凸筋21布置在中间半圆弧拱形25的中间靠端头边缘这边，长的纵向凸筋22布置在中间半圆弧拱形25正中间，与短的横向凸筋21垂直连接合并，并向相反方向延伸到底，纵向凸筋22和横向凸筋21可以消除T型哈夫式金属外壳15基本体顶部的皱纹，还可以增加T型哈夫式金属外壳15基本体顶部的强度，这样就得到了一个T型哈夫式金属外壳。斜凸筋24的作用是消除T型哈夫式金属外壳15两边圆弧r1处产生的皱纹，在模压机器上用专用成型模具压制T型哈夫式金属外壳15时，在T型哈夫式金属外壳15的两边圆弧r1处很容易产生较多的皱纹，皱纹太多会使T型哈夫式金属外壳15在两边圆弧r1处产生裂纹或直接破裂，T型哈夫式金属外壳15在两边圆弧r1处的斜凸筋24可以提供较强的支撑力，可以增加T型哈夫式金属外壳15在两边圆弧r1处的强度。参照图9、图10、图11、图12、图13和图14，开口状长圆形金属封盖12的形状是用三维设计软件设计出来的，为了更清楚的描述开口状长圆形金属封盖12的形状，因此采用在三维设计软件里面设计时的步骤来描述，首先建立一个长圆形外形，长圆形外形是左右两个半圆弧形向左右两边分开，左右两个半圆弧形的两个圆心分开的直线距离K一般为5mm到50mm长，左右两个半圆弧形的半径R2， R2等于R+1mm，左右两个半圆弧形和两段距离为K的直线连接形成长圆形封闭的环形，点选长圆形封闭的环形线为母线拉伸出长圆形实体，长圆形实体的拉伸高度为 H，H一般为20mm到80mm高，点选长圆形实体顶面一圈边缘线倒圆弧r2，倒圆弧半径r2一般在2mm到9mm之间，最后要把这个长圆形实体抽壳，点选长圆形实体的底面进行抽壳，抽壳后的壳体厚度在0.2mm到1.6mm之间，这样就得到一个开口状长圆形金属封盖12的基本体，在开口状长圆形金属封盖12基本体的顶面找出左右两边两个半圆弧形的两个圆心，这两个圆心的直线距离等于K，以这两个圆心为中心做2组到 18组半径不等的同心圆弧线，左右两边的2组到18组半径不等的同心圆弧线在中间相交，保留左右两边同组相同半径的外侧圆弧线，中间的同组相同半径的相交圆弧线内侧修剪掉，左右两边同组相同半径的圆弧线相交处倒圆弧1.0mm，这些2组到18组半径不等的同心圆弧线的间距为2mm到21mm不等，以这些2组到18组半径不等的同心圆弧线为母线在开口状长圆形金属封盖12基本体的顶面做2组到18组凹槽，凹槽的横截面形状是半圆弧形，半圆弧形凹槽的深度和半径都等于0.25mm；在开口状长圆形金属封盖12基本体的顶面上做的2组到18组半径不等的同心圆弧线的主要目的是方便工人在按管子直径裁剪开口状长圆形金属封盖12顶面的时候有一个参考的圆弧线；在开口状长圆形金属封盖12基本体的顶面正中间，与该顶面上的两个圆心连线垂直正交的方向锯一条将整个顶面贯穿的切口54，切口54宽度等于1mm，切口54深度等于6mm，再在开口状长圆形金属封盖12基本体的侧面锯一条切口55，切口55宽度等于1mm，切口55深度等于6mm，并且切口54和切口55在同一平面内，切口54和切口55实际是连在一起的，这样就得到一个开口状长圆形金属封盖。以开口状长圆形金属封盖12的顶面上切口的另一端连接着的点为圆心，使开口状长圆形金属封盖 12的左右两边向中间转动靠拢，当开口状长圆形金属封盖12顶面上左右两个半圆弧形的两个圆心重合时，这时开口状长圆形金属封盖12就变成一个近似圆形的开口状长圆形金属封盖12了。

一个整体的T型哈夫式阀门金属外罩装置100在组合装配时，首先将两个T型哈夫式金属外壳15通过一个大的装配平面互相镶合在一起，两个T型哈夫式金属外壳 15在互相镶合时需要有一定的重叠部分，T型哈夫式金属外壳15的直升边B越大重叠部分的尺寸就越大，一般两个T型哈夫式金属外壳15重叠部分控制在5mm到30mm 之间，重叠部分的作用是使两个T型哈夫式金属外壳15镶合时连接牢固，在重叠的部分打入胶水，使重叠部分贴合密封，可防止雨水进入到内部空间，为了使两个T型哈夫式金属外壳15在互相镶合时更牢固，在两个T型哈夫式金属外壳15重叠的部位可以使用多颗自攻螺丝固定，两个T型哈夫式金属外壳15组合好以后可形成三个圆形装配平面，三个开口状长圆形金属封盖12通过这三个圆形装配平面与两个T型哈夫式金属外壳15进行装配组合连接，并使三个开口状长圆形金属封盖12和两个T型哈夫式金属外壳15互相镶合在一起，在三个开口状长圆形金属封盖12和两个T型哈夫式金属外壳互相镶合时需要有一定的重叠部分，一般重叠部分控制在10mm到30mm 之间，重叠部分的作用是使三个开口状长圆形金属封盖12和两个T型哈夫式金属外壳15镶合时连接牢固，在重叠的部分打入胶水，使重叠部分贴合密封和防止雨水进入到内部空间，为了使三个开口状长圆形金属封盖12和两个T型哈夫式金属外壳15在互相镶合时更牢固，在三个开口状长圆形金属封盖12和两个T型哈夫式金属外壳15重叠的部位可以使用多颗自攻螺丝固定。

在T型哈夫式阀门金属外罩装置保温隔热管道系统安装时，需要对阀门11和管道13做保温隔热处理，首先用保温石岩棉14把阀门11和管道13包裹起来，然后按照T 型哈夫式阀门金属外罩装置100的装配顺序用两个T型哈夫式金属外壳15和三个开口状长圆形金属封盖12逐个把保温石岩棉14、阀门11和管道13一起包裹和密封起来，并在两个T型哈夫式金属外壳15重叠的部位用螺丝固定和用胶水密封，形成一个整体密封的T型哈夫式阀门金属外罩装置100，一个整体密封的T型哈夫式阀门金属外罩装置100可以防止雨水和其他有害物质进入到本体内部空间，以保证T型哈夫式阀门金属外罩装置100本体内部空间的保温石岩棉14、阀门11和管道13不会受到雨水和其他有害物质的侵害，三个开口状长圆形金属封盖12顶面预先刻有2到18组标准尺寸的同心圆弧线，安装人员根据阀门11龙头圆柱直径尺寸和阀门11两端连接的管道13直径尺寸在这三个开口状长圆形金属封盖12的顶面裁剪尺寸适合的安装圆孔，这三个安装圆孔用来通过阀门11龙头圆柱和阀门11两端连接的管道13，安装圆孔与管道13之间也要打胶水密封。

在T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳15是用金属片料300和开口状长圆形金属封盖12是用金属片料600在模压机器和专用成型模具上压制成型出来的，由于T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12的型号很多，大小不一，所以金属片料300、金属片料600和它们的专用成形模具的型号也是很多，最多可以达到一百多个型号，由于T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12 的金属片料300和金属片料600形状复杂，金属片料300和金属片料600下料工序速度慢而且品种多，所以我们需要在T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖 12压制成型前提前按照不同型号和大小把金属片料300和金属片料600在激光数控切割机上切割出来。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12的下料工序，首先在整卷金属卷内衬套的中心安装一个中轴，再把整卷金属卷和中轴一起放置在固定支架的滑轮上，固定支架放置在离激光数控切割机工作台面3米远的地方，固定支架上装有滑轮、电机和变速箱，电机的控制按钮固定在激光数控切割机控制台上，固定支架上的电机带动变速箱转动，变速箱再带动固定支架上的中轴转动，中轴再带动金属卷转动，由操作人员拉着由金属卷伸出来的金属薄板，将金属薄板拖到激光数控切割机工作台面上规定的位置固定好；数控编程工程师首先在电脑里面用设计软件设计出各种形状大小不同的金属片料300样板和金属片料600样板，再按照设计好的金属片料300样板和金属片料600样板编写激光数控切割机加工程序，并将编写好的加工程序输入激光数控切割机主机电脑里面，激光数控切割机按照主机电脑里面的加工程序将固定在加工台面上的金属薄板切割成预定大小和形状的金属片料300和金属片料600。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖的成型工序是采用模压机器和专用成型模具把金属片料300或金属片料600压制成T 型哈夫式金属外壳15或开口状长圆形金属封盖12的过程，T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12在成型工序所用的专用成型模具包括凹模、凹模底板、定位板和调高垫，凸模、凸模垫脚和凸模底板，推料板、滑筋和四个定位销，首先将凹模和凹模底板用压板固定在模压机器升降压座上，定位板固定在凹模的四个角的侧面，调高垫固定在凹模大平面的四个角上，定位板的作用是使凹模和凸模准确定位不会偏移，调高垫的作用是调整凹模和推料板之间的间隙，使金属片料300或金属片料 600可以在凹模和推料板之间滑动而不被卡死，将凸模、凸模垫脚和凸模底板用压板固定在模压机器工作平台上，凸模垫脚的作用主要是控制凹模和凸模之间的间隙在 1.0mm到1.2mm之间，保证金属片料300或金属片料600能够在凹模和凸模之间滑动而不被卡死，推料板套在凸模上，在凸模高度范围内上下滑动，并由模压机器工作平台下面的顶出油缸上的10根顶杆顶住，当这些顶杆上下移动时带动推料板沿着凸模上下移动；滑筋装在推料板上的沟槽里面，并高出推料板平面1.5mm，滑筋与凹模上的滑槽配合使用，当金属片料300或金属片料600滑过滑槽和滑筋之间的缝隙时，使金属片料300或金属片料600的滑动变慢并产生阻力，定位销是安装在推料板上规定的位置上，定位销下面装有弹簧，使定位销可以上下移动，定位销的作用主要是用来给金属片料300或金属片料600定位，保证金属片料300或金属片料600放置在推料板上预定的位置上不会偏移，模压机器的主油缸在模压机器的最上方，主油缸带动升降压座沿着四个导柱上下移动，凹模随升降压座上下移动，在压制T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12时，首先模压机器主油缸带动升降压座和凹模抬升到安全高度，模压机器工作平台下面的顶出油缸上的10根顶杆将推料板顶起并高于凸模，再将金属片料300或金属片料600放到推料板上，并靠紧推料板上面的四个定位销定位，这时按下模压机器按钮开始压制T型哈夫式金属外壳15或开口状长圆形金属封盖12，首先升降压座和凹模一起下移，当凹模和推料板贴紧后，金属片料300 或金属片料600被压在凹模和推料板之间，凹模、金属片料300或金属片料600和推料板一起向下移动，这时主油缸和顶出油缸全联动，两个油缸也同时向下移动，并保持一定压力使凹模和推料板能够互相贴紧，接下去将通过凹模和凸模一起配合，使金属片料300或金属片料600慢慢的将凸模包住，金属片料300或金属片料600不断的向凹模里面滑动，最后凹模、金属片料300或金属片料600和推料板一起降到最低点，压制成型完成，再将升降压座和凹模抬升起到安全高度，将T型哈夫式金属外壳 15或开口状长圆形金属封盖12从专用成型模具中间取出，这时在T型哈夫式金属外壳15或开口状长圆形金属封盖12的周围会有一些多余的材料形成的环边27或环边 53。在模压机器和专用成型模具压制成型T型哈夫式金属外壳15或开口状长圆形金属封盖12的过程中有一个重要环节需要注意，如果凹模和推料板压的太紧，金属片料300或金属片料600就不能向凹模里面滑动，这样金属片料300或金属片料600很容易被撕裂，因此主油缸和顶出油缸的压力要调整的合适。在整个成型工序的操作过程中还是需要技术熟练的技术人员来操作和控制每一个环节，在操作模压机器和专用成型模具对T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12进行成型工序的时候，需要根据环境温度以及机器油箱内液压油的温度经常调整各个液压油缸和各个油泵的压力，其中重点是调整主液压油缸和主油泵压力以及顶出液压油缸和顶出油泵压力，主油泵压力和顶出油泵压力是需要配合调整的，并不是同时调大或调小，通过长时间的摸索找出两个油缸压力变化曲线，同时油箱里面温度的升高会使液压油缸内的压力增加，模压机器在工作一段时间后需要调整主液压油缸和顶出液压油缸的内部压力。主液压油缸和顶出液压油缸的伸出速度也要做相应的调整。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳15的切边工序是把T型哈夫式金属外壳15的环边27和三个半圆弧拱形25端头的废料26切掉，T型哈夫式金属外壳15在切掉环边27和三个半圆弧拱形25端头的废料26时，需要使用专用的切环边机器设备和专用的切端头机器设备，以及专用的定位夹具和专用的刀具，开口状长圆形金属封盖12需要使用专用的切环边机器设备、专用的定位夹具和专用的刀具来切割环边53。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的开口状长圆形金属封盖12的切槽工序是在专用的切槽机器设备上使用专用的定位夹具和专用刀具，在开口状长圆形金属封盖12的顶面正中间的两个圆心连线垂直正交的方向锯一条将整个顶面贯穿的切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，再在开口状长圆形金属封盖12的侧边锯一条切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，并且这两条切口在同一平面内，这两条切口实际是连接在一起的。

T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳15和开口状长圆形金属封盖12所使用的材料主要有铝板、不锈钢板、镀锌板、彩钢板等，所用的金属薄板300 和金属薄板600需具有延伸性较好的特性，比如1060和1100等级的铝材系列有良好的延伸性适合在普通工程项目中使用，3004和3150等级的铝材系列有良好的延伸性适合在要求较高的工程项目中使用，304和316等级的不锈钢材质系列有良好的延伸性适合在各种工程项目中使用，Q235和45#等级的镀锌板和彩钢板系列有良好的延伸性适合在各种工程项目中使用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (5)

1.T型哈夫式阀门金属外罩装置，其特征在于，包含有两个T型哈夫式金属外壳和三个开口状长圆形金属封盖，两个T型哈夫式金属外壳是完全对称、尺寸相等的，T型哈夫式金属外壳的形状是由三维设计软件设计出来的，为了更清楚的描述T型哈夫式金属外壳的结构和形状，采用在三维设计软件里面设计时的步骤来描述，首先建立一个长的长方实体和一个短的长方实体，长的长方实体横向放置，短的长方实体纵向放置，短的长方实体垂直放置在长的长方实体的中间，这两个长方实体的高度都是R，其中高度R的单位为mm，这两个长方实体的宽度都是D，长方实体宽度D等于2R，长的长方实体的长度是高度R的2.5倍到3倍，短的长方实体的长度是长的长方实体的长度的一半，两个长方实体合并成一个实体，这就形成了一个T型的实体，点选长的长方实体和短的长方实体的垂直连接合并处两边的交线来倒圆弧，这个倒圆弧半径r1尺寸在20mm到100mm之间，长方实体高度R尺寸越大，倒圆弧半径r1尺寸也越大，两者之间成正比关系，再点选长的长方实体和短的长方实体的垂直连接合并两边处圆弧r1处的顶面边缘线以及向两边延伸的边缘线倒圆弧，倒圆弧半径R和长方实体高度R相等，然后再点选长的长方实体顶面长直边边缘线倒圆弧，倒圆弧半径R与长方实体高度R相等，最后要把这个T型带半圆弧拱形的实体抽壳，点选T型带半圆弧拱形实体的底面和三个半圆弧拱形侧面进行抽壳，抽壳后的T型带半圆弧拱形壳体厚度在0.3mm到1.6mm之间，抽壳后的T型带半圆弧拱形壳体下面边缘处都要向下延伸出直升边B，延伸出直升边B的长度在5mm到30mm之间，这里所描述的T型带半圆弧拱形壳体就是T型哈夫式金属外壳的基本体，T型哈夫式金属外壳基本体的三个突出部分已经变成半圆弧拱形，半圆弧拱形的直径D就是长方实体宽度D，半圆弧拱形的半径R就是长方实体高度R，在T型哈夫式金属外壳基本体外表面上分布有2条到25条凸筋，凸筋的数量根据T型哈夫式金属外壳基本体半圆弧拱形直径尺寸D的实际尺寸大小来增加或者减少，凸筋尺寸的确定是有具体要求的，凸筋在T型哈夫式金属外壳基本体外表面上凸起，凸筋的宽度M是T型哈夫式金属外壳基本体半圆弧拱形直径尺寸D的0.1倍到0.35倍，凸筋的高度h是凸筋宽度M的0.15倍到0.8倍，凸筋的横截面曲线都采用圆弧形曲线，这个形状的凸筋强度最好，凸筋强度越好T型哈夫式金属外壳基本体的强度也就越好，T型哈夫式金属外壳基本体外表面上的凸筋有很多种不同的分布形式，不同的分布形式会产生不同的使用效果，首先会在T型哈夫式金属外壳基本体的三个突出的半圆弧拱形的端头边缘分别布置有跨越整个半圆弧拱形的凸筋，以增强T型哈夫式金属外壳基本体的三个半圆弧拱形的强度，在T型哈夫式金属外壳基本体的两边圆弧r1处布置有斜凸筋，数量为1条到8条，斜凸筋的数量是根据两边圆弧半径r1尺寸的大小来确定的，圆弧半径r1尺寸越大，斜凸筋的数量就会增加，反之就会减少，在T型哈夫式金属外壳基本体的顶部还布置有一条长的纵向凸筋和一条短的横向凸筋，短的横向凸筋与中间半圆弧拱形的中心线垂直靠近端头边缘这边，长的纵向凸筋在中间半圆弧拱形的中心线上，与短的横向凸筋垂直连接合并，并向中间半圆弧拱形靠近端头的另一边方向延伸到底，长的纵向凸筋和短的横向凸筋消除T型哈夫式金属外壳基本体顶部的皱纹，还增加T型哈夫式金属外壳基本体顶部的强度，这样就得到了一个T型哈夫式金属外壳；开口状长圆形金属封盖的形状也是由三维设计软件设计出来的，为了更清楚的描述开口状长圆形金属封盖的形状，采用在三维设计软件里面设计时的步骤来描述，首先建立一个长圆形外形，长圆形外形是左右两个半圆弧形向左右两边分开，左右两个半圆弧形的两个圆心分开的直线距离K为5mm到50mm之间，左右两个半圆弧形的半径R2，R2等于R+1mm，左右两个半圆弧形和两段距离为K的直线连接形成长圆形封闭的环形，点选长圆形封闭的环形线为母线拉伸出长圆形实体，长圆形实体的拉伸高度为H，H为20mm到80mm之间，点选长圆形实体顶面一圈边缘线倒圆弧r2，倒圆弧半径r2在2mm到9mm之间，最后要把这个长圆形实体抽壳，点选长圆形实体的底面进行抽壳，抽壳后的壳体厚度在0.2mm到1.6mm之间，这样就得到一个开口状长圆形金属封盖的基本体，在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面找出左右两边两个半圆弧形的两个圆心，这两个圆心的直线距离等于K，以这两个圆心为中心做2组到18组半径不等的同心圆弧线，左右两边的同心圆弧线在中间相交，保留左右两边同组相同半径的外侧圆弧线，中间的同组相同半径的相交圆弧线内侧修剪掉，左右两边同组相同半径的圆弧线相交处倒圆弧1.0mm，这些同心圆弧线的间距为2mm到21mm，以这些同心圆弧线为母线在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面做凹槽，凹槽的横截面形状是半圆弧形，半圆弧形凹槽的深度和半径都等于0.25mm，在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面上做的半径不等的同心圆弧线的主要目的是方便工人在按管子直径裁剪开口状长圆形金属封盖顶面的时候有一个参考的圆弧线，在开口状长圆形金属封盖基本体的顶面正中间，与该顶面上的两个圆心连线距离为K的直线垂直正交的方向锯一条将整个顶面贯穿的切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，再在开口状长圆形金属封盖基本体的侧面锯一条切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，并且这两条切口在同一平面内，这两条切口实际是连在一起的，这样就得到一个开口状长圆形金属封盖；以开口状长圆形金属封盖的顶面上切口的另一端连接着的点为圆心，使开口状长圆形金属封盖的左右两边向中间转动靠拢，当开口状长圆形金属封盖顶面上左右两个半圆弧形的两个圆心重合时，这时开口状长圆形金属封盖就变成一个近似圆形的开口状长圆形金属封盖了；两个所述T型哈夫式金属外壳互相镶合时需要有一定的重叠部分，T型哈夫式金属外壳的直升边B越大重叠部分的尺寸就越大，两个T型哈夫式金属外壳重叠部分控制在5mm到30mm之间，重叠部分的作用是使两个T型哈夫式金属外壳镶合时连接牢固，在重叠的部分打入胶水，使重叠部分贴合密封，防止雨水进入到内部空间，为了使两个T型哈夫式金属外壳在互相镶合时更牢固，在两个T型哈夫式金属外壳重叠的部位使用多颗自攻螺丝固定，两个T型哈夫式金属外壳组合好以后形成三个圆形装配平面，三个开口状长圆形金属封盖通过这三个圆形装配平面与两个T型哈夫式金属外壳进行装配组合连接，并使三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳互相镶合在一起，在三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳互相镶合时需要有一定的重叠部分，重叠部分控制在10mm到30mm之间，重叠部分的作用是使三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳镶合时连接牢固，在重叠的部分打入胶水，使重叠部分贴合密封和防止雨水进入到内部空间，为了使三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳在互相镶合时更牢固，在三个开口状长圆形金属封盖和两个T型哈夫式金属外壳重叠的部位使用多颗自攻螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的T型哈夫式阀门金属外罩装置的制作工艺，其特征在于，在T型哈夫式阀门金属外罩装置保温隔热管道系统安装时，需要对阀门和管道做保温隔热处理，首先用保温石岩棉把阀门和部分管道包裹起来，然后按照T型哈夫式阀门金属外罩装置的装配顺序，先用两个T型哈夫式金属外壳把保温石岩棉、阀门和部分管道包裹密封起来，并在两个T型哈夫式金属外壳重叠处打入胶水并使用自攻螺丝固定，再用三个开口状长圆形金属封盖把两个T型哈夫式金属外壳组合后形成的三个圆形端口包裹密封起来，并在两个T型哈夫式金属外壳和三个开口状长圆形金属封盖重叠处打入胶水并使用自攻螺丝固定，使T型哈夫式阀门金属外罩装置整体密封，防止雨水和其他有害物质进入到T型哈夫式阀门金属外罩装置内部空间，保证T型哈夫式阀门金属外罩装置内部空间的保温石岩棉、阀门和部分管道不会受到雨水和其他有害物质的侵害，三个开口状长圆形金属封盖顶面预先刻有2到18组标准尺寸的同心圆弧线，安装人员根据阀门龙头圆柱直径尺寸和阀门两端连接的管道直径尺寸在这三个开口状长圆形金属封盖的顶面裁剪尺寸适合的安装圆孔，这三个安装圆孔用来通过阀门龙头圆柱和阀门两端连接的管道，安装圆孔与管道之间也要打胶水密封；还包括T型哈夫式金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖的下料工序，首先在整卷金属卷内衬套的中心安装一个中轴，再把整卷金属卷和中轴一起放置在固定支架的滑轮上，固定支架放置在离激光数控切割机工作台面3米远的地方，固定支架上装有滑轮、电机和变速箱，电机的控制按钮固定在激光数控切割机控制台上，固定支架上的电机带动变速箱转动，变速箱再带动固定支架上的中轴转动，中轴再带动金属卷转动，由操作人员拉着由金属卷伸出来的金属薄板，将金属薄板拖到激光数控切割机工作台面上规定的位置固定好，数控编程工程师首先在电脑里面用设计软件设计出各种形状大小不同的金属片料样板，再按照设计好的金属片料样板编写激光数控切割机加工程序，并将编写好的加工程序输入激光数控切割机主机电脑里面，激光数控切割机按照主机电脑里面的加工程序将固定在加工台面上的金属薄板切割成预定大小和形状的金属片料；还包括T型哈夫式阀门金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖的成型工序是采用模压机器和专用成型模具把金属片料压制成T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖的过程，T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖在成型工序所用的专用成型模具包括凹模、凹模底板、定位板和调高垫，凸模、凸模垫脚和凸模底板，推料板、滑筋和四个定位销，首先将凹模和凹模底板用压板固定在模压机器升降压座上，定位板固定在凹模的四个角的侧面，调高垫固定在凹模大平面的四个角上，定位板的作用是使凹模和凸模准确定位不会偏移，调高垫的作用是调整凹模和推料板之间的间隙，使金属片料在凹模和推料板之间滑动而不被卡死，将凸模、凸模垫脚和凸模底板用压板固定在模压机器工作平台上，凸模垫脚的作用主要是控制凹模和凸模之间的间隙在1.0mm到1.2mm之间，保证金属片料能够在凹模和凸模之间滑动而不被卡死，推料板套在凸模上，在凸模高度范围内上下滑动，并由模压机器工作平台下面的顶出油缸上的10根顶杆顶住，当这些顶杆上下移动时带动推料板沿着凸模上下移动，滑筋装在推料板上的沟槽里面，并高出推料板平面1.5mm，滑筋与凹模上的滑槽配合使用，当金属片料滑过滑槽和滑筋之间的缝隙时，使金属片料的滑动变慢并产生阻力，定位销是安装在推料板上规定的位置上，定位销下面装有弹簧，使定位销上下移动，定位销的作用主要是用来给金属片料定位，保证金属片料放置在推料板上预定的位置上不会偏移，模压机器的主油缸在模压机器的最上方，主油缸带动升降压座沿着四个导柱上下移动，凹模随升降压座上下移动，在压制T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖时，首先模压机器主油缸带动升降压座和凹模抬升到安全高度，模压机器工作平台下面的顶出油缸上的10根顶杆将推料板顶起并高于凸模，再将金属片料放到推料板上，并靠紧推料板上面的四个定位销定位，这时按下模压机器按钮开始压制T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖，首先升降压座和凹模一起下移，当凹模和推料板贴紧后，金属片料被压在凹模和推料板之间，凹模、金属片料和推料板一起向下移动，这时主油缸和顶出油缸全联动，两个油缸也同时向下移动，并保持一定压力使凹模和推料板能够互相贴紧，接下去将通过凹模和凸模一起配合，使金属片料慢慢的将凸模包住，金属片料不断的向凹模里面滑动，最后凹模、金属片料和推料板一起降到最低点，压制成型完成，再将升降压座和凹模抬升起到安全高度，将T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖从专用成型模具中间取出，这时在T型哈夫式金属外壳或开口状长圆形金属封盖的周围会有一些多余的材料形成的环边。

3.根据权利要求2所述T型哈夫式阀门金属外罩装置的制作工艺，其特征在于，还包括T型哈夫式金属外罩装置中的T型哈夫式金属外壳的切边工序是把T型哈夫式金属外壳的环边和三个半圆弧拱形端头的废料切掉，T型哈夫式金属外壳在切掉环边和三个半圆弧拱形端头的废料时，需要使用专用的定位夹具和专用的刀具来切割环边。

4.根据权利要求3所述T型哈夫式阀门金属外罩装置的制作工艺，其特征在于，还包括T型哈夫式阀门金属外罩装置中的开口状长圆形金属封盖的切槽工序是在专用的切槽机器设备上使用专用的定位夹具和专用刀具，在开口状长圆形金属封盖的顶面正中间的两个圆心连线距离为K的直线垂直正交的方向锯一条将整个顶面贯穿的切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，再在开口状长圆形金属封盖的侧边锯一条切口，切口宽度等于1mm，切口深度等于6mm，并且这两条切口在同一平面内，这两条切口实际是连接在一起的。

5.根据权利要求1所述T型哈夫式阀门金属外罩装置，其特征在于，所述T型哈夫式金属外壳和开口状长圆形金属封盖所使用的材料为铝板、不锈钢板、镀锌板、彩钢板中的一种。

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